機械加工工藝對零件精度的影響及控制
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摘要：近年來，科學(xué)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，給各行各業(yè)帶來的新的發(fā)展，重點表現(xiàn)在機械加工行業(yè)。技術(shù)的發(fā)展也使得制造業(yè)提高了對機械零件精密加工的要求，加上機械加工產(chǎn)業(yè)設(shè)計的范圍廣泛，機械制造的零件數(shù)量多，而且加工難度較大，在具體的加工過程中受到的影響因素也很多。對于機械零件加工而言，其加工精度是保證設(shè)備正常運行的基礎(chǔ)，但是在實際的機械的生產(chǎn)加工中，無法保證百分百的加工精度，因此對于機械加工廠家而言，需要盡可能的提高工藝水平，減少加工誤差。本文主要簡單介紹了加工工藝及零件加工精度的含義，根據(jù)當(dāng)前機械加工的工藝情況，分析了影響零件加工精度的因素，并且結(jié)合個人的工作經(jīng)驗，提出了對應(yīng)的控制措施，僅供相關(guān)人士參考。
關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；影響與控制
1引言
我國是制造大國，隨著全球化經(jīng)濟的不斷加深，機械零件的加工質(zhì)量決定了制造公司的生存，零件加工精度逐漸成為供應(yīng)商判斷制造公司產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，零件加工精度受到機械加工工藝的影響，因此，只有提高機械加工工藝水平，才能夠盡可能的減少機械加工零件的失誤，合理地控制加工過程，提高制造車間的加工生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，保證機械零件質(zhì)量可靠過關(guān)。就要充分了解機械加工工藝和零件加工精度之間的密切聯(lián)系，并通過不斷發(fā)現(xiàn)與解決問題，進一步提高零件加工精度。
2機械零件加工精度含義
2.1機械加工工藝
機械加工是機械制造業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其主要是將生產(chǎn)的毛坯件、涉及到的機械工件和個零散部件通過各種方法使其達到預(yù)想的數(shù)據(jù)。加工過程涉及到的工藝流程較多，首先需要對零部件進行初加工，從而讓零部件大致接近預(yù)想數(shù)據(jù)，再利用高精度儀器對零部件進行精加工，使其達到預(yù)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)，完成精加工后進行生產(chǎn)檢驗，成為合格產(chǎn)品。
2.2零件加工精度
不同的零部件存在不同的零件加工精度要求，而且不同的企業(yè)也有自己的加工精度規(guī)定，一般而言，企業(yè)都是按照國際標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)加工。零件加工精度具體是指，零部件在經(jīng)過加工后，其各部分數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)計的保持一致，其符合的程度越高，就代表零件的加工精度越高。不用的零部件需要根據(jù)實際加工的要求來規(guī)定加工精度，而加工精度又可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度三類。由于制造業(yè)大多為流水車間生產(chǎn)線，因此在實際工作過程中，受到很多加工因素的影響導(dǎo)致加工精度出現(xiàn)偏差，為了保證加工精度，制造商必須提高加工工藝?？刂萍庸み^程，因此來提高加工精度。
3影響零件加工精度的傳統(tǒng)機械加工工藝因素
零部件加工會受到很多因素的影響，具體表現(xiàn)為以下幾類：
3.1工藝系統(tǒng)受熱產(chǎn)生變形造成誤差
在零部件進行加工的過程中，機器會產(chǎn)生熱量，例如一些切削、銑削和磨削過程，工件剛度不夠的話，熱量就會導(dǎo)致某些部位產(chǎn)生形變，從而導(dǎo)致加工精度受到影響，在對大型的零部件進行加工的時候，熱變形造成的加工精度誤差可能會占據(jù)整個誤差的百分之五十，由此可見，受熱造成的誤差影響是非常大的。
3.2刀具的幾何誤差
在進行零部件加工的時候，刀具是重要的加工工具之一，刀具會直接影響機械加工的精度，而且不同種類的刀具造成的加工精度影響也是不同的。而且刀具經(jīng)過長期使用后，由于摩擦，導(dǎo)致刀具本身產(chǎn)生損耗，與一開始的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存在偏差，因此在后期的零部件加工時，刀具的磨損會給零部件帶來誤差。
3.3機床的加工誤差
除了刀具進行幾何切割之外，機床設(shè)備也對零部件的整體加工精度有著至關(guān)重要的影響，機床是機械加工的重要工具之一，因此機床本身質(zhì)量的好壞決定整體的加工工藝。由于使用時間長，機床不可避免的也會出現(xiàn)損耗，相應(yīng)的加工性能下降，比如傳動鏈發(fā)生故障，傳動不再靈敏，或者是出現(xiàn)老化，造成相應(yīng)的開孔位置出現(xiàn)偏差，造成機械工藝下降，影響零件的精度。
4零件加工精度的傳統(tǒng)機械加工工藝控制措施
4.1熱變因素
對于工藝系統(tǒng)受熱產(chǎn)生變形造成的誤差，在進行機械生產(chǎn)的時候，生產(chǎn)人員應(yīng)該做好溫度的控制工作，對關(guān)鍵部位的溫度進行實時監(jiān)測，保證其溫度處于正常范圍內(nèi)，如果出現(xiàn)溫度過高的情況，可以采用相應(yīng)的冷卻劑或者使用冷水進行溫度處理，從而降低溫度，保證機器的正常運行。同時還可以機器與部件之間添加潤滑油，減少摩擦造成的熱量。
4.2幾何誤差因素
幾何誤差的產(chǎn)生是不可避免的，為了盡可能的保證加工精度，生產(chǎn)人員需要重點關(guān)注機械加工系統(tǒng)的使用情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，制定好應(yīng)對措施，除此之外，還應(yīng)該定期對一些關(guān)鍵器件進行更換，比如刀具與零部件直接接觸的切割部分，進行打磨拋光，如有必要，需要進行更換。同時，生產(chǎn)廠家應(yīng)該對加工產(chǎn)品的使用場景有著清楚的認識，明確加工精度的影響因素，創(chuàng)造降低影響的生產(chǎn)環(huán)境。
4.3加工誤差因素
對于加工誤差，制造商應(yīng)該及時對發(fā)生問題的零部件進行調(diào)整，維護機械化系統(tǒng)，對加工中的出錯原因進行分析，定期清理機械設(shè)備表面，保證機床工作環(huán)境干凈整潔，同時可以引進一些先進的加工技術(shù)或者是加工工具進行輔助，比如固定裝置，從而穩(wěn)定加工機床，更好的加固完成零件加工。
5結(jié)束語
在實際的生產(chǎn)加工中，制造廠商應(yīng)該清楚明確零部件的加工要求，合理規(guī)劃加工流程，采用合適的機械加工工藝流程，對于可能出現(xiàn)的問題事先做好預(yù)防工作，盡可能減少機械加工中的加工誤差，提高零部件的加工精度與經(jīng)濟效益，保證生產(chǎn)質(zhì)量。
參考文獻
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作者：郭晶晶 單位：赤峰工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
