鋼鐵業(yè)智能制造體系研究

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摘要：隨著我國經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展進步，鋼鐵企業(yè)的市場競爭愈發(fā)激烈。為了適應(yīng)現(xiàn)代市場經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境，以合理的資源投入取得最大的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)成本現(xiàn)代化管理，搭建基于成本管理的信息化系統(tǒng)迫在眉睫。重點論述基于智能制造一體化體系搭建的成本管理分析平臺在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用，為鋼鐵企業(yè)現(xiàn)代化成本管理提供一種解決方案。

關(guān)鍵詞：成本核算；料費；制造費用

隨著智能制造的不斷推進，信息化系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。應(yīng)用信息化手段進行企業(yè)管理的最終目的是提高企業(yè)的管理能力與管理效率，提升企業(yè)的核心競爭力。不同于ERP系統(tǒng)合格計產(chǎn)口徑下的成本管理，成本分析管理平臺是按照下線計產(chǎn)口徑進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的。同時，成本管理分析平臺通過對每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，實現(xiàn)日成本核算功能，實現(xiàn)企業(yè)動態(tài)精準(zhǔn)成本管控的目標(biāo)。通過配套KPI指標(biāo)的制定，及多維度成本數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中成本核算對象的精細(xì)化管理。

1智能制造一體化體系及成本分析數(shù)據(jù)來源

1.1智能制造一體化體系。成本分析管理平臺是基于鋼鐵行業(yè)信息系統(tǒng)五級架構(gòu)建立的，主要包含以下層級：L1基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，L2過程控制系統(tǒng)，L3生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)及產(chǎn)銷管理系統(tǒng)，L4經(jīng)營管理系統(tǒng)，L5經(jīng)營管控系統(tǒng)。成本分析管理平臺位于五級架構(gòu)中的第四級。1.2成本分析數(shù)據(jù)來源。成本分析管理平臺的直接數(shù)據(jù)來源包含位于L4的ERP系統(tǒng)，以及位于L3的各個MES系統(tǒng)和能源系統(tǒng)。圖1為成本核算集成示意圖。如圖1所示，成本管理分析平臺的主數(shù)據(jù)，物料、組織架構(gòu)（成本中心）、成本要素、作業(yè)類型、生產(chǎn)訂單、銷售訂單、物料的標(biāo)準(zhǔn)價和實際價及成本中心實際費用等來源于L4的ERP系統(tǒng)，且與ERP系統(tǒng)保持同步。L3的能源系統(tǒng)將生產(chǎn)能源介質(zhì)過程中的投入、產(chǎn)出、報工的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)通過接口傳入平臺，并將產(chǎn)出產(chǎn)品時的能源消耗傳給各MES系統(tǒng)，最終由各MES系統(tǒng)傳給平臺。根據(jù)產(chǎn)品不同，L3的各MES系統(tǒng)將下線計產(chǎn)口徑的產(chǎn)出、原輔料和能源消耗及報工等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)傳給平臺，并且源數(shù)據(jù)系統(tǒng)需要根據(jù)核算周期需求完成投入物料的調(diào)差。用戶手工錄入采購件價格、自制件轉(zhuǎn)移價等各類價格信息，以及固定費用計劃和可變費用計劃。通過以上數(shù)據(jù)的支撐，實現(xiàn)成本核算功能。

2成本核算的方法

2.1日成本核算的方法。通過MES系統(tǒng)與能源系統(tǒng)每日傳輸正常產(chǎn)品消耗以及差異調(diào)整消耗、產(chǎn)品下線數(shù)據(jù)，同時接收MES系統(tǒng)和能源系統(tǒng)報工數(shù)據(jù)，并結(jié)合成本管理分析平臺中維護的固定費用總額和可變費用核算每日產(chǎn)品成本。日成本由料費、固定費用及可變費用三部分組成。日成本核算通過以下步驟完成。2.1.1產(chǎn)量計算。通過對報產(chǎn)實現(xiàn)對L3生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)及產(chǎn)銷管理系統(tǒng)產(chǎn)量數(shù)據(jù)進行收集，核算部門及核算日期作為條件，統(tǒng)計出符合條件的核算細(xì)度下的產(chǎn)品產(chǎn)量信息。產(chǎn)量信息作為整個日成本核算功能的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2.1.2固定費用計算。計算日成本制造費用時，根據(jù)各直接生產(chǎn)車間每天不同作業(yè)類型的作業(yè)量進行分?jǐn)?。固定費用不隨產(chǎn)品產(chǎn)量的變化而變化，例如工資薪酬、資產(chǎn)折舊費等均屬于固定費用。固定費用計劃按期間及成本中心維護在成本分析管理平臺中，通過成本中心上的固定費用計劃、當(dāng)前期間天數(shù)及產(chǎn)品產(chǎn)量計算出固定費用費率，并結(jié)合相應(yīng)核算細(xì)度的報工量計算出固定費用。2.1.3可變費用計算?？勺冑M用隨產(chǎn)品產(chǎn)量變化而變化，例如軋輥費用屬于可變費用。用戶按期間維護基于成本中心的可變費用單位作業(yè)費率，通過結(jié)合相應(yīng)核算細(xì)度的報工量計算出可變費用。固定費用和可變費用構(gòu)成制造費用。2.1.4投料計算。成本分析管理平臺通過物料原始組將消耗的物料分為三類，不同類型的物料在計算消耗時采用不同的取價策略。非自制件物料一般指采購進廠的原材料，使用采購件取價策略。非本部門自制物料，如計算板坯成本時，自產(chǎn)鐵水為非本部門自制物料。核算成本時不考慮跨事業(yè)部的成本還原，此類物料的取價策略為自制件取價策略。本部門自制的物料，即需要投入本部門生產(chǎn)的半成品來生產(chǎn)成品的情況。例如，對熱軋卷進行成本核算時，投入的板坯為本部門自制的物料。這類物料的取價策略，通過投料對應(yīng)關(guān)系找出產(chǎn)品投料樹，自底向上逐層對物料進行成本還原，計算出本部門自制物料的價格。在對本部門自制的物料進行成本核算時，可能出現(xiàn)循環(huán)投料的情況，此時通過定義產(chǎn)品結(jié)轉(zhuǎn)層次切斷投料循環(huán)，被切斷循環(huán)的物料使用物料標(biāo)準(zhǔn)價計算投料金額。最終，通過將所有投入金額進行匯總，即料費與固定費用、可變費用三項加和，得到產(chǎn)品總成本。2.2日成本與月成本核算的區(qū)別。成本分析管理平臺的另一大核心功能為月成本核算，月成本核算功能是基于L4的ERP系統(tǒng)月結(jié)進行的。ERP系統(tǒng)完成月結(jié)后，將物料的實際價和成本中心上發(fā)生的實際費用通過接口傳給成本分析管理平臺，基于此進行月成本核算。月成本包含料費和制造費用，月成本核算的步驟為產(chǎn)量計算、制造費用計算、投料計算。由于生產(chǎn)過程中實際發(fā)生的費用到月底才能統(tǒng)計出來，所以在進行日成本核算時，是通過將費用計劃拆分到每日，將計劃費用作為制造費用計算出日成本。與日成本核算不同的是，月成本核算是通過ERP系統(tǒng)傳輸實際費用計算出實際成本。另外，ERP系統(tǒng)結(jié)完物料賬后，使用物料實際價計算月成本的料費。

3結(jié)語

基于智能制造一體化體系搭建的成本管理分析平臺集成了L3生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和L4企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，進行日、月成本的核算與分析。成本管理分析平臺在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用，有效實現(xiàn)了對企業(yè)成本的管控，是企業(yè)現(xiàn)代化管理的重要手段。

作者:王紅柳 鄭波 夏青 單位:唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司