無損檢測在機械焊接結構的應用研討

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摘要:隨著科學技術的不斷進步，機械替代人工已經成為未來社會的大勢所趨，在機械行業(yè)中，焊接工藝是必不可少的，焊接結構的質量會嚴重影響到機械質量，因此在機械使用前對機械焊接結構進行檢測是一項必不可少的工作。傳統(tǒng)檢測技術需要對機械焊接結構進行破損處理，并且檢測效率也較低，無損檢測技術可以確保焊接結構的完整和安全。

關鍵詞:機械焊接;無損檢測技術;應用探討

機械行業(yè)發(fā)展的是以焊接工藝技術的提高為基礎的，更新和完善焊接結構形式以及相應的檢測方法又是獲得焊接結構應用的基礎保障。在實際焊接技術的應用過程中，機械的相關零部件需要經過處理和加熱操作，通過焊接方式可以綜合性對零部件進行處理，此外，為避免減少械零部件在應用的過程中出現(xiàn)損耗現(xiàn)象的發(fā)生，還要對機械焊接程序進行優(yōu)化，從而保障機械能夠穩(wěn)定運行。

1無損檢測技術的優(yōu)點

相對于傳統(tǒng)檢測技術，無損檢測技術不需要對機械結構進行拆除等一些破壞性的操作，可以保障機械結構的安全和完整性，并且檢測效率也要比傳統(tǒng)檢測高，檢測效果甚至比傳統(tǒng)檢測技術還要好。其中無損檢測技術的優(yōu)點可以分為兩個方面論述。

1．1提高機械使用的先進性和可靠性

如果沒有具體了解機械焊接結構，應用傳統(tǒng)檢測技術就是依靠以往的經驗對機械結構進行檢測，在實際操作中將會極大地損害焊接結構，對機械機構的使用職能構成嚴重的影響，并且工作難度也比較大。對無損技術應用進行機械焊接結構的檢測，可以有效避免較大損害焊接結構情況的出現(xiàn)，并且實際操作簡單方便，節(jié)省檢測時間，在一定程度上保證了機械使用先進性和可靠性，機械焊接結構可以在較短的時間里得到應用。

1．2降低維護機械設備的成本

現(xiàn)階段，國內現(xiàn)代化工業(yè)迅猛發(fā)展，一些機械工廠在機械設備使用中，致使機械設備長時間高負荷的運轉，導致機械設備產生大量的耗損，損耗程度也是隨之加深。為了保證機械焊接能夠得到良好的應用效果，可以在機械焊接結構檢測中應用無損檢測技術，無損檢測技術可以解決機械設備運轉中存在的較多問題，可以通過相應的技術及時發(fā)現(xiàn)問題和狀況出現(xiàn)在哪一個環(huán)節(jié)，還可以節(jié)省人力成本，在檢測過程中檢測人員不必耗費太多時間，從而降低維護機械設備的成本。

2機械焊接結構主要缺陷

2．1機械焊接結構內部缺陷

焊接結構缺陷的大部分缺陷就是內部缺陷，這種缺陷一般情況下都是出現(xiàn)在焊接機構的內部。對這種缺陷進行檢測需要一些儀器的使用，因為人的肉眼沒有辦法觀測到缺陷的存在位置以及缺陷的大小，主要的問題有內部裂紋、氣孔、夾渣等。其中，氣孔的形成主要是由于在焊接機械時，在熔池中的液體總要有一部分留在熔池，從而在焊縫中形成殘留;裂紋是由于在焊接過程中發(fā)生原子結合，從而導致新界面形成縫隙。

2．2機械焊接結構微觀缺陷

在實際的焊接操作過程中，微觀組織的正常運轉需要良好的熱循環(huán)，否則就會有過燒、偏析、過熱等狀況的出現(xiàn)。其中過熱形成的原因是沒有依據(jù)機械焊接結構的規(guī)范和標準進行焊接技術的應用，微觀粒子在高溫的作用下會出現(xiàn)粗大狀況;過燒形成的原因是由于長時間在高溫空氣中停留，隨著時間的推移，晶界出現(xiàn)熔化或者氧化情況;偏析形成的原因是由于循環(huán)受熱，致使內部成分聚集在一方。

2．3機械焊接結構的宏觀缺陷

機械結構的宏觀缺陷是指在不借助儀器的使用就能夠發(fā)現(xiàn)的問題，其中主要有燒穿、焊瘤、咬邊等。其中燒穿的形成是由于在實際焊接過程中出現(xiàn)較厚的熔深，致使焊縫的背面有熔化后的金屬液流出，導致焊接結構缺陷的形成;焊瘤的形成是由于在實際焊接過程中加熱不足，機械焊接受到良好的加熱，致使焊縫根部有液態(tài)金屬的流出，液態(tài)金屬冷卻之后就形成了焊瘤;咬邊的形成是由于一些操作需要沿著機械焊縫，導致溝槽或凹陷在母線周圍出現(xiàn)。

3無損檢測技術的應用

3．1超聲波檢測技術的應用

超聲波檢測的原理是通過對機械振動聲波在不同密度介質返回來的信號不同，在實際操作中要通過機械探頭發(fā)送超聲波，相應的超聲波頻率通常在20000Hz左右，然后再對反應回來的超聲波數(shù)據(jù)進行充分分析，進行機械焊接機構中問題缺陷的明確。通過超聲波檢測方法可以有效、科學合理地分析機械焊接結構存在的問題和缺陷，并且具備較強的可操作性以及較高的靈敏度，不需要耗費較多的時間，節(jié)約檢測成本，現(xiàn)階段在接卸焊接結構中被普遍應用，具有良好的檢測效果。

3．2滲透檢測技術的應用

該方法需要將滲透液涂抹在機械焊接結構表面，然后才能開展相應的操作，需要機械結構具備良好的滲透性，可以在一定程度上保證合理使用和優(yōu)化配置機械焊接結構。在實際焊接操作中，焊接結構表面會由于各種外界因素的影響，導致微型孔洞和微裂縫的出現(xiàn)，通過滲透液的應用，缺陷將會很好地顯現(xiàn)出來，并且可以顯現(xiàn)出缺陷形狀。不過，由于需要較多的人工以及耗費錢財較多不能得到普及應用，并且對于結構內部表面完好的情況不再適用。

3．3全息檢測技術的應用

該方法是通過射線、激光等穿透機械焊接結構，并運用聲學全息成像原，對機械焊接結構進行立體檢測。這種方法中，大量科學技術得以運用，能夠實現(xiàn)對機械焊接結構內部數(shù)據(jù)信息進行全方位檢測，保證數(shù)據(jù)的全面性和正確性。不過成本較高，技術方面相對還不夠完善，需要進一步完善和改進。

3．4射線無損檢測技術的應用

該方法運用射線原理，運用掃面檢測和激光照射機械焊接結構，在掃描完成之后，需要對成像設備上數(shù)據(jù)和信號進行分析，如果機械焊接結構存在較多缺陷，會對檢測造成阻礙，這種方法主要適用于具備較高密閉性的焊接結構。

4結語

科學技術的進步推動了機械化的發(fā)展，在機械化的發(fā)展過程中離不開各種焊接技術的應用，應用無損檢測技術對機械焊接結構檢測可以確保機械焊接結構的完整性，具備良好的檢測效果，在實際應用中要根據(jù)實際情況進行檢測方法的選擇，對機械焊接結構進行更好的檢測。

參考文獻:

［1］張鳳敏．淺談機械焊接結構的無損檢測技術［J］．科技創(chuàng)新與應用，2016．

［2］張柱良．機械焊接結構的無損檢測技術研究［J］．工程技術:引文版，2016．

［3］韓海軍．無損檢測技術在機械焊接結構中的應用［J］．山西冶金，2016．

作者:于昆淼 單位:徐州徐工礦山機械有限公司