管道質(zhì)量控制精選(九篇)

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第1篇：管道質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：管道焊接；質(zhì)量控制；技術(shù)水平

1 生產(chǎn)環(huán)境

1.1 使產(chǎn)品質(zhì)量得以提高的一個(gè)非常重要的保證就是良好的生產(chǎn)環(huán)境與現(xiàn)代化的辦公。企業(yè)要想使生產(chǎn)管理規(guī)范化，需要做好文明生產(chǎn)，文明辦公。焊接工藝評(píng)定與焊接試驗(yàn)的場(chǎng)所是焊接試驗(yàn)室，大型的企業(yè)必須建立自己的焊接試驗(yàn)室。而且在試驗(yàn)室當(dāng)中應(yīng)當(dāng)配備各種先進(jìn)的熱處理與焊接檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備以及一些經(jīng)驗(yàn)豐富和業(yè)務(wù)素質(zhì)好的可以進(jìn)行焊接工藝性能和材料焊接試驗(yàn)的焊接人員。

1.2 焊接環(huán)境對(duì)于焊接質(zhì)量起著關(guān)鍵的影響。其主要表現(xiàn)有如下：

1.2.1 溫度。如果環(huán)境的溫度過低，焊縫熔池的金屬就會(huì)過快冷卻，使金屬組織發(fā)生改變，為其力學(xué)性能帶來不利的影響。正常狀況下，焊接時(shí)候碳素鋼所允許的最低環(huán)境溫度為-20℃；中高金剛為0℃；而普通低合金鋼以及低合金鋼則是-10℃。

1.2.2 濕度。如果環(huán)境的濕度過大，就會(huì)使空氣中的水分容易進(jìn)入到熔池當(dāng)中造成氫氣孔等缺陷。因此通常狀況下環(huán)境的相對(duì)濕度最好不要超過90%。

1.2.3 風(fēng)速。如果風(fēng)速過大，那么氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊的保護(hù)效果就會(huì)減弱，熔池中容易滲入空氣當(dāng)中的有害氣體，進(jìn)而使焊縫的質(zhì)量受到影響。正常狀況下，氣體保護(hù)焊風(fēng)速不能超過2m/s，電弧焊時(shí)風(fēng)速不能超過10m/s。

2 焊接生產(chǎn)過程的控制

2.1 嚴(yán)明焊接記律

在生產(chǎn)的時(shí)候焊接操人員執(zhí)行的相關(guān)工藝文件以及焊接工藝規(guī)程叫做工藝紀(jì)律。為了使焊接紀(jì)律嚴(yán)明，需要對(duì)焊接的生產(chǎn)過程進(jìn)行不定期的檢查。

2.2 焊接質(zhì)量可追溯性的控制

焊接管理與質(zhì)量的一個(gè)較為重要的內(nèi)容是可追溯性的控制。在制造產(chǎn)品以及后續(xù)的運(yùn)行當(dāng)中如果焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了質(zhì)量問題，分析焊接接頭的質(zhì)量可以有資料、有線索的進(jìn)行，主要包含焊接缺陷的返修記錄、焊后檢驗(yàn)記錄、焊工鋼印標(biāo)記、施焊記錄、產(chǎn)品試板的確認(rèn)檢查、施焊環(huán)境、焊前準(zhǔn)備、焊材領(lǐng)用等。

2.3 焊接生產(chǎn)

2.3.1 操作人員需要根據(jù)熱處理參數(shù)來對(duì)接頭進(jìn)行焊后的熱處理。如果接頭有再熱裂紋傾向，那么在熱處理以后還需要實(shí)施無損檢驗(yàn)，其包括的內(nèi)容有：射線檢驗(yàn)RT、超聲檢驗(yàn)UT、磁粉檢驗(yàn)MT、滲透檢驗(yàn)PT以及目測(cè)檢查。在編制產(chǎn)品工藝流程和設(shè)計(jì)焊縫位置與焊接接頭形式的時(shí)候，需要?jiǎng)?chuàng)造條件為受控接頭的射線檢驗(yàn)和超聲檢驗(yàn)檢查。因?yàn)楣に嚮蛘呓Y(jié)構(gòu)的原因，受控接頭不能夠進(jìn)行RT與UT檢查的，為了保證接頭的內(nèi)在質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)實(shí)施特別的措施保證質(zhì)量。

2.3.2 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求焊接產(chǎn)品試板。待到產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)以后才可以進(jìn)行下一道工序。

3 焊接工藝文件

健全建立焊接工藝規(guī)程是確保焊接質(zhì)量的一個(gè)重要內(nèi)容。對(duì)國(guó)家和相關(guān)的技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行認(rèn)真貫徹，然后針對(duì)企業(yè)的實(shí)際需求，制定適合本企業(yè)的確保焊接質(zhì)量體系的有關(guān)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)當(dāng)做好工藝文件以及新、舊標(biāo)準(zhǔn)的更換，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)搞好回收工藝文件的工作或者工藝文件或舊標(biāo)準(zhǔn)的作廢標(biāo)準(zhǔn)，保證一線操作人員和焊接技術(shù)者所使用的工藝文件與標(biāo)準(zhǔn)是有效的。

4 材料

材料的管理制度應(yīng)當(dāng)完善，主要包括焊接材料、鋼材等。對(duì)于已經(jīng)列入到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)應(yīng)當(dāng)依照其焊接性能、力學(xué)性能以及化學(xué)成分歸入到相應(yīng)的組別和類別當(dāng)中。而那些沒有被列入到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)應(yīng)當(dāng)對(duì)其實(shí)施焊接工藝評(píng)定。確保焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)條件是焊接材料的保管與使用，可以建立焊接材料回收、發(fā)放、烘干、保管、入庫驗(yàn)收、采購制度等。

4.1 保管與驗(yàn)收焊接材料

焊接材料應(yīng)當(dāng)具備制造廠家出具的質(zhì)保書，另外檢查部門還要按材料批號(hào)依照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。復(fù)檢不合格的焊接材料需要由有關(guān)技術(shù)部門與供應(yīng)部門提出處理的意見。存放焊接材料時(shí)應(yīng)當(dāng)放在合格的專用的焊接材料庫房當(dāng)中，并且一舉牌號(hào)、分類分批地?cái)[放，同時(shí)保證標(biāo)記明顯。在發(fā)放焊劑、焊條之前應(yīng)當(dāng)根據(jù)烘干規(guī)范將其烘干。焊工在領(lǐng)取焊材的時(shí)候應(yīng)當(dāng)有焊材領(lǐng)用單，在領(lǐng)用單上面發(fā)放員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊材的實(shí)發(fā)量與檢驗(yàn)編號(hào)進(jìn)行登記。

4.2 采購壓力管道元件和管材

首先應(yīng)當(dāng)評(píng)審提供材料廠家的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，然后確定供貨廠家。采購閥門、管件、焊材、法蘭、鋼管等壓力管道元件一定要選擇擁有制造壓力管道元件許可證廠家的產(chǎn)品，焊材或者材料上面的標(biāo)記一定要牢固、清晰、完整，并且質(zhì)量證明書必須做到符合標(biāo)準(zhǔn)的要求、內(nèi)容齊全，禁用抄件，質(zhì)量證明書上面批號(hào)、規(guī)格、品種等內(nèi)容要和實(shí)物是一致的。

5 施工設(shè)備

焊接管道需要的焊縫熱處理裝置、焊條烘干的設(shè)備、手弧焊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)以及氬弧焊機(jī)等，要擁有確保焊接質(zhì)量的能力。同時(shí)設(shè)備應(yīng)當(dāng)有專人進(jìn)行定期維修、保養(yǎng)和管理。設(shè)備參數(shù)儀表，例如電壓表、電流表等應(yīng)當(dāng)在有效期以內(nèi)經(jīng)過專業(yè)部門的校正、檢驗(yàn)。確?？ň?、胎具、工裝的完好。

6 人員

企業(yè)應(yīng)當(dāng)擁有一批擁有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)素質(zhì)好的焊接專業(yè)技術(shù)人員和管理人員以及操作技能水平較高的焊接技術(shù)工人。焊接機(jī)組內(nèi)部所有的人都應(yīng)當(dāng)圍繞確保焊接質(zhì)量的中心，將本崗位的工作盡力、盡責(zé)、盡心做好。同時(shí)，質(zhì)檢人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格將關(guān)把好。對(duì)于存在的問題做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)并給予糾正，對(duì)于質(zhì)量信息及時(shí)反饋，以防發(fā)生不合格產(chǎn)品。

參考文獻(xiàn)

[1] 廖慶喜，王發(fā)選.管道焊接質(zhì)量控制方案[J].油氣田地面工程，2007年04期.

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第2篇：管道質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸管道；設(shè)計(jì)；質(zhì)量控制；措施

近年來，隨著油田工業(yè)、科技等諸多方面的高速發(fā)展，長(zhǎng)輸管道建設(shè)項(xiàng)目如火如荼的展開，石油、天然氣的管道長(zhǎng)龍已經(jīng)遍布祖國(guó)的大江南北。而長(zhǎng)輸管道的設(shè)計(jì)工作則是貫穿于管道項(xiàng)目從開始、施工以及竣工整個(gè)過程中最關(guān)鍵的一個(gè)因素，同時(shí)也是施工組織與工程建設(shè)的重要依據(jù)。故設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞，將直接影響到工程質(zhì)量、項(xiàng)目投產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益等。更為重要的是，長(zhǎng)輸管道工程屬于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程，其好壞程度也直接對(duì)油田產(chǎn)業(yè)的安全、效益產(chǎn)生極大影響。

一、長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)質(zhì)量控制

1.設(shè)計(jì)質(zhì)量控制現(xiàn)狀

工程設(shè)計(jì)公司大多采用了矩陣式管理，在這種組織結(jié)構(gòu)中，參加該項(xiàng)目的各設(shè)計(jì)人員，將直接由專業(yè)科室調(diào)配，設(shè)計(jì)人員在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)服從項(xiàng)目部的安排，而行政管理上仍歸屬各個(gè)專業(yè)科室，即項(xiàng)目部所有人員集中在一塊，各專業(yè)人員通力合作來完成一個(gè)項(xiàng)目。綜上所述，從質(zhì)量控制方面而言，參與管道建設(shè)項(xiàng)目的各專業(yè)人員都將受到項(xiàng)目經(jīng)理及專業(yè)科室的雙重領(lǐng)導(dǎo)。

2.矩陣式項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

上面所提到的矩陣式管理，從項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)與職能式組織結(jié)構(gòu)上體現(xiàn)了諸多優(yōu)點(diǎn)，具體如下：

參與項(xiàng)目的設(shè)計(jì)人員工作的目標(biāo)明確；專業(yè)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目組內(nèi)負(fù)責(zé)本專業(yè)的工作，同時(shí)起到了設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目經(jīng)理之間承上啟下的紐帶作用。

設(shè)計(jì)人員在一個(gè)項(xiàng)目的工作結(jié)束以后，仍然由本專業(yè)科室安排工作，基本無后顧之憂。

3.長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)質(zhì)量控制中存在的問題

（1）設(shè)計(jì)存在一定的局限性。目前，隨著國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)輸管道建設(shè)項(xiàng)目的大力發(fā)展，設(shè)計(jì)任務(wù)、要求與過程等都變得極其復(fù)雜，雖然我們引入了很多優(yōu)化的設(shè)計(jì)、CAD 建模以及各種輔助軟件，但是這些方法仍不能

完全滿足目前的設(shè)計(jì)工作，其應(yīng)用的范圍仍有局限性。

（2）專業(yè)之間缺乏有效的信息溝通。在設(shè)計(jì)項(xiàng)目的實(shí)施過程中，各專業(yè)之間普遍存在以自身專業(yè)重點(diǎn)為主，對(duì)設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的問題，并沒有有效進(jìn)行專業(yè)之間的溝通，從而對(duì)問題的認(rèn)識(shí)不夠全面，造成設(shè)計(jì)中各個(gè)環(huán)節(jié)的彼此分離，影響設(shè)計(jì)的質(zhì)量。

（3）全方位的考慮設(shè)計(jì)成果不夠。在設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)成果的可裝配性、可施工性、可運(yùn)行性、可維護(hù)性等仍存在一定問題，導(dǎo)致了隨后的施工和運(yùn)行過程中要求修改設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)過程變成了設(shè)計(jì)、提交、反饋、修改的往返工作的大循環(huán)，造成設(shè)計(jì)改動(dòng)量大、周期長(zhǎng)、成本高，影響了設(shè)計(jì)的本質(zhì)及成果質(zhì)量。

（4）設(shè)計(jì)周期應(yīng)力求確保設(shè)計(jì)深度和設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求。長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)項(xiàng)目的周期在不斷縮短，對(duì)設(shè)計(jì)人員的要求也就相應(yīng)提高?？s短設(shè)計(jì)周期，應(yīng)力求確保設(shè)計(jì)深度和設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求，否則，設(shè)計(jì)質(zhì)量的保證程度難免受到影響，這也難免給工程帶來質(zhì)量問題和造成資源浪費(fèi)。

二 、加強(qiáng)長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的措施

1.不斷提高設(shè)計(jì)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)

對(duì)公司設(shè)計(jì)人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，是加強(qiáng)質(zhì)量管理控制的有效辦法。將質(zhì)量管理控制體系落到實(shí)處，是提高設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)意識(shí)、觀念、設(shè)計(jì)能力的重要途經(jīng)。

2.加強(qiáng)與相關(guān)方的信息溝通

為了保證拿出一個(gè)合格的設(shè)計(jì)產(chǎn)品，讓建設(shè)方感到滿意，設(shè)計(jì)人員需經(jīng)常與管道運(yùn)行單位進(jìn)行溝通結(jié)合。其主要表現(xiàn)在：與用戶開展技術(shù)交流會(huì)，邀請(qǐng)用戶參加主要設(shè)計(jì)階段技術(shù)方案評(píng)審會(huì)，征求其意見。

三、長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的對(duì)策

針對(duì)長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，首先，應(yīng)該對(duì)設(shè)計(jì)項(xiàng)目進(jìn)行分析，確定該設(shè)計(jì)項(xiàng)目最終需要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)；其次，建立設(shè)計(jì)項(xiàng)目組的組織機(jī)構(gòu)，明確各個(gè)角色的質(zhì)量職責(zé)，從而參照公司的質(zhì)量管理體系，確定出各部門、專業(yè)之間的分工與對(duì)接。第三，當(dāng)項(xiàng)目進(jìn)入設(shè)計(jì)階段以后，設(shè)計(jì)、校對(duì)、審核、審定人員應(yīng)做好本專業(yè)的質(zhì)量控制工作，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理與各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)協(xié)助完成質(zhì)量控制工作。最后，在設(shè)計(jì)文件完成以后，應(yīng)做好設(shè)計(jì)的評(píng)審和確認(rèn)工作。而當(dāng)項(xiàng)目進(jìn)入到施工階段以后，相關(guān)的設(shè)計(jì)人員應(yīng)做好項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。

1.項(xiàng)目策劃

項(xiàng)目策劃，即從項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理要求、工程概況、設(shè)計(jì)范圍、分工、設(shè)計(jì)依據(jù)與原則、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，各級(jí)負(fù)責(zé)人，設(shè)校審人員、進(jìn)度計(jì)劃和重要時(shí)間節(jié)點(diǎn)、項(xiàng)目應(yīng)采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)委托書、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料等各個(gè)方面入手，為項(xiàng)目的順利實(shí)施做準(zhǔn)備。

2.設(shè)計(jì)內(nèi)部的溝通與銜接

設(shè)計(jì)各專業(yè)之間的信息和資料的傳遞，把上游的專業(yè)資料及時(shí)提交給下游專業(yè)。根據(jù)長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)工作任務(wù)量較大的特點(diǎn)，避免在上游專業(yè)耽誤計(jì)劃進(jìn)度時(shí)間后，造成下游專業(yè)的設(shè)計(jì)因時(shí)間進(jìn)度的制約限制，而無法保證設(shè)計(jì)質(zhì)量。下游專業(yè)按上游專業(yè)提出的資料完成設(shè)計(jì)后，需要進(jìn)行設(shè)計(jì)文件的會(huì)簽，會(huì)簽是設(shè)計(jì)過程中一道極為關(guān)鍵的程序，是保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要措施。

3.項(xiàng)目質(zhì)量控制

做好項(xiàng)目的質(zhì)量控制，應(yīng)落實(shí)責(zé)任主體的責(zé)任，明確各設(shè)計(jì)人員、管理人員的工作職責(zé)。

4.設(shè)計(jì)輸入的適宜性和完整性

設(shè)計(jì)輸入的質(zhì)量理論上講直接影響長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)產(chǎn)品的質(zhì)量。涉及的線路長(zhǎng)、地域廣、專業(yè)多，如果沒有詳細(xì)的輸入文件，設(shè)計(jì)人員不清楚設(shè)計(jì)目標(biāo)，設(shè)計(jì)質(zhì)量將難以保證。因此，

長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)輸入組織評(píng)審。

四、結(jié)束語

以設(shè)計(jì)質(zhì)量控制理論為基礎(chǔ)，以設(shè)計(jì)質(zhì)量控制體系為指導(dǎo)，對(duì)長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目進(jìn)行探討，對(duì)工程中設(shè)計(jì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行了描述，提出了加強(qiáng)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的重要性及措施，從而達(dá)到提高設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的水平、指導(dǎo)長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)的目的。

參考文獻(xiàn)：

第3篇：管道質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：埋地管道 涂層 陰極保護(hù) 質(zhì)量控制

1埋地管道防腐方法

對(duì)于埋地管道，目前全世界廣泛采用的防腐蝕方法是在施工過程中對(duì)管道施加防腐蝕涂層并加陰極保護(hù)。

涂層的目的是將金屬管道與腐蝕環(huán)境如土壤、空氣、水等隔離，由于涂層對(duì)腐蝕介質(zhì)的隔離作用不是完全的： 首先，埋地管道涂層材料本身具有一定的透氣性和透水性， 而涂層本身也不可避免地存在針孔、漏點(diǎn)等；其次，管道運(yùn)輸、裝卸及施工會(huì)對(duì)涂層造成損傷， 管道埋地后周圍土壤環(huán)境作用、第三方破壞等都會(huì)導(dǎo)致涂層缺陷暴露。雖然施加了涂層，但由于涂層并不能完全將管道獨(dú)立起來，腐蝕性介質(zhì)有可能通過涂層孔隙或損傷部位進(jìn)入涂層并到達(dá)管道金屬表面， 因此僅僅依靠涂層隔離并不能完全有效阻止管道的腐蝕。為此， 還必須對(duì)管道施加陰極保護(hù)技術(shù)。通過給管道施加陰極電流， 進(jìn)行陰極極化，即主動(dòng)為腐蝕環(huán)境提供足夠的電子， 來阻止管道金屬腐蝕 （失去電子）。此時(shí)，涂層保護(hù)所建立的是第一道防腐防線， 陰極保護(hù)是埋地管道腐蝕控制必不可少的第二道防腐防線。

涂層極大地降低了建立并維持管道陰極極化所需要的保護(hù)電流，使陰極保護(hù)用于埋地管道的保護(hù)成為可能；而陰極保護(hù)則彌補(bǔ)了涂層中不可避免的缺陷， 成為有效控制埋地管道腐蝕必不可少的保障。對(duì)于埋地管道的腐蝕控制而言，兩者缺一不可。

2埋地管道防腐質(zhì)量控制

為有效防止管道腐蝕，需要對(duì)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。首先，根據(jù)不同管道需求，要嚴(yán)格設(shè)計(jì)防腐規(guī)范，并需得到監(jiān)理方與甲方防腐工程師審批。其次，在材料采購過程中，需要根據(jù)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的招投標(biāo)，對(duì)符合資質(zhì)的企業(yè)報(bào)送材料嚴(yán)格審核，并隨即取樣送實(shí)驗(yàn)室審檢。三分材料、七分施工已成為防腐業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)，在保證防腐原材料質(zhì)量的前提下，防腐質(zhì)量好壞的關(guān)鍵在于防腐施工過程中的質(zhì)量控制，質(zhì)量監(jiān)控需要做好如下方面：

2.1管體表面防腐工序的質(zhì)量控制

作為工業(yè)產(chǎn)品，管道出廠前都將進(jìn)行嚴(yán)格的制造、抽檢、驗(yàn)收等步驟。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，防腐管道出廠前的質(zhì)量合格率一般在99.5%以上，這是由于目前生產(chǎn)防腐管道均已實(shí)現(xiàn)表面清潔、噴砂除銹、加熱底漆噴涂、膠黏劑及聚乙烯包裹、電火花檢測(cè)等全自動(dòng)化作業(yè)， 受人為因素影響小，且防腐車間內(nèi)環(huán)境優(yōu)良，通常防腐質(zhì)量較高。在此過程中質(zhì)量控制的要點(diǎn)是派獨(dú)立的第三方監(jiān)理或?qū)I(yè)防腐檢查員全程進(jìn)行監(jiān)督檢查，加強(qiáng)原材料驗(yàn)收、過程控制及成品檢查驗(yàn)收工序的監(jiān)管。

2.2防腐管道中間過程的質(zhì)量控制

在防腐管道的運(yùn)輸、堆放和布管工序中，想要保證防腐管道防腐質(zhì)量最優(yōu)，需切實(shí)做到如下幾點(diǎn)：

（1）在材料運(yùn)輸過程中的吊裝環(huán)節(jié)，應(yīng)該使用尼龍吊帶或特制吊鉤，吊鉤與管端、吊帶與管子之間必須襯墊膠皮或是柔軟材料， 以免吊鉤或吊帶損壞防腐層。

（2）卸載時(shí)，嚴(yán)禁滾管、滑管、拖管或摔打，必須使用吊鉤或吊帶將防腐管輕放在已準(zhǔn)備好的細(xì)土墩或沙袋上。

（3）運(yùn)輸過程中，運(yùn)管車上必須放置木 質(zhì)的管支撐和軟膠墊，防止防腐管因顛簸碰撞而損壞防腐層。

（4）防腐管應(yīng)離地300 mm 堆放， 以防止底部接觸到地表面的水分。堆放層數(shù)不應(yīng)該超過3層， 避免由于管子自重而損壞防腐層。

（5）對(duì)于需要爆破開溝的巖石區(qū)段，應(yīng)先進(jìn)行管溝開挖，再進(jìn)行布管作業(yè)，避免爆破作業(yè)時(shí)，石塊對(duì)防腐層的損傷。

2.3 管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷工序的質(zhì)量控制

（1）補(bǔ)口位置表面處理。在噴砂作業(yè)前， 應(yīng)去除鋼管表面的灰塵、水分、鹽分、油脂等污染物和焊接飛濺。采用砂礫或石英砂對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴砂處理， 粗糙度達(dá)到2等級(jí)， 使用粗糙度儀檢驗(yàn)是否合格； 另外， 采用鹽分計(jì)測(cè)定氯化鹽分的含量， 應(yīng)小于20mg/m2。熱熔收縮套與 3PE防腐層搭接處25 mm 內(nèi)也應(yīng)輕微地噴砂清掃， 3PE防腐層應(yīng)有小于15度的倒角斜面。

（2）底漆涂裝。補(bǔ)口位置噴砂后，采用火焰預(yù)熱到50～60，即可進(jìn)行底漆涂裝。要求涂料混合比例正確、攪拌均勻、漆膜厚度涂刷均勻，無漏涂現(xiàn)象。底漆涂裝完畢， 應(yīng)均勻預(yù)熱到廠商建議的最低溫度， 使用紅外數(shù)字測(cè)溫儀測(cè)量是否合格。

（3）熱熔收縮帶包裹。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將收縮套松散環(huán)繞于補(bǔ)口上，采用可調(diào)節(jié)火炬均勻加熱收縮套， 以保證收縮套均勻收縮覆蓋。加熱收縮套時(shí)， 應(yīng)從收縮套中間向外沿圓周加熱，直到收縮套完全套在補(bǔ)口上。當(dāng)膠粘劑從熱收縮套邊緣擠出時(shí)，應(yīng)使用滾輪適當(dāng)擠壓收縮套，擠去空氣和皺紋，特別注意焊縫和搭接區(qū)域。據(jù)統(tǒng)計(jì)，90%以上的收縮套質(zhì)量問題出現(xiàn)在仰臉位置。因此，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真、謹(jǐn)慎操作，并重點(diǎn)檢查。

（4）熱熔收縮帶受熱后， 首先朝管道中心軸線方向收縮，直至與管道外壁完全貼合。此時(shí)表面上看，熱熔收縮帶的收縮已經(jīng)停止，但實(shí)際上，熱熔收縮帶還在沿著管道縱向滑動(dòng)收縮， 其寬度減少，這種收縮現(xiàn)象被稱為滑移 。為了避免熱收縮帶收縮時(shí)接頭出現(xiàn)滑移現(xiàn)象， 通常采用固定片先將熱收縮帶搭接處黏住，以防止熱收縮帶收縮時(shí)發(fā)生滑移。但有時(shí)固定片也會(huì)脫落，這是由于固定片上的膠粘層與聚乙烯層分離， 失去固定作用。因此應(yīng)將收縮套接頭固定片的位置選擇在背陽的一側(cè)， 防止因陽光直射產(chǎn)生高溫引起固定片的脫落。

（5）修補(bǔ)損傷缺陷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照補(bǔ)傷材料廠家提供的說明進(jìn)行操作。重點(diǎn)控制好補(bǔ)傷片與原防腐層之間的黏合力，以確保補(bǔ)傷質(zhì)量。

2.4質(zhì)量檢查控制

補(bǔ)口防腐完成后，應(yīng)對(duì)收縮套進(jìn)行外觀檢查、厚度檢查、電火花測(cè)試和破壞性試驗(yàn)。外觀檢查內(nèi)容：收縮套應(yīng)光滑、無褶皺、氣泡、裂縫、燒傷并緊緊環(huán)繞補(bǔ)口和管子外防腐層。使用電火花測(cè)漏儀對(duì)補(bǔ)口位置進(jìn)行電火花測(cè)試，無針孔為合格。防腐層的破壞性試驗(yàn)是指：從每 50道防腐補(bǔ)口中隨機(jī)抽取 1道，測(cè)試剝離強(qiáng)度。在剝離測(cè)試時(shí)， 被剝離的區(qū)域應(yīng)被黏合劑覆蓋，不能有氣泡或金屬， 且剝離強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。

2.5防腐管在下溝、回填工序的質(zhì)量控制

對(duì)于埋地管道下溝前，需鋪墊約200mm 厚的細(xì)土墊層于管溝底部，并再次對(duì)管道外表面進(jìn)行電火花復(fù)檢測(cè)試，檢測(cè)有無漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)需及時(shí)處置。電火花檢漏儀每4h使用直流電壓表校準(zhǔn)一次。在埋地管道下溝后，同樣需使用 200mm 厚的細(xì)土包裹于管道，目的是避免原土中較大石塊可能對(duì)管道造成的損害，然后回填原土。原土回填結(jié)束后，同樣需要再次進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)與控制，具體為采用地面音頻檢漏儀對(duì)管道整體防腐質(zhì)量進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

3結(jié)束語

埋地管道所處環(huán)境復(fù)雜，在輸送高溫、高壓介質(zhì)時(shí)，管道防腐蝕顯得尤為重要。只有加強(qiáng)防腐管道的運(yùn)輸、施工、維護(hù)及陰極保護(hù)等，才能有效的延緩管道的腐蝕，提高其壽命。

參考文獻(xiàn)：

[1]詹淑民，龔新；埋地燃?xì)夤艿婪栏F(xiàn)狀與對(duì)策[J]；煤氣與熱力；2000.3：

第4篇：管道質(zhì)量控制范文

【關(guān)鍵詞】石油化工，管道施工，質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)： F407 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一.前言

在石油化工施工中，石油化工管道施工是其中的重中之重，要求工程人員做好石油化工管道施工的質(zhì)量控制，管道施工質(zhì)量好壞影響到管道的正常使用，從而影響到人民的生命財(cái)產(chǎn)安全和國(guó)家經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定。管道施工質(zhì)量控制需要從施工的各個(gè)階段進(jìn)行控制，下面將進(jìn)一步闡述，并提出管道施工中的常見問題和解決方案，以為工程人員提供參考。

二.管道施工各階段的質(zhì)量控制

1.施工前期準(zhǔn)備階段

施工前期準(zhǔn)備階段包括人力聘請(qǐng)、物資購置、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及施工技術(shù)需求。在這個(gè)階段，可以通過對(duì)施工建設(shè)圖紙及其他相關(guān)施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備，提出工程建設(shè)用人、施工項(xiàng)目用料及工程技術(shù)施工方案，并對(duì)參加工程建設(shè)施工的相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工方法交流或是開展技術(shù)培訓(xùn)，同時(shí)還應(yīng)做好暫設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)范圍和施工建設(shè)所需建材物資的入庫查收準(zhǔn)備。

2.物資查收階段

物資查收環(huán)節(jié)包括物資材料入庫及出庫查驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)工程施工量對(duì)物資進(jìn)行查驗(yàn)出庫，對(duì)于特殊管道零件及特殊建材物資零件根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查驗(yàn)和復(fù)查。

3.管道零件預(yù)制階段

管道預(yù)制環(huán)節(jié)包括管道支架預(yù)制和管道段預(yù)制，其中管段預(yù)制環(huán)節(jié)包括管材下料、調(diào)直、坡口加工、配對(duì)、焊接、吹掃封口以及儲(chǔ)存并等待安裝，其主要目的是減少管道施工所需時(shí)間。

4.管道安裝過程階段

管道安裝環(huán)節(jié)主要有對(duì)土建管支架的安裝、相關(guān)設(shè)備零件安裝、預(yù)制管段等的交接查驗(yàn)，對(duì)管段、管體及閥門等零件的配對(duì)，對(duì)于預(yù)制管段應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工安裝，同時(shí)應(yīng)按照預(yù)先制定的程序?qū)ξ搭A(yù)先制定管段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合安裝。在預(yù)制階段和安裝環(huán)節(jié)焊接作為一道特殊環(huán)節(jié)，它經(jīng)過對(duì)焊材料、焊接技術(shù)、焊接工人、焊接所需設(shè)備、焊接場(chǎng)所、施行焊接方法以及查驗(yàn)方法等進(jìn)行控制以完成管道安裝焊接作業(yè)。

5.查驗(yàn)交工階段

這一階段主要是采用試運(yùn)行工藝來完成設(shè)計(jì)檢驗(yàn)是否科學(xué)、合理，因?yàn)槭┕べ|(zhì)量的合格與否，工程建設(shè)是否達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)需求，是工程施工建設(shè)各方對(duì)完工工程的終極評(píng)估和確認(rèn)。

三.管道施工前的質(zhì)量控制

總承包單位和各分包單位應(yīng)按金屬管道的工程特點(diǎn)，分析影響工程質(zhì)量的主要因素，從人、機(jī)、料、法、環(huán)入手，加以預(yù)控，從施工準(zhǔn)備階段開始到施工結(jié)束進(jìn)行全過程控制。

1.施工人員

施工作業(yè)人員需要持證上崗的必須保證其證書在有效期內(nèi)，且堅(jiān)持先培訓(xùn)后上崗，先交底后作業(yè)的原則。尤其對(duì)特殊工種和特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)控。2.施工機(jī)具

由總承包單位項(xiàng)目部依據(jù)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械及機(jī)具要保持狀態(tài)完好，其工作性能和精度能滿足作業(yè)的需要，檢測(cè)用的儀器儀表要檢定合格，并處在有效期內(nèi)。

3.施工材料

必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)等級(jí)選用所有的管材、管件、閥門及焊材，各種材料必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。應(yīng)將入庫材料分類擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)等。

4.施工技術(shù)

管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書的審核批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后要嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自修改，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。新材料、新工藝的應(yīng)用要先試驗(yàn)后使用，可建議采用樣板示范方法。

5.作業(yè)條件及環(huán)境

管道安裝前，與管道相連接的設(shè)備應(yīng)安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達(dá)到要求；管道內(nèi)要防腐，襯里要嚴(yán)格檢查，氧氣管道及主要閥門安裝前必須清洗和脫脂，確保合格。有些作業(yè)對(duì)風(fēng)、雨、雪、溫度、濕度、塵、砂等環(huán)境條件的限制明確，達(dá)不到要求會(huì)明顯影響作業(yè)結(jié)果的實(shí)體質(zhì)量，要采取適合的防護(hù)措施。

四.管道施工中的質(zhì)量控制

由于石油化工管道的工程量比較大，因此，其質(zhì)量控制的難度也相應(yīng)增大。

1.控制好工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量

由于各種型號(hào)、規(guī)格的管道、閥門、防腐材料等等的管道安裝材料眾多，控制好以上材料的質(zhì)量相對(duì)來說較為艱巨和困難，但同時(shí)其重要性顯而易見。

（一）材料設(shè)備訂貨

在訂貨時(shí)，對(duì)于生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明以及材料的質(zhì)量要高度重視，并嚴(yán)格監(jiān)管訂貨過程，以防止現(xiàn)象的出現(xiàn)。

（二）材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)

“材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)驗(yàn)表”應(yīng)在施工材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)入場(chǎng)地后及時(shí)地填寫,單據(jù)由監(jiān)理部門接受，此外，對(duì)送入場(chǎng)地的材料等進(jìn)行質(zhì)檢的程序必不可少。只有監(jiān)理部門的簽字確認(rèn)的報(bào)表才能被使用。

（三）抽檢送檢及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

在采樣被要求檢驗(yàn)的材料的時(shí)候，監(jiān)理工程師和工程管理人員必須共同抽樣送檢，或者在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督實(shí)驗(yàn)，抽檢的材料只有得到合格確認(rèn)才能投入使用。各種材料必須堅(jiān)持“先檢驗(yàn)后使用”的原則。

2.管道安裝施工質(zhì)量控制

（一）安裝現(xiàn)場(chǎng)開工前質(zhì)量檢查記錄

在管道安裝前，安裝單位需要填寫開工報(bào)告遞交監(jiān)理部門，只有在監(jiān)理部門派工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查后，并得到監(jiān)理部門的簽字確認(rèn)，才能進(jìn)行管道安裝。

（二）管道安裝施工方案質(zhì)檢

管道的安裝方案應(yīng)在工程實(shí)施前送到監(jiān)理部門，并由專業(yè)監(jiān)理工程師審查其材料準(zhǔn)備情況、人員齊全情況、焊接規(guī)程和工程圖紙熟悉情況。只有在通過審查后工程單位才能進(jìn)行施工。

（三）焊接質(zhì)量控制

焊縫應(yīng)在焊接后得到細(xì)致的檢查，需根據(jù)規(guī)范進(jìn)行無損傷比例檢查，有些工程單位為了提高無損傷比例而對(duì)所要抽檢的焊縫弄虛作假，因此要對(duì)抽查過程足夠重視，防止不良后果的出現(xiàn)。

（四）單位工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)

在管道安裝施工過程中，根據(jù)一定的規(guī)定，施工單位需要按時(shí)實(shí)驗(yàn)性地檢查管道，并做好實(shí)驗(yàn)報(bào)告定期提交。在自檢合格之后，將檢驗(yàn)資料連同報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表一起上交到監(jiān)理部門。在現(xiàn)場(chǎng)，首先監(jiān)理部門對(duì)工程外觀進(jìn)行初步檢查，然后對(duì)需要測(cè)量的項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地測(cè)量，最后在確認(rèn)其質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，在報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表上簽字。在工程竣工后，施工單位方面填寫竣工報(bào)驗(yàn)單，并攜帶相應(yīng)資料上呈給監(jiān)理部門，監(jiān)理部門根據(jù)其資料對(duì)工程進(jìn)行審查，并確認(rèn)工程符合驗(yàn)收條件，出具質(zhì)量評(píng)估報(bào)告，申請(qǐng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

五.管道施工中的注意問題和解決方案

1.管段制作

管材及主要的配件要按一定的要求選用合格產(chǎn)品，材料進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，通過有資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)單位對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格并出具檢測(cè)報(bào)告后方可用于施工；管段的最大尺寸應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性和可運(yùn)輸性；除另外規(guī)定，對(duì)焊端閥門和元件應(yīng)包括在買方提供的預(yù)制組件之中；管段應(yīng)按照一定的坡口要求制作，任何情況下坡口減薄的厚度不應(yīng)小于包括腐蝕余量的最小厚度；管段的攻絲應(yīng)在彎曲、鍛造、熱處理之后進(jìn)行，螺紋應(yīng)與管子外壁同心；管段的制作公差應(yīng)符合PFI的ES-3規(guī)定，管線長(zhǎng)度偏差應(yīng)控制在+/-3mm之內(nèi)。

在施工企業(yè)單位拿到完工的管段之后，首先要做的就是管段的組對(duì)，然后初步對(duì)管道進(jìn)行測(cè)試，仔細(xì)檢查其是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)要求逐一排除其存在的問題，在所有的步驟都完成之后按照測(cè)驗(yàn)結(jié)果填寫報(bào)表，將管道制作過程及其存在的問題詳細(xì)地進(jìn)行闡述。在確定管段問題不存在之后，將成品交給監(jiān)理部進(jìn)行復(fù)查來確保管道制作的合格，這樣才能投放使用。

2.焊接

從事焊接工作的人員，在石油化工工藝管道安裝工程中具有重要的地位及作用。焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道的質(zhì)量，保證管道的焊接質(zhì)量，是保證石油化工安全生產(chǎn)的前提。在管道的焊接過程中，有的施工單位為了保證無損檢測(cè)的合格率，對(duì)施工管理人員和監(jiān)理工程師指定的抽檢焊縫弄虛作假。因此，在焊接的過程中應(yīng)當(dāng)雇傭擁有專業(yè)知識(shí)和過硬技能的焊接人員從事工作，焊接的順序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格的按照焊接的規(guī)程進(jìn)行，管理人員在管段安裝焊接之后，要對(duì)焊縫的表現(xiàn)進(jìn)行檢查，然后對(duì)管段的焊接進(jìn)行確認(rèn)后，再由相關(guān)的部門采用抽樣的方式，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保焊接的高質(zhì)量。此外，針對(duì)需要進(jìn)行熱處理的焊縫，一定要在無損探傷合格以后才能進(jìn)行，并且是在工程的監(jiān)理人員對(duì)無損探傷的等級(jí)進(jìn)行確認(rèn)記錄以后，才能進(jìn)行。

3.管道的防腐

石油化工裝置所處地區(qū)的土壤中含有各類有機(jī)酸、堿、鹽，對(duì)管道產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，因此埋地敷設(shè)的金屬管道外必須采取防腐措施，以延長(zhǎng)管道的使用壽命。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層。由于石油瀝青防腐涂層價(jià)格較為便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞。相比之下，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層更先進(jìn)、施工更簡(jiǎn)便，因此瀝青已經(jīng)逐漸地被其取而代之。

施工前必須除去被涂表面的銹蝕以及油污，并進(jìn)行噴砂處理，使表面粗糙度控制在40～80μm之間；為了防止二次生銹，除銹后24小時(shí)內(nèi)，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，再涂面漆，同時(shí)要保證涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化前不得進(jìn)行施工埋管，另外在運(yùn)輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。最后，要對(duì)表面處理效果、涂膜的外觀、防腐涂層等進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，必須馬上通知施工單位按照要求進(jìn)行整改，以達(dá)到技術(shù)要求。

對(duì)于室外管道防腐的涂層處理，地上石油化工管道底漆可以采用C53-36型號(hào)的鐵紅醇酸防銹漆，中間漆則為C04-2型號(hào)的各色醇酸磁漆，涂裝道數(shù)各為2道，每道干膜厚度均為35um，面漆采用C01-12醇酸清漆，每道干膜厚度為20um，所有涂層的總厚度為150um；室外重要部位（場(chǎng)站、架空干管）、沿海濕熱地區(qū)要多加一道底漆，底漆采用H06-4環(huán)氧富鋅底漆，涂裝道數(shù)1～2道，每道干膜厚度70um；中間漆為H53-33環(huán)氧云鐵中間漆，涂裝道數(shù)1道，每道干膜厚度80um；面漆為S52-5各色聚氨酯面漆，涂裝道數(shù)2道，每道干膜厚度30um，所有涂層的總厚度為200～250um。

4.閥門安裝問題

對(duì)于閥門的設(shè)置盡量放在方便操作和維修的位置，一般手輪間的距離要大于100毫米；閥門水平安裝的過程，閥桿不能面向下方；在安裝較大的閥門時(shí)，為了方便，應(yīng)該采用起吊工具協(xié)助完成；此外還需要注意，在施工中閥門應(yīng)錯(cuò)開安裝，已達(dá)到縮小管道之間間距的目的。對(duì)于存在高危險(xiǎn)、高毒性、強(qiáng)腐蝕性的設(shè)備之間相連的管道，閥門的安裝不可采用鏈縱的形式，應(yīng)該采用和設(shè)備的谷口之間連接的形式；水平管道上的閥門在沒有特殊工藝要求的情況下，不得采取垂直向下安裝，安裝于水平支管上的截止閥門，應(yīng)當(dāng)靠近根部的水平管段進(jìn)行設(shè)置；明桿式閥門在水平安裝時(shí)，應(yīng)將閥門開啟時(shí)不影響人員通行考慮在內(nèi)，而且用在管道上的閥門必須試壓合格才能使用。在石油化工管道的施工中，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是用錯(cuò)閥門，將低壓閥門裝在高壓管道上。

此外，單向常常在閥石油化工管道上出現(xiàn)，單向閥是有方向的，由于施工單位的人員對(duì)生產(chǎn)流程的不夠了解，常將單向閥裝反，這兩個(gè)問題若沒有及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，將會(huì)釀成事故。因此，我們施工管理人員，必須要求施工單位要把每一個(gè)閥門的型號(hào)大小在管段圖上標(biāo)注出來，并且做好編號(hào)，為了防止把單向閥門裝反的情況出現(xiàn)，在管段圖上要標(biāo)出單向閥門的方向，以保證每一個(gè)閥門的正確安裝。

六.管道施工后的質(zhì)量控制

施工單位要按規(guī)定對(duì)施工完的分項(xiàng)、分部和單位工程進(jìn)行自驗(yàn)，在自檢合格后，將檢驗(yàn)資料包括報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表一起交付監(jiān)理，由總監(jiān)組織驗(yàn)收資料核查、結(jié)構(gòu)安全及使用功能質(zhì)量檢測(cè)，觀感質(zhì)量檢查，確認(rèn)其質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，在報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表上簽字。在監(jiān)理工程師的組織下承包商要及時(shí)做好技術(shù)資料的整理歸檔工作，為編制完整合格的竣工技術(shù)資料做好準(zhǔn)備。在工程竣工后，施工單位方面填寫竣工報(bào)驗(yàn)單，并攜帶相應(yīng)資料上呈給監(jiān)理，監(jiān)理根據(jù)其資料對(duì)工程進(jìn)行審查，并確認(rèn)工程符合驗(yàn)收條件，出具質(zhì)量評(píng)估報(bào)告，申請(qǐng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

七.結(jié)束語

在石油化工管道施工過程中，需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，施工過程可能出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，若要保證施工的質(zhì)量，要求及時(shí)找出問題所在并提出解決方案，迅速解決問題。同時(shí)，作為施工人員需要有較強(qiáng)的責(zé)任心，較為熟悉質(zhì)量管理規(guī)范，有較好的技術(shù)水平和對(duì)問題有敏銳的反應(yīng)能力，這樣才能使施工良好進(jìn)行，問題及時(shí)解決。

參考文獻(xiàn)：

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[3]周俊；對(duì)工程機(jī)械設(shè)備采購中一些問題的認(rèn)識(shí)[A]；江蘇省公路學(xué)會(huì)優(yōu)秀論文集（2006-2008）[C]；2009年

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第5篇：管道質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：壓力管道，安裝，質(zhì)量控制

 

壓力管道的作業(yè)一般都在室外，敷設(shè)方式有架空、沿地、埋地，甚至經(jīng)常是高空作業(yè)，環(huán)境條件較差，質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣，有機(jī)結(jié)合，一個(gè)環(huán)節(jié)稍有疏忽，導(dǎo)致的都是質(zhì)量問題。根據(jù)壓力管道的施工要求，必須在人員、焊接、材料、過程檢驗(yàn)等方面強(qiáng)化管理，有針對(duì)性地采取各種技術(shù)措施，才能保證壓力管道的安裝質(zhì)量得到有效的控制。下面就有關(guān)方面進(jìn)行分析闡述。

一、人員素質(zhì)

對(duì)壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責(zé)任工程師，其次是質(zhì)檢員、探傷人員及焊工。

1、焊接責(zé)任工程師是管道焊接質(zhì)量的重要負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)一系列焊接技術(shù)文件的編制及審核簽發(fā)。畢業(yè)論文，安裝。如焊接性試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定及其報(bào)告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導(dǎo)書等。因此，焊接責(zé)任工程師應(yīng)具有較為豐富的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、較強(qiáng)的責(zé)任心和敬業(yè)精神。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)掌握管道焊接的第一手資料；監(jiān)督焊工遵守焊接工藝紀(jì)律的自覺性；協(xié)助工程負(fù)責(zé)人共同把好管道焊接的質(zhì)量關(guān)；對(duì)質(zhì)檢員和探傷員的檢驗(yàn)工作予以支持和指導(dǎo)，對(duì)焊條的保管、烘烤及發(fā)放等進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。

2、質(zhì)檢員和探傷人員都是直接進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的人員，他們的每一項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)評(píng)定焊接質(zhì)量的優(yōu)劣都有舉足輕重的作用。因此質(zhì)檢員和探傷員首先必須經(jīng)上級(jí)主管部門培訓(xùn)考核取得相應(yīng)的資格證書，持證上崗，并應(yīng)熟悉相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范。還應(yīng)具有良好的職業(yè)道德，秉公執(zhí)法，嚴(yán)格把握檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和尺度，不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確性與權(quán)威性，從而保證管道焊接質(zhì)量的真實(shí)性與可靠性。

3、焊工是焊接工藝的執(zhí)行者，也是管道焊接的操作者，因此，凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現(xiàn)行《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行考試，考試合格后，方可從事相應(yīng)的焊接施工。

二、焊接

焊接是壓力管道安裝施工的關(guān)鍵過程和主要過程, 控制好焊接質(zhì)量是預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的重要措施。壓力管道的焊接應(yīng)從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理。

1、焊接工藝評(píng)定及施焊工藝：焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)焊接工藝評(píng)定并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件制定切實(shí)可行的焊接工藝指導(dǎo)書。施工前對(duì)焊工和管工進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括焊接材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時(shí)間、對(duì)焊接材料的保管、使用以及無損檢測(cè)等各項(xiàng)要求。

2、坡口加工及清理：現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20毫米區(qū)域，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。畢業(yè)論文，安裝。

3、定位/組對(duì)：管接頭組對(duì)應(yīng)在確認(rèn)坡口加工、清理質(zhì)量后進(jìn)行。管接頭的組對(duì)定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵，如果坡口形式、組對(duì)間隙、鈍邊大小不合適，易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對(duì)間隙應(yīng)均勻，定位時(shí)應(yīng)保證接管的內(nèi)壁平齊、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于15毫米。如壁厚不一致，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修磨過渡。若焊接定位板時(shí)應(yīng)在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程產(chǎn)生變形。定位焊時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。

4、環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一,施焊環(huán)境應(yīng)符合以下幾方面條件：首先，焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時(shí)就應(yīng)該根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求來操作。另外,在實(shí)際焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)風(fēng)速超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)備有防風(fēng)設(shè)施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮濕(例如下雨),焊工及焊件無保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)停止施工作業(yè)。

三、材料管理

要提高壓力管道工程的質(zhì)量,首先必須從源頭抓起,在材料采購、驗(yàn)收環(huán)節(jié)把好關(guān)。

1、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，材料質(zhì)量是基礎(chǔ)。采購材料時(shí)，必須要求供方提品樣本及出廠合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收、抽樣試驗(yàn)，對(duì)特殊材料必須送到檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。凡進(jìn)場(chǎng)的材料質(zhì)量不合格者，一概拒絕驗(yàn)收。壓力管道安裝過程使用的焊料、管道材料以及其他消耗材料都必須確保符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,如材料變更或代用,必須取得原設(shè)計(jì)單位的同意并辦理相關(guān)手續(xù)。

2、經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，現(xiàn)場(chǎng)材料員負(fù)責(zé)進(jìn)行入庫并對(duì)其登記上賬。畢業(yè)論文，安裝。有時(shí)現(xiàn)場(chǎng)某些材料規(guī)格很大，無法在庫房存放，故應(yīng)該選合適的露天場(chǎng)地存放，并做好防護(hù)工作。畢業(yè)論文，安裝。畢業(yè)論文，安裝。需要進(jìn)庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發(fā)放時(shí)，一定要核對(duì)材料的工程項(xiàng)目、規(guī)格、型號(hào)、材料和數(shù)量，以防有錯(cuò)。現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須烘干，操作人員用保溫桶領(lǐng)用，以防返潮。每一只桶內(nèi)只能領(lǐng)用同一牌號(hào)的焊條，以防錯(cuò)用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內(nèi)存放時(shí)間不應(yīng)超過四小時(shí)，否則必須進(jìn)行重新烘干。焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過最小包裝，使用前應(yīng)檢查表面的銹蝕、油污等雜質(zhì)是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應(yīng)不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。

四、過程檢驗(yàn)

壓力管道安裝時(shí)常因過程控制不力,導(dǎo)致施工質(zhì)量不理想,因此對(duì)于壓力管道施工質(zhì)量的控制可以從以下幾方面來進(jìn)行。

(1)加強(qiáng)外觀檢驗(yàn),外觀檢驗(yàn)主要包括檢查管道的表面及焊縫是否有裂紋等缺陷,外觀檢驗(yàn)還包括壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過程中的檢驗(yàn)。這些檢驗(yàn)都為壓力管道質(zhì)量事故提出了預(yù)防的方法,使得事故及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決。畢業(yè)論文，安裝。

(2)加強(qiáng)無損檢測(cè),加強(qiáng)無損檢測(cè)主要包括加強(qiáng)焊縫表面和焊縫內(nèi)部等方面的無損檢測(cè),無損檢測(cè)主要是用于檢測(cè)壓力管道的表面及內(nèi)部質(zhì)量。另外,還需要加強(qiáng)硬度測(cè)定,對(duì)有熱處理要求的壓力管道焊縫,還應(yīng)該測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值是否符合設(shè)計(jì)要求中有關(guān)項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

五、結(jié)束語

以上是我們?cè)诙嗄陱氖聣毫艿腊惭b工程質(zhì)量體系管理工作中探索和總結(jié)出來的,希望能為從事壓力管道工程項(xiàng)目施工的管理人員提供一些參考,盡快提高壓力管道工程項(xiàng)目的管理水平,促進(jìn)壓力管道管理的體系化、規(guī)范化進(jìn)程。

參考文獻(xiàn)

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第6篇：管道質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：管道；焊接；質(zhì)量；控制

管道施工建設(shè)中的焊接過程質(zhì)量控制是關(guān)系到管道建設(shè)項(xiàng)目的整體質(zhì)量，它的好壞將直接影響到管道投入使用的安全性和經(jīng)濟(jì)性。控制好管道施工焊接質(zhì)量，是管道施工中的一個(gè)關(guān)鍵問題。隨著我國(guó)油氣資源的開發(fā)利用，相應(yīng)的油氣管道建設(shè)項(xiàng)目的實(shí)施對(duì)管道的營(yíng)運(yùn)安全性和經(jīng)濟(jì)性就顯得特別突出。就此而言，加強(qiáng)管道焊接施工質(zhì)量就尤為重要，針對(duì)這個(gè)問題，結(jié)合多年從事管道施工建設(shè)管理的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)管道施工建設(shè)中容易被忽視或不被引起重視的人為焊接質(zhì)量控制問題與同行們探討。

一、焊工

焊工是管道施工建設(shè)質(zhì)量的最重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制源，他對(duì)管道焊接施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣起著重要的作用。焊工焊接技術(shù)素質(zhì)的高低是決定管道焊接質(zhì)量的重要因素，也是不可忽視的一個(gè)關(guān)鍵過程。原勞動(dòng)部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局頒發(fā)的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中對(duì)“從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測(cè)的檢測(cè)人員，必須按有關(guān)規(guī)定取得勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書”。GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中對(duì)“焊工必須按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊”。國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（以下簡(jiǎn)稱焊工考規(guī)）中規(guī)定“經(jīng)基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試合格的焊工，由焊工考委會(huì)將（焊工考試 基本情況表）和（焊工焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表）報(bào)考委會(huì)所在地的地（市）級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證。持證焊工應(yīng)按本規(guī)則規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工作”。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對(duì)焊工的要求作出了明確嚴(yán)格的規(guī)定，而在實(shí)際工作中往往出現(xiàn)對(duì)焊工資質(zhì)檢查確定上不夠嚴(yán)密，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（一）焊工合格證的有效期

在實(shí)際工作中，有的部門或管理人員在檢查焊工資質(zhì)時(shí)，往往只注重是否有證，而忽略了證件的有效期和焊工的實(shí)際操作項(xiàng)目。《焊工考規(guī)》中規(guī)定“焊工合格證（合格項(xiàng)目）有效期為3年：中斷受監(jiān)察設(shè)備焊接工作六個(gè)月以上的，再從事受監(jiān)察設(shè)備焊接工作時(shí)，也必須重新考試?！焙腹ず细褡C的有效期是以焊工考委會(huì)將〈焊工考試基本情況表〉和〈焊工焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表〉報(bào)考委會(huì)所在地的地（市）級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證的日期。在有的地方或企業(yè)對(duì)從事焊接工作的焊工出現(xiàn)管理上的疏漏，如在北方的管道施工建設(shè)就要因地理環(huán)境和管道建設(shè)量能的影響導(dǎo)致管道焊接作業(yè)中斷出現(xiàn)空檔，致使焊接技能受到影響。在審查焊接操作人員資質(zhì)時(shí)出現(xiàn)是考慮了有否證件，而忽視了上述原因，也視為合格焊工。是必導(dǎo)致操作技能的不合符，影響管道焊接質(zhì)量。

（二）合格項(xiàng)目

焊工合格證中的項(xiàng)目是指對(duì)焊工實(shí)際施焊類別所相匹配的。在實(shí)踐中，實(shí)施審查焊接資質(zhì)時(shí)就有可能出現(xiàn)忽視與實(shí)際操作不相符的合格項(xiàng)目或是否滿足實(shí)際施焊要求的焊工。在《焊工考規(guī)》中對(duì)焊工合格證的合格項(xiàng)目都做了明確的詳細(xì)的具體要求，主要包含焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等四部份內(nèi)容。其具體內(nèi)容分別是：

焊接方法又分焊條電弧焊（SMAW）、氣焊（OFW）、鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）、熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW〈含藥芯焊絲電弧焊FCAW〉）、埋弧焊（SAW）、電渣焊（ESW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）等；

試件材料分為Ⅰ（碳素鋼）、Ⅱ（低合金鋼）、Ⅲ（馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼）、Ⅳ（奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼）四類。每類試件材料中都列舉了較多的鋼號(hào)，在同一類別材料中，一種鋼號(hào)考試合格后，可免去該類別中其它鋼號(hào)的考試，類別較高的考試，可免去類別較低的考試，異種鋼焊接時(shí)，若母材的兩類鋼均在列表中，以兩類鋼中類別較高的為準(zhǔn)，若兩類鋼中有第Ⅳ類鋼時(shí)應(yīng)分別進(jìn)行兩類鋼考試合格：對(duì)焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)或變更焊絲鋼號(hào)（型號(hào)）、藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類和烏極種類時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。手工焊和焊機(jī)操作不能相互代替；

焊接材料分為鈦鈣型（F1）、纖維素型（F2）、鈦型、鈦鈣型（F3）、低氫型、堿性（F3J）、鈦型、鈦鈣型（F4）堿性（F4J）等，下向焊時(shí)一般采用纖維素型+自保護(hù)藥芯焊絲；

試件形式是根據(jù)試件焊縫在空間的位置而分為板材對(duì)接焊縫試件[平焊1G、橫焊2G、立焊3G、仰焊4G、]、管材對(duì)接焊縫試件[水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G、垂直固定2G、水平固定（向上焊5G、向下焊5GX）、45°固定（向上焊6G、向下焊6GX）]、管板角接頭試件[水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG、垂直固定平焊2FG、垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定焊6FG]、螺柱焊試件[平焊1S、橫焊2S、仰焊4S]等。

在實(shí)際工作中，為防止與管道建設(shè)實(shí)際操作不相符的合格項(xiàng)目或不能滿足實(shí)際施焊要求的焊接操作人員流入施工項(xiàng)目中，以便控制管道施焊質(zhì)量。應(yīng)特別注意焊工持有的焊工合格證中合格項(xiàng)目與所操作的項(xiàng)目是否相適應(yīng)，是否滿足實(shí)際施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的焊接方法、母材鋼號(hào)、焊接位置、和焊接材料，把不符合要求的焊工從源頭加以控制，切實(shí)把好管道焊接質(zhì)量這道關(guān)鍵工序，確保管道安全平穩(wěn)運(yùn)行。例：某管道材質(zhì)為X52，管材規(guī)格為Φ325*7，根焊采用E6010的焊條，填充和蓋面采用71T8-K6藥芯焊絲下向焊接。其項(xiàng)目代號(hào)為：SMAW-Ⅱ-5GX-325-F2和FCAW-5GX-03/09。

此外，還應(yīng)對(duì)被焊材料和焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)加以嚴(yán)格控制，防止被焊材料與焊接材料不相符或?qū)⒉缓细竦牟牧险`用、錯(cuò)用而產(chǎn)生焊接缺陷，如焊接裂紋、焊接氣孔等主要影響焊接質(zhì)量的缺陷。

二、焊接工藝質(zhì)量控制

（一）焊接工藝文件

焊接工藝文件是指導(dǎo)實(shí)際施焊操作的重要部分。焊接工藝文件包含：焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接記錄、焊接接頭理化試驗(yàn)、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等。在管道施工建設(shè)時(shí)，施工單位應(yīng)按管道設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)要求做與實(shí)際施工焊接相適應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，依據(jù)評(píng)定合格后的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制應(yīng)按實(shí)際施焊的焊接環(huán)境相適應(yīng)的坡口、組對(duì)間隙、焊接位置、焊前預(yù)熱、焊接材料的規(guī)格型號(hào)選取層間溫度、焊接層數(shù)、施焊電流、施焊電壓、焊后熱處理、無損檢測(cè)等。焊接作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接操作的正確實(shí)施，從而確保焊接施工質(zhì)量。

（二）焊接工藝參數(shù)

合理的焊接工藝參數(shù)，能有效控制因焊接而產(chǎn)生的缺陷，提高焊接質(zhì)量。在施焊過程中因焊接電弧電壓過高或過低，焊接速度過快或過慢，都將產(chǎn)生因電弧燃燒不穩(wěn)定，而不易脫渣，焊道內(nèi)出現(xiàn)氣孔等焊接缺陷。焊接電流的大小對(duì)焊接質(zhì)量也有較大影響，焊接電流的提高，可以提高焊接效率，但容易產(chǎn)生母材金屬的坡口兩側(cè)咬邊，在根焊時(shí)甚至燒穿，形成焊瘤。焊接電流過大，焊條藥皮因過熱發(fā)紅失去氣體保護(hù)作用，產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)纖維素型下向焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅時(shí)，該段焊條應(yīng)廢棄。焊接電流過小，又會(huì)出現(xiàn)母材金屬未充分熔溶，導(dǎo)致夾渣和未焊透等缺陷。因此，選擇合理的焊接工藝是控制焊接質(zhì)量的最基本條件。

三、焊接設(shè)備

焊接設(shè)備是焊接工作中最基本的重要環(huán)節(jié)，選擇性能良好，滿足施焊要求的焊接設(shè)備是對(duì)焊接質(zhì)量控制的基本保證。在施焊中焊接操作的焊工對(duì)焊接設(shè)備性能的不了解，隨意亂接焊接電源，也不分焊機(jī)是直流或交流。由于焊接設(shè)備的使用不正確，會(huì)使焊接過程焊接不穩(wěn)定，產(chǎn)生大量的飛濺物和焊接熔溶降低而影響焊接質(zhì)量。如交流焊機(jī)的電流正負(fù)極是交替變化的，沒有極性。而直流焊機(jī)的電流則不同，它有兩條線柱，分別為正負(fù)極，各接焊鉗和焊件，其接法有正接和反接，當(dāng)電源的負(fù)極與焊件相接，正極與焊鉗相接時(shí)稱之為反接，反之為正接。在選用極性接法時(shí)，主要是根據(jù)焊條藥皮類別和焊件所需的熱量而定，當(dāng)選用低氫型藥皮焊條下向焊時(shí)，使用直流反接法焊接，能使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，溶深大，焊接質(zhì)量好。

四、焊接材料的選擇

焊材選用的正確與否將直接影響到管道焊接質(zhì)量，焊接材料的選用不當(dāng)將導(dǎo)致焊接接頭的強(qiáng)度降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裂紋等缺陷。所以要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接材料選用和管理控制，防止焊接的次生缺陷，保證焊接質(zhì)量。焊材選擇應(yīng)與被焊材料相適應(yīng)的焊材來保證管道焊接質(zhì)量的可靠性。一般焊接材料的選用，要考慮被焊材料的使用條件和工作環(huán)境，同時(shí)還要考慮焊條的熔敷金屬性能，一般要求焊材的熔敷金屬性能不應(yīng)低于母材金屬的性能。對(duì)低合金焊材，在使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤，堿性焊條烘烤溫度300℃，烘烤時(shí)間為3小時(shí)左右，纖維素焊條烘烤溫度不大于100℃，烘烤時(shí)間約1小時(shí)，經(jīng)烘烤后的焊材進(jìn)行保溫或放入便攜式保溫筒（開啟自備電源）內(nèi)，做到隨用隨取，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)速大于8M/S相對(duì)濕度大于90%時(shí)，雨雪天氣等惡劣環(huán)境時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。通過焊接材料的科學(xué)合理選取和使用管理，能有效防止管道焊接缺陷的再生。

五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的控制

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是對(duì)焊接完成后終端質(zhì)量控制，消除因焊接留下的對(duì)管道安全運(yùn)行的次生隱患缺陷，控制好這個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)管道運(yùn)行起著可靠性保障。管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)分焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和無損檢測(cè)

焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接接頭的成型、飛濺物、表面氣孔、咬邊、表面裂紋等。

在管道施工建設(shè)中對(duì)焊接接頭的表面宏觀質(zhì)量控制也是很重要的。焊縫外形尺寸的大小都將影響焊接質(zhì)量和影響勞動(dòng)生產(chǎn)效率。由于焊縫外形尺寸的高低差過大，會(huì)造成焊縫局部應(yīng)力集中，降低焊件的疲勞強(qiáng)度，焊縫線能量大，焊接接頭過分受熱而降低機(jī)械性能。焊縫超寬時(shí)，需求大量的熔敷金屬，增加焊材和焊接操作強(qiáng)度，降低生產(chǎn)效率。如果為了一味追求提高焊接效率，節(jié)省焊材，不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范加工管子坡口或組對(duì)管子，減小管材坡口加工角度，增大坡口鈍邊量，減小管子對(duì)接間隙，反而會(huì)在焊接過程中產(chǎn)生未焊透缺陷，如果操作不當(dāng)，還可能導(dǎo)致沒有足夠的熔池空間而出現(xiàn)焊縫柱狀結(jié)晶偏析，夾渣物集中在焊縫中心而產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)管道焊縫的外觀質(zhì)量做出了明確的規(guī)定，根據(jù)管道施工建設(shè)要求或設(shè)計(jì)要求所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不同，對(duì)管道焊縫的外形尺寸和管子的坡口尺寸、組對(duì)間隙的要求也不同。中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司頒布的《管道下向焊接工藝規(guī)程》要求管口單邊坡口為30°~35°，鈍邊厚度為1.0~1.5MM，對(duì)口間隙為1.2~2.0MM，焊縫余高為0.5~1.6MM，個(gè)別部位不得超過3MM，焊縫寬度按坡口寬度每側(cè)增加0.5~2.0MM，

焊縫無損檢測(cè)：分為：射線、超聲波、表（近）面無損檢測(cè)等。

焊縫無損檢測(cè)是管道焊接質(zhì)量控制的一環(huán)必不可少的重要環(huán)節(jié)，它主要是對(duì)焊縫金屬內(nèi)部因焊接過程中存在危及管道安全運(yùn)行的氣孔、夾渣，未熔合、未焊透、裂紋等進(jìn)行檢測(cè)，消除為管道安全運(yùn)行埋下的隱患。在管道施工建設(shè)中由于在這個(gè)環(huán)節(jié)中控制不嚴(yán)或出現(xiàn)工作技術(shù)的疏漏都會(huì)導(dǎo)致誤檢誤判。如在管道建設(shè)施工過程中，往往會(huì)出現(xiàn)因趕工期而忽視因中高強(qiáng)度材料焊接后，還沒等到一定的焊縫金屬冷卻和焊接應(yīng)力釋放就進(jìn)行無損檢測(cè)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊縫金屬在檢測(cè)后發(fā)生裂紋，給管道安全運(yùn)行帶來危害。由于焊接是一個(gè)金屬的冶煉過程，特別是合金鋼材，焊后的焊接應(yīng)力還沒有來得及釋放就進(jìn)行檢測(cè)，可能在檢測(cè)時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，而在無損檢測(cè)后發(fā)生裂紋缺陷。再如，有的對(duì)無損檢測(cè)結(jié)果還沒有出來就對(duì)管道進(jìn)行下溝隱蔽，對(duì)無損檢測(cè)出的缺陷得不到即時(shí)的返修。有的無損檢測(cè)對(duì)缺陷標(biāo)識(shí)不準(zhǔn)確或標(biāo)識(shí)不清而出現(xiàn)該處返修的沒有返修。在返修時(shí)沒有制定返修方案而隨意返修，導(dǎo)致焊縫多次返修等。由于無損檢測(cè)質(zhì)量的控制不嚴(yán)，會(huì)給管道隱藏著危及安全運(yùn)行的缺陷隱患，所以，無損檢測(cè)在管道建設(shè)施工中起著不可忽視的至關(guān)重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。

六、結(jié)語

管道建設(shè)是一項(xiàng)利國(guó)、利民、利企的工程建設(shè)項(xiàng)目，也是一項(xiàng)施工現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，環(huán)境惡劣，建設(shè)施工難度變化較大的項(xiàng)目。因此，在管道建設(shè)施工中加強(qiáng)管道焊接質(zhì)量的控制尤為重要。所以，強(qiáng)化管道建設(shè)施工中的每一個(gè)施工環(huán)節(jié)質(zhì)量的管理控制和監(jiān)督管理，嚴(yán)格管道建設(shè)施工程序，提高各方面人員技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)責(zé)任感，才能更有效地確保管道安全平穩(wěn)運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

[1]國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》,2002.

第7篇：管道質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：管道焊接；質(zhì)量控制；焊接技術(shù)

1管道焊接方法和工藝

1.1管道施工安裝流程

管道施工一般包括以下工序流程：線路設(shè)計(jì)交樁測(cè)量放線施工作業(yè)帶清理修筑施工便道管溝開挖管線防腐及運(yùn)輸布管清理管口組裝焊接焊縫質(zhì)量檢查與返修管線防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷管線下溝、回填通信光纜敷設(shè)鐵路、公路和河流穿越管道干線通球、試壓、掃線管道連頭碰死口陰極保護(hù)截?cái)嚅y室與沿線設(shè)備三樁安裝投產(chǎn)試運(yùn)交工驗(yàn)收。

1.2管道焊接方法

管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質(zhì)量。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法，電弧焊是適應(yīng)性很強(qiáng)的焊接方法，可在室內(nèi)或野外高空進(jìn)行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊接中的主要焊接方法。

1.3管道焊接工藝

（1）打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌、頂部?jī)?nèi)陷。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。

（2）中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10mm，該層選用焊條直徑為準(zhǔn)3.2，當(dāng)管壁厚度為9mm時(shí)，焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的3～5mm，運(yùn)條選用直線型，嚴(yán)禁在焊縫的焊接層表面引弧，該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。

（3）蓋面：該層選用焊條直徑根據(jù)焊縫厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5～2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。

2管道焊接質(zhì)量控制易發(fā)生的問題

（1）管道焊接施工中技術(shù)員沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制施工方案和對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，施工單位憑經(jīng)驗(yàn)施焊。

（2）施工過程中，焊接作業(yè)人員沒有取得施焊項(xiàng)目合格證，或沒有在合格證核定的項(xiàng)目和規(guī)定的期限內(nèi)承擔(dān)焊接作業(yè)工作，造成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量不能處于受控狀態(tài)。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)壓力管道材質(zhì)種類繁多，經(jīng)常有異種鋼焊接，因此易產(chǎn)生焊接工藝參數(shù)管理失控現(xiàn)象。經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書得不到嚴(yán)格執(zhí)行，施工工人任意改變坡口形式和尺寸，更改電流電壓參數(shù)，加快焊接速度，甚至用錯(cuò)焊材等，使焊縫產(chǎn)生裂紋、咬

邊、氣孔、夾渣、未融合等缺陷。

3管道焊接質(zhì)量控制措施

3.1焊接工藝控制

施工單位在正式施焊前，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行完善的焊接工藝評(píng)定。各施工單位必須按公司的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接情況，編寫現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝卡；項(xiàng)目部技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底。每一個(gè)施焊的焊工和管工必須各存一份，同時(shí)送交項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員。不同焊接工藝的管線分別編寫。相同焊接工藝的管線可以寫在一張表內(nèi)，必須注明管線號(hào)。有特殊要求的焊接，不但注明管線號(hào)還應(yīng)該注明焊口號(hào)。管工按焊接工藝卡預(yù)制管口，焊工按焊接工藝卡進(jìn)行工序交接確認(rèn)焊口，合格后才能按所給焊接參數(shù)和要求進(jìn)行焊接。焊接質(zhì)量檢查員按焊接工藝卡進(jìn)行檢查，并做好焊接記錄。

3.2焊接設(shè)備控制

管道施工中，常用的焊接設(shè)備有鎢極氬?。═IG）焊機(jī)、逆變焊機(jī)、交流焊機(jī)、焊條烘干箱、無損檢測(cè)設(shè)備等，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)是保證焊接質(zhì)量的前提。電焊機(jī)的電壓表、電流表是焊接計(jì)量?jī)x表，應(yīng)保證示數(shù)準(zhǔn)確。焊工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備狀況，事前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不穩(wěn)定應(yīng)及時(shí)報(bào)修，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。

3.3焊接材料控制

焊接材料是焊接質(zhì)量保證的基本條件，焊接材料的質(zhì)量和正確使用，直接影響到焊接質(zhì)量和工程成本。因此應(yīng)控制焊接材料的采購、驗(yàn)收、保管、發(fā)放及使用等幾個(gè)環(huán)節(jié)。焊接材料必須要有質(zhì)量證明書，化學(xué)成分及機(jī)械性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件要求，用于高溫高壓及有毒有害介質(zhì)的合金材料還應(yīng)做光譜分析確認(rèn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格材料嚴(yán)禁入庫和使用。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊材一級(jí)庫和二級(jí)庫，庫內(nèi)的溫度和濕度應(yīng)進(jìn)行有效控制，符合要求。入庫的焊接材料應(yīng)該經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格，有材料標(biāo)記號(hào)、建帳立卡，按品種、規(guī)格、分區(qū)堆放。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干并做好焊條烘干記錄。焊條領(lǐng)出后必須立即放入保溫桶，回收再利用的焊條，必須重新烘干，但同一焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

3.4焊接環(huán)境控制

焊接環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。焊接環(huán)境要求要有適宜的環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。

3.5焊接操作控制

管道的焊接施工，要求全部氬弧焊接打底電焊蓋面。但在焊接過程中，焊接施工中容易發(fā)生問題的關(guān)鍵是承插焊口、凸臺(tái)焊口、三通焊口、計(jì)量孔板焊口和管道支吊架焊接、管托焊縫質(zhì)量等。因?yàn)樵谝酝こ坦芫€吹掃、試壓時(shí)就發(fā)生過管托焊縫將管道一側(cè)焊漏，也發(fā)生過承插焊口、凸臺(tái)焊口、三通焊口焊接質(zhì)量不合格，沒有焊接透等現(xiàn)象，所以我們制定了專門的工藝管件施工和焊接主要控制點(diǎn)，并進(jìn)行檢查。

3.6焊接檢驗(yàn)控制

施工現(xiàn)場(chǎng)焊口外觀檢查合格后按比例進(jìn)行無損檢測(cè)（RT），現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員依據(jù)技術(shù)交底和各種管線無損檢測(cè)比例的要求，根據(jù)焊工焊接數(shù)量及質(zhì)量，執(zhí)行隨機(jī)點(diǎn)口抽透的原則，向第三方檢測(cè)公司委托檢測(cè)。施工單位將要檢驗(yàn)的焊口管線號(hào)、編號(hào)、焊工號(hào)、寫在明顯部位

上，探傷人員保證無損檢測(cè)抽透和增透比例準(zhǔn)確，保證管道檢測(cè)合格。

4管道焊接后質(zhì)量控制

（1）管線焊口核查：焊接施工結(jié)束，所有焊口外觀質(zhì)量，工藝配管單線圖的各種標(biāo)記與實(shí)際管道焊口標(biāo)記、各種控制點(diǎn)表格的填寫、檢查表的記錄和無損檢測(cè)報(bào)告必須一致，要逐一審核。

（2）技術(shù)資料的整理：焊接資料是整個(gè)工程交工資料的一個(gè)重要組成部分，在施工過程中要認(rèn)真收集、整理各種焊接資料，做到資料完整、及時(shí)、資料移交手續(xù)齊全。

5結(jié)束語

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展和石油、天然氣的消費(fèi)量的迅猛增加，未來的十幾年我國(guó)管道工業(yè)將有令人振奮的發(fā)展。對(duì)于新建、擴(kuò)建的管道焊接施工過程中，建立焊接施工質(zhì)量管理體系、實(shí)行全面質(zhì)量控制，所以為保證工程質(zhì)量，首先指定好焊接工藝，并且對(duì)焊接過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而保證整個(gè)工程質(zhì)量，這也是各個(gè)施工單位在今后施工過程中的質(zhì)量控制重點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50253-2003[R]

[2]輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50251-2003[R]

第8篇：管道質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：高壓管道；焊接；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：O213 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

近年來，隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各行各業(yè)都得到了大力發(fā)展。管道運(yùn)輸行業(yè)也逐漸邁入了高速發(fā)展的行列，并對(duì)我國(guó)工業(yè)的正常生產(chǎn)產(chǎn)生重要影響，進(jìn)一步促進(jìn)了我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。由于管道焊接工作對(duì)管道質(zhì)量具有重要影響，因此要對(duì)高壓管道進(jìn)行有效的維護(hù)。焊接高壓管道時(shí)，因多方面因素的影響，焊接過程中存在的問題比較多，并對(duì)管道質(zhì)量造成較大影響，使其在使用過程中存在較大安全隱患。對(duì)此，要針對(duì)影響管道質(zhì)量的因素，做好控制措施，提高其焊接質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量管理，才能使其更好的發(fā)揮作用，促進(jìn)管道運(yùn)輸行業(yè)的不斷發(fā)展。

一、高壓管道簡(jiǎn)介

最近幾年，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，很多化工生產(chǎn)工藝都需要采用高壓，高壓范圍集中在10～100MPa，而高壓管道在氨生產(chǎn)、尿素生產(chǎn)、甲醇生產(chǎn)以及石油加氫裂化等多個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域均得到了十分廣泛的應(yīng)用。管道屬于高壓化生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中十分重要的組成部分之一，對(duì)整個(gè)裝置具有重要影響。一般情況下，高壓管道主要指10～100MPa的流體介質(zhì)管道，若管道大于100MPa，則被稱為超高壓管道。通常，不同的高壓管道，其使用的材質(zhì)也存在較大差異，比如氧氣管道一般選擇不銹鋼無縫管道，高壓氧氣管道選擇不銹鋼材質(zhì)。除此之外，高壓蒸汽管道的參數(shù)、壓力等級(jí)等若有區(qū)別，其使用的材質(zhì)也會(huì)有明顯區(qū)別，比如對(duì)于食品加工廠而言，其采用的高壓蒸汽管道壓強(qiáng)一般為1.6MPa，溫度大約為120℃，還可以使用碳鋼9SMnPb28K，溫度要大于0攝氏度，而低于200攝氏度，壓強(qiáng)低于4MPa。

二、對(duì)高壓管道焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素

1、焊接材料不符合要求

部分企業(yè)在采購高壓管道焊接材料的工作過程中，缺乏統(tǒng)一規(guī)定，因而沒有按照一定的途徑進(jìn)行采購，導(dǎo)致焊接材料質(zhì)量參差不齊，和實(shí)際需要嚴(yán)重不符，因此也無法確保材料質(zhì)量是否合格。很多安裝焊接單位并沒有建立相應(yīng)的焊接材料庫，難以對(duì)焊接材料進(jìn)行行之有效的管理從，從而使管理比較混亂，無法實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、規(guī)范、全面的管理。除此之外，有些安裝焊接單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接材料沒有采取保溫措施，即缺乏專用保溫設(shè)備，甚至隨意堆放焊接材料，從而使焊接材料嚴(yán)重受損，出現(xiàn)受潮、破損、數(shù)量不足等問題，進(jìn)而對(duì)焊接質(zhì)量帶來很大影響。同時(shí)，一些安裝焊接單位在剩余材料入庫的過程中，并沒有安排專人進(jìn)行數(shù)量、種類的確認(rèn)，從而使很多合格材料與不合格材料互相混淆，為管理工作帶來很多不便。

2、焊接設(shè)備不符合要求

對(duì)高壓管道焊接質(zhì)量產(chǎn)生重要影響的因素之一便是焊接設(shè)備，其使用性能不好，勢(shì)必會(huì)降低焊接質(zhì)量。因此，焊接設(shè)備性能良好，也能夠在一定程度上保證焊接質(zhì)量符合要求，若性能較差，則會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量帶來影響。一些安裝焊接單位片面追求經(jīng)濟(jì)效益，為了節(jié)省投資成本，在焊接工作中經(jīng)常會(huì)使用嚴(yán)重老化、質(zhì)量差的焊接設(shè)備，從而使焊接質(zhì)量存在不合格的可能，在實(shí)際運(yùn)輸中甚至出現(xiàn)氣體泄漏等事故，為社會(huì)、環(huán)境等帶來不可估量的危害。

3、焊接工藝不符合要求

在實(shí)際中，很多安裝焊接單位在開展焊接高壓管道工作之前，并沒有進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，也忽視了焊接工藝的規(guī)范評(píng)價(jià)工作，沒有制定嚴(yán)格的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，繼而使相關(guān)焊接工作人員缺乏規(guī)范約束，在實(shí)際焊接工作中無章可循，從而降低了高壓管道焊接的質(zhì)量。此外，雖然有些安裝焊接單位制定了相應(yīng)的焊接工作指導(dǎo)書，但因?yàn)楹附庸ぷ魅藛T的職業(yè)素質(zhì)比較低，在焊接中隨意性很大，且沒有專人進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，從而使焊接工作人員不嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范，使高壓管道質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，在使用過程中存在較大的安全隱患。

4、焊接人員素質(zhì)不高

為了節(jié)省投資成本，部分安裝焊接單位沒有選擇高技術(shù)、高水平的焊接人才，使用的焊接人員大多數(shù)都不符合焊接要求，且并未完全掌握焊接標(biāo)準(zhǔn)。個(gè)別焊接單位甚至?xí)衅敢恍┡R時(shí)工進(jìn)行焊接工作，由于這些臨時(shí)工人技術(shù)水平參差不齊、職業(yè)素質(zhì)較低，個(gè)別工人甚至僅從事過比較簡(jiǎn)單的焊接工程，并不了解基本的焊接流程，因此很難滿足高壓管道焊接工作中的要求。個(gè)別安裝焊接單位的管理比較混亂，很多焊接工人并沒有接受過系統(tǒng)、正規(guī)的焊接培訓(xùn)工作，也沒有相應(yīng)資質(zhì)的焊工證便直接上崗，很難適應(yīng)高壓管道焊接工作的高要求。

三、加強(qiáng)高壓管道焊接質(zhì)量的控制措施

在高壓管道的整個(gè)焊接工作中，存在很多的影響因素，受這些因素的影響，焊接質(zhì)量也存在不同程度的問題。因此，要想在根本上提高管道焊接質(zhì)量，安裝焊接單位就要及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行改善，并對(duì)高壓管道焊接過程及質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而進(jìn)一步提高其焊接質(zhì)量，使其更好的發(fā)揮后期使用性能。

1、焊接整個(gè)過程的質(zhì)量控制措施

首先，要做好管道焊接前的檢查及準(zhǔn)備工作。焊接高壓管道之前，焊接人員要對(duì)相關(guān)焊接工具及設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，避免其出現(xiàn)性能問題，當(dāng)確認(rèn)焊接設(shè)備性能正常、各個(gè)部位的重要零件都十分正常之后，還要進(jìn)一步檢查設(shè)備是否存在故障問題，如果出現(xiàn)故障問題需要及時(shí)更換，不可將就使用。同時(shí)，還要檢查各個(gè)焊接部位、部件之間的連接問題，當(dāng)連接良好、符合工藝要求之后再應(yīng)用在焊接工作中，避免對(duì)焊接質(zhì)量帶來不必要的影響。

其次，要加強(qiáng)焊接過程中的質(zhì)量控制。焊接管道時(shí)，務(wù)必要保證高壓管道的密閉性，避免出現(xiàn)穿堂風(fēng)等質(zhì)量問題。一般情況下，坡口寬大要稍微大一點(diǎn)，達(dá)到15mm以上時(shí)要選擇多層多道焊接工藝，從而使焊接工作能夠有序開展。此外，在焊接工作中還要高度重視收弧操作，要將熔池填滿，從而提高收弧質(zhì)量。對(duì)多層多道焊接進(jìn)行接頭操作時(shí)，要錯(cuò)開接頭，避免接頭混亂引起的焊接失誤以及帶來的焊接質(zhì)量問題。為了進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量符合要求，還要嚴(yán)格控制焊接溫度，不可使焊接溫度低于預(yù)熱溫度最低值，也不可高于預(yù)熱溫度最高值。若在焊接過程中因其他原因被中斷，則要及時(shí)處理好焊口，可以選擇保溫緩冷法或者熱處理方法。

最后，焊接工作結(jié)束后要進(jìn)行必要的檢查。焊接完成后，焊接工作人員要及時(shí)處理焊縫，通過仔細(xì)檢查焊縫情況，若存在弧坑、咬邊或者裂紋等情況時(shí)，還要向相關(guān)負(fù)責(zé)人及時(shí)報(bào)告，以便及時(shí)采取有效措施處理。處理需要進(jìn)行熱處理的焊縫時(shí)，要按照流程，先進(jìn)行熱處理，之后根據(jù)相關(guān)流程進(jìn)行委托檢驗(yàn)，以便在根本上提高高壓管道的焊接質(zhì)量。

2、進(jìn)一步加強(qiáng)焊接工作人員的管理

焊接工作人員的個(gè)人素質(zhì)及專業(yè)技能對(duì)焊接質(zhì)量也有很多影響，因此，安裝焊接單位要對(duì)焊接工作人員、質(zhì)檢人員以及無損檢測(cè)人員進(jìn)行培訓(xùn)及嚴(yán)格管理，通過定期開展職業(yè)培訓(xùn)及專業(yè)技能的培訓(xùn)，提高其質(zhì)量控制意識(shí)，使其充分掌握焊接工藝，進(jìn)而提高整個(gè)單位工作恩怨的綜合素質(zhì)及專業(yè)技能，更好的控制高壓管道的焊接質(zhì)量。

四、結(jié)語

由于高壓管道的用途比較特殊，因此，在焊接工作中，對(duì)其產(chǎn)生影響的因素比較多，因焊接工序復(fù)雜、管理難度大，只有及時(shí)采取有效的處理措施，才能在最大程度上提高其焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，確保其在使用中的安全性。

參考文獻(xiàn)

[1]富美財(cái).提高高壓管道焊接質(zhì)量的若干思考[J].機(jī)電信息.2012（30）.

第9篇：管道質(zhì)量控制范文

1管道煨彎過程中的問題

對(duì)于中小管徑的彎管可以用冷煨彎就能制造，大管徑的彎管需要熱煨彎來制造。通常熱煨彎管是按曲線軌道由鋼管經(jīng)感應(yīng)加熱在彎管機(jī)組上推制而成?？趶叫〉撵袕澒艿闹圃爝^程較口徑大的煨彎管難，直徑在1m以上的煨彎管的制造難度更大。制造過程存在推制力矩較大，成型后的煨彎管的質(zhì)量與性能未達(dá)到要求，需要配備一些專用的大型彎管機(jī)器等。一些工程需要大口徑的管道，但目前能制造大口徑的煨彎管的廠家較少，而且大口徑的煨彎管的制造費(fèi)用非常高，大口徑熱煨彎管的組裝與運(yùn)輸較難，費(fèi)用也較高。冷煨彎管一般是依靠制造專用胎具后手工煨制，制造過程很費(fèi)時(shí)間，質(zhì)量難于控制，對(duì)于較小口徑的彎管的質(zhì)量，更難于把握。這些問題的存在，影響煨彎管技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，甚至延誤施工工期。

2熱煨彎管的質(zhì)量控制

熱煨彎管一般是在工廠中用熱煨彎管機(jī)彎制成型的，制造熱煨彎管的過程中配備有中頻加熱線圈、夾頭、冷卻裝置、變速箱、推進(jìn)裝置、變壓器等，利用中頻加熱線圈將鋼管加熱的同時(shí)，通過向前推動(dòng)推進(jìn)裝置，搖臂牽動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，采用水冷或風(fēng)冷方法的冷卻裝置來冷卻鋼管，冷卻后的彎管就定型了。熱煨彎管的制造過程是通過調(diào)整或改善熱煨彎管機(jī)的加熱溫度、推進(jìn)裝置的推進(jìn)速度與冷卻裝置的冷卻速度來控制彎管的質(zhì)量。

通過更換夾頭與加熱線圈就能制造不同管經(jīng)的鋼管。制造彎管過程中可調(diào)節(jié)控制盤上的電流、電壓與推進(jìn)速度就能實(shí)現(xiàn)對(duì)推進(jìn)速度與加熱溫度的控制。在彎管機(jī)能實(shí)現(xiàn)的范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)出不同管徑和壁厚的鋼管。

熱煨彎管的整體平面度與彎曲角度較好，管口有較好的圓度，彎管彎曲內(nèi)側(cè)較為光滑無波浪型褶被。在熱煨彎管中預(yù)留約600 mm長(zhǎng)得直管段，將有利于彎管的對(duì)口、開坡口的整形與連接。對(duì)定型后的熱煨彎管進(jìn)行外觀檢查與射線探傷檢查，確定合格后，有必要進(jìn)行一定的熱處理，旨在消除在制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，進(jìn)行的熱處理方法要保證熱煨彎管的性能與設(shè)計(jì)值的一致性，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。熱煨彎管的制造所選取的直管強(qiáng)度一般會(huì)比設(shè)計(jì)者所要求的彎管強(qiáng)度高50 MPa~70MPa，這選取方法能有效避免了包辛格效應(yīng)的影響。直管壁厚大于設(shè)計(jì)的彎管的壁厚，將熱煨彎管生產(chǎn)的減薄率的值控制在10%以下，保證熱煨彎管的質(zhì)量與性能符合設(shè)計(jì)要求。由于熱煨彎管具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，按工程施工需要調(diào)整彎管角度，在彎管機(jī)允許的范圍內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)0°~90°彎制。對(duì)不同壁厚與管徑的鋼管再制造前進(jìn)行一定的工藝評(píng)定，評(píng)定確定理想的推進(jìn)速度、煨制溫度與冷卻速度，對(duì)整個(gè)制造過程進(jìn)行有效的監(jiān)督與管理，嚴(yán)格按照鋼管的運(yùn)輸與吊裝要求，保證應(yīng)用于施工工程中的性能與質(zhì)量。

3冷煨彎管的質(zhì)量控制

冷煨彎管是在鋼管不加熱的情況下，對(duì)鋼管進(jìn)行煨彎。這種煨彎方法的優(yōu)點(diǎn)是：不需加熱配備加熱裝置，免去人在操作時(shí)被燙傷的危險(xiǎn)，便于操作，并且鋼管內(nèi)不用充砂。由于鋼管具有一定的彈性，彎曲時(shí)施加的外力撒除后，因鋼管彈性變形恢復(fù)的結(jié)果，彎頭會(huì)彈回一個(gè)角度。彈回角度的大小由鋼管的材料、強(qiáng)度、壁厚、彎頭的彎曲半徑?jīng)Q定，一般碳素鋼管彎制彎曲半徑等于4倍管子公稱直徑的彎頭，彈回角度大約為3°~5°。因此在彎曲角度中，應(yīng)考慮增加這一彈回的角度，同時(shí)按施工工程需要，控制好彎曲角度。冷煨彎管的質(zhì)量主要由彎管機(jī)決定，冷煨通常用手動(dòng)彎管器或自彎管機(jī)等機(jī)具進(jìn)行。手動(dòng)彎管器，一般可以煨制公稱直徑不超過25 mm的鋼管。手動(dòng)彎管器是由大輪（定胎輪）、小輪（動(dòng)胎輪）和推件等主要部件構(gòu)成。大輪和小輪邊緣，都有向里面凹陷的半圓槽，半圓槽直徑等于被彎鋼管的外徑。兩輪相并凹槽形成圓孔，孔形應(yīng)能使被彎曲的鋼管從中間穿入，彎管時(shí)，大輪用銷子或螺栓固定在工作臺(tái)上，使大輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)，大輪的半徑應(yīng)與被彎曲管子的彎曲半徑相等。小輪可在推架中轉(zhuǎn)動(dòng)，半徑可以酌情而定，但小輪與推架的接觸面要小些，并要求比較圓滑，以減小兩者的摩擦力，不然小輪不易轉(zhuǎn)動(dòng)。電動(dòng)管機(jī)煨彎速度快、效率高、質(zhì)量好，可以冷煨直徑為

25 mm~159mm的鋼管。用電動(dòng)彎管機(jī)彎管時(shí)，先把要彎曲的鋼管沿導(dǎo)板放在彎管模和壓緊模之間。壓緊管子后啟動(dòng)開關(guān)，使彎管模和壓緊模帶著鋼管一起繞彎管模旋轉(zhuǎn)，到需要的彎曲角后停車。要十分重視煨彎過程彎管機(jī)的工作效率，控制與監(jiān)督好煨彎過程，保證冷煨彎管的性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4管道下料要求

在管道下料之前，相關(guān)施工作業(yè)人員應(yīng)需認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計(jì)單位提供的或工程技術(shù)人員繪制的管道單線圖，方可進(jìn)行下料。在現(xiàn)場(chǎng)碰接固定口時(shí)，確定下料前，除了參照?qǐng)D紙尺寸外，還需結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)核，確定無誤后方可下料。在石油化工工程施工中，常用的切斷鋼管的方法有鋸割、手工電弧焊切割、機(jī)床切割、磨割、和等離子切割等，鋼管切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以免施工人員操作失誤。合金鋼管與碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧―乙炔焰切割時(shí)，必須保證表面平整與尺寸正確。對(duì)于不銹鋼管與有色金屬管應(yīng)采用離子方法或機(jī)械切割等。不銹鋼管要用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)采用專用的砂輪片。鍍鋅鋼管宜用機(jī)械方法或鋼鋸切割。鋼管切口的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、凸凹、縮口、重皮、熔渣、毛刺、氧化物和鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3 mm。

5管道煨彎?rùn)E圓度與曲率半徑的控制

一些天然氣輸氣工程中，會(huì)使用大量的線路彎管。有關(guān)規(guī)范規(guī)定，彎管的曲率半徑不能小于管道外徑的5倍。在實(shí)際工程中，由于施工的地形與地下管線眾多，為保障工程的需要，有必要減少彎管的曲率半徑。鋼管在煨彎過程中，鋼管道中心線是圓弧線，長(zhǎng)度與直線時(shí)相等，彎管外側(cè)的壁厚會(huì)因拉長(zhǎng)而有所減薄，彎管內(nèi)側(cè)的壁厚會(huì)因受壓而增大，確定的曲率半徑所影響的減薄后鋼管外側(cè)最小壁厚要符合性能要求。中頻加熱溫度、加熱圈寬度、推進(jìn)速度會(huì)影響管道煨彎?rùn)E圓度。制造滿足工程需要的彎管，要想控制煨彎?rùn)E圓度滿足要求，可通過減慢推進(jìn)速度，調(diào)整加熱圈的寬度，對(duì)于等同壁厚的彎管選用相同的中頻緩和加熱溫度來實(shí)現(xiàn)。

6結(jié)論

鑒于管道煨彎管在使用中受力狀態(tài)較為復(fù)雜，從工程實(shí)踐表明影響煨彎管的性能與質(zhì)量的因素有較多，如煨彎管的制造、性能等，針對(duì)此文章提出管道煨彎管的有效控制技術(shù)，為同類工程提供有價(jià)值參考。

參考文獻(xiàn)

[1]李艷華,楊俊偉,王煒.熱煨彎管在大口徑管道中的應(yīng)用[J].油氣儲(chǔ)運(yùn),2006,27(02):74-75.