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摘要:齒條是噴油泵中常用的傳動(dòng)部件。由于結(jié)構(gòu)原因,在噴油泵油缸數(shù)目增多的同時(shí)齒條長(zhǎng)度隨之增長(zhǎng),但直徑通常不變,導(dǎo)致齒條長(zhǎng)徑比增大,加工難度越來(lái)越高。因此,以某型號(hào)噴油泵齒條為例,分析了細(xì)長(zhǎng)齒條在加工中遇到的難點(diǎn),并提出了使用跟刀架車(chē)削、增加磨削余量、設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具以及多次校直等解決方案,最終完成了該型號(hào)齒條的加工。
關(guān)鍵詞:齒條;細(xì)長(zhǎng)軸;直線度
齒條是船用中速機(jī)噴油泵中的重要運(yùn)動(dòng)控制部件,與齒圈、柱塞配合,使用時(shí)通過(guò)拉動(dòng)齒條帶動(dòng)齒圈和柱塞轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制行程的作用。為滿(mǎn)足使用需求,通常對(duì)齒條直線度、圓度和粗糙度要求很高。在多缸噴油泵中,齒條長(zhǎng)徑比隨油缸數(shù)目增多而不斷增大,加工難度越來(lái)越高。
1加工重點(diǎn)難點(diǎn)分析
某型號(hào)噴油泵有8缸和12缸兩種類(lèi)型,在噴油泵工作時(shí)通過(guò)拉動(dòng)齒條來(lái)調(diào)節(jié)流量。噴油泵裝配和使用中對(duì)齒條的要求是能夠與齒圈精確配合,拉動(dòng)齒條不會(huì)發(fā)生卡滯。兩種噴油泵對(duì)應(yīng)齒條長(zhǎng)度為510mm、700mm,直徑為16mm,如圖1和圖2所示。工作原理和圖紙分析可得加工難點(diǎn)主要為兩個(gè)方面。(1)兩種齒條長(zhǎng)度和直徑比分別為32、44,均屬于細(xì)長(zhǎng)軸,加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形以及錐度、腰鼓形、竹節(jié)形等缺陷[1],齒條直線度和圓度保證相當(dāng)困難。(2)與普通齒條不同,該型號(hào)噴油泵齒條的齒是方形齒,兩齒一組,齒條每組齒對(duì)應(yīng)一個(gè)齒圈,對(duì)齒的位置要求更高,只要有一個(gè)齒位置和形狀尺寸稍差,對(duì)齒條的工作性能就會(huì)產(chǎn)生巨大影響[2]。所以,加工齒時(shí)要求齒條定位精確、穩(wěn)定,保證每個(gè)齒的位置符合圖紙要求。
2工藝解決方案
2.1初步方案的確認(rèn)
針對(duì)此類(lèi)齒條的加工難點(diǎn),結(jié)合圖紙要求制定了初步工藝方案,主要工藝流程如下:下料→材料檢驗(yàn)→棒料調(diào)質(zhì)處理→車(chē)外圓、端面、打中心孔→調(diào)頭車(chē)外圓、端面、打中心孔→磨外圓→銑平面、銑齒、鉆鉸孔→去毛刺并倒角→銑鍵槽、扁面、倒角→調(diào)頭銑鍵槽、扁面、倒角→終檢→入庫(kù)。在齒條生產(chǎn)過(guò)程中,為減少齒條在加工過(guò)程中產(chǎn)生的變形,滿(mǎn)足圖紙要求的直線度、圓度等位置和尺寸精度要求,現(xiàn)場(chǎng)加工中實(shí)行以下工藝方案。(1)設(shè)計(jì)專(zhuān)用零件懸掛架,要求零件在放置時(shí)豎直懸掛,防止零件在放置過(guò)程中產(chǎn)生形變;(2)在車(chē)外圓時(shí)使用一夾一頂方式加工,同時(shí)要求全程使用跟刀架,磨外圓時(shí)使用雙中心架加工,減少零件由切削受力導(dǎo)致的變形[3]。(3)加工齒形時(shí),設(shè)計(jì)專(zhuān)用銑夾具。如圖3所示,該銑夾具主體部分由3塊夾具體組成,夾具體Ⅰ、Ⅲ拼接用于加工8缸齒條,夾具體Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ按順序拼接用于加工12缸齒條,使用一套夾具完成多種齒條的加工,提高夾具的通用性,減少浪費(fèi)。夾具整體使用T形槽螺母,螺釘固定在機(jī)床工作臺(tái)上定位穩(wěn)定可靠。齒條加工時(shí),通過(guò)夾具體底面、側(cè)面及壓板來(lái)固定齒條,實(shí)現(xiàn)齒條的完全定位,并且可以防止齒條在加工過(guò)程中產(chǎn)生受力直接產(chǎn)生彎曲變形。(4)設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾套,防止使用三爪卡盤(pán)加工時(shí)在齒條上產(chǎn)生壓痕。
2.2現(xiàn)場(chǎng)跟蹤生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題
在完成工藝方案制定和工裝的設(shè)計(jì)生產(chǎn)后,兩種齒條投入生產(chǎn)。通過(guò)工藝人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤頭批齒條的全部加工過(guò)程,發(fā)現(xiàn)初始加工方案存在以下問(wèn)題。(1)由于零件長(zhǎng)徑比過(guò)大,車(chē)床加工時(shí)即使全程使用跟刀架加工,齒條仍然產(chǎn)生了較大的彎曲變形,直線度無(wú)法滿(mǎn)足加工要求,導(dǎo)致磨削時(shí)外圓無(wú)法完全磨出。(2)即使零件磨削外圓后直線度和圓度符合圖紙要求,但是后續(xù)機(jī)加工工序均在立加上進(jìn)行,由于銑削切削力過(guò)大,雖然通過(guò)夾具約束防止了加工時(shí)零件直接彎曲變形,但是零件加工完取下懸掛后由于應(yīng)力原因依舊產(chǎn)生了較大形變,導(dǎo)致齒條直線度超差。以上兩種問(wèn)題都是由于加工時(shí)切削力導(dǎo)致的零件變形,最終導(dǎo)致齒條直線度超差而無(wú)法滿(mǎn)足圖紙和使用要求。
2.3解決方案
針對(duì)加工中產(chǎn)生的問(wèn)題,工藝人員對(duì)加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)。(1)車(chē)削時(shí),將頂尖改為彈性活頂尖,使零件受熱后可以自由伸長(zhǎng),減少熱變形[4];(2)在車(chē)外圓后增加校直工序,對(duì)車(chē)削后產(chǎn)生較大變形的齒條進(jìn)行初步矯正,保證其直線度在0.2mm以?xún)?nèi);(3)增加外圓磨削余量,確保齒條在磨外圓時(shí)能夠完全磨出,保證直徑的同時(shí)達(dá)到圖紙要求的圓度,同時(shí)提高了對(duì)直線度的要求,為后續(xù)加工和矯正提供了一個(gè)良好的基準(zhǔn);(4)在完成所有機(jī)加工工序完成后再次對(duì)零件進(jìn)行校直,保證齒條的直線度符合產(chǎn)品圖紙要求。
3工藝效果
改進(jìn)后工藝方案為:下料→材料檢驗(yàn)→棒料調(diào)質(zhì)處理→車(chē)外圓、端面、打中心孔→調(diào)頭車(chē)外圓、端面、打中心孔→校直零件→磨外圓→銑平面、銑齒、鉆鉸孔→去毛刺并倒角→銑鍵槽、扁面、倒角→調(diào)頭銑鍵槽、扁面、倒角→校直零件→終檢→入庫(kù)。按照改進(jìn)后工藝進(jìn)行加工,首批兩種齒條試制完全滿(mǎn)足圖紙要求,并通過(guò)了裝機(jī)實(shí)驗(yàn)。
4結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)該型號(hào)噴油泵兩種細(xì)長(zhǎng)軸齒條的試制可以發(fā)現(xiàn),這類(lèi)齒條加工最大的難點(diǎn)是保證齒條的直線度?,F(xiàn)階段可以通過(guò)加工時(shí)使用跟刀架、中心架、夾具等限制零件變形、加工完后垂直懸掛、增加磨削余量、加工后校直矯正零件等方式保證齒條直線度,最終滿(mǎn)足齒條的使用需求。
參考文獻(xiàn)
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作者:劉海川 李學(xué)良 黃鑫 金奎 向健利 陳思睿 單位:中船重工重慶智能裝備工程設(shè)計(jì)有限公司