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成本核算細(xì)分化的財務(wù)管理重要性

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成本核算細(xì)分化的財務(wù)管理重要性

摘要:目前大多數(shù)企業(yè)成本的核算方法非常不科學(xué),存在很多的誤區(qū),有些企業(yè)每月銷售額是確定的,以目標(biāo)利潤為基準(zhǔn)倒擠出產(chǎn)品的成本,這種成本核算方式往往出現(xiàn)在公司規(guī)模不大,核算體制比較薄弱的私營企業(yè);還有些企業(yè)雖然每月也進(jìn)行了盤點(diǎn),但是按照在庫倒軋的方式來計算成本;以上這些方法造成帳實嚴(yán)重不符,嚴(yán)重脫離實際。真正的成本核算應(yīng)該符合實際的生產(chǎn)工藝流程,能夠真實反映產(chǎn)品成本使之成為一種財務(wù)管理手段。

關(guān)鍵詞:成本核算;細(xì)分化;財務(wù)管理

日本電產(chǎn)汽車馬達(dá)(浙江)有限公司成立到現(xiàn)在已經(jīng)十多年了,成本的核算也經(jīng)歷了一個循序漸近的過程,公司成立之初由于生產(chǎn)現(xiàn)場格局不是很穩(wěn)定,公司的管理水平也不夠成熟,現(xiàn)場也沒有導(dǎo)入ERP管理系統(tǒng),一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不能正確的反映以及人工核算的局限性,成本核算體制比較薄弱。隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的逐漸壯大,管理要求也日趨提高,在財務(wù)部門的主導(dǎo)下,ERP系統(tǒng)順利導(dǎo)入,成本核算上了一個嶄新臺階,整個財務(wù)核算體制也達(dá)到了比較理想的狀態(tài)。由于該公司是年產(chǎn)值達(dá)到20億產(chǎn)值的大公司,而且總公司是上市公司,所以會對應(yīng)來自各個管理部門的監(jiān)查,在監(jiān)查的過程中得到了很多的好評,特別是得到了全球四大會計師事務(wù)所之一PWC,還有全球最好的ERP系統(tǒng)SAP項目組的一致認(rèn)可,認(rèn)為該公司成本核算方法是科學(xué)有效的,在公司的整個管理體系中起到了內(nèi)控的作用,總公司也有意向?qū)⑽覀兊暮怂隳J较蚱渌P(guān)聯(lián)公司進(jìn)行推廣,期待以此成本核算方式,來統(tǒng)一規(guī)范整個集團(tuán)公司。目前該公司有壓鑄、成型、加工、組立四大成本核算中心,各成本核算中心各自獨(dú)立又密切相關(guān),以下以壓鑄現(xiàn)場為例闡述成本核算的細(xì)分化,以及該種核算方式在管理中的重要性。壓鑄車間是內(nèi)制品部門,壓鑄品核算特點(diǎn)是材料單一、工藝復(fù)雜,由于我公司壓鑄產(chǎn)能只能滿足30%的需求,還需向外部采購大量的壓鑄件,這就有必要進(jìn)行內(nèi)制和外購成本的比較,也是采購部門選擇供應(yīng)商的重要依據(jù),此時財務(wù)成本核算的精度起到了舉足輕重的作用。制定符合生產(chǎn)工藝流程的成本核算方式,是成本核算精確提高的前提條件,壓鑄制品有壓鑄與拋光二道工序,但是不同的壓鑄設(shè)備會生產(chǎn)同樣的制品,而且經(jīng)過拋光后是無法區(qū)分哪臺鑄造機(jī)生產(chǎn)的,成本核算的問題如何進(jìn)行分段?為了解決這個問題,我們采用了二次報工的方法,即先進(jìn)行壓鑄工序報工,再進(jìn)行拋光工序報工,在各工序處理與本工序相關(guān)的折舊、工資、制造費(fèi)用等,以解決因生產(chǎn)工藝不同而產(chǎn)生的費(fèi)用成本偏差,使各制品更加具備可比性。部門劃分后,后續(xù)工作就是費(fèi)用的歸集,第一部分是設(shè)備的折舊費(fèi),由于流水線總共有8條,鑄造機(jī)的折舊費(fèi)分配的基準(zhǔn)應(yīng)該以8臺鑄造機(jī)為單位,每臺鑄造機(jī)的折舊費(fèi)在所生產(chǎn)的制品中分?jǐn)傉叟f費(fèi),有可能存在同樣的機(jī)種由于鑄造機(jī)的不同而導(dǎo)致折舊費(fèi)用的差異;后工程拋光機(jī)的折舊分配方法又不一樣,拋光工藝類似的制品在同一臺拋光機(jī),它的折舊費(fèi)分配基準(zhǔn)是以拋光機(jī)為單位,每臺拋光機(jī)的折舊在對應(yīng)的制品內(nèi)攤銷。工資和獎金及制造費(fèi)用的分配方法和折舊費(fèi)的分配方法類似,都以8臺壓鑄機(jī)和2臺拋光機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行匯總后并在對應(yīng)制品內(nèi)進(jìn)行工資和獎金以及其它費(fèi)用的分配。第二部分是模具費(fèi)用,此費(fèi)用較特殊并且購置成本大,需要與上述費(fèi)用分別處理,以精確成本。由于它會隨著生產(chǎn)計劃的變化而在不同的流水線進(jìn)行調(diào)配,因此無法以8臺壓鑄機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行費(fèi)用分配,須以實際情況出發(fā),相關(guān)部門在購買之初對模具沖壓總數(shù)作出預(yù)計,每月各現(xiàn)場按模具型號對制品的產(chǎn)量進(jìn)行分別統(tǒng)計(此產(chǎn)量是含不良品),當(dāng)月應(yīng)分?jǐn)偰>哔M(fèi)用是按產(chǎn)量占沖壓總數(shù)的比率作為本月應(yīng)攤銷的模具費(fèi)用,但是單臺制品模具的費(fèi)用是以良品數(shù)來計算,所以單位成本的高低和產(chǎn)品的不良率也是緊密聯(lián)系的,不良率越高,單臺良品的模具費(fèi)用就越高,不難看出控制不良率是降低成本的有效途徑。第三部分是最重要的原材料,按每個制品的單耗和產(chǎn)量計算理論材料成本,每個月實際和理論在庫之間的差異攤?cè)氘a(chǎn)品成本,但是由于它獨(dú)特的生產(chǎn)工藝流程,壓鑄件在鑄造這個環(huán)節(jié)有些不良原因是無法鑒別的,必須通過加工工序才能發(fā)現(xiàn)不良原因,但是這部分不良品經(jīng)過加工后會去掉一些邊角料,會導(dǎo)致加工后的制品單耗減少,而這些不良的鋁制品是可以回收再利用的,如果按照原始壓鑄件的單耗進(jìn)行回收,最終會體現(xiàn)材料缺失,為了解決這個問題,我們對這部分不良品進(jìn)行實際稱重并進(jìn)行臺帳管理,并對再利用數(shù)量進(jìn)行調(diào)整,這樣減少了盤點(diǎn)差異,提高了核算的精度。以上這種成本細(xì)分化的核算方式,對采購部門詢價和比價起到了有效的指導(dǎo)作用,也有利于公司內(nèi)制成本分析和控制。這種成本細(xì)分化的核算模式已經(jīng)遍及全公司,實踐證明這種吻合工藝流程的核算方式,和現(xiàn)行企業(yè)成本管理中的作業(yè)成本法比較匹配。目前該公司的月盤點(diǎn)差異基本控制在2萬美元以內(nèi),差異率在0.08%以下,我們也有集團(tuán)內(nèi)的關(guān)聯(lián)企業(yè),他們目前的月盤點(diǎn)差異率大概在13%,由于采用倒擠賬方式核算,財務(wù)根本無法說明差異原因及理由,當(dāng)然只有科學(xué)有效的核算方式顯然是不夠的,各相關(guān)部門人員的配合也是必不可少的,財務(wù)不僅關(guān)注成本計算結(jié)果,同時也管理不良率、盤點(diǎn)差異率等,從不同的角度完善成本核算結(jié)果的有效性,正是因為這些管理項目,推動了公司內(nèi)部的材料管理工作,因此財務(wù)成本核算的工作細(xì)分化,也變成了公司內(nèi)控管理的一種手段,從實際業(yè)務(wù)上真正推進(jìn)了財務(wù)管理。

參考文獻(xiàn):

1.孫立道.企業(yè)成本核算與管理中的現(xiàn)實問題及完善對策[J].太原城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報,2011(02).

作者:丁浩燕 單位:日本電產(chǎn)汽車馬達(dá)浙江有限公司