公務(wù)員期刊網(wǎng) 論文中心 正文

乳化液廢水預(yù)處理工程設(shè)計(jì)分析

前言:想要寫出一篇引人入勝的文章?我們特意為您整理了乳化液廢水預(yù)處理工程設(shè)計(jì)分析范文,希望能給你帶來靈感和參考,敬請閱讀。

乳化液廢水預(yù)處理工程設(shè)計(jì)分析

摘要:機(jī)械加工中產(chǎn)生的含油乳化液廢水,具有含油量高,COD濃度高的特點(diǎn),為保障后續(xù)生化處理正常運(yùn)行,需進(jìn)行除油預(yù)處理。某工程設(shè)計(jì)采用轉(zhuǎn)鼓收油器-紙帶過濾機(jī)-陶瓷膜超濾工藝進(jìn)行除油預(yù)處理,介紹了該工藝的處理流程、主要設(shè)計(jì)參數(shù)及處理效果。工程運(yùn)行結(jié)果表明,該工藝對油的去除率大于99%,對COD去除率大于90%,出水水質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。

關(guān)鍵詞:乳化液廢水;轉(zhuǎn)鼓收油器;紙帶過濾機(jī);陶瓷膜超濾

1工程概況

廣西某鋁加工公司年產(chǎn)20萬t大規(guī)格高性能鋁合金板帶型材,在中厚板熱軋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含油乳化液廢水,乳化液廢水主要包括熱軋機(jī)組乳化液廢水和軋輥磨削乳化液廢水。廢水中約含有5%的油脂,其中95%為乳化油,COD質(zhì)量濃度約為180000mg/L。必須有效地進(jìn)行除油預(yù)處理,才能進(jìn)入后續(xù)生化裝置。針對乳化液廢水高油、高COD的特點(diǎn),采用調(diào)節(jié)池-轉(zhuǎn)鼓收油器-紙帶過濾機(jī)-循環(huán)水池及濃水池-陶瓷膜超濾工藝,高效、穩(wěn)定地去除廢水中的油類,大大降低出水COD濃度,為后續(xù)生化處理提供了有利條件。

2設(shè)計(jì)水量、水質(zhì)

乳化液廢水設(shè)計(jì)處理規(guī)模為3m3/h,乳化液廢水設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)見表1。

3處理工藝流程

乳化液廢水產(chǎn)生于機(jī)械加工和鋼鐵冷軋等行業(yè),主要成分有礦物油、表面活性劑、添加劑及金屬屑等。COD濃度在幾萬到幾十萬,可生化性差,屬于高濃度難降解有機(jī)廢水[1]。目前,國內(nèi)外處理工藝有加酸加熱破乳、化學(xué)混凝-生化、藥劑氧化及陶瓷膜超濾等[2-3]。汽車零部件清洗過程產(chǎn)生的乳化液廢水采用兩級(jí)混凝-生物接觸氧化法處理后,COD平均去除率達(dá)99.55%,油去除率達(dá)99.91%[4-5]。軋鋼乳化液廢水采用刮油刮泥機(jī)-紙袋過濾機(jī)-陶瓷膜超濾處理,操作穩(wěn)定,占地面積小,出水水質(zhì)好,正常工作時(shí)不消耗藥劑[6]。鋼板冷軋過程中產(chǎn)生的乳化液廢水采用刮油機(jī)-渦凹?xì)飧☆A(yù)處理,再與其他廢水混合采用溶氣氣浮-A/A/O-MBR膜生化處理法處理,出水ρ(COD)<30mg/L[7]。本工程乳化液廢水水量小,COD及油含量高,用地緊張,出水要求高,選擇轉(zhuǎn)鼓收油器-紙帶過濾機(jī)-陶瓷膜超濾工藝進(jìn)行處理,出水水質(zhì)能夠滿足后續(xù)生化要求。乳化液廢水處理工藝流程見圖1。乳化液廢水壓力輸送至調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)均量,調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)電加熱裝置及硫酸加藥管道,用于乳化液廢水破乳,油水分離。調(diào)節(jié)池液面上設(shè)置轉(zhuǎn)鼓收油器,收集破乳后漂浮到表面的浮油,然后用氣動(dòng)隔膜泵將其輸送到廢油池。調(diào)節(jié)池下部廢水用離心泵提升到紙帶過濾機(jī),進(jìn)一步過濾去除廢水中細(xì)小雜質(zhì)、懸浮物及乳化油。紙帶過濾機(jī)放在循環(huán)水池池頂,過濾出水自流入循環(huán)水池。循環(huán)水池內(nèi)設(shè)電加熱裝置、硫酸加藥管道,根據(jù)陶瓷膜超濾運(yùn)行情況及時(shí)在線調(diào)整循環(huán)水池的溫度和pH值,保證超濾產(chǎn)水的除油效果及回收率大于90%。超濾裝置包括進(jìn)料泵、循環(huán)泵及超濾膜管。循環(huán)水池與超濾裝置構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路。超濾膜進(jìn)料泵啟動(dòng),廢水充滿超濾膜管后,開啟循環(huán)泵,開始過濾,超濾產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放,其余廢水則在循環(huán)水池與超濾裝置構(gòu)成的系統(tǒng)中循環(huán)回流。隨著超濾運(yùn)行時(shí)間的延長,循環(huán)水池內(nèi)油含量逐漸增加到一定濃度時(shí),用泵抽送到濃縮液水池內(nèi)靜置分層,下層廢水輸送到調(diào)節(jié)池再次處理,上層浮油則用泵輸送到廢油池。超濾膜面污染后系統(tǒng)報(bào)警,停止過濾,系統(tǒng)切換到清洗狀態(tài)。清洗完畢后,系統(tǒng)過濾能力恢復(fù),廢水重新開始過濾。超濾運(yùn)行時(shí)控制溫度在50℃左右。

4主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)

(1)調(diào)節(jié)池。1座,分2格。單格尺寸為7.2m×3.0m,有效水深6.0m,每格容積為140m3。池內(nèi)設(shè)電加熱裝置,每格4個(gè),單個(gè)功率為25kW;設(shè)調(diào)節(jié)池提升泵2臺(tái),1用1備,單臺(tái)流量為10m3/h,揚(yáng)程為15m,功率為1.1kW,提升泵出口干管上設(shè)置電磁流量計(jì),用以計(jì)量出水的瞬時(shí)流量及累計(jì)流量,并設(shè)回流管調(diào)節(jié)流量;設(shè)溫度傳感器2臺(tái),每格1臺(tái);超聲波液位計(jì)2臺(tái),每格1臺(tái),可在控制室進(jìn)行監(jiān)控。(2)轉(zhuǎn)鼓收油器。最大收油能力為5m3/h,功率為0.25kW。配套氣動(dòng)隔膜泵,最大流量為170L/min,出口壓力為8.6kg/cm2。(3)廢油池及事故池。廢油池1座,與調(diào)節(jié)池合建,尺寸為7.2m×2.0m,有效水深6.0m。池內(nèi)設(shè)電加熱裝置2個(gè),單個(gè)功率為25kW;設(shè)廢油池提升泵1臺(tái),采用氣動(dòng)隔膜泵,流量為10m3/h,揚(yáng)程為25m。事故池1座,與調(diào)節(jié)池合建,尺寸為7.2m×5.6m,有效水深6.0m。設(shè)事故池提升泵1臺(tái),流量為10m3/h,揚(yáng)程為15m,功率為1.1kW。(4)紙帶過濾機(jī)。處理流量為10m3/h,設(shè)置2臺(tái),1用1備,材質(zhì)為不銹鋼304,功率為400W,配套磁輥分離器,用以去除廢水中的鐵屑。(5)循環(huán)水池及濃縮液水池。兩池合建,1座,分2格。單格尺寸為4.1m×3.0m,有效水深2.5m,每格容積為36m3。池內(nèi)設(shè)電加熱裝置,每格2個(gè),單個(gè)功率為10kW;設(shè)溫度傳感器2臺(tái);超聲波液位計(jì)2臺(tái);pH在線監(jiān)測儀2臺(tái),可在控制室進(jìn)行監(jiān)控;提升泵1臺(tái),流量為40m3/h,揚(yáng)程為10m,功率為4kW。(6)陶瓷膜超濾裝置。共2套,單套處理能力為3m3/h。每套裝置包含2個(gè)膜組件,串聯(lián)形成一個(gè)循環(huán)回路,膜通量為60L/(m2•h);超濾膜支撐體材質(zhì)為α-Al2O3,膜材質(zhì)為ZrO2,膜孔徑為0.05μm,單支膜管面積為0.42m2,膜管外徑為41.0mm,膜管長度為1000mm,通道數(shù)量為37孔,端封采用PTFE(聚四氟乙烯)材質(zhì),超濾運(yùn)行時(shí)廢水溫度為50℃,出水回收率大于90%。每套陶瓷膜超濾裝置配有1臺(tái)進(jìn)料泵和1臺(tái)循環(huán)泵,進(jìn)料泵流量為30m3/h,揚(yáng)程為30m,功率為7.5kW;循環(huán)泵流量為250m3/h,揚(yáng)程為30m,功率為37kW。循環(huán)泵的大流量保證廢水在超濾膜管內(nèi)速度不小于3m/s。超濾裝置配置1套CIP在線清洗系統(tǒng),為不銹鋼304一體化設(shè)備,包括水洗槽、堿洗槽、酸洗槽,尺寸分別為1.5m×2.7m,1.5m×0.7m,1.5m×0.7m,有效水深1.7m。每格內(nèi)配備1臺(tái)電加熱裝置,功率分別為20、10、10kW。硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~2%,氫氧化鈉溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~4%。超濾系統(tǒng)為自動(dòng)控制,對進(jìn)口、出口及循環(huán)口的氣動(dòng)閥門進(jìn)行控制,并設(shè)在線監(jiān)測超濾出水的電磁流量計(jì)及壓力變送器,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)過濾、沖洗。

5運(yùn)行效果

經(jīng)單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試后,該工程實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明,整套系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,在進(jìn)水水量水質(zhì)波動(dòng)較大的情況下,調(diào)節(jié)池起到很好的調(diào)節(jié)作用,保證了后續(xù)工藝的平穩(wěn)進(jìn)行。實(shí)測進(jìn)出水水質(zhì)見表2。

6投資及運(yùn)行成本

本工程設(shè)備投資約為280萬元。噸水用電成本約為14.50元,噸水藥劑成本約為1.36元,噸水總運(yùn)行成本約為15.86元。

7結(jié)語

(1)采用調(diào)節(jié)池-轉(zhuǎn)鼓收油器-紙帶過濾機(jī)-循環(huán)水池及濃水池-陶瓷膜超濾工藝處理含油乳化液廢水,處理出水ρ(COD)<5000mg/L,COD去除率大于90%;出水ρ(石油類)<70mg/L,去除率大于99%;廢水回收率大于90%,達(dá)到進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)的要求,降低了對生化系統(tǒng)的沖擊及處理負(fù)荷。(2)調(diào)節(jié)池內(nèi)使用的轉(zhuǎn)鼓收油器對表面浮油收集效果好,適用于表面含有浮油的廢水預(yù)處理工程中。(3)陶瓷膜超濾工藝處理乳化液廢水用電量大,改進(jìn)陶瓷膜表面親水疏油性能,降低膜管內(nèi)沖刷流速,降低能耗是待改進(jìn)之處。

參考文獻(xiàn):

[1]楊武,郭琳,陳明.高濃度乳化液廢水破乳的試驗(yàn)研究[J].工業(yè)用水與廢水,2018,49(6):27-29.

[2]王瑛,李夢,焦光聯(lián).預(yù)處理+無機(jī)陶瓷膜工藝處理乳化液廢水的實(shí)驗(yàn)研究[J].工業(yè)水處理,2011,31(6):66-68.

[3]劉萬,胡偉.淺談超濾法處理鋼鐵企業(yè)冷軋廠乳化液廢水[J].工業(yè)水處理,2006,26(7):74-76.

[4]陸斌,陸曉千.一種含油乳化液廢水處理技術(shù)的工程應(yīng)用[J].環(huán)境工程,2001,19(3):12-13.

[5]陸曉平,余志榮,陸斌.超濾法去除切削乳化液廢水的研究與應(yīng)用[J].工業(yè)水處理,1999,19(5):28-29.

[6]王沛,劉義恩,徐南平,等.陶瓷膜處理軋鋼乳化液廢水操作條件優(yōu)化及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較[J].凈水技術(shù),1999,19(2):14-15.

[7]杜肖,李曉玲,袁蔚文,等.汽車鋼板冷軋生產(chǎn)廢水處理工程設(shè)計(jì)[J].工業(yè)用水與廢水,2016,47(4):74-76.

作者:杜肖 陳德星 單位:麥王環(huán)境技術(shù)股份有限公司