公務(wù)員期刊網(wǎng) 論文中心 正文

帶式輸送機(jī)監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷應(yīng)用

前言:想要寫出一篇引人入勝的文章?我們特意為您整理了帶式輸送機(jī)監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷應(yīng)用范文,希望能給你帶來靈感和參考,敬請閱讀。

帶式輸送機(jī)監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷應(yīng)用

摘要:針對帶式輸送機(jī)常規(guī)運行模式存在的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)未實現(xiàn)全覆蓋、故障率高、運行效率低等問題,在分析帶式輸送機(jī)運行現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,提出了監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)的設(shè)計思路及架構(gòu)設(shè)計,并研發(fā)出KJ161型礦井帶式輸送機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),在礦井帶式輸送機(jī)上進(jìn)行了改造安裝。經(jīng)工業(yè)性試驗表明,其降低了設(shè)備故障率,提高了設(shè)備可靠性,安全生產(chǎn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

關(guān)鍵詞:帶式輸送機(jī)故障監(jiān)測故障診斷自動化控制全壽命周期

引言

帶式輸送機(jī)作為一種依靠電機(jī)帶動、摩擦驅(qū)動且能夠連續(xù)進(jìn)行煤炭運輸?shù)臋C(jī)電設(shè)備,其工作原理簡單、工作性能可靠、運輸效率高、適應(yīng)范圍廣,在我國各大礦區(qū)得到廣泛應(yīng)用,且認(rèn)可度較高。隨著煤炭行業(yè)對安全生產(chǎn)工作的重視程度越來越高,以及礦井機(jī)電設(shè)備對于實現(xiàn)自動化和集中化控制的需求,近年來,各大煤礦持續(xù)對主要用電設(shè)備實施變頻節(jié)能改造、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)改造、自動化和集中化控制改造等,并對輸送機(jī)的保護(hù)系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和故障診斷系統(tǒng)等提出了新的要求和標(biāo)準(zhǔn)[1-4]。本文針對礦井常用的DSJ系列帶式輸送機(jī)展開研究,構(gòu)建輸送機(jī)監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng),并展開工業(yè)性試驗及應(yīng)用效果分析,實現(xiàn)對帶式輸送機(jī)運行狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)測監(jiān)控,對各類故障進(jìn)行預(yù)警并指導(dǎo)完成故障處置。

1帶式輸送機(jī)運行現(xiàn)狀分析

目前,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求帶式輸送機(jī)運行必須配備六大保護(hù)系統(tǒng),普遍應(yīng)用了安全監(jiān)控系統(tǒng),部分實施了變頻軟啟動改造,但經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研分析及相關(guān)文獻(xiàn)檢索[5-7],分析認(rèn)為目前井下帶式輸送機(jī)還存在以下問題:1)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)未全面覆蓋。帶式輸送機(jī)運輸線路長、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、工藝復(fù)雜、運輸量不均衡、設(shè)備負(fù)荷變化大,常規(guī)監(jiān)控及保護(hù)系統(tǒng)只覆蓋了重點區(qū)域,如機(jī)頭處、機(jī)尾處、轉(zhuǎn)載點處,但對設(shè)備系統(tǒng)的全面感知不足,缺乏對皮帶接頭、振動處、滾筒等關(guān)鍵部位的監(jiān)測與保護(hù),且監(jiān)測數(shù)據(jù)的有效性、完整性、真實性、實時性不足,為設(shè)備保護(hù)及故障診斷提供決策支持不足。2)帶式輸送機(jī)運行效率不高。雖然各大煤礦持續(xù)對主要用電設(shè)備實施變頻節(jié)能改造,但目前帶式輸送機(jī)的變頻改造往往只是實現(xiàn)了軟啟動和自動啟停,很少能夠真正實現(xiàn)根據(jù)皮帶上的運煤量來調(diào)節(jié)運行速度和電機(jī)功率,造成電能的無效浪費,同時也造成設(shè)備的無謂磨損和壽面縮減。3)運行工況差、故障率高。經(jīng)過統(tǒng)計分析,得出帶式輸送機(jī)的故障類型主要包括皮帶部分故障、驅(qū)動部分故障、張緊部分故障、滾筒部分故障、控制系統(tǒng)故障、監(jiān)控系統(tǒng)故障、異常停機(jī)故障等類型,細(xì)分故障項目類型數(shù)量更多,部分故障可由目前的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)識別,處置難度不大,更多的故障發(fā)生在監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的保護(hù)之外,識別難度大,處置起來極為困難,影響礦井的正常生產(chǎn)節(jié)奏??偟膩碚f,當(dāng)前我國礦井帶式輸送機(jī)整體管理運行模式較為粗放,設(shè)備仍未脫離粗大笨重的傳統(tǒng)印象,運行效率不高,節(jié)能性差,故障率居高不下,運行信息的獲取、分析、反饋能力差,而且供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、調(diào)度系統(tǒng)互相獨立,或者僅做到了簡單化集成,故障識別及處置程序被動,而且也造成了故障率增大,亟待進(jìn)行升級改造。

2監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)設(shè)計

2.1專家系統(tǒng)設(shè)計思路

在當(dāng)前帶式輸送機(jī)運行現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)上,新設(shè)計的監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)應(yīng)是一個具備高度集成化、信息化、智能化,以及具備良好人機(jī)交互性能的整體系統(tǒng)。其設(shè)計思路應(yīng)遵循以下3個方面:1)能夠全面感知設(shè)備的工作狀態(tài)。除了六大保護(hù)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)的功能以外,系統(tǒng)還應(yīng)增加對各滾筒、設(shè)備平衡性、皮帶接頭、急停鋼絲繩等部位的全面監(jiān)測,還能夠動態(tài)獲取設(shè)備振動、關(guān)鍵部位溫度、油液量、電力參數(shù)等信息,可創(chuàng)新性地利用視頻技術(shù),對煤流量、堆煤情況進(jìn)行監(jiān)測,參數(shù)實時上傳控制中心,經(jīng)處理再反饋出設(shè)備是否正常運行、各部件是否發(fā)生損壞、損壞的嚴(yán)重程度等。2)能夠提供故障識別及處置支持。故障診斷工作應(yīng)作為專家系統(tǒng)的關(guān)鍵模塊之一,也是最具備實用性的功能之一。思路是通過監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)獲取的各類運行參數(shù)信息,與正常的工作參數(shù)進(jìn)行比對,從而判斷出設(shè)備是否在正常運行,是否出現(xiàn)了系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的故障,如果存在故障,能夠識別故障的類型、位置、起因等,并基于專家系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,對故障進(jìn)行預(yù)警、提供處置方案等。3)能夠助力實施設(shè)備維護(hù)及管理。礦井機(jī)電設(shè)備使用管理及維護(hù)工作至關(guān)重要,由專家系統(tǒng)對設(shè)備的全壽命周期進(jìn)行管理,對帶式輸送機(jī)的運行狀態(tài)、參數(shù)信息、完好情況、維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)等進(jìn)行管理,并按照預(yù)設(shè)周期及實時情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)管理預(yù)警。

2.2專家系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

基于以上設(shè)計思路,設(shè)計監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)總體架構(gòu),如圖1所示。系統(tǒng)架構(gòu)主要包括任務(wù)管理及調(diào)度模塊、云計算基礎(chǔ)平臺模塊、皮帶輸送機(jī)實時數(shù)據(jù)采集模塊、線下設(shè)備數(shù)據(jù)管理模塊等。其工作模式及流程設(shè)計為:由皮帶輸送機(jī)實時數(shù)據(jù)采集模塊進(jìn)行視頻監(jiān)控并獲取設(shè)備在線狀態(tài)數(shù)據(jù),故障預(yù)警則為數(shù)據(jù)上傳處理后的反饋行為;由線下設(shè)備數(shù)據(jù)管理模塊進(jìn)行設(shè)備建檔,管理設(shè)備缺陷信息、檢修試驗數(shù)據(jù)、故障診斷數(shù)據(jù),并對運行狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄;數(shù)據(jù)獲取后實時上傳至云計算基礎(chǔ)平臺,內(nèi)置海量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、分布式數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)、各數(shù)據(jù)服務(wù)集群等;在云計算基礎(chǔ)平臺之上,再進(jìn)行皮帶輸送機(jī)狀態(tài)數(shù)據(jù)處理,基于算法調(diào)度,進(jìn)行任務(wù)管理及調(diào)度控制,最終進(jìn)行皮帶輸送機(jī)狀態(tài)診斷、預(yù)測估計、狀態(tài)評估、風(fēng)險評估、檢修策略制定及檢修維護(hù)等各項工作。2.3工況監(jiān)測及故障診斷流程帶式輸送機(jī)通過各大保護(hù)系統(tǒng)及故障診斷專家系統(tǒng),實施皮帶跑偏、打滑、撕裂、堆煤、超溫等各項保護(hù)。其中,跑偏監(jiān)測及保護(hù)是在輸送機(jī)上安裝跑偏傳感器,當(dāng)傳感器識別的角度達(dá)到跑偏預(yù)設(shè)值時,立即停車保護(hù);防滑保護(hù)是通過監(jiān)測滾筒轉(zhuǎn)速與皮帶運行速度,其速度差作為判別標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)滑差率超過8%時就觸發(fā)報警機(jī)制,打滑超過20s時就緊急停車,滑差率超過12%時5s即緊急停車;堆煤保護(hù)傳感器設(shè)置在落煤點上方,堆煤增多時傳感器發(fā)生傾斜,觸發(fā)緊急停車操作;皮帶撕裂是通過皮帶內(nèi)置的縱撕線圈傳感器,并在兩側(cè)安裝發(fā)射器和接收器裝置,收發(fā)信號并進(jìn)行耦合處置,作出報警和急停動作;對其余各項工況監(jiān)測及故障診斷均設(shè)計了完備的工作流程。

3工業(yè)性試驗及效果分析

根據(jù)監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)架構(gòu)及功能設(shè)計,研發(fā)出KJ161型礦井帶式輸送機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),系統(tǒng)由監(jiān)控主機(jī)、各類控制開關(guān)、各類保護(hù)傳感器、信號中轉(zhuǎn)站、通用I/O接口、傳輸信號線等組成。線路上,每隔100m設(shè)置一個急停閉鎖裝置,每100m安裝一處警報及通信裝置,各分站與監(jiān)控主機(jī)之間通過CAN總線進(jìn)行連接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的實時傳輸。同時,監(jiān)控主機(jī)設(shè)置有計算機(jī)并安裝了人機(jī)交互軟件,能夠顯示系統(tǒng)的工作信息并進(jìn)行人機(jī)交互,工作截面如圖2所示。利用停產(chǎn)檢修時間,在礦井掘進(jìn)工作面單部帶式輸送機(jī)上進(jìn)行了KJ161型監(jiān)控系統(tǒng)的改造安裝及應(yīng)用。系統(tǒng)基于各類精準(zhǔn)傳感器、高效的數(shù)據(jù)傳輸及處理,有效預(yù)防了膠帶打滑、跑偏、撕裂、超溫等機(jī)電事故發(fā)生,還能夠?qū)Πl(fā)生的各類故障進(jìn)行預(yù)警及處置提示,對減速箱油位、軸承磨損情況、潤滑情況等進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)提示,提高了設(shè)備運行的可靠性,對于延長設(shè)備使用壽命、提高生產(chǎn)安全系數(shù)效果十分顯著。

4結(jié)語

礦井機(jī)電設(shè)備使用維護(hù)管理及監(jiān)測監(jiān)控管理工作至關(guān)重要,是提高礦井生產(chǎn)效益,保障安全生產(chǎn)的重要一環(huán)。在對礦井帶式輸送機(jī)運行現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,提出了監(jiān)測監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)的設(shè)計思路及架構(gòu)設(shè)計,并研發(fā)出KJ161型礦井帶式輸送機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),經(jīng)過工業(yè)性試驗驗證,該系統(tǒng)能夠提高礦井機(jī)電設(shè)備的自動化控制水平,大大簡化帶式輸送機(jī)操作流程,同時,可以顯著提高設(shè)備運行的可靠性,對帶式輸送機(jī)運行過程中的各類故障進(jìn)行預(yù)警及處置提示,還可以將設(shè)備的被動維修轉(zhuǎn)化為日常的定期保養(yǎng)維護(hù),降低設(shè)備故障率,延長使用壽命,安全生產(chǎn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

作者:張學(xué)舜 單位:汾西礦業(yè)集團(tuán)機(jī)電管理部