機械加工精選(九篇)

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第1篇：機械加工范文

關(guān)鍵詞：擬實制造；車削過程；仿真

擬實制造技術(shù)是指通過模擬從產(chǎn)品設(shè)計、制造到裝配的全過程，對設(shè)計與制造過程中可能出現(xiàn)的問題進行分析與預(yù)測，從而提出改進措施，以實現(xiàn)產(chǎn)品從開發(fā)到制造整個過程的優(yōu)化，達到降低產(chǎn)品生命周期、減小開發(fā)風(fēng)險、提高經(jīng)濟效益的目的。而機械加工過程仿真在擬實制造中占有重要地位，它通過對機床－工件－刀具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中的各種加工信息的有效預(yù)測與優(yōu)化，為實際加工過程智能化提供了堅實的基礎(chǔ)，是研究加工過程的重要手段。

一、擬實制造技術(shù)簡介

（一）擬實制造系統(tǒng)的構(gòu)成

從產(chǎn)品的開發(fā)角度講，擬實制造實際就是在計算機上全面仿真產(chǎn)品從設(shè)計到制造、裝配的全過程，貫穿了產(chǎn)品的整個生命周期，主要由五個階段組成：1、概念設(shè)計階段。包括產(chǎn)品的運動學(xué)分析與運動學(xué)仿真。2、詳細設(shè)計階段。指的是對產(chǎn)品整個加工過程的仿真模擬。包括對工件幾何參數(shù)及干涉進行校驗的幾何仿真過程、對加工過程中各項物理參數(shù)進行預(yù)測與分析的物理仿真過程及產(chǎn)品的裝配過程仿真。3、加工制造階段。包括工廠設(shè)計、制造車間設(shè)計、生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃調(diào)度及各級控制器的設(shè)計。4、測試階段。測試仿真器的真實程度。5、培訓(xùn)與維護階段。訓(xùn)練用仿真器，包括對操作員的培訓(xùn)過程及產(chǎn)品的二維維護。因此，擬實制造可分為以下幾個工作層次：工廠級、車間級、調(diào)度級及具體的加工過程、各制造單元等層次。

（二）擬實制造技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展情況

對于擬實制造技術(shù)，當(dāng)前的研究重點主要集中在對該項技術(shù)的理論研究與各級仿真環(huán)境的構(gòu)造與實踐的嘗試。理論研究包括對虛擬制造技術(shù)與虛擬制造系統(tǒng)（VMT/VMS）概念的探討，擬實制造系統(tǒng)的構(gòu)成，整個系統(tǒng)中模型的構(gòu)成、建模方法及模型的集成等。而在實踐嘗試方面則從實驗室角度實現(xiàn)虛擬工廠、虛擬車間的設(shè)計及工廠級、車間級各種設(shè)備的調(diào)度與信息的集成處理，各具體加工過程、加工單元的仿真等。在國內(nèi)，VMT技術(shù)也得到極大重視。在模型的建模方法、生產(chǎn)過程模擬、控制等方面也作了大量的研究工作。同時將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、人工智能技術(shù)引入到VMS過程當(dāng)中，建立了虛擬工廠級、車間級的設(shè)計與調(diào)度系統(tǒng)。

二、機械加工過程仿真

（一）機械加工過程仿真的發(fā)展現(xiàn)狀與存在的問題

目前進行的機械加工過程仿真，主要存在以下兩種情況：一種是從研究金屬切削的角度出發(fā)，仿真某具體切削過程內(nèi)部各因素的變化過程，研究其切削機理，供生產(chǎn)實際與研究應(yīng)用；另一種是將加工過程仿真作為系統(tǒng)的一部分，重點在于構(gòu)造完整的擬實制造系統(tǒng)。但這兩種方式的仿真方法是相同的，即對機加工藝系統(tǒng)建立連續(xù)變化模型，然后用數(shù)學(xué)離散方法將連續(xù)模型離散為斷續(xù)點，通過分析這些離散點的物理因素變化情況來仿真加工過程。

由于機加過程仿真還處于起步階段，所以目前還存在著一些問題：1、仿真的加工形式少，研究范圍窄。目前的仿真主要集中于銑、磨兩種。即使在這兩種加工方法上，仿真也局限在很窄的范圍內(nèi)。如銑削中多是仿真棒銑刀與端銑刀，而這種仿真系統(tǒng)對其它種類的銑刀，如加工成形表面則無能為力。其原因是機械加工種類繁多，存在著車、銑、刨、磨、鏜等多種加工形式；另一方面加工理論復(fù)雜，不同的加工方法、刀具形狀的加工模型有較大差別。目前，仿真系統(tǒng)進行幾何仿真，即對刀位軌跡、工件與刀具的干涉校驗等，又稱之為NC校驗。但在機械加工過程中，幾何校驗只是前提條件。2、物理仿真考慮理想狀態(tài)，與實際有較大差距。在目前的仿真系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定了大量假設(shè)因素，如設(shè)定工藝系統(tǒng)剛性要滿足無振動，加工材料結(jié)構(gòu)統(tǒng)一、無硬點等缺陷，刀具無磨損等。這種假定的理想狀態(tài)不能將切削過程中的隨機干擾，如工件硬點造成的材質(zhì)變化等因素考慮進去，使仿真系統(tǒng)不能真實反映實際切削過程。3、仿真手段限制仿真系統(tǒng)的發(fā)展。計算機技術(shù)的發(fā)展與仿真技術(shù)緊密相連，過去由于計算機軟、硬件的限制，仿真時間很長。目前應(yīng)用C++語言及面向?qū)ο蟮姆椒ㄩ_發(fā)仿真系統(tǒng)已成為發(fā)展潮流。

（二）機械加工過程仿真系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

在擬實制造過程中，產(chǎn)品的詳細設(shè)計階段實際上就是對產(chǎn)品的機械加工過程的仿真，即對機床-工件-刀具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中的各種信息的分析與預(yù)測。它包括幾何仿真與物理仿真兩方面的內(nèi)容，幾何仿真包含刀位軌跡驗證，工件與機床、刀具的干涉校驗；物理仿真包括對各種物理因素的分析與預(yù)測，主要有切削力、刀具磨損、切削振動、切削溫度、工件表面光潔度等。同時，幾何仿真、物理仿真及其中各要素之間有密切的聯(lián)系，如刀位軌跡與干涉、切削力直接影響到振動、工件表面質(zhì)量、刀具磨損等。

（三）數(shù)控車削過程仿真的研究目標及方法

車削加工是目前應(yīng)用最廣泛的加工方法之一，因此對數(shù)控車削加工過程進行仿真具有重要的理論研究與實際應(yīng)用價值。

第2篇：機械加工范文

機械加工實習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑。又是我們中專生，非常重要的也特別有意義的實習(xí)課。機床實習(xí)又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當(dāng)一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責(zé)任。

實習(xí)期間，通過操作數(shù)控十二軸銑，加工中心，數(shù)控車床。我了解了產(chǎn)品的加工的工藝品，數(shù)控十二軸銑，加工中心，數(shù)控車床的操作我都能按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求加工工件；最辛苦的是操作數(shù)控十二軸銑和加工中心，數(shù)控十二軸銑的危險性最高，先要掌握開數(shù)控十二軸銑床的基本要領(lǐng)，然后按照作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。期間要對工件的放置進行檢查，確保工件完全放到位，一天下來雖然感到渾身酸痛，但是看到自己在工廠中做出的成品，感到很有成就感。這次機械加工實習(xí)期實習(xí)給我的體會是：

①通過這次實習(xí)我了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工件的編程方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。

②在產(chǎn)品的主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的機械加工基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的機床操作能力，使我的技術(shù)更上一層樓。

④培養(yǎng)和鍛煉了我的勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守車間紀律、遵守安全操作規(guī)則，提高了我的整體綜合素質(zhì)。

第3篇：機械加工范文

【關(guān)鍵詞】機械加工；精確技術(shù)控制

1前言

隨著我國經(jīng)濟步伐的推進，我國的機械加工產(chǎn)業(yè)也在這個過程中得到了較大程度的發(fā)展，同以往手工加工方式相比，機械加工方式具有著更高的效率，對于人工成本也是一種較好的節(jié)約。而在現(xiàn)今市場競爭愈發(fā)激烈的情況下，機械加工企業(yè)要想獲得更強的市場競爭力，就需要更進一步提升機械加工的精確性。

2機械加工原則

2.1設(shè)備的合理選擇

在機械加工中，粗加工的目的是對加工預(yù)料進行切除，同細加工相比，其對于精度沒有非常高的要求，這就使得粗加工在機床方面要選擇精確度一般、具有較高效率的設(shè)備。而細加工則相反，在對設(shè)備選擇時首先要保證能夠具有較高的加工精度。

2.2粗加工同細加工的分離

在機械加工過程中，為了能夠獲得更高的準確性，應(yīng)當(dāng)將粗加工同細加工兩者分開進行。這樣做的原因，則是因為兩種加工方式在切削量方面存在著較大的差異，對于粗加工來說，其所具有的切削量較大，在加工過程中，零件所受到的夾緊力、切削力同切削量間成正比的關(guān)系，這就使得在粗加工過程中，在零件表面位置經(jīng)常會出現(xiàn)一定的硬化現(xiàn)象。此外，在對零件進行加工時，在其表面往往會存在一定的內(nèi)應(yīng)力，如果在實際加工中同時進行這兩種方式，就更有可能因此出現(xiàn)較大的加工誤差情況。

2.3合理安排熱處理工序

在機械加工過程中，熱處理技術(shù)應(yīng)用的目的是在對溫度進行盡可能降低的同時使設(shè)備零件能夠具有更好的應(yīng)用效果以及更長的使用壽命。同時，在加工工作開展時，操作階段不同，技術(shù)所具有的作用也不同，且將差異會較為明顯的體現(xiàn)在操作時間上。如在實際開展加工之前，需要進行熱處理工作，而在該項工藝的開展時間方面，一般需要在退火或者正火工藝完成時進行；為了能夠盡可能降低內(nèi)應(yīng)力影響，一般也會在粗加工之后、精加工之前進行熱處理；而為了更好的提升零件機械性能，在部分情況下也會將熱處理環(huán)節(jié)調(diào)整到加工之后進行。

3影響機械加工精確技術(shù)控制的因素

3.1編程維修技術(shù)較低

目前，我國機械數(shù)控技術(shù)在編程以及維修技術(shù)上存在著較低的情況，并因此對企業(yè)機械加工精度控制效果產(chǎn)生了一定的影響。該問題存在的主要原因，是編程、維修技術(shù)與實際需求嚴重脫節(jié)所造成的，并因此對機械加工精確技術(shù)的實際運用產(chǎn)生了較大的影響。

3.2加工技術(shù)落后

加工技術(shù)是對機械加工精確程度影響最大的一類因素，近年來，我國機械加工技術(shù)已經(jīng)獲得了較為全面的發(fā)展，但是在實際應(yīng)用中，機械加工技術(shù)同國外相比還存在著較為落后的現(xiàn)象，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國精確加工技術(shù)的整體水平與國外相比平均低兩個級別。這種情況的存在，則對我國企業(yè)機械加工精確程度產(chǎn)生了一定的負面影響。

4機械加工精確技術(shù)控制

4.1柔性制造系統(tǒng)

近年來，隨著我國機械加工事業(yè)的發(fā)展，越來越多的新技術(shù)也得到了應(yīng)用，近年來，傳統(tǒng)自動化單機逐漸向著FMS以及CNC方式轉(zhuǎn)型，并獲得了較為廣泛的應(yīng)用。其中，柔性制造系統(tǒng)則由計算機、運輸存儲以及CN加工這幾方面組成。對于該系統(tǒng)來說，其具有著非常好的柔性以及應(yīng)變特征，在具體應(yīng)用時能夠?qū)芏囝愋偷娜蝿?wù)進行完成。而通過集成制造模塊的應(yīng)用，，則能夠在對企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營以及管理等項目進行積極優(yōu)化的基礎(chǔ)上擴大企業(yè)經(jīng)濟效益、提升企業(yè)生產(chǎn)率。同時，通過該柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用，還能夠?qū)ζ髽I(yè)機械產(chǎn)品在國際市場的競爭力進行提升，不僅在具體生產(chǎn)的過程中能夠降低生產(chǎn)時間、提升加工效率，還能夠有效的提升產(chǎn)品質(zhì)量。對此，就需要加工企業(yè)在今后發(fā)展的過程中逐漸向著柔性制造以及機械自動化的方向發(fā)展。

4.2提升檢測計量水平

在機械加工中，檢測水平以及計量水平是非常重要的兩項手段，能夠有效的提升機械加工精準度。對于企業(yè)來說，其需要充分結(jié)合機械內(nèi)部情況，在聯(lián)系實際的基礎(chǔ)上以針對性的方式提升加工水平以及設(shè)備的計量水平。截至目前，我國在相關(guān)技術(shù)水平上還沒有達到國外先進水平，而為了能夠?qū)@種差距進行積極地彌補，我國企業(yè)也需要逐漸對投影儀、電子數(shù)顯量具以及氣動測量儀等設(shè)備進行應(yīng)用，并在條件允許的情況下通過光電測量、電接觸測量等先進測量儀器的應(yīng)用使機械設(shè)備加工的準確性能夠得到提升。此外，在設(shè)備加工中，所使用的測量儀器在精確性方面的要求也較高，對此，為了更好的加工精確技術(shù)控制這項工作，就需要在實際生產(chǎn)中將測量同機械加工兩者分開進行。此外，企業(yè)也可以聯(lián)系實際情況將機床同其他設(shè)備儀器以結(jié)合性的方式進行運用，則能夠有效的起到使加工同計量融為一體的效果。

4.3加強科研工作

對于機械加工這項工作來說，其對于技術(shù)具有著較高的要求，所使用技術(shù)水平的高低，將直接對機械加工質(zhì)量、加工精度以及加工效率產(chǎn)生影響。目前，我國已經(jīng)實現(xiàn)了電子自動化以及微電子等加工技術(shù)，發(fā)展的目標就是要實現(xiàn)機械加工的精密化、智能化同自動化幾者的高效集成，以此獲得機械加工水平的進一步提升。對此，在未來工作中，企業(yè)科研人員就需要在目前企業(yè)機械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上對加工過程進行監(jiān)測，以此為前提對新技術(shù)進行不斷的開發(fā)與優(yōu)化，如超精密加工技術(shù)以及切削加工等。此外，也可以通過相關(guān)流程數(shù)據(jù)庫的建立在對以往數(shù)據(jù)科學(xué)分析的基礎(chǔ)上研發(fā)新的技術(shù)方式。5結(jié)語可以說，在我國經(jīng)濟飛速發(fā)展的情況下，機械加工已經(jīng)成為了我國非常重要的一類產(chǎn)業(yè)。在上文中，我們對機械加工中精確技術(shù)控制存在問題與應(yīng)對措施進行了一定的研究，需要在實際工作開展中企業(yè)能夠聯(lián)系實際，以良好控制技術(shù)、研發(fā)方式的應(yīng)用獲得更好的精確控制效果。

參考文獻：

[1]黃石.試論機械加工質(zhì)量技術(shù)控制[J].科技致富向?qū)?2013(33):55-57.

[2]張治坤.新形勢下機械加工質(zhì)量技術(shù)控制研究探討[J].才智,2013(26):99-101.

第4篇：機械加工范文

1、機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

2、加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工。

3、此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2μm。

4、隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進的機械加工技術(shù)方法，比如微型機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

第5篇：機械加工范文

（1）數(shù)控技術(shù)的概念

數(shù)控技術(shù)是在傳統(tǒng)機械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用數(shù)字控制技術(shù)來進一步提高機械加工的質(zhì)量，并且結(jié)合傳統(tǒng)機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等進行機械加工運動。較傳統(tǒng)機械加工技術(shù)來說，其不但具有高準度與高效率，同時還具備柔性自動化等優(yōu)點，國內(nèi)現(xiàn)在對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用主要是預(yù)先編制好程序，再通過控制程序來控制設(shè)備，一般采用計算機進行控制。

（2）數(shù)控加工技術(shù)的主要特點

數(shù)控加工技術(shù)可以簡便的改變相關(guān)工藝參數(shù)，因此在進行換批加工與研制新產(chǎn)品時非常方便。另外，像普通機床很難完成的加工復(fù)雜零件與零件曲面形狀等，利用數(shù)控加工技術(shù)都可以高質(zhì)量量完成。數(shù)控加工技術(shù)采用模塊化標準工具，在換刀與安裝方面都節(jié)省了很多時間，同時對工具的標準化程度與管理水平都有較大的提高。

2數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用意義

（1）數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用

提高了機床的控制力近年來數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用，對機床控制力有了很大程度上的提高，進一步提高了機械加工的工作效率。采用數(shù)控技術(shù)來控制機床設(shè)備，充分發(fā)揮了機床設(shè)備的功能，同時使機床設(shè)備的操作更加簡單，通過在數(shù)控器上預(yù)先編制好機械加工的流程與操作方法，并由控制器依據(jù)相關(guān)數(shù)字信息來控制機床運行，不但保證了機械加工的質(zhì)量，同時也使機床設(shè)備更具高效化。

（2）數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用

推動了汽車制造業(yè)的發(fā)展數(shù)控技術(shù)對進一步發(fā)展汽車制造業(yè)有很大的幫助，通過將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機械加工技術(shù)中以提高機械加工技術(shù)的有效，為進一步發(fā)展汽車制造業(yè)提供了技術(shù)保障，在汽車零件的加工中運用數(shù)控技術(shù)可有效提高生產(chǎn)率，同時強化了汽車進行機械加工的效果，使原本復(fù)雜的操作更加簡單，提高汽車零件加工生產(chǎn)的效率同時促使汽車制造業(yè)實現(xiàn)最大化收益。

3有效提高數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用效果

（1）重視對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

近些年來，數(shù)控技術(shù)雖已被廣泛應(yīng)用到機械加工技術(shù)中，但是仍然有一部分企業(yè)內(nèi)部對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用缺乏足夠的重視。因此，要想進一步將數(shù)控技術(shù)融入到機械加工技術(shù)當(dāng)中，首先就必須要讓企業(yè)的經(jīng)營管理者充分認識到數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的重要意義，給予充分的重視。同時，積極組織數(shù)控技術(shù)相關(guān)知識的培訓(xùn)，提高工作人員數(shù)控技術(shù)水平，結(jié)合數(shù)控技術(shù)的實際操作與理論知識，以便更好的發(fā)揮數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢，提高機械加工的質(zhì)量與效率。

（2）在機械加工過程中實現(xiàn)自動編程

一般在機械加工的過程中都是采用人工手動進行對生產(chǎn)制造圖樣與編寫零件加工程序單以及工藝過程進行確定，這樣不僅效率低且容易出現(xiàn)人為計算失誤。因此，應(yīng)注重對數(shù)控技術(shù)有效性的應(yīng)用，盡快實現(xiàn)自動編程，使用計算機來替代人工操作，不但可保證加工質(zhì)量，同時提高機械加工制造的效率，實現(xiàn)人力與物力的合理化配置，為加工企業(yè)節(jié)約制造成本，進一步推動機械制造業(yè)的發(fā)展。

（3）合理改進并更新機械加工中的原有設(shè)備

在全球經(jīng)濟發(fā)展的推動下，我國工業(yè)大力發(fā)展，數(shù)控技術(shù)被越來越普遍的應(yīng)用到了機械加工技術(shù)中，而時代新形勢對機械加工的要求越來越高，因此，應(yīng)當(dāng)積極創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，大力倡導(dǎo)經(jīng)濟型數(shù)控機床的發(fā)展，以保證數(shù)控機床的穩(wěn)定性與高效性。同時，對機械加工中的原有設(shè)備應(yīng)當(dāng)進行合理改進，提升機械加工的技術(shù)水平，完善數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高我國機械制造業(yè)的生產(chǎn)水平。

（4）實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的智能化與網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展

第6篇：機械加工范文

[關(guān)鍵詞]機械加工;非標設(shè)備設(shè)計;加工研究

中圖分類號：TH122;TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）27-0140-01

1、前言

在制造行業(yè)中都會廣泛應(yīng)用到裝配設(shè)備，這是非常重要的一部分，也是必不可少的一部分。隨著社會步伐的不斷進步，科學(xué)技術(shù)水平也在不斷發(fā)展，因此在企業(yè)生產(chǎn)中對于裝備非標準設(shè)備的生產(chǎn)過程中要求也越來越高。企業(yè)的進步，需要的是設(shè)備的不斷更新，機械自動化需要的也是設(shè)備自動化，在有了針對性的生產(chǎn)方案這個前提，生產(chǎn)出的設(shè)備才能更好的發(fā)揮功用。在機械加工領(lǐng)域如果機械加工非標設(shè)備的設(shè)計不合理，或者技術(shù)人員在對設(shè)備加工過程中沒有按照要求生產(chǎn)，都會嚴重影響企業(yè)所需設(shè)備的性能。隨著需求量的不斷增加，很多企業(yè)的生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量不但沒有提高，反而有所下降，這種情況需要在挑選技術(shù)人員時要提高要求。

2、現(xiàn)狀

企業(yè)不僅應(yīng)該順應(yīng)社會的發(fā)展，經(jīng)濟水平的發(fā)展，還應(yīng)該看企業(yè)自身的需求情況，根據(jù)不同企業(yè)的在機械加工非標準設(shè)備設(shè)計方面的需求不同，在制造過程中的需求都不同，文章在機械制造方面進行設(shè)計加工研究。標準設(shè)計是根據(jù)國家的具體要求制定設(shè)計方案，然后再進一步加工實施。非標準設(shè)計是根據(jù)企業(yè)自身的需求來制定機械設(shè)備方案，同時產(chǎn)生的產(chǎn)品性能對公司日后發(fā)展有很大影響。有些先進單位需要加工成批量的設(shè)備，這些設(shè)備型號比較小，單位設(shè)計需要的是不成系、不定型的非標準設(shè)備。

3、非標設(shè)備

其實非標設(shè)備，就是最簡單的理解，非標準設(shè)備，針對于企業(yè)自身而言的機械設(shè)備制造，根據(jù)企業(yè)自身發(fā)展的前景和設(shè)備具體用途來生產(chǎn)，而不是盲目的按照國家的標準來生產(chǎn)，變通性強的制造。非標設(shè)備更有助于滿足客戶的需要，就是為了在愈演愈烈的企業(yè)競爭市場中取得一定的優(yōu)勢，只有根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)具體有針對性的產(chǎn)品，才能幫助企業(yè)渡過難關(guān)。制造廠商的技術(shù)人員要按照設(shè)計計劃書嚴格執(zhí)行，抱著嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。非標設(shè)備特點：非標設(shè)備在很多大企業(yè)中很少用到，往往小企業(yè)會對設(shè)備要求非標生產(chǎn)，但是也有部分大企業(yè)在接受數(shù)量偏小的訂單的時候會選擇非標設(shè)備生產(chǎn)制造。還有一個特點就是文章之前提到過的，生產(chǎn)要求不按照國家標準來進行，以客戶要求專門的制定企劃書，要求制造商根據(jù)策劃部提出的建議進行生產(chǎn)制造。具體特點：專業(yè)用途非常大、市場的需求量并不是很大、可以購買但是沒有現(xiàn)成設(shè)備。其實很多新型的設(shè)備并不完全是創(chuàng)新的想法，有些只是在原有計劃之上作出小小的改變就是一個新的可執(zhí)行方案，也就是所謂的簡單改造，新的產(chǎn)品。而且，事實上呢，非標設(shè)備的生產(chǎn)效率并不是很高，而且加工的難度又高，毛坯精度又不高，還需要較高的生產(chǎn)成本，并且無論是設(shè)計者還是制造者，對他們的理論知識掌握程度還是實踐經(jīng)歷的累積，要求都比較高。

4、非標自動化裝備設(shè)備設(shè)計研究

在生產(chǎn)過程中必須確保非標設(shè)備可靠、合理、科學(xué)，滿足了以上幾點要求，我們才能更好地發(fā)揮設(shè)備設(shè)計的能動性。

4.1 產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計

設(shè)計者必須分析好產(chǎn)品的裝配過程，具體了解到每一個工藝環(huán)節(jié)，準確掌握對于生產(chǎn)制造技術(shù)的要求，從而更好地實現(xiàn)產(chǎn)品的裝配質(zhì)量要求。這一點直接決定著最終機械結(jié)構(gòu)和功能的實現(xiàn)與否。如果對于此過程，機械制造企業(yè)沒有引起高度重視，那么最終在自動化非標設(shè)備的生產(chǎn)成品出來時就會出現(xiàn)不可彌補損失。在產(chǎn)品的裝配工藝上又可以具體的分成五個小的部分：裝配工序，檢測工序，調(diào)整工序，輔助工序，機械加工工序。同時這幾個小的部分又可以細分為很多不同的具體注意點，比如零件的安裝和固定，零件的檢測和測試，對于位置的偏差檢查，過程標記和分選。

4.2 設(shè)備的功能分解和功能設(shè)計

一般來講的非標設(shè)備的設(shè)計過程和生產(chǎn)制造過程都是比標準設(shè)備復(fù)雜的，所以我們可以根據(jù)不同客戶的具體要求來將非標設(shè)備的功能細分化，分成不同的單元來進行設(shè)計，可以將困難簡單化很多。這種方法還利于設(shè)計者在設(shè)計過程中找出功能最優(yōu)點，有助于各個功能的協(xié)調(diào)合作。在功能分解之后，還要注意功能的總和，在設(shè)計最后系統(tǒng)化，結(jié)構(gòu)化。采用創(chuàng)新的設(shè)計工藝方法，有助于設(shè)計出的非標設(shè)備進一步優(yōu)化。

4.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)的布局分析

機械加工的非標設(shè)備很多都是全自動的，不僅僅是在機械設(shè)備的制造上應(yīng)用很多全自動技術(shù)，很多產(chǎn)業(yè)也引進了這種新型技術(shù)，自動型還分為很多程度，有全自動類型，還有半自動類型等。至于如何選擇就要根據(jù)產(chǎn)品的實際需要來決定了，設(shè)備結(jié)構(gòu)的布局分析相比分解功能而言屬于比較簡單的工作。工藝布局中最常用到的就是轉(zhuǎn)盤型布局，不僅可以單機生產(chǎn)，而且占用的面積并不大，操作起來相對還比較容易，但是轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)也有弊端，就是因為單機制作簡單，所以都選擇轉(zhuǎn)盤型布局，但是往往在最后總和的時候，結(jié)構(gòu)疊加就比較復(fù)雜了，從而使生產(chǎn)具有缺陷性。

4.4 自動化控制系統(tǒng)的選擇

自動化的實現(xiàn)是需要系統(tǒng)來控制的，當(dāng)所有的設(shè)備系統(tǒng)都設(shè)計完成后，就要決定采用什么控制系統(tǒng)了。在眾多的控制系統(tǒng)中有一種成本最低，那就是單片機控制系統(tǒng)，但是這種控制系統(tǒng)只適用于控制任務(wù)比較少的自動化非標設(shè)備。

5、機械非標設(shè)計流程

非標機械有一種分類就是成熟型的非標設(shè)備和非成熟型的非標設(shè)備，成熟型的具有比較明確的工作原理，工藝結(jié)構(gòu)也沒有很奇特，非成熟的設(shè)計結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，甚至很多的設(shè)計流程仍然處于試驗當(dāng)中，這種不確定性在潛在的加大設(shè)計難度。

5.1 成熟性非標設(shè)備的設(shè)計流程

當(dāng)設(shè)計的主機部分相同時，設(shè)計起來比較簡單，需要技術(shù)人員掌握的重點并不是很多，可以再最簡單的設(shè)計基礎(chǔ)上進行擴張或縮小。

5.2 非成熟型的非標設(shè)備的設(shè)計流程

當(dāng)設(shè)計組合機類的設(shè)備時，決定非標設(shè)備生產(chǎn)難度就是它本身固有的屬性，有些難度較高的非標設(shè)備并不能批量生產(chǎn)，只能一次生產(chǎn)，要求技術(shù)條件較高的專業(yè)人員來按照規(guī)定圖紙定制。目前來看非標設(shè)備不僅僅涉及到了機械加工過程中的設(shè)備，各行各業(yè)都會需要非標設(shè)備。

6、結(jié)束語

綜上所述，根據(jù)設(shè)備設(shè)計和生產(chǎn)要求越來越多，需要企業(yè)和技術(shù)員從國內(nèi)外的成功設(shè)計中采取優(yōu)秀想法和技術(shù)，為中國在機械加工非標設(shè)備設(shè)計過程中有更好的基礎(chǔ)。

參考文獻

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[4] 張素輝. 非標準機械設(shè)計實例詳解[J].機械工業(yè)出版社.2011（4）：7-8.

第7篇：機械加工范文

1.1工藝受力變形對加工精度的影響

機械零部件加工過程中因傳動力、重力、切削力等作用會導(dǎo)致變形，變形會引起刀具和加工工具相對位置產(chǎn)生變化，從而導(dǎo)致零部件在加工過程中幾何形狀和尺寸出現(xiàn)誤差。外圓車刀具有較大的剛度，而刀桿的剛度相對弱，由于二者的剛度不一致，當(dāng)受力時，刀桿容易發(fā)生變形。此外，機床部件的剛度也會對加工零件產(chǎn)生影響，

1.2加工精度受工藝系統(tǒng)熱變形的影響

機械加工的工藝系統(tǒng)在受熱作用時，會發(fā)生變形，尤其是存在比較劇烈的溫差時，對工具自身運動與幾何關(guān)系會產(chǎn)生比較大的破壞作用?？刂坪眉庸さ臒嵊绊憣τ诰扔蟹e極的意義。加工工藝的變形主要包含三種：工件熱變形、機床熱變形和刀具熱變形。如果所需加工的零件的長度長，而精度要求高時，工件的熱變形對精度的影響是最為明顯的。工件加工時，經(jīng)常在單面進行切削，由于存在溫差，會導(dǎo)致工件的隆起，產(chǎn)生較大的誤差。而加工中將隆起的部分削平，當(dāng)溫度降低之后，削平的部位又會出現(xiàn)收縮，有凹槽，導(dǎo)致較大的平面誤差度。經(jīng)過試驗和實踐經(jīng)驗分析得出，對于此類問題最為常用的方式是加入切削液，對溫差進行補償，盡量降低加工時零件表面的溫度。

1.3加工精度受定位誤差的影響

機械加工過程中會涉及到很多工藝定位，定位過程中如果定位不標準產(chǎn)生誤差也會對機械加工的精度造成影響。機械加工工藝定位大體上有設(shè)計基準和工序基準，這兩種基準稱為定位基準。在對零部件進行加工的時候需要選擇零部件的多種幾何參數(shù)作為加工過程中的定位基準，如果選擇的定位基準不符合設(shè)計基準，就會因基準不重合而出現(xiàn)誤差，現(xiàn)實制造過程中一般機床上的定位元件因各種條件的限制不可能和基本尺寸絕對吻合，定位元件的實際尺寸和位置允許有一定的變動幅度，定位幅度過大或者定位不準確就會造成定位誤差。

1.4加工精度受加工原理的影響

機械加工的過程中由于采取了近似加工法，近似傳動法或近似刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差稱之為加工原理誤差。很多時候為了得到要求的工件表面，在實際加工過程中，工藝師會在工件或刀具的運動之間建立一定的關(guān)聯(lián)。理論上來說要采用完全準確的運動聯(lián)系，但是實際生產(chǎn)中由于完全準確的加工原理會導(dǎo)致機床或夾具制造極為復(fù)雜，使得制造工藝極為復(fù)雜而難以滿足現(xiàn)實條件，基本上不可能做得到，這就是近似加工運動誤差。

2改進機械加工精度的誤差

抵消法采取抵消法或者補償法抵消和補償原來的系統(tǒng)誤差，從而減少零部件的加工誤差，提高零部件的加工精度，這種方法稱之為誤差抵消法。如果原始的誤差為負值，那么人工產(chǎn)生的誤差就要取正值，反之則取負值，這兩種做法的目的就是為了相互補償原來的系統(tǒng)誤差，使得兩者大小相等，除此之外，利用一種原始誤差抵消另一種原始誤差就是通過相互抵消的方式減少加工的誤差，提高零部件的加工精度。

2.1平均原始的誤差

有些精度要求很高的零件，可以通過加工使得零件的加工表面的原始誤差均勻化。對經(jīng)過工具的表面和工件給予檢查和比較，進而找出其中的差異，在對零件進行修正或者按照基準進行加工，在實際的生產(chǎn)過程中，直尺、端齒分度盤和平板等都是采用將原始誤差平均化的原理來加工。

2.2轉(zhuǎn)移原始的誤差

將機械零件的原始誤差從敏感方向的誤差轉(zhuǎn)化到非敏感方向的誤差，進而達到將機械工藝的受力變形、幾何誤差以及熱變形等原始誤差轉(zhuǎn)移。原始的誤差能否直接的在加工誤差上反映出來，是否能夠提高零件的精度，決定于其是否在誤差的敏感方向上。

2.3減少原始的誤差

機械加工精度和量具和夾具的本身精度的提高，減少加工工藝系統(tǒng)的受熱、受力和刀具的磨損以及測量誤差，采取措施降低原始的誤差。所以如果想要提高機械的加工精度，就要對各個原始誤差都進行研究，對于不同的誤差采用不同的方式進行解決。對于有固定形狀的零件的加工，要減少刀具安裝和刀具的具體形狀的誤差，對于一些很精密的零件的加工，要提高所用的精密機床的剛度以及精度。

2.4分化原始誤差法分化

原始誤差的方法能夠有效地提高零部件的加工精度，從誤差的反映規(guī)律來看，一般將毛坯上的工件的幾何尺寸根據(jù)具體的情況分成幾個小組，每個小組尺寸的范圍可以被縮小，然后依據(jù)具體的誤差來調(diào)試工件的正確位置，縮小整批的工件的分散范圍。

2.5均化原始誤差法

對于要求加工配合精度很高的軸和孔的加工過程中一般采用研磨方式，研磨工藝本身精度并不高，但是卻能通過與工件做相對運動時經(jīng)過研磨對工件進行微量的切削，使得工件達到很高的精度，當(dāng)然，研磨工具也相應(yīng)地被工件磨去一部分，這種表面之間的摩擦和磨損是一種不斷減小誤差的過程，這個方法就是均化原始誤差法，既能提高零部件的加工進度，又能提高磨具自身的精度，這種方法的實質(zhì)就是兩個相互作用的表面進行比較和檢查，然后找出兩者之間的差異，并互為基礎(chǔ)，進行修正，不斷縮小和分化零部件表面的誤差。

3結(jié)語

第8篇：機械加工范文

關(guān)鍵詞：機械加工；切削加工；切削顫振；產(chǎn)品質(zhì)量

切削制造是機器制造業(yè)內(nèi)一種關(guān)鍵的制造措施，切削制造不光在機器制作制造行業(yè)中有所使用，在電機還有電子等新式現(xiàn)代化設(shè)備的制造中也能夠使用，同時其用途在這些行業(yè)的制造與行業(yè)前進都有著關(guān)鍵的用途。在開展機器切削制造程序中，針對切削制造的措施與制造品質(zhì)有著關(guān)鍵的用途，撇開開展切削制造使用的機器切削機床，開展切削制造運用的刀具同時也是切削制造的重點。下面就聯(lián)合機器切削制造的技術(shù)程序，重點的對切削制造中刀具的關(guān)鍵性與刀具的選用展開研究，同時對切削制造中會存在的切削顫振以及其帶來的作用和掌控手段開展解析研究。

1 機械加工中的切削加工分析

1.1 切削加工在機械加工生產(chǎn)中的重要作用

在機器制造程序中，開展機器制造的零件商品，大都是生產(chǎn)行業(yè)制造中關(guān)鍵制造的配件。一般來講，開展機器零配件的制作程序中，針對機器零配件的制作技術(shù)方式，大多是鑄造與鍛造，亦或是焊接，這些機器制造技術(shù)方式關(guān)鍵是在機器零配件商品的半成品制作。伴隨著機器制造技術(shù)措施的持續(xù)提升，在開展機器商品的制造程序中，制造手段也隨之前進，例如，精鑄造與精鍛造制造技術(shù)等，都能夠采用來開展機器零配件商品毛坯的制作使用中。除此之外，在機器制作制造中，迅速原型生產(chǎn)技術(shù)，也是開展機器零配件模子生產(chǎn)中經(jīng)常使用的技術(shù)方式，一般來講，經(jīng)常和別的機器生產(chǎn)制作措施一起使用，在機器商品的制作制造中使用。在開展機器商品的生產(chǎn)制作中，除了會運用到經(jīng)常見的切削以及磨削技術(shù)，還能夠運用到激光束、電化學(xué)、電子束等機器生產(chǎn)技術(shù)，在這些機器制造技術(shù)中，切削技術(shù)是機器生產(chǎn)制作中最經(jīng)常使用到的同時也是最基本的制作措施之一。所以，切削制作在機器生產(chǎn)制作中很普通、常見，同時針對機器制造也有著關(guān)鍵的影響。

1.2 機械切削加工與切削應(yīng)用刀具的分析

在使用切削制造措施開展機器商品的生產(chǎn)制作程序中，刀具的運用對制造的技術(shù)水準與切削品質(zhì)有著十分重要的意義。一般來講，切削生產(chǎn)中切削運用的刀具功能以及品質(zhì)狀況，對切削生產(chǎn)的速度以及切削生產(chǎn)品質(zhì)有著關(guān)鍵的作用以及意義，進而對機器生產(chǎn)制作的速度以及品質(zhì)也有著影響。在機器制造中切削制造就是經(jīng)過實用切削刀具把制作的配件中不需要的物料金屬切削掉，以便取得想要的金屬商品大小以及樣式、外觀品質(zhì)等一種生產(chǎn)制作方式。在開展機器切削生產(chǎn)中，關(guān)鍵就是使用切削刀具的切削位置和開展切削生產(chǎn)金屬配件的切削外層產(chǎn)生功效，來完成切削制作制造的程序，這種功效就是刀具具有的切削功效與切削生產(chǎn)配件的反切削功效，兩種功效下開展金屬配件的機器切削制作制造，也是機器切削制作中的關(guān)鍵程序，通過這些就能夠得知刀具在切削制作制造中的關(guān)鍵位置。伴隨著機器生產(chǎn)制造業(yè)的持續(xù)前進，在開展機器制作制造的程序中，不光對刀具的生產(chǎn)制作品質(zhì)關(guān)注程度日益提升，并且伴隨著工件生產(chǎn)制作措施的持續(xù)提升，刀具制造品質(zhì)也在慢慢的改善。在開展切削生產(chǎn)程序中，珍貴切削使用的刀具，不光要求其具有高度的可靠性，同時針對切削功能越高越好。除此之外，對刀具進行穩(wěn)固固定的夾具、刀具生產(chǎn)物料以及構(gòu)造等，在切削生產(chǎn)使用中對其需求也都是很高的。

2 切削加工中的切削顫振與影響分析

在使用機器制作制造程序中，加工設(shè)備的顫動會給設(shè)備制作制造產(chǎn)生非常不良的作用，不光會使操縱設(shè)備的工作人員產(chǎn)生疲憊，減少制作制造作用速度以及產(chǎn)生生產(chǎn)品質(zhì)，并且對于設(shè)備制作制造程序中的安全也存在很大的威脅。除此之外，設(shè)備制作制造程序中的設(shè)備顫動情況，還有可能對設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)工件等帶來一定程度的損害，降低機床設(shè)施以及工件的工作時間。

切削顫振是進行切削加工生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的一種由于動態(tài)周期性作用力引發(fā)的、并且維持顫振不進行衰減的振動現(xiàn)象，它對于機械切削加工的工藝技術(shù)、產(chǎn)品加工質(zhì)量、加工生產(chǎn)效率等都有著十分不利的影響。通常情況下，在進行機械切削加工生產(chǎn)過程中，切削顫振現(xiàn)象在切削加工的多余切削金屬材料的剝離切削加工過程中，與切削加工中的切削以及進給、切入等操作動作進行疊加出現(xiàn)，切削顫振對于切削加工中的刀具以及機床使用壽命有著很大的影響。并且在進行切削加工生產(chǎn)的過程中，一旦出現(xiàn)切削顫振問題，為了避免切削顫振對于切削加工的不利影響，通常需要停止切削或者是控制切削用量等，來對于切削顫振的影響作用進行控制，這樣一來就會對于切削加工的工作效率等產(chǎn)生影響，而且強烈的切削顫振還容易造成機械加工制造的噪聲污染，對于周圍的環(huán)境與人們正常生活、健康狀況等，都有十分不利的影響。

3 切削加工中切削顫振的控制措施

根據(jù)上述切削加工過程中切削顫振以及影響的分析，在進行切削加工中的切削顫振的控制中，首先需要對于切削顫振出現(xiàn)的相關(guān)理論進行分析認識，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合切削顫振的發(fā)生原理，采取有效的措施對于切削顫振進行控制避免。

在對于切削顫振發(fā)生原理的研究中，認為切削顫振問題發(fā)生的物理原因，主要是由于兩次不同切削加工過程中，切削加工形成的振紋與振動位移之間的相位差，造成在切削加工過程中由于切削刀具的切削厚度不同引起的顫振問題，這種切削顫振與原理被稱為值再生顫振理論。此外，在不存在再生顫振條件的切削加工過程，切削顫振產(chǎn)生的原理現(xiàn)象被稱為是振型耦合顫振理論。比如，切削加工中，由于切削螺紋在前后兩次切削動作中沒有重合，導(dǎo)致的顫振現(xiàn)象就是振型耦合顫振。

總之，根據(jù)上述切削顫振產(chǎn)生的原因以及顫振理論，在進行切削顫振控制中，可以通過對于切削加工中切削加工機床主軸運轉(zhuǎn)速度以及切削進給量、切削寬度、切削刀具的安裝角度等，進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以滿足切削加工的需求，避免切削顫振問題的發(fā)生。其中，以調(diào)整切削加工機床主軸運轉(zhuǎn)速度對于切削顫振的控制效果最為明顯。

4 結(jié)束語

總而言之，針對機器切削生產(chǎn)和其在制作制造程序中存在的顫動毛病開展解析研究，能夠使用相關(guān)有用的技術(shù)改善與防治切削制造中的顫動毛病與風(fēng)險，并且還能夠提升機器設(shè)備切削生產(chǎn)的措施水準、確保切削制造品質(zhì)等，也都有著積極主動的影響。

參考文獻

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第9篇：機械加工范文

關(guān)鍵詞：機械加工;加工工藝;工藝規(guī)程機

械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機械加工工藝規(guī)程則是機械加工工藝的重要內(nèi)容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準則、原則等。機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導(dǎo)和規(guī)范作用。下面將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。

1機械加工工藝及其規(guī)程概述

1.1機械加工工藝

機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續(xù)過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構(gòu)成工序，三要素任何一個發(fā)生了變化將不會構(gòu)成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數(shù)個工位組成,具體情況應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)、特點、技術(shù)要求和加工需要等綜合考慮。

1.2機械加工工藝規(guī)程

機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導(dǎo)和規(guī)范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進行操作，而且按照相應(yīng)的技術(shù)標準文件規(guī)定做指導(dǎo)進行加工生產(chǎn)。具體地來講，機械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過程中的指導(dǎo)性文件，是生產(chǎn)工作過程的重要依據(jù)，是機械加工工藝技術(shù)的重要標準和技術(shù)規(guī)范化依據(jù)。

2機械加工工藝規(guī)程的制定

2.1機械加工工藝規(guī)程的制定原則

機械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個方面的原則。第一，按圖紙加工生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規(guī)程的制定過程中，為了確保機械零部件加工的質(zhì)量，其必須根據(jù)設(shè)計圖紙進行規(guī)程編制，必須根據(jù)圖紙的要求進行規(guī)程的制定，這是機械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經(jīng)濟效益原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須依據(jù)生產(chǎn)效率最優(yōu)化和生產(chǎn)加工成本最低化的原則，以實現(xiàn)整個加工工藝過程經(jīng)濟效益最大化的原則;第三，均衡生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規(guī)程制定過程中，應(yīng)該確保整個工藝過程實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產(chǎn)的原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產(chǎn)的原則，使得整個機械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動化操作技術(shù)或機械化操作措施，從而減少操作者的勞動量,降低人員的操作風(fēng)險;第五，適用標準原則。在機械加工工藝規(guī)程制定中應(yīng)該根據(jù)國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準以及其他相關(guān)的技術(shù)文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結(jié)合零部件的加工精度要求、加工需要、相應(yīng)標準要求等進行選擇或設(shè)計。

2.2機械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料

機械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料主要有以下幾個方面：第一，機械零部件設(shè)計圖紙；第二，機械零部件產(chǎn)品的質(zhì)量標準；第三，機械零部件加工過程中同行業(yè)的標準；第四，毛坯資料；第五，技術(shù)性手冊、資料；第六，生產(chǎn)條件材料或數(shù)據(jù)；第七，工藝技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀或研究現(xiàn)狀。

2.3機械加工工藝規(guī)程制定的步驟

機械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機械零部件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)；第二,研究機械零部件設(shè)計圖紙，對零部件工藝過程進行分析，設(shè)計機械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質(zhì)、特征、技術(shù)要求、功效等進行總體把握；明確工藝的關(guān)鍵點和技術(shù)難點，制定或采取相應(yīng)的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結(jié)構(gòu)形狀以及類型進行詳細的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準、明確加工方法、細分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進行計算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應(yīng)個工時定額進行計算；第八,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術(shù)要求進行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進行明確；第九,對加工過程中可能出現(xiàn)的異常事件和安全隱患進行分析、預(yù)測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機械加工工藝規(guī)程文件。

2.4機械加工工藝規(guī)程文件格式

機械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會以一定的規(guī)范格式呈現(xiàn)出來，其常用的格式主要有3種：第一，機械加工工藝過程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過程按照工序進行細分，對機械零部件加工的各種工序進行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對每個工序中所要注意的問題和規(guī)程信息進行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導(dǎo)工人操作,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其他較詳細的工藝文件,而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn);第二，機械加工工藝卡片。機械加工工藝卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎(chǔ)上設(shè)計出來的一種詳細解說工藝過程的規(guī)程文件，對各個工序中所要注意的各種問題、各項內(nèi)容進行詳細的注釋;第三，機械加工工序卡片。這種卡片是根據(jù)各特定的工序所設(shè)計的，對工序中的要求、標準等進行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。

3結(jié)語

綜上所述，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導(dǎo)和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產(chǎn)、科學(xué)生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)支撐，是加工生產(chǎn)執(zhí)行的重要依據(jù)、標準。因此，制定工藝規(guī)程文件對于機械加工工藝至關(guān)重要。機械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產(chǎn)的原則、經(jīng)濟效益原則、均衡生產(chǎn)的原則、安全生產(chǎn)的原則、行業(yè)標準原則等原則下按照科學(xué)的方法，特定的步驟有條不紊的進行，方可保證我們的生產(chǎn)能安全、可靠和穩(wěn)定。

作者:申云 單位:中核四川環(huán)保工程有限責(zé)任公司

參考文獻:

[1]楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2014.