胺液再生節(jié)能降耗方法研究

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胺液再生裝置節(jié)能降耗的措施

1控制再生塔的優(yōu)化方案

（1）塔底中的供汽量控制系統(tǒng)組成了再生塔里面的控制系統(tǒng)；供汽量控制系統(tǒng)能夠依照進(jìn)入的材料的量、溫度和原料的質(zhì)量變化迅速作出自動調(diào)節(jié)再生塔里的供熱量并保證貧胺液有高質(zhì)量的反應(yīng)。（2）再生塔頂?shù)臏囟纫揽炕亓鞴蕹隹谔幍乃嵝詺庹{(diào)節(jié)閥門控制的控制方案。塔頂氣相組成決定了再生塔頂?shù)臏囟?，氣相中H2S比例增加、H2O的比例相應(yīng)減少時，塔頂溫度會下降，相反則塔頂溫度會上升，選擇合適的定值溫度，酸性氣調(diào)節(jié)閥開啟時表明塔頂溫度在下降，反之則表明溫度在上升，這樣就能使塔頂氣相組成始終保持良好的運行狀態(tài)。

2盡量采用空氣冷卻器減少冷卻水量

設(shè)計時要考慮到盡可能減少冷卻水的用量，采用空氣冷卻器。一般情況下空氣和水冷的組合方法是再生塔頂酸性、貧胺液冷卻的首選，當(dāng)再生塔頂酸性氣、貧胺液冷卻最終溫為40℃時，而空氣干球的溫度小于25℃時，則開空冷即可，例如胺液的再生裝置，通過計算運用空冷和水冷的組合的能耗大約是單獨運用空冷的1.25倍。

3應(yīng)用兩段再生工藝

再生塔分由上、下兩段組成即兩段再生，淺度再生被上段的貧胺液利用，再生后的部分貧胺液回流到吸收塔中部當(dāng)做吸收溶劑，剩余部分則流至下段進(jìn)行深程度再生，再生后貧胺液再全部回流至吸收塔頂部。還能根據(jù)煉油廠的實際情況進(jìn)行改制，上段的貧胺液流入脫硫吸收塔，下段的貧胺液流入到尾氣處理吸收塔。由此可見，根據(jù)不同的貧胺液不同的質(zhì)量要求，采用不同的再生程度，防止不必要的蒸汽能的浪費，降低耗能是兩段再生工藝的最大優(yōu)點。

4對富胺液進(jìn)行分類處理

利用合適集中、分類處理的方法來應(yīng)對貧胺液的質(zhì)量要求及富胺液的組成各不同更加節(jié)能、降耗、合理。無加氫的富胺液和有加氫的富胺液的不同之處是：有加氫的富胺液里面通常不含CO2，而無加氫的富胺液除了含有CO2外，還可能含有硫的有機化合物。顯然，對有加氫類的裝置和無加氫類的裝置產(chǎn)生的富胺液分開設(shè)計再生系統(tǒng)更為合理和科學(xué)。此外，各裝置對貧胺液的質(zhì)量要求也不同，一般有加氫類的裝置所需求的貧胺液質(zhì)量比無加氫類的裝置需求的貧胺液質(zhì)量要求更嚴(yán)格。

5采用胺液凈化技術(shù)

胺液中雜質(zhì)主要由烴類、降解產(chǎn)物、固體懸浮物和熱穩(wěn)態(tài)鹽等組成，胺液的發(fā)泡正是由這些雜質(zhì)引起的，它會加大消蒸汽及耗胺，引起裝置、管道堵塞，加速腐蝕裝置，以致影響整個裝置的正常運行。所以胺液必須被凈化處理，可采取以下方法：貧胺液中過濾系統(tǒng)的設(shè)置。貧胺液中的過濾系統(tǒng)通常包括機械過濾器、活性炭過濾器。貧胺液可部分通過也可全部通過；當(dāng)一部分流過時，貧胺液的流量約為總量的10%~15%。貧胺液首先經(jīng)過前面的機械過濾器過濾胺液中含有的較大顆粒（約50um）的固體雜質(zhì)，再經(jīng)過活性炭過濾器過濾冷卻后的烴、胺的分解產(chǎn)物及有機酸，最后將流入貧胺液中活性炭的微小顆粒經(jīng)過后面的活性炭過濾器進(jìn)行脫除。富胺液過濾器的設(shè)置。因為富胺液含有焦粉、催化劑殘留物等雜質(zhì)，所以這類裝置的富胺液系統(tǒng)還應(yīng)該帶有富胺液過濾器，一般可采用網(wǎng)籃式或反沖洗過濾器。在胺液系統(tǒng)中設(shè)置添加劑加入設(shè)施或直接把添加劑加在溶劑中制成復(fù)合型溶劑，從而提高抗降解和抗腐蝕、胺液脫硫選擇性的能力、增加溶劑的抗發(fā)泡和抗氧化能力。

胺液再生裝置節(jié)能降耗的總結(jié)

以上所描述的為傳統(tǒng)的胺液凈化技術(shù)，隨著研究的不斷深入，一些高科技研究成果給胺液再生裝置的節(jié)能降耗帶來了福音，如：樹脂交換技術(shù)已逐漸在生產(chǎn)中被采用，對去除貧胺液中的烴類物質(zhì)、熱穩(wěn)態(tài)鹽和降解產(chǎn)物效果較好。我們相信，隨著國家的高度重視、研究地不斷深入，不遠(yuǎn)的將來會有更多的高科技產(chǎn)品會被應(yīng)用到胺液再生裝置節(jié)能降耗的實際生產(chǎn)中，真正實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的最大利益化。（本文作者：袁家興 單位：大慶石化公司煉油廠硫磺回收車間）