混凝土技術(shù)論文精選(九篇)

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第1篇：混凝土技術(shù)論文范文

二、反射裂縫的防治

反射裂縫是指下層混凝土板的接縫或裂縫，由于溫度和濕度的不斷變化與車輛荷載的反復(fù)作用，在加鋪層的相應(yīng)位置上產(chǎn)生裂縫。就瀝青混凝土路面開裂的原因，可分為兩大類，即荷載型裂縫和非荷載型裂縫。通常是由于舊水泥混凝土路面接縫、裂縫處的豎向和水平位移所致。因此，需要對瀝青混凝土面層反射裂縫進行綜合防治。

根據(jù)反射裂縫的機理，主要應(yīng)從結(jié)構(gòu)和材料兩方面進行考慮。面層厚度應(yīng)保證超過10cm，可有效防止受拉疲勞產(chǎn)生的裂縫，還可以降低車輛荷載引起的剪應(yīng)力。材料中適當(dāng)增加瀝青用量，減小混合料空隙率，可延緩裂縫的擴展。設(shè)計采用應(yīng)力吸收層，可用APP改性瀝青油氈、鋪設(shè)玻璃纖維格柵加強混凝土的抵抗差動位移（剪切強度）的能力。APP改性瀝青油氈貼在舊水泥混凝土板上，有效地防止地表水通過舊水泥混凝土板縫下滲到土基，又能減少地下水通過舊混凝土板間接縫進入加鋪層而浸濕加鋪結(jié)構(gòu)層材料，防止無機結(jié)合料處治的粒料層強度降低，延緩瀝青混凝土面層出現(xiàn)剝落和松散。APP改性瀝青油氈鋪設(shè)在舊水泥混凝土板與加鋪層之間，能起到應(yīng)力吸收夾層的作用，并將反射裂縫應(yīng)力由垂直方向轉(zhuǎn)為水平方向，起到了消散水平應(yīng)變和傳遞豎向荷載的作用，增強瀝青混凝土的整體抗拉強度，延緩反射裂縫的產(chǎn)生。

三、瀝青混凝土加鋪層厚度控制

瀝青混凝土加鋪層厚度由行車荷載和防止反射裂縫兩個因素控制。舊水泥混凝土路面作為基層，強度較高，其上鋪筑瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層，強度滿足行車荷載需要，關(guān)鍵是防止反射裂縫的產(chǎn)生。多年的研究表明，過厚的瀝青混凝土面層由于溫度影響會產(chǎn)生裂縫。因此，設(shè)計厚度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與一般的瀝青混凝土路面設(shè)計一樣，在滿足承載能力的前提下，路面結(jié)構(gòu)層厚度應(yīng)有良好的水穩(wěn)定性和高溫強度，瀝青混凝土面層應(yīng)滿足使用功能的要求，加鋪層厚度首先要滿足原路面縱向線型，同時為避免過多的破碎和替換混凝土板，考慮舊路局部地方下沉、部分板翹曲、舊路路面橫坡度變化等情況，注意將調(diào)坡與路面現(xiàn)有承載力調(diào)查法相結(jié)合。舊路改造一般采用兩層密實型瀝青混凝土結(jié)構(gòu)，瀝青混凝土面層的最小厚度為8～10cm比較理想，一層為最小厚度5cm的瀝青混凝土整平層，一層為4cm左右的抗滑表層，實現(xiàn)與其他瀝青路面一樣，具有良好的平整度、構(gòu)造深度和密實度等。

四、瀝青混凝土面層材料的選擇

原材料是影響瀝青混凝土質(zhì)量的根本所在，嚴格把好進場材料關(guān)，對瀝青混凝土生產(chǎn)質(zhì)量將產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。生產(chǎn)瀝青混凝土所需材料為瀝青、石料、填料。關(guān)鍵的材料瀝青要選重交通道路石油瀝青、改性瀝青，其性能、指標(biāo)必須符合高等級路面施工要求。集料在瀝青混合料中起到一個整體骨架作用來抵抗路面的變形，集料本身的強度特性、集料與瀝青的粘附性、集料的棱角性和集料的級配對瀝青混凝土路面的強度、高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)性起決定性作用。石料應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡夭那闆r，根據(jù)路面的使用性能和要求確定。要采用優(yōu)質(zhì)石料用先進的錘式破碎機生產(chǎn)?？刂剖现械谋馄綘詈浚馄w粒含量多會增加石料的表面積和瀝青用量，也會降低混合料的抗形變能力。一般選破碎面較多、扁平顆粒較少的石料，并且必須達到潔凈、無雜質(zhì)、無風(fēng)化，具有良好的顆粒形狀，抗壓強度應(yīng)不低于三級，壓碎值小于25%，與瀝青材料粘結(jié)力不低于三級。礦粉要潔凈、干燥、無雜質(zhì)，有30%能通過0.074mm篩，親水系數(shù)小于1.0，外觀無團粒、結(jié)塊。砂的細度模數(shù)為2.3－3.0，含泥率小于1%。

五、提高瀝青混凝土路面的抗?jié)B性能

要保證路面結(jié)構(gòu)的水穩(wěn)定性和耐久性，預(yù)防水破壞是至關(guān)重要的。因此，應(yīng)將路面抗?jié)B性能作為一個重要指標(biāo)來控制。尤其是粘附性有利于提高抗?jié)B性。采用改性瀝青、摻加抗剝落劑、在礦粉中摻加一定量的水泥，對抵抗剝離以提高瀝青混合料水穩(wěn)性都有明顯效果。但要注意不同抗剝落劑與各種石料之間的匹配問題。當(dāng)選用摻加水泥時，應(yīng)注意確保施工實際摻加劑量的準(zhǔn)確性。此外，要選擇適當(dāng)?shù)募壟浞秶?，提高瀝青用量及提高4.75～9.5mm規(guī)格集料的用量相應(yīng)地都可以提高混合料的抗?jié)B性能。

舊水泥混凝土上加鋪瀝青混凝土面層，是改造舊水泥混凝土路面行之有效的方法之一，在公路的改建和擴建中大部分地區(qū)已普遍采用。雖然目前我國尚未有比較成熟的相關(guān)設(shè)計規(guī)范和方法，對加鋪瀝青混凝土的板塊未提出相應(yīng)的評價指標(biāo)，對于特重交通路面結(jié)構(gòu)設(shè)計的經(jīng)驗也很不足，但近年來國內(nèi)許多科研、設(shè)計單位面對廣大工程改造的迫切需要，在這方面的研究中取得了不少有益的、值得借鑒的經(jīng)驗，成功的關(guān)鍵在于精心設(shè)計、精心施工。同樣厚度的瀝青加鋪層，采用不同的瀝青材料、不同的結(jié)構(gòu)層，其抗反射裂縫能力就不同。我們要對原有路面破損的成因進行細致的調(diào)查和深層次的分析，為材料組成設(shè)計和結(jié)構(gòu)組合設(shè)計提供可靠的依據(jù)。此外，在加鋪層施工中必須在試驗指導(dǎo)下對整個生產(chǎn)進程實施科學(xué)的監(jiān)測，參照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率進行抽提、篩分和做馬歇爾試驗，指導(dǎo)拌和站對生產(chǎn)參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整，進一步加強設(shè)計、施工的質(zhì)量控制。

第2篇：混凝土技術(shù)論文范文

關(guān)鍵詞：水工溢洪洞底板弧形邊墻表面平整度控制

1．工程概況

地理位置：恰甫其海水利樞紐工程位于伊犁地區(qū)鞏留縣境內(nèi)，壩址位于特克斯河中下游河谷的烏孫山峽谷中，距特克斯河與小吉爾尕郎河匯合口約300m處。

工程規(guī)模：特克斯河流域共規(guī)劃39庫31級電站，其中恰甫其海水利樞紐是流域規(guī)劃中最大的控制性工程，具有灌溉、發(fā)電、防洪、生態(tài)等綜合效益。樞紐裝機容量320MW，攔河壩最大壩高108m，總庫容19.61億m3，具有不完全多年調(diào)節(jié)功能，屬大（Ⅰ）型一等工程。其表孔溢洪洞為該樞紐的重要建筑物之一。

設(shè)計形式：表孔溢洪洞進口采用開敞式進口，洞身為明流洞泄洪形式，由引渠段、控制段、斜井段、反弧段、漸變段、洞身泄槽段、出口明渠段及消能段組成。校核洪水位1001.82m時，表孔溢洪洞下泄流量2200.06m3/s，設(shè)計洪水位998.75m時，下泄流量1625.62m3/s。由于下泄流量大，水流速度高等特點，整個洞身外觀設(shè)計為城門洞形，洞身由斜井段、反弧段、漸變段以及標(biāo)準(zhǔn)段組成，采用了底板流水面鋪設(shè)20cm厚C60硅粉混凝土，以提高抗沖蝕性能。

2．方案選擇

水工泄洪隧洞底板設(shè)計采用了C25、C60、C30三種不同標(biāo)號的混凝土，要求依次將C25、C60、C30混凝土連續(xù)澆注起來，并不得有施工冷縫（即在混凝土澆注過程中，混凝土不得出現(xiàn)初凝現(xiàn)象）。

依據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范的要求，解決好底板硅粉混凝土收面、邊墻弧形混凝土的水泡、汽泡以及澆注邊墻混凝土?xí)r從底板上返，是澆好底板混凝土的關(guān)鍵所在。因此選用的總體施工方案：在澆筑底板混凝土前，搭設(shè)兩側(cè)邊墻弧形段混凝土入倉滑槽及支撐架子，混凝土輸送管從中間向兩邊分，邊墻上部設(shè)滑槽，滑槽覆蓋整個倉面，表孔溢洪洞洞身底板和底板弧形段混凝土一次性進行澆筑。先澆筑底板C25混凝土至C60硅粉混凝土底面，再澆筑C60硅粉混凝土至流水面標(biāo)高，人工開始收面，收面先用滾筒大致找平，然后利用滾筒搭設(shè)木板，人員站在木板上，先用木抹子拉平，再用鐵抹子逐遍抹平、壓光，同時澆筑邊墻弧形段C30混凝土。邊墻弧形段模板設(shè)計采用大小兩塊，大塊的安裝在下部，小塊的安裝在上部。下部大塊模板的安裝必須要利于拆除。邊墻混凝土澆筑完畢后，必須要掌握好倉內(nèi)下半部混凝土的初凝時間，當(dāng)該部混凝土剛剛達到初凝，且能保證上半部混凝土穩(wěn)定的條件下（即混凝土不坍塌、不流淌），必須立即組織足夠的人員及時將下部大塊模板拆除，模板邊拆除邊對混凝土表面進行人工收面。上半部模板待混凝土終凝后，再拆除。

3．關(guān)鍵技術(shù)與主要施工工藝

表孔溢洪洞底板弧形混凝土襯砌采用一次性澆筑至邊墻230cm高度，便于二期全斷面鋼模臺車整體澆筑邊墻拱頂與底板連接的施工方法。

混凝土由混凝土拌合站供應(yīng)，混凝土拌合站安裝JS-1000型混凝土拌合機，配有自動計量裝置，每小時可生產(chǎn)混凝土40m3，4臺6m3混凝土輸送車輸送混凝土至施工現(xiàn)場，由一臺HBT-60型混凝土輸送泵輸送混凝土入倉?；炷两Y(jié)構(gòu)的鋼筋在鋼筋加工場集中加工，施工現(xiàn)場人工安裝，混凝土振搗采用6臺插入式振搗器振搗，底板與邊墻灌漿管在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，人工抹面收光方法。

3．1關(guān)鍵技術(shù)

3.1.1邊墻弧形模板設(shè)計

混凝土的外觀質(zhì)量和幾何尺寸主要靠模板整齊規(guī)則和優(yōu)質(zhì)的加工以及掌握好拆模收面的時間來保證?；⌒芜厜Σ捎冒霃綖?.5M，1/4的圓弧設(shè)計，模板設(shè)計時考慮安裝方便和拆模收面的需要，特別是邊墻混凝土在初凝之時，混凝土能夠收面的情況下必須拆模收面，而弧形上部混凝土在初凝時拆模會坍塌，因此設(shè)計成上下兩塊，下塊拆除收面，上塊模注振搗好混凝土即可。拆模收面的目的：解決弧形部位混凝土振搗時聚積在鋼模內(nèi)壁上大量的氣泡和水泡。

3.1.2混凝土入模順序

從底模設(shè)計圖中可以看出:混凝土設(shè)計采用了三種同標(biāo)號，要連續(xù)澆筑起來。由此，先澆筑底板C25混凝土60CM厚至C60硅粉混凝土底部，再澆筑C60硅粉混凝土，澆筑C60硅粉混凝土?xí)r，將弧形邊墻兩側(cè)的C30混凝土位置留出，然后澆筑C30邊墻混凝土，澆筑弧形混凝土分三層兩側(cè)邊墻對稱澆筑，振搗密實。最終在C60硅粉混凝土收好面之后，對弧形邊墻拆模收面。無論是硅粉混凝土還是C30邊墻混凝土收面，均要掌握好時間，保證拆模收面的施工人員。

3.1.3抗風(fēng)措施

由于底板流水面設(shè)計采用厚20CM的C60硅粉混凝土，而硅粉混凝土在澆筑后表層凝固相當(dāng)快，1.5~2.0小時之內(nèi),表層5~8CM厚形成一層硬殼，在常溫下遇風(fēng)凝固更快，30mih內(nèi)可形成硬殼。隧洞開挖完成后，洞身斷面大（開挖最小斷面寬12.6M*高14.6M），洞身縱坡7%，因此，從洞中流過的穿堂風(fēng)較大。為避免硅粉混凝土表面凝固太快，影響混凝土表面收面，必須采取抗風(fēng)措施。其具體做法：每倉混凝土澆筑前，在底板混凝土一端用腳手架桿，架設(shè)5M高，再用花格布擋住，直至收面完成，混凝土表面覆蓋養(yǎng)生氈毯方能拆除。

3．2工藝流程

底板混凝土施工工藝：底板基底清理、巖面沖洗、澆筑墊層混凝土（找平，澆至設(shè)計開挖底標(biāo)高）、鋼筋扎、支立模板、澆筑混凝土等工序。

3．3施工要點

3.3.1基底

基底清理干凈后，巖面清冼前使用質(zhì)檢小錘敲擊，檢查基巖堅固情況，松動巖塊全部清除后再進入下道工序。巖面清洗干凈后，繪制地質(zhì)素描圖，并會同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站聯(lián)合驗收基底地質(zhì)及開挖情況，注意保持巖面潔凈。

澆筑混凝土前將坑內(nèi)積水排除，用拖把拖干，并用抹布將泥漿、石粉等灰塵擦洗干凈。

3.3.2模板安裝

按設(shè)計圖紙測量放線，每環(huán)節(jié)9.95m，模板安裝嚴格控制標(biāo)高，加固穩(wěn)定，防止變形和偏移。模板的面板涂脫模劑，提高混凝土表面的光潔度。安裝完工后進行位置檢測，主要測量模板中線與隧洞中線

偏差和模板控制點高差?；⌒文０宓陌惭b更為重要，由于模板是懸置在鋼筋上面，因此，預(yù)先設(shè)置支撐和內(nèi)拉的錨桿，用錨桿控制模板的設(shè)計位置，使模板不得下沉和上浮。

3.3.3混凝土澆筑與收面

嚴格按照底板混凝土施工流程作業(yè)，特別控制好不同標(biāo)號混凝土的澆筑位置。硅粉混凝土流水面收面，自制長10.5米φ200的鋼滾筒，一端靠在已澆筑好的混凝土底板上，另一端靠在檔頭板頂面用來控制高程的槽鋼頂面來回滾動找平混凝土表面。使用鋼滾筒的作用：一是來回滾動壓實混凝土表面有收平表面作用；二是來回滾動壓出混凝土的水泥漿易收平表面作用和提高表面混凝土強度。待混凝土將要初凝時人工用木抹子初步壓平，再用鋼抹子分三次進行抹面收光，因硅粉混凝土凝固快，混凝土澆筑完1.5~4小時內(nèi)必須完成抹面壓光工作。弧形邊墻由于弧形半徑?。≧=1.5米），振搗棒振搗混凝土冒出的氣泡和水泡大量地聚積在鋼模的內(nèi)壁上，無處可能排除，待混凝土終凝拆掉鋼模時，就可發(fā)現(xiàn)混凝土表面有大量的氣孔，表面沒有平整度和光潔度，嚴重影響面層混凝土的強度和質(zhì)量，高速水流通過時將從氣孔處沖開，將混凝土沖毀，嚴重影響溢洪洞的使用。而將弧形模板拆掉收面，既提高了混凝土的光潔度又提高了表層混凝土的強度。但要將1.5米高的弧形模板全部拆除是不可能的，因為澆筑完邊墻混凝土，待上部混凝土能拆模時，先澆的下部混凝土已凝固，因此，研究采用上下兩塊模板組合，僅拆下部大塊模板收面，上部模板內(nèi)的混凝土靠認真搗固就可避免氣孔的發(fā)生。從而基本上可解決弧形模板所產(chǎn)生的氣孔問題。

4．實施效果

通過研究上述技術(shù)，恰甫其海表孔溢洪洞工程的底板混凝土，在施工過程中，完善了施工技術(shù)，使該技術(shù)得到了監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)人士的認可，混凝土的質(zhì)量得到了保證。

5．結(jié)束語

第3篇：混凝土技術(shù)論文范文

1．1擠壓式邊墻施工方法

按照我國道路園林擠壓滑模原理來看，它主要是經(jīng)電動機將混凝土拌料輸送至成型腔，在形成充實的混凝土墻體之后按照其設(shè)計要求確定其密實度，最后在利用擠壓機在已經(jīng)形成的混凝土墻下不斷向前推移，具體的施工方法如下所示:(1)在混凝土澆筑完成后采用擠壓式邊墻機制做出半透明混凝土小墻;(2)在混凝土墻體中填筑墊層料;(3)按照設(shè)計要求在混凝土墻內(nèi)鋪填壩料;(4)利用混凝土振動機將平面碾壓平實;(5)檢驗邊墻質(zhì)量，若不合格則重復(fù)上述工序。

1．2擠壓式邊墻施工優(yōu)勢

同傳統(tǒng)碾壓保護施工技術(shù)相比擠壓式邊墻施工技術(shù)主要有以下幾個優(yōu)點，分別為:(1)施工工序簡單快捷。不論是混凝土邊墻還是壩體都能夠在施工中同步進行，混凝土成型2小時后便可以開始進行墊料層的鋪設(shè)，期間不會出現(xiàn)無故間歇的情況，從而確保施工的連續(xù)性與質(zhì)量。(2)安全系數(shù)較高。在施工當(dāng)中由于受到邊墻的限制，因此不許好對破面進行修整、填筑墊層，這樣一來實際上提升了一定的安全性。在具體的施工過程中壩體同上有壩腳幾乎同步誠信，這對于施工安全尤其是雨雪天氣施工的安全性有了極大保障。(3)現(xiàn)場施工管理方面。在壩體上游坡面采用新技術(shù)進行施工能夠極大的簡化施工設(shè)備與施工機具，邊墻工序得到簡化、坡面施工一次性完成，從而有效減少了人工修整作業(yè)量的提升，這對于提升把提的導(dǎo)流性、度汛的安全性非常關(guān)鍵。

2擠壓式混凝土邊墻技術(shù)指標(biāo)分析

2．1擠壓式混凝土邊墻布置

一般來說，按規(guī)范的工程設(shè)計要求來看典型的邊墻截面，上游邊坡為1∶1.6，下游邊坡為8∶1。如下圖所示，邊坡截面高40cm，頂寬10cm。

2.2擠壓式混凝土配合比設(shè)計

在對擠壓混凝土設(shè)計配合比時首先要根據(jù)擠壓邊墻施工的具體技術(shù)指標(biāo)分別對擠壓邊墻的混凝土原材料、混凝土性能指標(biāo)、配合比進行試驗，其中混凝土原材料的試驗主要包括一下幾個方面:水泥、外加劑、砂石料等，具體如下:(1)水泥。由于邊墻墻體對強度、彈性的要求較低，因此在選擇水泥時要盡量選擇低標(biāo)號的水泥，確保其強度與彈模達標(biāo)。(2)外加劑。外加劑的選擇必須要充分結(jié)合施工現(xiàn)場的實際環(huán)境與條件，選擇合理的外加劑。(3)砂石料。要盡量選擇質(zhì)量好、穩(wěn)定性強的砂石料，同時合理設(shè)計砂石料級配。其次，需要注意的是，在設(shè)計混凝土配合比時要考慮以下幾個方面的因素:機械擠壓壓力。擠壓混凝土的設(shè)計必須要同時面子成型腔內(nèi)所要求的混凝土密實度與滲透設(shè)計水平。擠壓混凝土彈性與強度。在選擇擠壓混凝土密實度時要盡量保持與墊層料密實度的一致性，在條件允許的情況下可以選擇彈性模量較低、強度低的水泥。從而確?；炷猎诔尚颓粌?nèi)對于墊層料變形的適應(yīng)性，防止由于沖擊、荷載強度的加大而遭受破壞。混凝土配合比施工性。從擠壓機擠壓混凝土的設(shè)計及技術(shù)指標(biāo)來看，我們在具體的施工當(dāng)匯總可以逐步完成施工性混凝土的配合比設(shè)計。眾所周知，混凝土水灰比不論是過大或是過小都會導(dǎo)致擠壓機不行走問題的出現(xiàn)因此我們必須要對混凝土的水灰比加以合理設(shè)計。

3擠壓邊墻施工技術(shù)中存在的問題與施工要點研究

3．1擠壓邊墻施工技術(shù)中存在的問題

在具體的施工及應(yīng)用當(dāng)中，面板堆石壩擠壓邊墻施工技術(shù)在上游坡面施工工序、坡面保護、墊層料碾壓及面板施工條件等方面雖然具有一定優(yōu)勢，但仍然存在一些問題，而這些問題都需要我們在實際的操作過程中予以研究和解決。

3．1.1面板約束

通常情況下，擠壓邊墻在很大程度上都會增加對面板的約束力?，F(xiàn)階段我國工程界對這一問題的處理辦法主要是依靠噴涂乳化瀝青等柔性材料緩解擠壓邊墻對面板的壓應(yīng)力，但實際上所取得的效果并不是很好。

3．1.2沉降變形

擠壓邊墻與面板縱向分縫垂直相交、是一種水平方向的層間結(jié)合結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)是否會對面板產(chǎn)生約束使其變形，當(dāng)前工程界尚無定論。但在具體的施工當(dāng)中一般采取沿面板分縫處邊墻切縫的形式來應(yīng)對沉降變形的問題。

3．1.3平整處理

在具體的施工操作中，如果擠壓邊墻層間結(jié)合施工控制不當(dāng)很可能會出現(xiàn)層面棱線的問題，從而加劇邊墻坡面不平整的現(xiàn)象，進一步加劇面板所承受的約束力，因此要想避免這一現(xiàn)象就必須要在面板澆筑之前對其進行必要的平整處理。

3．2擠壓邊墻施工技術(shù)要點研究

3．2.1平整場地

在進行擠壓混凝土施工之前必須要對施工作業(yè)場地加以平整方便擠壓機等施工設(shè)備的行走作業(yè)。在擠壓邊墻混凝土擠壓前和墊層料填筑之后要及時對墊層的平整度加以檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時加以平整、修補。最后，在攤鋪碾壓工作完成后要確保場地的平整度，一般以2cm為宜。

3．2.2測量放線

墊層料高程要準(zhǔn)確性要加以嚴格控制，擠壓機行走路線及邊墻下邊線設(shè)計要始終平行于畫線，同時擠壓機行進方向要始終與畫線平衡，確保成型腔位置的準(zhǔn)確性、擠壓墻的平直。

3．2.3擠壓機就位

邊墻擠壓工作開始之前要確保擠壓機與擠壓墻面處于同一水平線之上，具體的位置調(diào)整過程應(yīng)按如下規(guī)范操作:使用吊車將擠壓機運送至指定位置→現(xiàn)場調(diào)整→就位后沿內(nèi)側(cè)邊沿放線→調(diào)整螺栓→水平之檢查→擠壓機出料口高度為40cm。

3．2.4擠壓成墻

根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況采用機械施工或人工施工的方式，擠壓邊墻混凝土施工后2小時可采用機械進行墊層料進行攤鋪與碾壓施工。在條件允許的情況下可以將速凝劑添加器裝置放置于擠壓機進料口后方，最后再將已拌制好的混凝土運送至指定位置。

4結(jié)語

第4篇：混凝土技術(shù)論文范文

關(guān)鍵詞：巖石邊坡噴植混凝土施工工藝

引言

路基邊坡的防護型式根據(jù)氣候、水文、地形、環(huán)境保護和美化綠化等方面考慮,為了使運營環(huán)境舒適、美觀,盡量近于自然環(huán)境,現(xiàn)在越來越多的施工項目邊坡防護采用噴植混凝土植草型式。采用噴植混凝土又叫客土噴播植草,是一種全新的生物邊坡防護措施,它的特點是在巖石上能為植物創(chuàng)造生長條件,恢復(fù)了因工程施工而破壞的生態(tài)系統(tǒng),制造與自然表土相近的生長基礎(chǔ),培育出穩(wěn)固邊坡和與周邊環(huán)境和諧的植物,有效恢復(fù)生態(tài),并形成可粗放管理的優(yōu)美植物群落。突破了以往植物防護必須以土質(zhì)邊坡為前提的概念,充分體現(xiàn)了現(xiàn)代環(huán)保意識,于環(huán)境、自然、工程等各方面來說是一種較為理想的防護手段。

1采用噴植混凝土防護巖石邊坡的機理

常用的邊坡防護大致可分為工程和植物兩種方法。工程防護方法包括圬工護坡、骨架、擋墻柵欄、錨索、噴混凝土等傳統(tǒng)工程防護方式;植物防護方法是在邊坡較為穩(wěn)固的基礎(chǔ)上采用植樹種草的辦法作為防止雨水沖刷,控制表土流失的措施。隨著對環(huán)境保護的重視,工程防護與植物防護相結(jié)合并盡可能多的使用植物防護已是大勢所趨。

巖石邊坡一般是穩(wěn)定的,經(jīng)過工程加固的邊坡其穩(wěn)定性更有保障,但的巖石不僅影響景觀,破壞了環(huán)境,而且長時間的會導(dǎo)致風(fēng)化嚴重甚至邊坡失穩(wěn)。噴植混凝土邊坡防護技術(shù)是針對以往巖石坡而無法綠化的狀況而研制開發(fā)的,原理是用高次團粒劑使客土形成密實結(jié)構(gòu),植物纖維在其中起到類似植物根莖的網(wǎng)絡(luò)作用,造就具有耐降雨沖刷、牢固且透氣、與自然表土相近的生長基礎(chǔ)。噴植混凝土主要用于巖石坡面和硬質(zhì)噴植土地等綠化困難的地帶,使其得以恢復(fù)自然生態(tài)保護環(huán)境和景觀美化為目的的綠化成為可能。巖石坡而施以錨桿掛網(wǎng)的工程措施后,輔以噴植混凝土將起到較為理想防護目的,是巖石邊坡較為完美的防護方法。

2巖石路塹邊坡防護設(shè)計

巖石路塹主要為極嚴重風(fēng)化的粉砂巖,塹坡最深達21m,路塹下部為漿砌片石擋土墻,上部為錨桿掛網(wǎng)和噴植混凝土。

錨桿采用螺紋鋼筋,直徑為16mm,外端設(shè)長5cm的直彎頭,錨桿間距為1×lm,正方形排列,錨桿錨固深度一般為lm。兩側(cè)鐵絲網(wǎng)邊緣加設(shè)封閉錨桿,封閉錨桿的間距和深度為0.5m。錨桿采用砂漿錨固,鐵絲網(wǎng)采用鍍鋅鐵絲,其直徑不小于2.6cm,網(wǎng)眼為8×13cm。鐵絲網(wǎng)與錨桿在端頭部緊緊連接,鐵絲網(wǎng)一般距坡面2.5cm呈張緊繃平狀態(tài)。將噴植混凝土的原料(植生混合料)用噴漿機噴布在邊坡網(wǎng)面上形成噴植混凝土。養(yǎng)護工作應(yīng)于噴植完成后即日開始,為期六個月。養(yǎng)護期間應(yīng)隨時注意植物生長和天氣情況,做必要的加水濕潤和養(yǎng)份追加。原則上每兩個月施肥一次,使用復(fù)合肥料,六個月后植被的覆蓋率應(yīng)達到90%以上。

3噴植混凝土基材原料的主要成份及其作用

噴植混凝土基材的主要成份有活性黏性種植土,有機肥料、木質(zhì)纖維、鋸木屑、粗顆粒河砂、水泥和高分子外加劑等。

3.1種植土和有機肥

它是供植物生長的土壤和養(yǎng)料,是植物生長的基礎(chǔ)物質(zhì),天然、無菌、綠色、通氣、排水、保水,含有很高的有機質(zhì),腐蝕酸及營養(yǎng)成份,可作為長效緩釋肥材質(zhì)。

3.2木質(zhì)纖維

它是綠化基材與坡面鐵絲網(wǎng)前期連接物質(zhì),待草本植物的根系扎入巖石縫隙后,其連接作用失效?？蛇x用造紙廠的紙漿為木纖維的代用材料時,注意可能有以下弊病:紙漿中可能含有對草種萌芽有害的物質(zhì),如PH值過大;纖維過于纖細,易造成噴播層交織性不好,并會產(chǎn)生板結(jié)現(xiàn)象;吸水包水性能變差,且在發(fā)干后產(chǎn)生“結(jié)殼”現(xiàn)象;另外紙漿因含水率大,給供應(yīng)、包裝、運輸和施工帶來諸多麻煩。

3.3鋸木屑

它在基材中可保水,減輕基材的單位重量,增大基材的內(nèi)摩擦角,從而減小坡面基材的下滑力。與木質(zhì)纖維共同作用,使綠化基材穩(wěn)定在巖石坡面上,它和木質(zhì)纖維腐蝕后又是良好的肥料。

3.4粗顆粒河砂

它在綠化基材中是一種疏松劑,能有效阻止綠化基材板結(jié),使噴植混凝土牢固、透氣、有利于植物生長。

3.5高分子外加劑

為使綠化基材在巖石坡面上保持水土,降低水份的蒸發(fā)量,在拌制和噴射基材時還要加入適量的高分子外加劑。它是一種高分子有機聚合物,粉末狀,它不僅吸水率大,而且在溶水后會變成極光滑且粘稠的物質(zhì)。它與其他基材材料混合后形成非常均勻的糊狀稠化物,有利于噴播施工。噴播后會在巖石坡面形成性能良好的保水、牢固透氣、松軟的“混凝土”,高分子外加劑摻量的多少取決于巖石邊坡的坡度,坡度越大,用量相應(yīng)增大。

4護坡基材與巖石坡結(jié)合機理

4.1坡面鐵絲網(wǎng)

穩(wěn)定的巖石地坡鐵絲網(wǎng)靠錨桿固定在坡面上,不穩(wěn)定的巖石邊坡靠錨桿〈或錨索〉穩(wěn)定坡面后再與坡面鐵絲連為一個整體,坡面鐵絲網(wǎng)是噴植混凝土綠化基材與巖石邊坡前期相結(jié)合的不可缺少的材料。采用18號鐵絲編制呈網(wǎng)眼為8—13cm的菱形。網(wǎng)眼過大會增加鐵絲網(wǎng)單位面積的負荷,使鐵絲網(wǎng)變形,對距鐵絲網(wǎng)較遠的基材起不到固定作用,在基材重力作用下還會產(chǎn)生局部溜塌;網(wǎng)眼過小,其基材在噴射時不易穿透鐵絲網(wǎng),基材與巖石邊坡不能有效地密貼在一起,形成一個空面,不利于植被生長和邊坡地穩(wěn)定。

4.2基材地穩(wěn)定機理

基材中地黏土和木質(zhì)纖維是基材在邊坡上穩(wěn)定的主要材料。當(dāng)基材噴射到坡面上,其木質(zhì)纖維一頭絞在坡面鐵絲網(wǎng)上,另一頭粘在基材中;黏土則粘在巖石和鐵絲網(wǎng)上。當(dāng)木質(zhì)纖維在基材中腐爛時,完成了自身在基材中的連接筋的作用,取而代之的是根系發(fā)達的草本植物的根系網(wǎng),它將坡面上綠色的草、后層基材和巖石表層緊緊地連在了一起。

5混合草種

在噴植混凝土護坡地基材中主要選用適應(yīng)溫度變化地混合草種,具備較強地生命力,能在不同季節(jié)繁殖且根系發(fā)達、葉莖低矮。主要有狗牙根、白喜草、高羊毛等。(1)草種的用量:摻入每平方米草種2—3kg;(2)草種的預(yù)處理:草種直接混入基材,發(fā)芽極其困難。為提高其發(fā)芽率,采用化學(xué)藥物催芽方法預(yù)處理。具體方法為:配置0.5%的氫氧化鈉溶液,將草種放到已配置好的溶液中浸泡24h。浸泡過程中常用木棍拌和,撈出后用清水沖洗干凈,然后再用清水浸泡6—8h,撈出略曬干即可拌入綠化基材。(3)草種發(fā)芽生長的前期養(yǎng)護:當(dāng)拌有混合草種的基材噴射到巖石坡面上,就要注意草種發(fā)芽生長的前期養(yǎng)護工作,養(yǎng)護的主要工具是高壓噴霧器,它使養(yǎng)護水霧化后均勻地濕潤在坡面基材上。在養(yǎng)護過程中,要注意控制好噴頭與坡面地距離和移動速度,保證無高壓射流水沖擊坡面形成徑流,沖走綠化基材及草種。前期養(yǎng)護每天早晚各噴一次,以后逐漸減少,養(yǎng)護時間為六個月。如果噴射植被護坡是在夏秋之交施工,天氣熱、太陽大、雨水少,為了保證草種的成活,采用覆蓋無紡布,主要起到防雨水沖刷,旱季及冬季保溫保濕、隔熱防曬,透氣通風(fēng)之功能。當(dāng)拌有混合草種的基材噴射到坡面上,立即覆蓋無紡布,無紡布與坡面的距離控制在0.1—0.5m,接頭處重疊15cm,并按程序加強養(yǎng)護。

6工藝流程

巖石路塹厚層基材噴射植被護坡的工藝流程。

第5篇：混凝土技術(shù)論文范文

第一是對混凝土進行拌合，在對材料進行確定之后，必須做好抽樣調(diào)查來對配合比進行檢驗，對于傳統(tǒng)經(jīng)驗的配比要避免，在對混凝土的配合比確定之后要對其進行拌合工作，在施工的過程中必須要對含水率進行調(diào)整，然后向攪拌機當(dāng)中放入材料時應(yīng)該控制在機具的額定容量之內(nèi)。第二是混凝土的運輸，在對混凝土進行運輸?shù)倪^程中，要采取不同的方式對其進行運輸，垂直運輸?shù)倪^程中通常是采用提升架等，在現(xiàn)場對混凝土進行攪拌的過程中通常采用手推車。在樓面上進行運輸主要采用的是手推車，運輸?shù)倪^程中必須保持其均勻性，以免使其流動性降低。第三是混凝土的澆筑，在澆筑之前必須要對鋼筋以及模板進行檢查，以此來保證具有混凝土澆筑條件，同時也能保證混凝土澆筑的方法合理。在澆筑時應(yīng)該滿足混凝土的下落高度不小于三米，要是采取分層澆筑的過程中必須要對鋼筋的密集程度特點進行結(jié)合，對每一層的高度進行決定。第四是混凝土的振搗，在混凝土澆筑完成之后要對其進行及時的振搗，其作用主要使混凝土充滿到模板的每一個角落，進而使其密實度能夠獲得最大。第五是混凝土的養(yǎng)護，在混凝土澆筑凝固之后要對其進行及時的養(yǎng)護工作，從而使混凝土的硬化能夠有所增加。在養(yǎng)護的過程中要保持混凝土處在一個濕潤的情況下，通常養(yǎng)護主要是在混凝土的表面進行灑水，同時要在上面蓋上草簾，養(yǎng)護的時間通常是在十四天以上。

2施工過程中的質(zhì)量管理

2.1對質(zhì)量影響的因素分析

第一混凝土的配合比，關(guān)于混凝土的質(zhì)量其影響之一就是配合比，并且要滿足混凝土配合比必須要滿足施工技術(shù)的要求，以此來保證施工的質(zhì)量。然而關(guān)于一些科學(xué)部門所配合出來的混凝土配合比并不是就能夠滿足施工的要求，在建筑工程的施工現(xiàn)場如果混凝土的運輸設(shè)備以及溫度等方面出現(xiàn)變化的時候，那么必須要根據(jù)所發(fā)生變化的情況來對配合比進行及時的調(diào)整。第二是混凝土的和易性，其主要就是混凝土在攪拌過程中出現(xiàn)流動性以及保水性等性能的綜合。要是混凝土的和易性不好那么就可能會導(dǎo)致出現(xiàn)離析的情況，或者出現(xiàn)混凝土的振搗不實等情況。只有在混凝土具有著良好的和易性才能夠方便對其進行振實，同時也能夠保證混凝土不出現(xiàn)離析的情況。第三是在振搗的過程中如果沒有對混凝土進行充分的振實，那么將會對混凝土最后的質(zhì)量有著直接的影響，因為混凝土在振搗的過程中如果沒有振實，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面等情況。因此施工單位必須要重視混凝土的振搗情況，要對其進行嚴格的處理，同時在振搗的過程中必須要由專業(yè)人員進行處理，以此來保證混凝土能夠振實。

2.2對混凝土施工過程中的控制

第一是對供應(yīng)商進行控制，在對商品混凝土進行選擇的過程中，必須要選擇資質(zhì)高的供應(yīng)商，同時要安排好混凝土的攪拌樁和施工單位的距離進行計算好，要選擇一些合理的路線以及車輛，以此來保證混凝土的質(zhì)量。第二是對施工操作進行控制，必須要根據(jù)科學(xué)合理的安排建筑施工的速度，同時也要保證施工的操作要嚴格的根據(jù)有關(guān)程序進行操作，嚴謹出現(xiàn)盲目的趕工。在混凝土澆筑的過程中不可以踩踏鋼筋，同時也要不對預(yù)埋的線管進行移動，以此來保證混凝土的操作質(zhì)量。

3總結(jié)

第6篇：混凝土技術(shù)論文范文

(1)在模板安裝時對于鋼模板與底?？p隙、鋼模板間的縫隙應(yīng)使用海綿條進行封閉處理，使用寬膠帶將芯模接頭位置的外包塑料布進行粘結(jié)，確保粘貼牢固;對于兩側(cè)模板的上部采用專用的角鋼卡具卡死，并使用直徑為12mm的螺栓進行穩(wěn)固;(2)外側(cè)面則使用邊長為100mm的方木進行固定，并使用地錨及花籃螺栓緊固;采用角鋼支架對芯模進行支承，且在以2m為間隔距離的各芯模段內(nèi)應(yīng)至少安置2道鋼筋支架;(3)在安裝模板前，應(yīng)將石蠟涂抹在滿足規(guī)定強度要求的混凝土底模上部，且應(yīng)涂刷兩層以上;端模與側(cè)模均采用鋼模板制作，芯模采用厚度為3cm的木板制作，按照2m間隔距離分成一段，模板表面要確保平整光滑;各段芯模內(nèi)側(cè)一端應(yīng)釘接木楔，以避免安裝錯臺;(4)在側(cè)模及端模表面應(yīng)涂刷隔離劑，芯模外周應(yīng)包裝一層塑料布，且端長應(yīng)至少長出芯模10cm左右，用于保證芯模接頭縫隙良好覆蓋;橋板底模主要采用C15混凝土進行澆筑，表面原漿收光，厚度應(yīng)在20cm左右。

2混凝土工程

(1)因空心橋板周圍的混凝土壁厚度相對較低，因此在振搗過程中應(yīng)勻速充分，特別在底模側(cè)模與芯模間形成的三角地帶安設(shè)預(yù)留孔道波紋管的部位，應(yīng)確保振搗密實，避免對波紋管造成破壞;在拆除芯模后，對板頂及周圍部位應(yīng)使用同暖棚溫度相同的溫水進行養(yǎng)護，且確保橋板混凝土的表層在養(yǎng)護時間段內(nèi)持續(xù)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護周期應(yīng)在14d以上;(2)在混凝土攪拌前應(yīng)先使用熱水將對攪拌機進行沖洗，隨后按照水、骨料、水泥與減水劑的放入順序?qū)炷吝M行拌合，攪拌周期應(yīng)在2.5min以上，并保證各原材料配合比正確、計量正確后再進行投料;在上料前，應(yīng)先使用蒸汽對石料、砂料進行加熱，確保拌合料內(nèi)的凍塊及冰雪融化干凈，然后將加熱水箱內(nèi)的加熱用水加溫升至80℃左右;(3)混凝土的入模溫度應(yīng)高于6℃，出機溫度應(yīng)高于12℃;混凝土在施工場地進行集中攪拌，采用推車水平運輸后使用鐵鍬反扣到模板內(nèi);混凝土澆筑完成后應(yīng)使用木模對表面進行收光，待6h后使用同暖棚內(nèi)溫度相同的溫水進行表層養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土表面濕潤程度確定;(4)混凝土澆筑使應(yīng)按照由模板一側(cè)向另一側(cè)推進的順序連續(xù)進行，先澆空心板底部混凝土厚度應(yīng)高于一段芯模長度，待振搗充分后將一段芯模安裝固定;然后再分別對頂面混凝土和芯模側(cè)面混凝土進行澆筑，依照此順序開展施工直到模板另一側(cè)為止;在對芯模側(cè)面的混凝土進行澆筑時應(yīng)確保下料及振搗過程均勻?qū)ΨQ，以免芯模出現(xiàn)位移。

3鋼筋工程

在芯模、側(cè)模、底模及鋼筋間加墊配比為1∶2的水泥砂漿墊塊，并將水泥砂漿墊塊的鐵絲與鋼筋連接固定，不同水泥砂漿墊塊的間隔距離應(yīng)保證在0.8m左右;根據(jù)設(shè)計規(guī)定的鋼筋間距在模板上彈線，然后依據(jù)彈線進行鋼筋構(gòu)造綁扎，對于交接點位置要使用新鐵絲進行緊固處理;恰當(dāng)安置預(yù)留孔道位置的螺旋筋、錨墊板及金屬波紋管等，且保證緊固穩(wěn)定;對于波紋管的接頭應(yīng)使用長度為300mm、直徑在75mm左右的波紋管進行套接，并使用寬膠帶對接頭縫隙進行封閉處理。

4施加預(yù)應(yīng)力

(1)在施加預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)使用兩臺千斤頂對上部和下部兩孔處的鋼絞線束進行同時張拉，且對同一鋼絞線束的7根鋼絞線同時施加預(yù)應(yīng)力;在張拉時各束鋼絞線滑移或斷絲問題應(yīng)控制在1絲范圍內(nèi)，且各斷面斷絲之和應(yīng)控制在2絲以內(nèi)，若超過規(guī)定數(shù)量則應(yīng)當(dāng)更換鋼絞線;(2)在將成束鋼絞線穿入到空心橋板預(yù)留孔洞時應(yīng)按照張拉端80cm、錨固端20cm的長度進行預(yù)留，并將張拉千斤頂及錨固安置在鋼絞線的張拉端和錨固端;在鋼絞線束張拉時，應(yīng)準(zhǔn)確測量鋼絞線的實際伸長值，并同設(shè)計計算值進行對比分析，當(dāng)超出6%時應(yīng)停止張拉;橋板預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉完成的2d內(nèi)，應(yīng)使用柱塞式壓漿泵對孔道進行壓漿處理，使用的水泥漿強度應(yīng)在40MPa以上。

5封端施工

(1)先對封端位置鋼筋綁扎，然后在封端位置安裝鋼模板并使用支撐構(gòu)件進行穩(wěn)固，待檢驗正常后采用C40混凝土對封端進行澆筑，且預(yù)留試樣，控制封端后橋板長度;(2)壓漿完成后應(yīng)清理干凈錨具周圍的殘余泥漿，并對橋板端部進行鑿毛處理，使用水泥砂漿砌磚對橋板端部長度為50cm的空心部位進行密封處理。

6結(jié)束語

第7篇：混凝土技術(shù)論文范文

[論文摘要] 橋梁工程中橋梁樁基極為關(guān)鍵，橋梁樁基由于深埋在地表下，再加上多數(shù)施工區(qū)域地下水較高，因而樁基的質(zhì)量一直都難控制，況且樁基質(zhì)量將直接影響橋梁的整體質(zhì)量。本文對橋梁樁基混凝土施工中應(yīng)注意的技術(shù)問題，進行分析和總結(jié)，供項目施工時參考。

隨著社會發(fā)展，市場經(jīng)濟不斷深化，我國高速公路發(fā)展迅猛，橋梁和隧洞工程在高速路上廣泛運用。橋梁工程中橋梁樁基極為關(guān)鍵，橋梁樁基由于深埋在地表下，再加上多數(shù)施工區(qū)域地下水較高，因而樁基的質(zhì)量一直都難以控制，況且樁基質(zhì)量將直接影響橋梁的整體質(zhì)量。現(xiàn)就對橋梁工程樁基施工混凝土中的幾個技術(shù)問題提出自己的見解：

1．樁基施工中護壁混凝土強度等級應(yīng)與樁基混凝土的強度等級一樣，且護壁應(yīng)高出地面至少30厘米，另外應(yīng)對護壁進行仔細檢查有無漏水和滲水。

2．樁基混凝土配合比，應(yīng)在施工前選擇取料場對原材料進行檢測合格后，分人工挖孔樁和鉆孔樁進行配合比設(shè)計，一般情況下，鉆孔樁水下混凝土的坍落度比人工挖孔樁混凝土坍落度要大，但無論何種混凝土都應(yīng)滿足施工工藝的具體要求，如混凝土坍落度、初凝時間、終凝時間等，其中最重要是混凝土粘聚性和保水性一定要好。

3．混凝土灌注前應(yīng)仔細對孔底進行檢查，檢查孔底有無積水和沉渣。一般情況下，沉渣較容易清除，但由于地下水位比較高時，積水就難清盡，鑒于此一般有兩種處理方法：一是地下水量較少時，可在第一盤混凝土灌注前使用海綿、毛氈等物品盡量將孔底積水吸干凈，一旦吸干凈就可以立即進行混凝土灌注；且第一盤混凝土的水泥用量應(yīng)適大加大，灌注高度應(yīng)嚴格進行控制，也利混凝土充分振搗；一是地下水量較大采用海綿、毛氈無法吸干凈時，可以考慮按鉆孔樁進行水下混凝土灌注。

4．鉆孔樁水下混凝土灌注應(yīng)仔細對每盤混凝土下料量和導(dǎo)管拔管高度進行嚴格的計算。否則極易出現(xiàn)導(dǎo)管拔出混凝土以造成斷樁，另外，應(yīng)將混凝土灌注超過樁頂設(shè)計標(biāo)高至少0.8米，也保證將樁頭鑿出浮漿后樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量。

5．人工挖樁混凝土灌注首先應(yīng)將孔積水，特別是串筒潤濕而流下的積水吸干凈，避免孔底混凝土由于積水而使混凝土局部水灰比增大而出現(xiàn)混凝土強度偏低，嚴重時會造成混凝土離析，另外灌注過程中，應(yīng)嚴格控制混凝土振搗高度，保證混凝土振搗充分避免漏振和過振，最后隨著樁基混凝土的不斷上升，樁基表面由于混凝土振搗而產(chǎn)生的浮漿不斷增加，這時應(yīng)用捉桶將表面的浮漿捉出倒掉，特別是接近樁頂更是如此，也避免由于混凝土配合比失真而造成樁頂出現(xiàn)低強度區(qū)。

6．樁基混凝土灌注完成后，在混凝土終凝后應(yīng)對樁基混凝土進行保養(yǎng)。

橋梁工程樁基混凝土灌注完保養(yǎng)至齡期后，應(yīng)對樁基質(zhì)量進行檢測，目前我國對于交通工程中橋梁樁基的檢測方法普遍采用的有兩種，一是超聲波透射法，二是低應(yīng)變法。低應(yīng)變法由于其檢測結(jié)果精度低，目前主要用在小直徑樁或短樁的檢測。然而超聲波透射法雖然檢測成本高于低應(yīng)變法，但其檢測結(jié)果準(zhǔn)確性較高，所以目前我國采用相當(dāng)普遍。

若采用超聲波透射法檢測樁基質(zhì)量，首先應(yīng)進行聲測管的預(yù)埋。超聲波透射法檢測樁基質(zhì)量的工作機理一般情況下就是一個發(fā)射，一個接收，兩個探頭從樁底按一定規(guī)定的高度上利用發(fā)射探頭所發(fā)射的超聲波通過混凝土再到接收探頭，其間根據(jù)某些聲學(xué)參數(shù)如幅度、頻率等的不同變化，從而反映出混凝土內(nèi)部情況如孔洞、強度、離析等。而聲測管就是探頭運動的通道。聲測管埋設(shè)時應(yīng)按設(shè)計圖要求綁縛于樁基的鋼筋籠上，由于此工作方式，因此超聲波透射法檢測樁基質(zhì)量不受樁長，樁徑的影響，成為目前我國較受歡迎的樁基檢測方法，而根據(jù)我個人工作經(jīng)驗見解，要進行好超聲波透射法檢測基質(zhì)量工作，除了檢測人員個人素質(zhì)外，還有就是檢測設(shè)備的優(yōu)劣，更為重要的因素就是聲測管的埋設(shè)是否滿足規(guī)定技術(shù)要求反之將直接影響著樁基的檢測結(jié)束，嚴重時將會造成檢測人員誤判。一般情況為避免發(fā)生上述情況，聲測管的埋設(shè)應(yīng)采用如下方式作業(yè)：

1．聲測管一般應(yīng)該采用鋼管，而塑料PVC管雖然價格便宜，但由于施工中綁扎和水泥水化過程中發(fā)熱等因素影響而容易變形，最終造成探頭的上下運動無法進行檢測，所以一般在工程中不采用塑料PVC管。

2．鋼管聲測管在進行聯(lián)結(jié)時，一般采用螺絲口連接或焊接，焊接過程中應(yīng)注意不要燒壞鋼管，也免出現(xiàn)洞口導(dǎo)致混凝土澆筑時水泥漿體滲入而堵塞管道；螺絲口連接應(yīng)在絲口處采用麻絲緊纏，目的以是為了防止水泥漿體滲入而堵塞管道。

3．采用超聲波透射法檢測樁基質(zhì)量時，聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求，現(xiàn)普遍采用埋設(shè)三根或四根，圓孔樁一般為三根，方孔樁一般為四根。

4．聲測管綁縛于樁基鋼筋籠上時，首先安裝第一根時應(yīng)平行于樁孔軸心線；其次是聲測管之間應(yīng)盡量平行，然后綁縛于樁基鋼筋籠上且不允許有松動現(xiàn)象；第三是對于端承樁而言，由于樁底情況是我們需要重點觀察的地方，因而幾根聲測管尾都應(yīng)一直放到樁底且應(yīng)處于同一水平面上；第四，聲測管在埋設(shè)時應(yīng)盡量等距離分布；第五，在樁頂處聲測應(yīng)高出樁頂混凝土面30～50cm為宜。

第8篇：混凝土技術(shù)論文范文

【關(guān)鍵詞】房建；混凝土；施工技術(shù)

諾雅克電器生產(chǎn)基地建設(shè)項目一期工程，占地面積10997 m2，建筑面積：42849m2。其中1#廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，四層，底層層高約6.0米，其他樓層層高約5.0米，建筑高度22米，建筑面積為42459 m2。工程規(guī)定砼強度：墊層C15、基礎(chǔ)、上部結(jié)構(gòu)C30，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板200厚。本工程單層面積大、跨度大，實際施工時，一定要解決混凝土堿-集料反應(yīng)，施工的重點應(yīng)放在所選用的砂石料、低堿水泥、外加劑和低堿活性集料等，盡量選用高品質(zhì)膨脹劑、減水劑，嚴格控制砂石料的含泥量及其級配，混凝土試配時首先考慮使用優(yōu)選低堿水泥以及低堿活性集料、摻加礦粉摻和料及無堿、低堿外加劑。本文主要闡述了本工程預(yù)防混凝土裂縫的幾點建議，供參考。

一、合理的設(shè)計方式

施工過程中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，是由柱、數(shù)層樓板和連接多層樓板的模板支撐系統(tǒng)組成的臨時性的受力體系，此受力體系可能隨著施工工序的進行而改變。在整個施工過程中，結(jié)構(gòu)的形狀、材料的性質(zhì)以及所承受的施工荷載，均隨時間變化。這些特點使得施工期鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有時會產(chǎn)生整個結(jié)構(gòu)生命周期中最危險的狀況。同時，混凝土是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。因此，考慮到建筑房屋的受力情況，在施工前期的設(shè)計過程中應(yīng)當(dāng)積極選擇中低強度的混凝土材料，其強度等級控制在C20～C35范圍為最佳，切勿使用高強混凝土。在進行抗裂計算時需充分考慮抗裂薄弱部位。對于跨度大、體積大的梁，縱向構(gòu)造鋼筋的設(shè)置應(yīng)有所增強，合理地改變梁縱向截面的配筋率，這樣可以較為準(zhǔn)確地估算施工荷載、溫度變化、應(yīng)力大小等，對于構(gòu)件抗裂性的提高很有幫助。

二、建筑原材料的選擇

施工過程中，在材料的選擇方面，要把好質(zhì)量關(guān)，主要的是確保材料滿足建筑需要。通過優(yōu)化混凝土配合比來達到減少混凝土裂縫的目的。

2.1 水泥的選擇

水化熱是水泥中的常見問題，導(dǎo)致水化熱的原因是水泥水化，而水化熱又是造成混凝土溫度裂縫的重要因素。因而，施工過程中運用到的水泥應(yīng)當(dāng)采用大廠水泥，保證水泥的質(zhì)量完整，對于低熱水泥需要積極使用。在材料采購過程中，施工單位應(yīng)派專業(yè)人員檢查水泥生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，確定水泥的凝結(jié)時間、安定性和強度符合施工要求。

2.2 骨料的選擇

對骨料（砂、石）總的要求應(yīng)是高質(zhì)量、高強度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗細骨料。粗骨料最好采用自然連續(xù)級配和碎石，其最大粒徑因小于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且小于鋼筋間距最小凈距的3/4。細骨料最好采用中粗砂。

2.3 合理的配合比設(shè)計

混凝土的配合比設(shè)計直接關(guān)系著混凝土的質(zhì)量，如果配合比設(shè)計出現(xiàn)問題，最終配制的混凝土將無法使用到施工過程中去。配合比的設(shè)計應(yīng)當(dāng)首先要滿足強度等級、混凝土性能等最基本要求。在到達泵送混凝土流動性標(biāo)注后，采用少量水泥、以及水灰比小的配合比，以減少水泥水化熱。

2.4 外加劑的選擇

選用適宜的外加劑是減少混凝土開裂的措施之一，在所有的外加劑中，粉煤灰對于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用對于混凝土的干縮性和脆性能夠有效改善，還能降低混凝土的水化熱。在施工過程中，對混凝土加入水泥重量0.25％的木鈣減水劑(即木質(zhì)素磺酸鈣)，就可明顯改善混凝土和易性，減少10％左右的拌合水，節(jié)約l0％左右的水泥，從整體上降低水化熱。

三、施工措施

科學(xué)合理的施工技術(shù)對于整個房屋建筑而言有著重要的意義，不但大大降低了建筑的施工成本，還能優(yōu)化資源配制，在合理分配人力、物力、財力的基礎(chǔ)上，發(fā)揮出最佳的建筑效果。

3.1 完善施工管理措施

施工管理主要是針對施工過程進行的，其目的在于保證整個建筑施工能夠按照一定的規(guī)范有序進行，避免出現(xiàn)施工事故。施工人員在施工過程中需要不斷提升自己的施工技術(shù)，護筋工應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況調(diào)整改板筋的位移、松綁、踩筋，避免出現(xiàn)踩筋現(xiàn)象。

3.2 混凝土澆筑方法

混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、水平分層、斜向分段、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM行。澆筑過程中絕對不能對已攪拌好的混凝土加水。混凝土的分層厚度也要準(zhǔn)確把握，新一層的混凝土必須在被上層混凝土覆蓋前提下才能澆筑，這樣能防止因時間間隔過長造成施工裂縫。實施混凝土澆筑還要注意氣象溫度變化帶來的影響，最好不要在天氣劇烈變化的時候進行混凝土澆筑。

3.3 混凝土振搗方式

在混凝土振搗時應(yīng)當(dāng)將進行三道振搗，三道設(shè)置位置為：第一道為混凝土的坡角，第二道為混凝土的坡中間，第三道為混凝土的坡頂。在采用振搗棒振搗時必須要把握好振搗棒的插入深度以及振搗時間，將振搗棒插入下層混凝土的深度控制在50mm以上，振搗棒移動的間距控制在400mm左右，振搗棒要快插慢拔。當(dāng)混凝土振搗密實后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5mm-25mm碎石，終凝前用木抹搓平，次數(shù)最好在兩遍以上。

3.4 約束條件改善措施

為了使模板的周轉(zhuǎn)率得到提高，在混凝土的施工中通常要求新澆筑的混凝土盡可能較早的拆模。進行混凝土澆筑時，水化熱的散發(fā)會在表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，就會提升混凝土表面的溫度；如果將模板拆除，就會大大降低表面的溫度，讓混凝土的表面附加拉應(yīng)力，當(dāng)水化熱應(yīng)力相互疊加后就會出現(xiàn)裂縫，這對于混凝土的使用性能的影響是很大的?？稍诨炷帘砻娓采w泡沫海綿等保溫材料，能夠避免混凝土出現(xiàn)過大的拉應(yīng)力。

3.5 溫度控制方法

為了降低混凝土溫度的產(chǎn)生，目前工程建設(shè)中通常采用改善骨料級配來避免產(chǎn)生混凝土溫度，在采取措施的過程中，也要隨時準(zhǔn)備好溫度散發(fā)工作。例如：減少澆筑厚度，借助澆筑層面散熱，埋設(shè)水管，通人冷水降溫等等。

3.6 敷設(shè)線管措施

預(yù)埋線管鋪設(shè)應(yīng)有可靠合理的固定措施，盡量使其從板件中部穿過，防止立體交叉穿越，采用線盒安裝于交叉布線處。對于多根線管的集散處應(yīng)使用放射形分布，最好不要采用緊密平行排列，這樣對于線管底部的混凝土澆筑起到幫助作用。

總之，裂縫問題是混凝土施工過程中最為常見的問題，因為施工技術(shù)、管理及材料等的因素，樓板裂縫導(dǎo)致滲漏是值得重視的建筑問題。裂縫產(chǎn)生并持續(xù)一段的時間后會使混凝土結(jié)構(gòu)的承載力降低，對建筑的使用性能及用戶的安全有著直接的影響。因此，對房建工程混凝土的施工技術(shù)進行探討，從而更好的防止裂縫的發(fā)生。

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第9篇：混凝土技術(shù)論文范文

關(guān)鍵詞：梁柱節(jié)點；多強度等級混凝土；施工技術(shù)

Abstract: in this paper the author combined with the engineering practice, the engineering was introduced in detail in high-rise building more concrete construction method and strength grade in the construction of some problems should be paid attention to, so as to ensure the construction quality.

Keywords: beam-column joints; Much strength grade of concrete; Construction technology

中圖分類號：TU74文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

0前 言

在高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為了能夠滿足柱軸壓比以及截面尺寸不能過大的要求，使得柱混凝土設(shè)計強度高于梁板的設(shè)計強度成為必然，而且伴隨著建筑物高度的增大，兩者之間的差值會越來越大。在施工中為保證不同強度等級混凝土的施工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計要求，使得梁柱節(jié)點處的施工難度增大。

1 工程簡介

某住宅小區(qū)是由①、②、③三棟高層建筑組成，其中①與③棟為地上26層，②棟為地上28層，地下1層，裙樓3層，框剪結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e118000m2，建筑高度111．815m。該工程設(shè)計為多種強度等級的混凝土。其中豎向構(gòu)件混凝土強度等級分別為C50、C45、混凝土強度C40、C35、C30、C25，梁板結(jié)構(gòu)混凝土強度為C25。

2 多強度等級混凝土澆筑方案

當(dāng)柱、核心筒墻混凝土強度等級高于梁、板混凝土強度等級不超過2 級時（10MPa）可根據(jù)實際情況采用柱、核心筒墻混凝土隨同梁、板一起澆注。但考慮到梁柱節(jié)點處的混凝土強度如果取用梁、板的混凝土強度，可能會引起柱在豎向荷載作用下的承載力不足，以及地震作用下節(jié)點核心區(qū)的抗剪承載力不足，可相應(yīng)采用加插短筋（柱主筋數(shù)的0～50％）的方法進行補強。整個方案應(yīng)征得設(shè)計單位同意。當(dāng)?shù)叵率彝鈮εc梁板混凝土強度等級不同，柱和核心筒體與梁板混凝土強度等級不同，級差大于2 級以上時，在柱、墻梁底向上10～15mm 處設(shè)置水平施工縫，柱、墻混凝土分兩次澆筑。第一次先澆筑柱和核心簡體混凝土到梁底面向上15mm 處；第二次澆筑混凝土前，在梁柱核心簡體距離柱邊梁上設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，應(yīng)在支梁側(cè)模前做好此工作；澆筑不同強度等級混凝土的順序為：先核心筒體區(qū)梁、柱、墻高強度等級混凝土，其次澆筑地下室外墻混凝土（分次澆筑），再澆筑梁、板混凝土（分次澆筑）。必須在梁柱節(jié)點高區(qū)混凝土和地下室外墻混凝土初凝前澆筑梁板混凝土。為避免梁、板低強度等級混凝土流入柱、核心筒墻高強度等級混凝土范圍，以及防止高強度等級混凝土流淌過遠，造成浪費。因此在施工過程中，在柱、核心筒墻、梁板節(jié)點處四周確定合適的距離（600mm）加設(shè)鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片及高強度等級混凝土澆筑范圍見圖1 所示。

圖1 梁柱節(jié)點示意圖

3 混凝土澆筑方式及流程

混凝土的施工可根據(jù)一次澆注方量、澆注種類、混凝土供應(yīng)情況、氣溫、機械及人員等情況，每個自然層采取分兩次澆注或一次性澆注的方法。其具體方式及流程如下：①主體結(jié)構(gòu)中每個自然層作為兩個施工段：澆筑柱、核心筒墻混凝土（混凝土澆至梁底向上15mm 處）安裝梁、模板，梁板鋼筋工程+澆筑梁、板混凝土。②每個自然層作為一個施工段，即柱、核心筒墻、梁、板混凝土一次性澆筑?；炷翝仓樞颍簼仓诵耐矇仓炷翝仓?、板混凝土。

在采取一次性澆筑時，雖然加快了工程進度，但往往不易控制澆筑速度，如果在柱、核心筒墻混凝土澆筑到梁、板底后就立即進行樓面梁、板混凝土澆筑，未能充分沉實，容易造成柱、墻混凝土在梁、板混凝土澆筑后繼續(xù)沉落，從而易在該處發(fā)生裂縫。因而柱、墻混凝土與梁、板混凝土宜采取分兩次澆注的方式進行。如要采取一次性澆筑，必須嚴格控制澆筑速度。在該方案中采取兩次澆注的方式進行。

4 施工過程質(zhì)量控制

4.1 確定各強度等級混凝土配合比

施工單位應(yīng)提前對商品混凝土攪拌站試驗室提出各種強度等級的混凝土技術(shù)指標(biāo)（混凝土加緩凝劑，初凝時間不小于8h 等）。同時應(yīng)要求實驗室考慮在滿足強度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，盡可能減少水泥用量、減少水灰比、減少含砂率、減少坍落度、增加石子含量，并對粉煤灰和外加劑的用量作相應(yīng)的調(diào)整。商品混凝土攪拌站試驗室按照相應(yīng)技術(shù)要求進行試配制。試配后制作試塊，測量坍落度、初凝時間、終凝時間，到28d 進行強度試驗。試驗各項指標(biāo)合格，開出各種配合比單經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，按配合比投料攪拌混凝土。每次攪拌的混凝土要求沙、石料同一產(chǎn)地，水泥同一廠家同一批號，外加劑同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

4.2 混凝土坍落度選擇

在施工現(xiàn)場必須加強不同強度等級混凝土輸送監(jiān)督和調(diào)度工作。根據(jù)澆筑部位的不同選用不同強度等級及不同坍落度的混凝土，控制好澆筑進度，確保強度等級不同的混凝土在初凝前整體澆筑完畢。同時在現(xiàn)場，應(yīng)對每車混凝土都進行坍落度檢測?；炷翝仓r的坍落度宜按表1 選用。

表1 混凝土坍落度及入模方式表

4.3 混凝土的運輸與澆注

混凝土運輸應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。其混凝土的延續(xù)時間不宜超過表2 的規(guī)定。

表2 混凝土延續(xù)時間要求表

作為攔截高強度等級混凝土的方式，鋼絲網(wǎng)片的設(shè)置與梁板鋼筋綁扎同時進行，位置位于在梁上距柱邊距離600mm 處，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)綁扎牢固，能夠抵抗混凝土澆注時的沖擊力。澆筑時，先澆筑柱、核心筒墻的高強度等級混凝土區(qū)；后澆筑梁板低強度等級混凝土區(qū)，澆筑混凝土的原則允許高強度等級混凝土流至梁上距柱邊距離600mm，超過鋼絲網(wǎng)片，不允許低強度等級混凝土流入柱、核心筒墻區(qū)。對少量通過網(wǎng)眼滲入梁底的冷漿要及時處理干凈。當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑；同一層的混凝土，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑停歇時問，不得超過混凝土初凝時間。地下室外墻混凝土要分段連續(xù)澆筑，在初凝前接上槎，梁、柱墻節(jié)點高區(qū)混凝土，梁、板混凝土按方案執(zhí)行分段澆筑，初凝前要接上槎，要派專人組織指揮，協(xié)調(diào)各種級配混凝土供應(yīng)、澆筑。應(yīng)在柱、墻混凝土澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑。當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底混凝土充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁，柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此混凝土?xí)r，宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4.4 混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護應(yīng)及時，使其不會因溫差和強度等級不同而產(chǎn)生收縮裂縫。澆水次數(shù)以能使混凝土面層保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，特別是梁。除了板面澆水外；還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水養(yǎng)護，并盡可能推遲梁側(cè)模的拆模時間。防水抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期不少于14d；一般混凝土養(yǎng)護不少于7d；后澆帶混凝土養(yǎng)護不少于28d。

5 結(jié)語

綜上所述，由于在施工中采用了合理有效的多強度等級混凝土施工方法，防止裂縫的發(fā)生，保證了梁柱節(jié)點的施工質(zhì)量，做到了混凝土施工外美內(nèi)實又安全。

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