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機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響

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機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響

摘要機(jī)械成品的質(zhì)量基礎(chǔ)是機(jī)械零件的加工的精度。零件的加工工藝影響了零件加工精度,因此,機(jī)械加工工藝的提高可以使機(jī)械成品的質(zhì)量得到提升,使機(jī)械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到提升,本文基于此對(duì)機(jī)械加工工藝的改進(jìn)方法進(jìn)行探討,希望為相關(guān)企業(yè)提供參考。

關(guān)鍵詞機(jī)械加工;零部件;加工精度;影響分析

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,我國零件加工的技術(shù)與能力都不斷得到提升。但零件加工工藝多沿用國外的方法,缺乏自主性,因此,需要不斷改善機(jī)械加工工藝,使機(jī)械成品質(zhì)量得到提升。

1機(jī)械加工工藝存在的問題

我國在機(jī)械加工工藝方面存在較多的不足,整體技術(shù)較為落后,其更沒有足夠的資金管理,對(duì)機(jī)械加工管理不足等都導(dǎo)致我國機(jī)械加工工藝較為落后,這不僅使機(jī)械零件的精確度下降,更導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量存在一定的問題。

1.1加工方法與技術(shù)落后

目前我國的機(jī)械加工工藝還未實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作,因此,在具體的操作過程中會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品形狀不規(guī)范、技術(shù)生疏、操作不規(guī)范等現(xiàn)象,機(jī)械加工追求的是高精度化,因此,加工方法與技術(shù)的落后導(dǎo)致加工的零件精度存在一定的問題,使產(chǎn)品合格率大大降低。

1.2加工工藝受外力因素影響

我國的零件加工過程中多應(yīng)用人力技術(shù)與人力勞動(dòng),在具體的操作過程中容易受到外力的影響使生產(chǎn)的零件出現(xiàn)偏移、摩擦、變形等情況,加工零件的精度受到一定的影響。

1.3過多的熱量導(dǎo)致產(chǎn)品變形

在具體的加工過程中,加工設(shè)備會(huì)產(chǎn)生一定的熱量,使得加工磨具產(chǎn)生一定的變形,生產(chǎn)的產(chǎn)品也發(fā)生一定的形變,產(chǎn)品出現(xiàn)縫隙,零件加工精度降低,產(chǎn)品合格率下降。

2影響零件加工精度的重要因素

一個(gè)加工企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力體現(xiàn)在零件加工精度上,這是一個(gè)國家機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件,因此,要十分了解影響零件加工的因素。其中,誤差是影響零件加工精度的重要因素之一,主要包括設(shè)計(jì)誤差、加工誤差,因此,需要不斷完善機(jī)械加工技藝工作,在具體的設(shè)計(jì)過程中要了解機(jī)械產(chǎn)品,對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的特點(diǎn)、尺寸要相加考量,使設(shè)計(jì)圖紙中的數(shù)據(jù)能夠精確,對(duì)于具體的加工過程,相關(guān)人員要考慮到零件的熱處理、打磨、定型等過程的消耗,使加工誤差降到最小,不斷提高機(jī)械加工產(chǎn)品的精度,提升機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

3機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及對(duì)應(yīng)措施

就我國現(xiàn)在的機(jī)械加工工藝來說,機(jī)械加工工藝對(duì)零件精度影響主要包括外在影響與內(nèi)在影響。其中,外在影響是由于加工過程中加工設(shè)備的變形,生產(chǎn)過程中存在的摩擦等使得加工的零件存在一定的誤差,使得加工零件出現(xiàn)損傷,導(dǎo)致加工產(chǎn)品質(zhì)量降低;而內(nèi)在影響是加工機(jī)械設(shè)備過程中設(shè)備精度存在較大的誤差,使所加工的零件精度存在問題?;诖?,機(jī)械加工設(shè)備要嚴(yán)格按照說明進(jìn)行具體的操作,不斷更新加工方式,使加工工藝不斷得到創(chuàng)新使零件加工精度不斷精確,使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

3.1提高零件加工精度

我國在加工工藝方面還存在較多的不足,因此,可以引進(jìn)國外的創(chuàng)新型的加工工藝方法不斷提高零件的加工精確度,例如:引進(jìn)精細(xì)加工、微細(xì)加工、納米加工、激光加工等。除此之外,提高工藝流程中相關(guān)人員的操作技術(shù),在具體的操作過程中重視細(xì)節(jié),不斷改進(jìn)傳統(tǒng)的加工方式,使損耗降低,不斷提高相關(guān)工作人員的基本素養(yǎng),在具體的操作過程中能夠嚴(yán)格按照說明進(jìn)行操作,降低設(shè)備的損耗,使零件精度不斷提高,產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

3.2加大對(duì)加工設(shè)備的檢測(cè)、維修和保養(yǎng)

在具體的機(jī)械加工過程中,為了使設(shè)備正常運(yùn)行,提高生產(chǎn)率,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的檢測(cè)、保養(yǎng)與維修,使加工設(shè)備能夠正常運(yùn)行。例如:對(duì)精加工部位進(jìn)行及時(shí)的檢測(cè)與矯正、對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè),保持機(jī)械正常工作,提高生產(chǎn)率,保證設(shè)備質(zhì)量,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.3提高零件加工質(zhì)量

加工零件過程中,加工工藝會(huì)使零件精度受到影響,因此,在具體的操作過程中,相關(guān)人員要對(duì)機(jī)械位置、機(jī)械構(gòu)件進(jìn)行及時(shí)的檢查,對(duì)機(jī)械設(shè)備中的精確值進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整,保證機(jī)械加工設(shè)備的精度,將加工誤差降到最小。對(duì)機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行定期的檢查與維修,對(duì)出現(xiàn)變形、破損的設(shè)備要進(jìn)行及時(shí)的更換,保證設(shè)備的正常運(yùn)行,才能保證加工質(zhì)量和效率。因此,要及時(shí)對(duì)加工過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控與清理,產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行及時(shí)的檢查,運(yùn)用靈活的方式與方法進(jìn)行清理,干凈整潔的加工環(huán)境,保證加工零件精度從而提升加工質(zhì)量。

3.4加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工藝的溫度控制

在運(yùn)用機(jī)械設(shè)備加工零件的過程中,由于設(shè)備摩擦?xí)a(chǎn)生一定的熱量,這使得零件加工溫度上升,導(dǎo)致零件加工精度降低,使機(jī)械設(shè)備發(fā)生變形,因此,相關(guān)技術(shù)人員要對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的溫度進(jìn)行控制?;诖耍嚓P(guān)人員需不斷提升機(jī)械加工技能,熟悉并掌握加工流程,對(duì)熱量產(chǎn)生的時(shí)間及逆行精確把控,使機(jī)械加工設(shè)備溫度得到控制。其次,企業(yè)可以為機(jī)械加工車間安裝中央空調(diào)或者增加通風(fēng)系統(tǒng),及時(shí)疏散熱量,降低車間溫度,從而控制設(shè)備溫度。3.5提升機(jī)械加工工藝走向數(shù)控化隨著科技的不斷發(fā)展與制造技術(shù)的不斷完善,機(jī)械加工工藝也在不斷提升,而將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工工藝不僅可以實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化,而且使零件加工效率得到提高,從而提升零件加工精度。數(shù)控加工技術(shù)多應(yīng)用與數(shù)控加工機(jī)床,其利用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)能夠精確的對(duì)零件的加工數(shù)據(jù)進(jìn)行把控,降低機(jī)械損耗,加工的產(chǎn)品具有較高的合格率。利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行零件加工可以建立零件加工數(shù)據(jù)庫,零件加工精度得到提升,加工工藝得到管理,對(duì)零件加工進(jìn)行指令下發(fā),機(jī)械加工管理系統(tǒng)得到完善。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使零件加工效率得到提升、精度更加精確,提高了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量,使企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力得到提升。

4結(jié)語

隨著我國國力的不斷發(fā)展,零件加工技術(shù)也在不斷地完善與創(chuàng)新,只有將零件加工精度提高,才能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,只有不斷完善生產(chǎn)加工工藝,才能使企業(yè)加工的零件更加精確,企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,使企業(yè)具有較高競(jìng)爭(zhēng)力。

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作者:趙磊 單位:冀中能源邢礦集團(tuán)河北中煤四處礦山工程有限公司