旋挖樁施工總結精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的旋挖樁施工總結主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：旋挖樁施工總結范文

關鍵詞：旋挖樁；施工技術；質量措施

前言

旋挖樁施工技術在實施的過程中，需要嚴格按照施工規(guī)范要求進行，同時，為了避免施工質量受到一些因素的影響，應結合工程的實際情況，做好旋挖樁施工技術的質量控制工作，確保工程施工的順利進行。

1 旋挖樁施工技術

旋挖樁施工技術是當今基樁施工應用極為廣泛的技術，相比于傳統(tǒng)的基樁施工技術來說，該技術具有施工速度快、施工質量高等優(yōu)勢，當然，旋挖樁施工技術在實施的過程中，也應嚴格按照相應的施工流程進行施工（如圖1所示），其中一些施工流程需要結合實際施工土層條件進行相應的調整，這樣才能確保旋挖樁施工的質量，將其優(yōu)勢充分的發(fā)揮出來。

圖1 旋挖樁施工工藝流程

1.1 施工場地布置

施工現場布置是旋挖樁施工技術的重要組成部分，也是施工前必須要做的準備工作[1]。施工場地的布置應結合設計要求以及實際的情況進行合理的規(guī)劃，主要從以下幾方面內容進行：①應做好現場原材料的準備工作，需嚴格按照原材料的準備要求整齊的擺放，并標識相應的材料，如，砂子、水泥、石等。②機械的布置應保證有著足夠的移動空間，同時，一些機械設備在運輸到現場時，應注意對機械設備的布置，例如，攪拌機、旋挖機、發(fā)電機、吊車、抽水機等需要布置到位、支墊牢靠，這樣才能保證機械設備安裝接地的可靠性。③對施工現場進行檢查，并確認各項原材料的布置是否按照規(guī)范要求進行，同時應保證各項作業(yè)機具的安全防護滿足規(guī)范要求，為旋挖樁施工打下夯實的基礎。

1.2 鋼護筒的埋設

鋼護筒埋設是旋挖樁施工技術的開端，鋼護筒的埋設主要確保垂直度以及平面位置的準確度，同時，要確保鋼護筒周圍與底腳連接的緊密性，才能確保旋挖樁施工的順利進行[2]。鋼護筒埋設過程中應注意以下幾方面：①應注意埋設護筒的長度，埋設護筒的長度并沒有固定值，應根據實際的情況進行選擇，一般情況下，要確保內徑比樁徑大100mm左右，同時應確保護筒不能出現漏水以及變形的現象，一旦發(fā)現鋼護筒出現變形的話，應堅決杜絕使用變形的護筒，并及時對此采取更換處理，從而保證旋挖樁施工的質量。②要規(guī)范化鋼護筒的埋設方法，主要方法如下，在鉆機到位之后，要先采用較護筒直徑大一級別的鉆口進行施鉆，并鉆到鋼護筒需要埋設的深度為止，停止下鉆并提出鉆頭并安放護筒，并且，鋼護筒的頂端高度應高出地面大概0.2m，同時，要將鋼護筒孔壁與外側存在的空隙用粗粒土進行回填，確保粒土填充的密實性，避免出現漏水的現象，從而保證旋挖樁施工的質量。③旋挖樁施工中所使用的鋼護筒造價較高，在確保旋挖樁施工質量的基礎上，應對混凝土外鋼護筒進行旋轉使用，待灌注混凝土之后將其拔出繼續(xù)使用，從而有效的降低旋挖樁施工的成本。

1.3 鉆孔技術

鉆孔是旋挖樁施工技術的關鍵，在鉆孔的過程中要確保鉆孔機的位置準確、垂直穩(wěn)固，避免因鉆孔機的不穩(wěn)定鉆桿搖晃而對孔徑的直徑造成擴大的現象，同時，也能保證旋挖樁施工不會發(fā)生移位、傾斜的問題 [3]。鉆孔技術在實施的過程中需要注意以下幾方面：①注意對進尺深度的調整，在鉆孔機調整好之后，要將鉆頭著地，并對其實施調整為零，進一步保證鉆孔技術實施的質量，避免出現鉆孔偏移的問題。②要對鉆孔內的碎渣進行清除，在鉆孔到指定的深度位置之后，停止鉆進并利用空心鉆將鉆孔內的碎渣帶出。③應注意鉆進的方式，要按照順時針進行開孔鉆進，然后鉆桿自重的基礎上對其進行加壓來滿足鉆頭的鉆進壓力，為了確保鉆進的有效性，應將鉆頭出入下鉆的壓力控制在80kPa至90kPa。④在利用空心鉆頭去渣的過程中需要注意的是，當鉆頭擠滿鉆渣之后，應停止鉆頭的下壓以及回旋，并按照逆時針的方向轉動鉆頭稍微向下送行，然后關閉鉆頭的回轉底蓋并對其實施上提操作，上提過程中應慢速上提，避免因上提速度過快而造成鉆頭碰撞鉆孔的孔壁而對孔壁造成破壞，從而保證鉆孔的有效性，提升旋挖樁施工的質量。

2 旋挖樁施工技術的質量控制措施

2.1 合理選擇和控制灌注泥漿

眾所周知，旋挖樁施工過程中，需要對其進行灌注泥漿，而在關注泥漿的過程中，也是容易出現問題的環(huán)節(jié)，尤其是泥漿的配比問題，將會影響到旋挖樁的整體施工質量，因此，應合理選擇和控制灌注泥漿，從而實現對施工質量的控制[4]。首先，要對原材料進行控制，原材料進場的過程中，應嚴格對其質量進行審查，確保泥漿原材料的質量滿足相應的質量要求，主要通過采樣的方式對原材料進行檢定。對于一些不達標的原材料堅決杜絕使用其進行施工，避免給旋挖樁的施工質量造成影響。其次，在泥漿的選擇上，由于旋挖樁施工地區(qū)土層存在很大的差異性，因此，在泥漿選擇時應根據施工地區(qū)的土層地質條件進行分析，并嚴格控制護筒的尺寸、質量以及加工材料，從而保證選擇泥漿的合理性。再次，應積極做好補漿工作，對于一些灌注不達標或是存在缺陷的地方，應及時做好補漿工作，一般情況下，補漿工作應在灌注時間3.5h以內進行，以保證補漿與灌注漿液的融合性。最后，應注意灌注泥漿的綜合特性，如，粘度、穩(wěn)定性等，都必須經過審查試驗合格后再利用該泥漿進行施工。另外，灌注泥漿的過程中，應嚴格按照鉆孔混凝土澆筑施工工藝進行（如圖2所示）。

圖2 鉆孔混凝土澆筑施工工藝流程圖

2.2 做好孔底殘留沙土的清理工作

旋挖樁施工過程中，孔底經常會存在一些沙土，而以往的旋挖樁施工中，該環(huán)節(jié)極易出現問題，孔底沙土清理的不夠全面，而這些殘留的沙土將會對旋挖樁的施工質量造成極大的影響，因此，應做好孔底殘留沙土的清理工作[5]。首先，在鋼筋籠下放之前，應對孔底的殘留沙土進行清理，確保殘留沙土不會對旋挖樁的施工質量造成影響。其次，在鋼筋籠下放的過程中，應確保下放的垂直穩(wěn)定性，避免下放過程中與孔壁之間產生刮碰而造成孔底的殘留沙土過多的現象。另外，旋挖樁施工經常會遇到一些土質松散的土層，在這樣的土層條件下鉆孔，應降低鉆頭的鉆進速度，盡量避免給孔底造成太多的殘留沙土，避免對工程的整體質量造成影響。再次，鉆孔完成之后，要在最短的時間內下放鋼筋籠導管，縮短鋼筋籠導管的時間，可以有效的避免孔底沉渣沉淀過多而影響到旋挖樁的施工質量，從而保證旋挖樁施工技術的實施質量。

2.3 對鉆孔機的施工控制

鉆孔機是旋挖樁施工技術實施的關鍵機械設備，以往在旋挖樁施工過程中，由于缺乏對鉆孔機的施工控制，不能及時發(fā)現鉆孔機自身存在的運行問題，從而對旋挖樁施工質量造成極大的影響，因此，要做好旋挖樁施工技術的質量控制工作，需對鉆孔機的施工進行控制[6]。首先，在旋挖樁施工前，應對鉆孔機展開全面的檢查，確保鉆孔機各個結構部件的完好性，避免鉆孔機自身設備出現損壞或存在缺陷的問題。其次，鉆孔機施工過程中，質量管控人員應對鉆孔機的操作進行控制，確保鉆孔機操作的規(guī)范性，當然，需要管控人員了解旋挖樁施工地點的實際情況，尤其是土層土質的條件，這樣才能根據實際的情況來調整鉆孔機的操作，從而保證旋挖樁施工的安全性、質量性。

2.4 旋挖樁施工質量措施分析

對于旋挖樁施工來說，其質量將直接影響到整個工程的施工質量，因此，旋挖樁施工質量控制措施也成為施工的重點工作。從以上幾方面旋挖樁施工質量控制措施分析中了解到，現階段旋挖樁施工質量控制措施較多，而在一些控制措施實施的過程中，卻存在一些不合理的地方，而這些都將會給旋挖樁的施工造成極大的威脅。例如，旋挖樁施工過程中經常出現的塌孔、鉆頭底板脫落、不進尺、孔底沉渣過多等現象，給旋挖樁施工造成極大的威脅，以往針對這類問題也采取了一些質量控制措施，但效果并不是很好，在當前旋挖樁施工中，應結合施工的實際情況來采取相應的質量措施，尤其是對施工土層的分析極為關鍵，這樣可以有針對性的對其進行質量控制，從而有效的提升旋挖樁的施工質量。另外，通過以上的質量控制措施的分析來看，在科技不斷發(fā)展的過程中，對旋挖樁的施工質量要求也在逐漸的提高，因此，在這樣的條件下也應對旋挖樁的施工質量措施進行不斷的改進和創(chuàng)新，才能滿足旋挖樁的施工質量要求，進一步保證旋挖樁施工技術的良好應用。

總結

綜上所述，在現階段旋挖樁施工技術實施的過程中，經常會受到一些因素的影響，而造成鉆孔機施工出現質量問題，而且會給工程的成本以及進度造成極大的影響，未能將旋挖樁施工技術的優(yōu)勢充分的發(fā)揮出來，因此，在旋挖樁施工技術實施的過程中，應做好相應的質量控制措施，同時，旋挖樁的施工應結合實際的工程施工條件進行規(guī)范施工，如，地質因素、場地因素等，通過綜合各項因素的考慮來完善旋挖樁的施工工藝，不僅要保證旋挖樁施工的順利進行，同時還要通過合理的施工工藝來提高旋挖樁的施工質量。

參考文獻

[1] 彭宏勝.在復雜地質條件下旋挖鉆孔灌注樁的施工技術要點[J]. 中國新技術新產品. 2011（17）

[2] 馬建輝.淺談旋挖樁工藝在廣州地區(qū)的應用和發(fā)展前景[J]. 建材與裝飾（下旬刊）. 2014（05）

[3] 王寧川.旋挖樁施工中的優(yōu)勢與常見技術問題分析及應對方法研究[J]. 門窗. 2014（02）

[4] 談妙泉，張錄林，黃勇，汪發(fā)文.旋挖樁機和旋挖樁工藝市場發(fā)展初探[J]. 資源環(huán)境與工程. 2013（05）

第2篇：旋挖樁施工總結范文

關鍵詞：沖積沙層；亞沙層；基坑施工；高壓旋噴防滲（樁）墻

Abstract: This paper introduces Taizhongyin Railway Wubao the Yellow River bridge3#,4#,5# and 6# pier foundation in the Yellow River alluvial sand, sand excavation and construction of jet grouting impervious wall ( pile ) application, take the high pressure jet grouting cut off wall ( pile ) are used to deal with the flooding of the alluvial sand, Asia sand excavation slope support and water seepage problem, the successful completion of the soft foundation of deep foundation pit excavation and construction of the pile caps. This method of similar construction has the reference value of the meaning, value promotion.

Key words: alluvial sand; sand pit construction; Asia; high pressure jet grouting impervious wall (pile)

中圖分類號 :TV551.4文獻標識碼： A 文章編號：

1 緒論

基坑開挖常規(guī)的施工方法一般直接放坡開挖，淺水基坑施工一般充分利用枯水期水位低的特點，筑島圍堰變“水中施工”為“陸地施工”，盡量降低施工難度，加快施工進度。而吳堡黃河特大橋3#、4#、5#和6#墩承臺基坑均在黃河沖積沙層，亞沙層透水層中開挖，且基坑底面（標高631.76）低于施工水位（639.5)約8米，因此基坑開挖的止水防滲與流沙支護成了基坑開挖的施工與技術關鍵，處理不當將會導致開挖失敗，影響工期甚至造成傷亡事故。

高壓旋噴樁施工技術是70年代日本首先提出，興起于二十世紀七十年代,它是在靜壓灌漿的基礎上，引進水力采煤技術而發(fā)展起來的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變原地層的結構和組成，同時灌入水泥漿或復合漿與土體混合形成強度較高的凝結樁體,借以達到加固地基和防滲的目的。實踐證明高壓旋噴樁對處理淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的固結效果。高壓旋噴注漿具有加固體強度高、加固質量均勻、加固體形狀可控的特點,目前已成為國內外工程界普遍接受的、多用、高效的地基處理方法。

借鑒高壓旋噴防滲（樁）墻有止水與支護的功能，本橋基坑開挖中巧妙而合理地應用高壓旋噴防滲（樁）墻進行支護、防滲，然后放坡開挖承臺基坑，成功完成了浸水的沖積沙層，亞沙層放坡開挖深基坑承臺的施工。本文將著重介紹高壓旋噴防滲（樁）墻在軟弱地基深基坑開挖中的關鍵工藝的施工方法、關鍵工序的控制要點及具體運用。

2 工程概況

吳堡黃河特大橋為太中銀鐵路線上重點控制性工程之一，經山西省軍渡村，橫跨黃河進入陜西省吳堡縣境內，東接柳林隧道出口，西連橋溝村中橋，全橋長866m，其中主橋長620.0m，為六跨（70+4×120+70）T型剛構連續(xù)梁。大橋3#、4#、6#墩位于黃河河灘，5#墩位于黃河河中施工水深約8米。其結構形式如下：

2.1施工方案

吳堡黃河特大橋3#、4#、5#和6#墩承臺所處的地形地貌、地質情況、承臺埋深和位置均不相同，所以承臺施工工藝各有不同的特點。根據各墩承臺地質情況，基坑開挖主要采取高壓旋噴防滲（樁）墻與放坡開挖相結合方式進行，進入巖層后采取控制爆破清除基巖部分。3#墩擬采用直接放坡開挖結合高壓旋噴防滲（樁）墻防滲的方式施工承臺，4#～6#墩擬先進行筑島圍堰，再施工鉆孔樁，以充分利用枯水期黃河水位低的特點，變“水中施工”為“陸地施工”，降低施工難度，保證施工進度。4#墩采取高壓旋噴防滲（樁）墻進行防滲，然后放坡開挖承臺基坑。5#墩由于施工場地較小，擬采用高壓旋噴防滲（樁）墻作為防滲并加厚墻體作支護用，內側插打鋼板樁以加強開挖基坑的穩(wěn)定性。6#墩擬采用排樁支護，排樁間接縫采用高壓旋噴樁防滲。

2.2工程地質及開挖示意圖

圖2-1、3、6# 墩開挖斷面圖(單位：m)

圖2-2、4# 墩開挖斷面圖(單位：m)

圖2-3 5# 墩開挖斷面圖(單位：m)

為減少圍堰方量，降低成本，保證施工進度， 5# 墩擬采用高壓旋噴防滲（樁）墻與鋼板樁支護結合的垂直開挖方式。其中主要考慮高壓旋噴防滲（樁）墻的防滲止水，為減少鋼板樁的支護用鋼量，綜合考慮后決定充分考慮高壓旋噴防滲（樁）墻的自穩(wěn)能力，設計其結構尺寸保證受力并進行穩(wěn)定性驗算。

2.3地下水

主墩處于河灘及河中心，均為透水沙層，開挖過程中水位與黃河水形成互補關系，若不合理有效的處理基坑開挖中的滲（透）水問題，滲（透）水量將無法估量，嚴重將可能產生涌沙現象，給施工帶來幾乎無法克服的困難。

3 高壓旋噴防滲（樁）墻施工

3.1高壓旋噴設備

高壓旋噴防滲（樁）墻的施工設備較簡單，一般配備：

空壓機（清理管道）、高壓壓漿泵、地質鉆機、拌漿機，即可滿足一般技術要求的施工。

3.2 高壓旋噴防滲（樁）墻形成機理

高壓旋噴注漿法始創(chuàng)于日本，它是在化學注漿法的基礎上，采用高壓水射流切割技術而發(fā)展起來的。高壓噴射注漿就是利用鉆機鉆孔，鉆機鉆至施工設計標高，把帶有噴嘴的注漿管接至土層的預定位置后，以高壓設備旋轉并提升鉆頭，隨著鉆頭的旋轉與提升用鉆頭的高壓旋噴嘴使混合水泥漿成為20Mpa以上的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖擊切割土體。當能量、速度呈脈動狀的噴射動壓超過土體結構強度時，高壓水泥混合漿液便切割土體，部分細小的土料隨著漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例有規(guī)律地重新排列。漿體與土體攪拌混合經過一系列的物理化學反應漿液凝固，固結形成圓柱樁樁體從而達到防滲止水、加厚墻體支護的作用，在土中形成一個固結體與樁間土一起構成復合結構，從而提高地基承載力，減少地基的變形，達到地基加固的目的。

第3篇：旋挖樁施工總結范文

關鍵詞 引水洞 圍巖 水平旋噴 管棚

1 引言

新疆克州布侖口—公格爾水電站工程工程位于新疆克爾柯孜自治州阿克陶縣境內的蓋孜河上，是一項具有灌溉、發(fā)電、防洪和改善生態(tài)等綜合利用效益的大（2）型水電站工程，水庫正常蓄水位 3290.00m，總庫容 7.02 億 m3 ，正常蓄水位下庫容 5.267 億 m 3，死水位 3280.00m，最大壩高 35m，其電站裝機容量 200MW，保證出力 69.8MW，多年平均有效發(fā)電量 6.73 億 kW·h。布侖口-公格爾水電站工程為引水式電站，其中引水隧洞平洞段長達17.4km，隧洞穿越山體地質復雜，山體頂部常年積雪，隧洞圍巖出水量較大，且因自然條件約束，地質勘查資料不足，地質預報性差，較容易發(fā)生塌方。為此，經參建各方討論、協(xié)商和進行方案比選，采用水平旋噴施工技術對部分極破碎洞段進行加固，并在施工過程中對技術方案進行改進，取得了良好的效果。

2 水工隧洞破碎洞段概況及特點

布侖口-公格爾水電站工程發(fā)電引水洞為開挖直徑4.6m圓形隧洞，采用水平旋噴施工技術進行塌方處理和開挖的洞段位于發(fā)電引水洞發(fā)9+412.5m～發(fā)9+464m洞段，屬6#支洞施工區(qū)上游，Ⅳ號沖溝邊緣（Ⅳ號沖溝圖示樁號范圍為發(fā)9+343m～發(fā)9+215m，根據前期鉆孔資料，溝底距隧洞約26m）。隧洞開挖施工至發(fā)9+460.1m時，圍巖由Ⅲ類突變?yōu)棰躅?，引發(fā)大規(guī)模塌方，塌方呈現以下特點：

（1）塌方處出水量大，圍巖泥化嚴重，塌方后掌子面拱頂流出大量泥石流狀塌方體，并迅速填充洞身達10m長；

（2）根據地質資料判斷，隧洞塌方掌子面前方洞段圍巖可能與沖溝底部物質一致，沖溝水量豐富，沖溝滲水會從塌方處流出，開挖中極易引起涌水、流泥流沙等現象，對洞室穩(wěn)定和開挖工作極為不利；

（3）洞徑小（D=4.6m），隧洞深（塌方面距支洞口達800m），難以投入大量設備快速進行塌方處理。

3 前期塌方處理情況和原因分析

塌方初期，采取了多種方案進行處理，但效果均不理想：

（1）塌方剛發(fā)生時（發(fā)9+460.1m），施工單位立即進行了清渣處理，針對出水量大的特別，采用摻10%水玻璃超前灌漿、6m長φ42小導管超前支護、I18鋼拱架C25混凝土噴護的處理方案，初期取得一定的效果，但支護完成11榀拱架后（塌方掌子面過5m），塌方再次發(fā)生，前方8榀拱架盡毀，初步分析塌方原因為拱頂松散體逐步加大拱架負荷所致。

（2）二次進行塌方處理時，首先對拱頂及圍巖兩側進行固結灌漿處理，穩(wěn)固已支護完成的拱架，之后進行超前灌漿處理，并加大超前小導管的數量，但因出水量大，掌子面流泥流沙嚴重，超前灌漿和支護效果不明顯，期間仍發(fā)生3次大規(guī)模塌方，進度十分緩慢，兩個月進完成26m，工期遠達不到發(fā)電工期目標要求。

根據塌方體及掌子面圍巖情況分析，發(fā)電引水洞 6#支洞施工區(qū)上游正處于Ⅳ號沖溝下游邊緣，該沖溝長約128m，垂直埋深約153m，其中砂礫層厚約128m，砂礫層下部巖性為云母石英片巖夾綠泥石片巖，拱頂呈線～股狀滲水，以被擠壓破碎，圍巖泥化嚴重，巖體在地下水浸泡下呈散體結構，具流動性，再加上受發(fā)9+434.096處大規(guī)模塌方影響，圍巖無自承能力，拱架荷載逐日增加，故導致塌方頻繁。因此，必須考慮采取其它更為有效的施工方案，保證開挖洞室的質量，加快開挖進度。

4 水平旋噴施工技術的應用

隧洞需穿越流泥流沙地質段，必須盡量保證圍巖的整體性，故應先解決好地下水問題，不能在開挖過程中出現嚴重涌水、流泥流沙現象，根據掌子面出水及實際地質情況，在隧洞拱部180°范圍內施作水平高壓旋噴樁進行拱頂圍巖加固，形成止水殼體，起到阻水、阻沙作用。水平高壓旋噴樁采用水平定向鉆機打設水平孔，鉆進至設計深度后，撥出鉆桿，且同時通過水平鉆機鉆桿、噴嘴以大于35MPa的壓力把配制好的漿液噴射到土體內， 借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉，一面低速（15～30cm/min）徐徐外拔，使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結硬化后形成直徑比較均勻，具有一定強度（0.5～8.0Mpa）的樁體，從而使地層得到加固，當旋噴樁相互咬接后，便以同心圓形式在隧洞拱頂及周邊形成封閉的水平旋噴帷幕體， 水平旋噴樁具有梁效應和土體改良加強效應，能夠起到防流沙、抗滑移、防滲透的作用，保證隧洞掘進安全。

4.1 水平高壓旋噴樁設計參數

根據施工段實際地質情況，水平高壓旋噴樁加固施工采用多循環(huán)完成。

（1）第一循環(huán)

水平高壓旋噴樁施工需有足夠寬度和高度的工作室，故第一環(huán)是為下一環(huán)開挖工作室做準備，參數為：① 水平旋噴樁樁徑為 500mm，樁長16m，樁數23根；② 水平旋噴樁樁中心間距為350mm，相鄰兩根樁相互咬合80mm；③ 水平旋噴樁入孔在初期支護下方100mm處；④ 水平旋噴樁外插角為12～15%。

布樁斷面圖如圖4-1，鉆孔及灌漿順序按圖中數字順序進行。

（2）第二循環(huán)

第一循環(huán)旋噴樁完成后，待開挖6m后，外擴50cm，便于第二循施工。第二循環(huán)施工參數為：① 水平旋噴樁樁徑為 500mm，樁長30m，樁數29；②水平旋噴樁樁中心間距為350mm，相鄰兩根樁相互咬合150mm；③ 水平旋噴樁中心距離開挖線向上30cm；④ 水平旋噴外插角在1～3%。

布孔圖如圖4-2，鉆孔及灌漿順序按圖中數字順序進行。

圖4-1 第一循環(huán)水平高壓旋噴樁布置圖 圖4-2 第二循環(huán)水平高壓旋噴樁布置圖

（3）后續(xù)循環(huán)

第三循環(huán)旋噴樁與第二循環(huán)搭接3m，參數為：① 水平旋噴樁樁徑為 500mm，樁長15m，樁數23根；② 水平旋噴樁樁中心間距為350mm，相鄰兩根樁末端相互咬合80mm；③水平旋噴樁入孔在初支下方100mm處；④ 水平旋噴樁外插角為13～15%。

布孔如下圖4-3，鉆孔及灌漿順序按圖中數字順序進行。

圖4-3 第三循環(huán)水平高壓旋噴樁布置圖

第四循環(huán)旋噴樁和第三循環(huán)搭接3m，布孔及參數和第三循環(huán)一樣。最后一循環(huán)旋噴樁長24m。

循環(huán)間搭接如下圖4-4，鉆孔及灌漿順序按圖中數字順序進行。

圖4-4 水平高壓旋噴樁循環(huán)搭接圖

4.2 主要技術要求

（1）施工誤差其精度控制在±3‰范圍內。

（2）為確保相鄰旋噴樁的相互咬合，應控制各樁的方位角，方位角誤差控制在±2‰范圍內，曲線及咬合曲線段由技術部門現場確定。

（3）成樁后樁體必須滿足強度要求，樁體應確保連續(xù)，均勻達到阻水效果。

（4）水平旋噴樁應嚴格按照設計樁位、樁徑、樁長和樁數施工；

（5）對每根樁從鉆孔至成樁做以下記錄：施工日期、開鉆時間、結束時間、旋噴壓力、旋噴提升速度、樁長、注漿量。

（6）施工前，現場應先進行兩根成樁試驗，通過試驗樁掌握鉆進速度、拔鉆速度、旋噴速度、噴漿壓力、單位時間噴漿量等技術參數，確定旋噴的均勻性，確定最佳施工參數和最佳施工工藝。

（7）樁體施工過程要連續(xù)，不能間斷，防止出現斷樁，短樁現象的發(fā)生。如因機械故障或其它原因停機在30～120分鐘的，應重復旋噴1m，超過2小時的，按斷樁處理，應重新鉆樁。

（8）在隧洞開挖前，于掌子面前方構筑拱形剛性體，減輕傳到掌子面和支護上的荷載，控制開挖引起的變形。

（9）采用了專門的機械設備和高壓噴射裝置，能有效控制噴射壓力，使樁體強度能夠滿足設計要求。

4.3 實施效果及改進方案

水平高壓旋噴樁施工嚴格按照設計參數、技術要求和施工工藝流程進行施工。設備進場、測量放樣、鉆機安裝、對孔位、制定漿液、安裝鉆頭等準備工作完成后，開展鉆進工作，按工藝流程要求進行高壓噴漿，噴漿至孔口掌子面1.0m時，停止噴漿、封孔，及時清洗管道及設備、鉆機移位進行下一孔樁鉆進。鉆機移到下一孔位開鉆前，核查相鄰樁的成樁時間，后施工的樁必須在相鄰樁成樁時間超過初凝時間后，前一根樁漿液達到一定強度時才能開鉆，確保相鄰樁相互咬合。

第一循環(huán)孔樁為第二循環(huán)開挖工作室的支護，實施完成后阻水效果明顯，且上部圍巖有一定的自穩(wěn)性，按“短進尺、強支護”方式掘進，過程中無斷樁、塌方情況，開挖成洞成功，進尺8m，耗時20天。

第二循環(huán)所處洞段圍巖被擠壓破碎，泥化嚴重，孔樁實施完成后，按“短進尺、強支護”方式掘進，掘進過程中，雖阻水效果較好，但仍監(jiān)測到拱架變形嚴重，現場根據監(jiān)測情況立即調整方案，增加Ф133大管棚注漿超前預加固，隔樁孔布置，之后再掘進時，拱架變形得到了控制，第二循環(huán)得以順利完成，進尺25m，耗時60天。

第三循環(huán)、第四循環(huán)在分析圍巖情況和第二循環(huán)方案實施經驗的基礎上，先采用Ф133大管棚注漿超前預加固，后水平高壓旋噴灌漿預加固方案，管棚與水平旋噴樁隔樁孔布置。按此調整方案預加固完成后，按“短進尺、強支護”方式掘進，拱架未發(fā)現明顯變形，開挖得以順利進行，進尺20m，耗時20天。

第4篇：旋挖樁施工總結范文

關鍵詞：旋挖鉆；施工工藝；質量通?。?/p>

中圖分類號：TU755文獻標識碼： A

1、引言

隨著社會經濟的快速發(fā)展，國家加大社會基礎建設的投入，鉆孔灌注樁在公路橋梁工程上的應用也有不斷普及的趨勢，由于其質優(yōu)、環(huán)保、節(jié)能的施工技術，從而得到快速發(fā)展。實際上，旋挖鉆機施工工藝是近期才在我國興起的一種先進樁基施工技術，施工工藝具有高效、環(huán)保的特點，適合一些工期短的市政工程和建筑工程。本文對有關旋挖鉆成樁施工工藝及其質量通病控制進行分析和探討，不足之處，敬請指正。

2、旋挖鉆成樁施工工藝特點

2.1環(huán)境污染小

旋挖鉆機能夠讓泥漿處于一個循環(huán)之中，或者是干成孔作業(yè)，噪音和常規(guī)循環(huán)鉆機相比具有噪聲小的優(yōu)勢。

2.2 成孔速度快、鉆孔直徑范圍廣

旋挖鉆機的可成孔直徑是0.6-3.2米，土層中利用長為50米直徑為1.2米的灌注樁僅僅用4個小時的時間即可完成，和常規(guī)鉆機相比較而言，程控速度較快。

2.3 行走移位方便快捷

旋挖鉆機能夠利用履帶等進行迅速快捷地移動，可以到達一些較難到達的位置。

2.4樁孔對位準確

通過先進的電子設備即可實現精準對位，讓鉆機保持在最佳的狀態(tài)，利用主機井架控制系統(tǒng)對機架的垂直度進行調整，確保鉆孔質量。

3、旋挖鉆成樁施工的應用范圍

旋挖鉆成樁施工的施工方法較為適合用于粘性土、粉質土、砂土等地質的鉆孔灌注樁施工，也可以用于建筑工程的深基坑支護樁作業(yè)。

4、旋挖鉆成樁施工原理

旋挖鉆機利用自身的移動裝置，到達目的位置，讓其自身所帶的動力，供給鉆孔所需鉆壓和扭矩，結合各種類型鉆頭鉆具對地層進行切削，通過可伸縮鉆桿和鉆頭的特別構造，讓鉆孔的速度大幅度提高，成孔之后現場分階段進行鋼筋籠的制作，以及井口吊裝焊接，對標高進行控制，成孔之后要清孔，然后灌注后二次清孔，確保澆灌水下混凝土能夠成樁。

5、旋挖鉆成樁施工工藝

5.1 工藝流程

首先進行場地平整，測量定位后待鉆機就位，進行護筒的安裝、鉆機鉆孔，成孔之后進行鋼筋籠和導管的安裝工作，對水下混凝土進行灌注，最后成樁。

5.2 施工準備

（1）施工場地找平，保證鉆機在施工時不會沉陷。（2）測量定位。（3）機械引孔，引孔時埋設一定厚度的鋼板。（4）旋挖鉆機就位，把鉆機放入預定位置，鉆頭定位后，上報核準。

5.3 鉆孔施工

（1）待鉆機就位，注入泥漿，開始鉆孔。（2）主動鉆桿入孔之前，確保鉆桿勻速慢速鉆進，直至全入后才可加大速度。（3）鉆進時，回轉斗的底盤斗門應始終處于關閉狀態(tài)，避免回轉斗內砂土落入泥漿，泥漿配比為1：3，泥漿面要大于護筒頂40cm。（4）鉆進尺度要保持一致，防止出現埋鉆事故，對回轉斗的提升速度進行控制，過快和過慢都不符合規(guī)定，假如速度過快，泥漿會對孔壁泥皮產生沖刷，對孔壁的穩(wěn)定性造成破壞，極易引發(fā)坍塌事件。假如提升速度過快，對下部產生一定的壓力，導致吸鉆情況和孔壁頸縮的情況，因此在易縮徑的地層中，應增加掃孔次數，并擠壓孔壁，避免出現縮徑的現象。最后，按照以上的順序循環(huán)進行，直至設計高程，最終成孔。

5.4 清孔

樁孔終孔之后，把鉆斗的高度提升，泵入性能指標要符合設計標準，循環(huán)半個小時以上，確保流出孔口的泥漿不會出現塊渣，泥漿比重約為1：2，孔底沉渣不要超過15cm，此時停止清孔。第一次清孔之后要立即完成鋼筋籠吊放及節(jié)段的井口焊接工作。全部安裝之后進行第二次清孔，待同時滿足沉渣厚度不大于10cm，以及泥漿比重不大于1.15時，二次清孔可以終結。

5.5 鋼筋籠制作安裝

旋挖鉆機成孔的速度快，因此要提前做好鋼筋籠的準備工作，為了減少井口焊接工作，按照現場起重能力的大小，節(jié)段長度約為20m，每一個節(jié)段加工焊接要符合設計要求，而且要經過檢驗。

5.6 水下混凝土灌注

水下混凝土澆筑和常規(guī)鉆孔樁在施工工藝方面是相同的，但是具體施工環(huán)節(jié)需要注意一下幾個方面：（1）導管需嚴密，長度要適當，確保底端和孔底留出40cm左右的距離；（2）混凝土拌合要均勻，坍落度在20cm左右；（3）混凝土澆筑要連續(xù)進行，不能中斷澆筑，導管在混凝土面的埋置深度要在3m左右，最大不能超過5m；（4）具體澆筑時要有質檢人員指導，避免出現導管提升過猛或者導管埋入過深的情況，容易導致斷樁；（5）灌注樁的頂面標高和設計值相比而言要高出0.5m，保證樁頂混凝土的質量符合設計要求。

6、旋挖鉆成樁質量通病控制措施

6.1 成孔質量控制

（1）定位。首先，旋挖鉆成孔之前要先定位，護筒安置在固定位置然后復核標高，護筒周圍土體進行檢查，土體的密實情況，避免在鉆孔時出現漏漿的情況；其次，施工過程中可以采取隔孔施工的方法，并且按照鉆孔灌注樁的順序進行，先成孔后孔內成樁，在樁的一側向樁身移動，對樁造成壓力，特別是剛成樁時，樁本身強度較小，在對混凝土進行澆筑時，樁孔是要利用泥漿維持平衡，因此采用隔孔施工技術可以有效預防縮頸和坍孔，這是一個較為穩(wěn)妥的對策。

（2）對樁身成孔的垂直精度進行保證。保證成樁質量的前提條件就是樁身成孔的垂直精度。假如垂直精度不夠，將造成鋼筋籠和導管無法沉放的情況。為了保證成孔垂直精度能夠符合設計要求，一方面要加大樁機的支承面積；另一方面，在開鉆前期，在成孔深度約為5m時，要及時對相關垂直度進行校核，把垂直度誤差控制在一定范圍之內，每一個部件都能正常運行，然后再加速鉆進，對垂直度進行校核貫穿于整個施工過程，成孔之后還要在對鋼筋進行安置之前，進行井徑的超聲波測試。

（3) 成孔深度的確定。鉆具鉆孔后，在取出后要及時對成孔深度復核，假如鉆桿的鉆探深度不小于側繩深度，那么需要重新上面那幾道程序，先鉆孔，再清孔。具體施工過程中還要對測繩遇水容易縮水的問題進行考慮，所以在使用測繩時要先預濕，然后再重新進行標定，并且在后續(xù)使用時隨時進行復核。

（4）二次清孔的完善。沉放導管和吊放鋼筋籠，這兩道程序之間還有一段時間，此時孔內泥漿是一種懸浮狀態(tài)，沉渣會慢慢的沉到底部，無法被混凝土沖擊，最后造成永久性的沉渣，對樁基工程施工質量造成很大啊影響。所以，應當對導管在灌注混凝土前進行二次清孔，如果沉渣厚度和孔口返漿比重符合設計要求，及時進行灌注混凝土，假如其他原因導致無法及時進行混凝土澆筑，從清孔完成到澆筑混凝土不小于4小時，應當再次進行清孔。

6.2 成樁質量的控制

（1)對原材料的控制。為了保證灌注樁的質量，需要對進場原材料及其質保書進行嚴格的驗收，假如發(fā)現其二者不符合，應當及時進行復查，混凝土配置含泥量小于等于2%的中粗砂，同時含砂率在40%―45%之間，粗骨料的最大粒徑不大于40 mm，避免出現堵管的現象。

（2)配合比的控制。對配合比進行控制是基于混凝土要具有一定的流動性，需要提前在試驗室對其配合比進行確定，確保混凝土的強度可以符合設計要求，主要是由于合理的配合比可以對混凝土的離析度有一定的減弱。所以，在混凝土澆筑的施工現場，混凝土的配合比的確定要對水泥品種、含水率、砂、石規(guī)格等因素進行考慮。

（3)混凝土攪拌時間及坍落度。為了保障混凝土澆筑的流暢性及連貫性，以及混凝土的澆筑質量，對混凝土進行攪拌時，要對坍落度和時間進行控制，具體而言攪拌時間要在實驗室，按照設計規(guī)范進行確定，比如說混凝土探路度要不能大于20cm，混凝土灌注到樁頂10米時，坍落度要在15cm，確保樁身混凝土抗壓強度符合設計要求。

7、結語

綜上所述，旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工具有一定的優(yōu)勢，一方面樁側摩阻力大、孔底沉渣少、環(huán)保、高效以及質量可靠等；另一方面，旋挖鉆機的施工工藝較為新穎，中標單價一般會很高，然而其實際成本卻不高，因此對于施工單位來說，這種方法進行灌注樁施工存在非常高的經濟利潤。本文對有關旋挖鉆成樁施工工藝及其質量通病控制進行分析和探討，以期對于旋挖鉆成樁施工技術水平的提高，起到一定的理論指導意義。

參考文獻

[1] 邢長利,張自榮,盧小偉. 旋挖鉆機在橋梁施工中的應用[J]. 山西建筑. 2007(27)

[2] 徐小娥. 旋挖鉆機灌注樁在高架橋工程中的應用[J]. 科技創(chuàng)新導報. 2010(18)

[3] 張勝軍. 淺談旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝[J]. 河南建材. 2010(01)

[4] 蔣訓忠,唐亞光.旋挖鉆機在樁基工程中的應用[J]. 中小企業(yè)管理與科技(下旬刊). 2009(03)

[5] 田永鑄.鉆孔灌注樁在鄭西鐵路客運專線橋梁施工中的應用[J]. 科學之友(B版). 2008(05)

第5篇：旋挖樁施工總結范文

關鍵詞：旋挖鉆機；施工工藝；監(jiān)控措施

1前言

旋挖鉆機是用回轉斗、短螺旋鉆頭或其他作業(yè)裝置進行干、濕鉆進，逐次取土，反復循環(huán)作業(yè)成孔為基本功能的機械設備。該鉆機也可配置長螺旋鉆具、套管及其驅動裝置、擴底鉆斗及其附屬裝置、地下連續(xù)墻抓斗、預制樁裝錘等作業(yè)裝置。根據地質條件可采用履帶式、輪式、步履式等行走方式。旋挖鉆機采用動力頭形式，其工作原理是用短螺旋鉆頭或旋挖斗，利用強大的扭矩直接將土或砂礫等鉆渣旋轉挖掘，然后快速提出孔外，不依靠泥漿輸送。在不需要泥漿支護的情況下可實現干法施工；即使在需要泥漿護壁的情況下，由于采取了非水介質取土，只需要少量泥漿護壁和清孔，大大減少了泥漿的需求和排放，減少了環(huán)境污染，降低了施工成本，改善了施工環(huán)境，提高了成孔效率；在深厚砂層等特殊地質情況下采長套筒泥漿護壁旋挖鉆孔灌注樁工藝也比一般的全套筒泥漿護壁形式節(jié)約造價和縮短工期，降低作業(yè)難度。同時，鉆機機動靈活，成孔速度快，施工精度高，環(huán)境污染少，適應的地層和施工條件范圍多。

2工程概況

南寧市“環(huán)衛(wèi)公寓”公共租賃房項目位于邕武路3―1號，是國內首創(chuàng)為環(huán)衛(wèi)工人專門建造的南寧市2010年為民辦實事重點工程之一，規(guī)劃用地面積13715平方米，主體建筑為2幢32層的高層住宅樓。建筑主體高度99米，框剪結構，其中地面32層，地下3層。地基土脹縮等級Ⅲ級，主樓為樁筏基礎。項目設計住房1550套，總建筑面積86562平方米，總建設工期為30個月。工程所處位置勘察所得地質情況由上而下為：素填土、淤泥、全風化泥巖、強風化泥巖、中風化泥巖。樁端持力層為入中風化泥巖不小于2d（d為樁身直徑）。原設計樁基成孔為泥漿護壁鉆孔擴底灌注樁，φ1000樁217根(1#樓), φ1200樁165根(2#樓)，由于受場地、電力及鉆進時效的限制泥漿護壁鉆孔擴底灌注樁1個月才施工完成71根（φ1000樁有效長約28m）, 遠遠滿足不了業(yè)主對工期的要求，為了加快施工進度，業(yè)主2010年12月17日組織召開了南寧市“環(huán)衛(wèi)公寓”公共租賃住房工程樁基工藝設計變更論證會，把泥漿護壁鉆孔擴底灌注樁變更為干作業(yè)旋挖樁，設計變更后φ1000樁146根(1#樓)、樁長不少于29m，φ1200樁165根(2#樓)、樁長不少于30m。該旋挖樁采用2臺中聯250旋挖鉆機施工，于2011年1月3日開工, 至2011年3月16 日完工，在有效工期內, 旋挖鉆機樁基成孔、灌注混凝土每天平均完成8根。經業(yè)主委托有資質的廣西科誠建設工程質量檢測科技有限公司按規(guī)定進行了旋挖樁單樁抗壓靜載試驗及樁身完整性低應變檢測, 靜載試驗φ1000樁、φ1200樁各3根，低應變測試φ1000樁44根、φ1200樁50根，檢測結果全部符合設計及施工驗收規(guī)范要求。

3施工工藝

3.1施工準備

根據設計要求合理布置施工場地，先平整場地、場地準備、清除雜物、換除軟土、夯打密實、臨時用電敷設、統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池等。規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。

3.2測量放線

根據施工圖紙及現場導線控制點，采用全站儀坐標法來進行樁的中心位置放樣，并打入鋼筋頭；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護樁。

3.3鉆機就位

鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。

3.4埋設護筒

護筒采用板厚為5mm的鋼板焊接整體式鋼護筒，直徑為1.4m和1.2m，長度為3.0m，埋深2.5m，頂部高出地面0.5m。在埋設護筒前, 首先對場地進行平整, 清除雜物。在施工中, 護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。護筒埋設后再將樁位中心線通過四個控制護樁引回, 使護筒中心與樁位中心重合, 并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置, 經確認護筒平面位置的偏差不大于50 mm, 傾斜度的偏差不大于1%, 將其四周用粘土填實。

3.5泥漿制備

鉆機成孔一般為清水施工工藝或干作業(yè)成孔工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩(wěn)定，可采用膨潤土泥漿進行護壁。成孔過程中，泥漿系統(tǒng)應定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責，廢棄泥漿由泥漿車運至渣土場。

3.6鉆進成孔

鉆進開始要放慢旋挖速度, 注意放斗要穩(wěn), 提斗要慢, 特別是在孔口3 m ～6m 段旋挖過程中要通過控制盤來監(jiān)控垂直度,鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調整, 做好整個過程中的鉆進記錄。對泥漿進行護壁，應保持泥漿面始終不低于護筒頂下0.5m，隨時根據不同地質情況調整泥漿指標和旋挖速度。

3.7清孔

當鉆孔達到設計標高并經檢查符合設計及規(guī)范要求后, 應立即進行清孔作業(yè)。

3.8鋼筋籠的制作與吊裝

鋼筋籠設計文件和技術要求采用現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行控制。鋼筋籠主筋采用搭接焊連接方式，主筋與加強箍筋采用點焊。鋼筋籠制好后放在平整、干燥的場地上。完成清孔作業(yè)并經檢查符合規(guī)定要求后, 應及時、準確將鋼筋籠吊放在樁孔內并固定就位,吊裝下放時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

3.9樁身混凝土灌注

采用垂直導管施工方法。吊裝混凝土灌注架用萬能桿件和型鋼組拼而成，上設儲料斗一個，保證鉆孔灌注樁拔球時首批混凝土足夠的儲備量，灌注架另設起重機一臺用來提升和拆卸導管。安裝鋼筋籠后及時清孔，在滿足開管的首批砼數量應滿足導管埋入砼深度和規(guī)范要求要求后灌注（水下）混凝土。開始灌注時，拔球后，保證埋深不小于1.0m。正常灌注時，保證導管埋入混凝土深度不小于2m～6m，并連續(xù)灌注完成。灌注過程中，要準確控制導管的埋深，埋深測量可采用同步多測點的辦法，避免產生測量錯誤。埋深過小會使導管外混凝土上部的泥漿卷入混凝土形成夾泥；過大則會使混凝土不易流出導管翻漿，還可能形成樁周圍的混凝土出現離析或形成空洞，使樁的有效直徑減小，還可能使混凝土面不均勻上升，形成死角區(qū)。在每次下料后，都應準確測定混凝土面上升高度，計算導管埋深，做好記錄，從而確定導管拆卸的節(jié)數，防止導管拔出混凝土面形成斷樁。樁頭標高要求灌注樁頂應比設計高0.5m～1.0m，多余部分在筏板施工前鑿除。

4主要監(jiān)控措施

4.1施工準備

要求施工單位依據設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系，經復核無誤后在場區(qū)內實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設好護樁，經監(jiān)理工程師復核符合要求并簽字同意后方可進行下步施工（同時做好引樁工作）。

4.2樁基成孔

4.2.11檢查樁孔直徑、樁孔深度檢查

分別制作φ1000及φ1200樁孔樁基鋼筋檢孔器，檢孔器長4m。檢測時,用吊車將檢孔器吊起,把測繩的零點系于檢孔器的頂端,使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上,慢慢放入孔中,通過測繩的刻度加上檢孔器4m 的長度判斷其下放位置。如果能直通孔底,表明鉆孔樁成孔直徑合格,如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現象,則需重新下鉆頭處理。

4.2.2孔底沉渣厚度檢查

成孔后，用攝像頭檢查孔底（無水孔位），測繩(錘)測量孔深及孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不應大于100 。如果孔底沉渣厚度超過質量標準，要分析原因，采取孔底清土措施。嚴禁用超鉆的方式代替清孔，因為這將會極大地降低樁端的承載力，也容易因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。

4.3鋼筋籠的制作安裝

按照設計文件和技術要求在現場制作鋼筋籠, 所用鋼筋應有出廠合格證明及經見證取樣檢驗合格后方可使用,鋼筋籠的綁扎、焊接制作應符合設計及規(guī)范要求。吊裝時要有保證鋼筋籠不彎曲變形的措施,下放后的鋼筋籠中心應與孔位中心重合,調整鋼筋籠上端中心線與樁位中心線重合后固定在護筒井口架橫梁上。鋼筋保護層的控制,應事先采用混凝土墊塊固定于鋼筋籠外側,下放鋼筋籠時,須緩慢下放,防止碰撞孔壁引發(fā)塌孔事故。

4.4混凝土灌注

清孔、下鋼筋籠后，立即灌注混凝土。灌注應盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，確保首批灌注的混凝土初凝時間不早于灌注樁全部混凝土灌注完成時間。對水下部分混凝土澆筑的導管吊裝前先試拼,并進行水密性試驗,試驗壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍，導管接口應連接牢固、封閉嚴密,?；炷翝仓Ч芪恢脩３志又?安裝時要固定在樁的中心,上部安裝儲料漏斗, 導管下口與孔底保留30～50cm左右?；炷凉嘧⑦^程中,要隨時檢查孔內混凝土面的高度位置,掌握好拆除導管時間,使導管埋入混凝土內深度始終保持在2m～6m內,并做好每根樁的混凝土澆筑記錄,督促施工單位按規(guī)定每根樁留置混凝土試塊1組。

4.5安全監(jiān)控

除了常規(guī)的安全措施外，還應針對旋挖鉆機的特點采取以下安全措施

4.5.1在施工區(qū)或內設置混凝土便道，保證鉆機重型起重機、商砼運輸車的安全。

4.5.2旋挖鉆機施工時，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場地輔設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板)。

4.5.3作業(yè)前應檢查各轉動機構應正常,主要部位連接螺栓無松動,鋼絲繩磨損情況應符合規(guī)定，磨損超過有關規(guī)定的應及時更換。

4.5.4作業(yè)前應檢查因故停鉆和鉆機閑置時需將鉆具提出孔外關落放地面，鋼護筒閑置時應放在堅實的地面上。

4.5.5凝土灌注完畢后對于低于現場地面標高的樁孔孔口，要及時采取措施進行回填，不能及時回填的，應加蓋并設防護欄桿和警告標志。

第6篇：旋挖樁施工總結范文

關鍵詞：深基坑；開挖技術；施工技術

Abstract: Deep Foundation Pit Excavation with large depth, area, which brings difficulties to support system; in the soft soil in excavation will generate larger displacement and settlement, on the surrounding buildings, municipal facilities and underground pipeline caused; because the long construction period, narrow space, rainfall, stacking weights on the stability of foundation pit will have a negative impact, this combination of trees Ridge Tunnel deep foundation pit engineering construction project specific circumstances, adopt the corresponding construction technology, ensure the safety, quality, schedule the completion of the works within the scope of the project.

Key words: deep foundation pit; excavation; construction technology

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

工程簡介

樹木嶺隧道進口明挖段里程范圍為DK1+440～DK1+800，分十一節(jié)和一個工作井，DK1+440～DK1+780節(jié)點編號為JK01～JK11，DK1+781～DK1+800為工作井，全長360m，開挖深度在4.5～16.4之間。基坑采用鉆孔灌注樁+旋噴止水樁圍護結構，坑內采用混凝土支撐＋鋼支撐的坑內支護方式。

明挖段旋噴止水樁為Φ600＠400,鉆孔灌注樁為Φ1000＠1200。DK1+440～DK1+500段設一道鋼管支撐，DK1+500～DK1+590段設兩道鋼管支撐，DK1+590～DK1+781段設三道支撐，DK1+781～DK1+800段設四道支撐，除DK1+690～DK1+800段第一道支撐采用鋼筋砼支撐外，其余均采用鋼管支撐。冠梁高度為1m，全長772m。

一、深基坑開挖現狀

城市中的建筑密度隨著城市現代化的推進而增大，隨著高層建筑的不斷興建，深基坑開挖支護問題日益突出，因而深基坑開挖支護及對鄰近建筑、道路及設施的影響日益為工程師們所關注，研究開發(fā)出許多好的措施。但是基坑開挖深度越來越深，開挖環(huán)境日益復雜，設計及施工人員經常遇到新的問題及新的挑戰(zhàn)，從而使基坑工程的成功率降低。尤其在上海、深圳等大城市，事故發(fā)生率更高。上海在一年之中就發(fā)生近四十例基坑事故，上海廣東路某基坑事故，導致交通主干線廣東路下陷1．8m，致使各種地下管線產生嚴重破壞，煤氣泄露產生爆炸，當場熏倒二十多人，直接經濟損失達五千多萬元，造成了極壞的社會影響。

二、長株潭深基坑地質及相應設計參數

樹木嶺隧道進口明挖段兩側為長沙車輛段既有軌道，地質以填土層、粉質粘土層為主。填土層：厚1～9.5m，稍密，成分以粉質粘土塊、礫石為主，偶見混凝土塊與生活垃圾；粉質粘土層：硬塑，切面較光滑，土質較均勻，局部土質不均勻，含少量礫石，偶見鐵錳質氧化物。下伏基巖為泥質粉砂巖，強風化為主，巖質較軟，多呈塊狀、碎石狀，少量弱風化、呈柱狀。

本區(qū)間松散孔隙水類型含水層頂面埋深介于地表下1.75～8.52米，主要為湘江二級階地的第四系中更新統(tǒng)圓礫、卵石含水層組成，上部多為網紋紅白土不透水層相隔，地下水具弱承壓性，水頭變化幅度2～5米，為地下水徑流區(qū)，主要接受大氣降水及地表水補給，與湘江河水呈互補關系，水力坡度小，逕流條件隨遠離湘江近湘江逐漸增強的趨勢。

本區(qū)間基巖巖性為中厚層狀的白堊系泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、礫巖類，巖層平緩，構造基本不發(fā)育，除淺部因受風化作用而形成風化裂隙，含不穩(wěn)定的基巖裂隙水外，可視為相對隔水層。

本場地地下水主要為第四系砂卵石層中的孔隙潛水及強～中風化基巖裂隙水?？辈鞙y得各鉆孔中潛水位初見水位埋深0.3～7.2m，相當標高為34.01～39m；潛水穩(wěn)定水位埋深0.05～10.7m，相當標高為31.91～35.5m。

三、長株潭深基坑施工特點及注意事項

（1）旋噴樁施工前必須確定以下旋噴參數：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。

（2）旋噴樁管達到預定深度后，應進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。

（3）旋噴冒漿處理

旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。

在旋噴過程中往往有一定數量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正?，F象，超過20%或完全不冒漿者，應查明原因，采取相應的措施。

地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，使?jié){液在一定范圍內凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴直徑、加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。

（4）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設計，否則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。使用雙噴嘴時，若一個噴嘴被堵，則用復噴方法繼續(xù)施工。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，水壓力控制在1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。

（5）選用水泥應經試驗及過篩，其細度應在標準篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過4 小時，當超過時應經專門試驗，證明其性能符合要求方可使用。

（7）鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.3m搭接長度，以免旋噴固結體脫節(jié)。中途機械發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防斷樁。并應立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁承載能力，在樁底部1m 范圍內應采取較長持續(xù)時間的措施。

（8）當采用水泥漿進行旋噴時，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，造成固結時出現凹陷（凹陷通常在樁頂0.3～1m 之間），深度隨土質、漿液析出、固體直徑等因素而異，當樁頭凹陷量大對土加固及防滲影響大，應采取靜壓注漿補強。

（10）旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止旋噴樁變形。

四、總結長株潭深基坑施工技術

目前，該明挖斷開挖已全部完成，根據監(jiān)控量測結果顯示，監(jiān)測點水平位移、鋼支撐軸力等數據均在控制值范圍內。根據上述關于城際鐵路深基坑開挖施工技術的探討和分析，說明了深基坑開挖的困難及所需要解決的問題，同時，我們施工技術人員應該不斷探索、創(chuàng)新，利用新的施工技術和方法，來提高施工效益和施工安全。

參考文獻：

[1]杜金龍，楊敏.軟土基坑開挖對鄰近基坑影響的時效分析[J].巖土工程學報，2008(7)：1038-1043.

第7篇：旋挖樁施工總結范文

關鍵詞：深基坑；流砂；處理方案；總結經驗

Abstract: with the process of the construction of the city steadily, urban area of the limitations of deep foundation pit engineering is more and more. From engineering example to see, most sites within the scope for clay soil, silty clay soil, powder give priority to, its physical properties, soil moisture content changes with the state and change. Construction site surrounding environment change and foundation pit construction process under different conditions such as changing many uncertainties, in the process of deep foundation pit excavation of a possible foundation pit deformation, instability, den water gushing, chung sand and cause surrounding ground subsidence, cracking and other environmental engineering geological problems.

Keywords: deep foundation pit; Flow sand; A plan to deal with; Summarizing the experience

中圖分類號：TV551.4文獻標識碼：A 文章編號：

無錫某送電線路工程項目8#井為地下二層接收井，設計外半徑為5.9m，凈高原設計為11.8m，（后設計修改為12.5m）。設計開挖深度為13.388m，（實際開挖深度為14.676m，因設計原地面標高為3.712m，實測原地面標高為5.0m）。根據工程基坑深度、結構類型、工程地質等情況，設計采用43根Φ800mm的鉆孔灌注樁為圍護結構、74根Φ800mm的高壓旋噴樁為止水帷幕和三道混凝土支撐的支護結構形成

2011年12月23日，在第三道圈梁混凝土達到設計要求后，進行第三道圈梁與底板墊層之間的開挖，在開挖深度距底板墊層約1.0m-1.4m時，圍護結構的灌注樁間隙之間出現大量的流砂現象。

根據分析造成流砂的原因一是地質問題：由勘察資料揭示8#井的底板墊層正處于⑤層砂質粉土中，其特點是顆粒組成均勻，搖振反應迅速，干強度及韌性低，局部巖性接近或為粉砂，濕度等級為濕，在動水壓力的作用下極易產生流砂現象。

原因二：原設計作為止水帷幕的高壓旋噴樁的樁長為25.512m，在施工過程中，由于根據總包單位的建議，進行優(yōu)化方案，將旋噴樁樁長修改為15.188m，可能由于樁長較短，導致流砂從旋噴樁底部順著灌注樁間隙向上涌。

原因三：根據設計，高壓旋噴樁與鉆孔灌注樁之間應該沒有間隙，但由于先行施工的鉆孔灌注樁沒有采用護筒，樁頭形成“蘑菇”形狀，高壓旋噴樁無法靠緊鉆孔灌注樁施工，導致二者之間產生空隙出現流砂現象。

原因四：根據地質勘察資料，8#井位置的初見水位標高為3.1m, 穩(wěn)定水位標高為1.5m?？辈旖Y論與建議顯示，在基礎施工中，宜采用相應的降水、排水以防止產生坑壁坍塌、涌土流砂等環(huán)境巖土工程問題。但在施工過程中，總包沒有要求在圍護周圍進行降水處理。由于基坑較深，水壓過大，導致基坑流水帶動粉土以致出現流砂現象。

原因五：施工質量問題：其一在高壓旋噴樁施工過程中，由于機械經常出現故障問題，維修時間過長，此前施工的旋噴樁與此后施工的旋噴樁無法較好的連接，產生間隙，可能導致出現流砂現象；其二鉆孔灌注樁設計邊間距為12cm，由于施工過程中的誤差，施工完成后的樁邊距有個別過大，達到25cm-35cm之間。間距過大是引起流砂現象的原因之一。

處理方案：由于該井的位置西側45米是城際高鐵，南側10米是市政道路，流砂

位置主要是位于灌注樁間隙，地面已有一定程度的下沉現象，經研究采用雙液注漿方案進行堵漏。該工法施工不僅使用與堵漏工程和巖基的斷裂破碎，也可以使用與軟土地基加固，尤其對在市區(qū)建筑群地下施工，保護重要建筑管線或地下基坑開挖附近的重要管線以及控制不均勻沉降，防止破裂效果顯著。其特點是具有良好的流動性、觸變性和擴散性，漿液初凝時間快且具有可調性，可以縮短土體沉降穩(wěn)定時間，控制地面不均勻沉降具有明顯效果，在瞬間內能起到強化和加固作用。

經驗總結：當前許多高層建筑物基礎部分挖深越來越大，這樣相應地要求在對建筑物的深基坑圍護和基坑的止水帷幕施工提出了更高的施工要求。在深基坑止水帷幕的設計和施工上，必須針對工程具體特點和施工過程中發(fā)現的異常情況及時進行處理，當在施工中如果發(fā)生漏水現象，必須采取斷然可靠的止水措施，堅決避免出現大量夾泥的漏水現象，避免對圍護結構本身和周圍建筑物的基礎造成損害以及可能帶來的其它不可預料的損失。

(1)結合工程相關的地質勘探資料、地質剖面圖以及地下水位等土層的相關參數資料，并分析各個土層的技術參數，特別是最薄弱土層的技術資料要深入的了解認識，全面了解掌握這些地質資料，為采取合理的應急措施做好準備。

(2)根據設計，在止水帷幕施工工程中，嚴格按照設計施工，對每個工序仔細認真檢查，對施工情況一定要做詳盡記錄，及時排除施工異常情況，必要時需對薄弱土層進行預先注漿加固防漏，可采用高水速凝材料，及解決了滲漏問題，又加固了地基，一舉兩得。

(3)假如在施工中發(fā)現基坑側壁出現漏水現象，根據漏水口的位置、標高、以及該處土層得土質情況、出水量大小、出水處管道是否連通等實際情況，由專業(yè)技術人員分析，商定止漏辦法，特別是薄弱土層的滲漏出水口，一定高度重視，不能忽視。

4）在深基坑施工過程中，應采取相應的降水方案。降水措施可以防止基坑邊坡和基底得滲水，增加基底的穩(wěn)定性，消除滲透力的影響，防止流砂產生。減少土體的含水率，提高土體的固結程度，增加地基的抗剪強度。

(5)采用雙液注漿法不但阻斷滲水通道，并且及時持續(xù)、有效的解決了漏水問題。該方法施工簡單、方便的優(yōu)點，并且具有止水效果好、持效時間長、徹底阻斷漏水通道的優(yōu)點，其成功關鍵在于徹底截斷漏水通路。

結束語：

基坑滲漏處理不確定因素多，風險大，在處理中應疏堵相結合。必須確定專項治理的領導小組及組織機構成員，明確處理程序，根據實際情況及早確定處理方案，方案實施中要保證施工質量。

第8篇：旋挖樁施工總結范文

【關鍵詞】優(yōu)化選擇、施工方案 、重要意義

中圖分類號：TU71 文獻標識碼：A 文章編號：

項目管理是施工的全過程管理，其目的是通過對施工全過程的管理，以降低項目成本，追求項目效益最大化。而經濟效益和社會效益的取得是項目管理的核心，是企業(yè)永恒的主題?？茖W選擇合理的施工方案不但會提高項目管理的經濟效益，也會對項目的社會效益產生巨大影響。

一、工程背景

拉薩納金大橋是規(guī)劃的“拉薩市第一大橋”，位于拉薩市的東郊，溝通了拉薩河兩岸。大橋3個主墩共51根樁位于拉薩河河床內，根據勘察結果，地基主要為第四系沖洪積卵石土及含卵石粗砂土，卵石層主要由卵石、圓礫及砂粒組成，呈圓形、亞圓形，磨圓度較好，類似地質適合沖擊鉆成孔。

拉薩河汛期為每年6月初，如采用沖擊鉆施工，技術難度小，但一個承臺（11.60m×26.10m）上最多只能擺放四臺沖擊鉆，完成一個主墩17根樁基需要5個循環(huán)周期，最快也要80天。根據現場實際情況最早也要3月份開鉆，采用沖擊鉆成孔汛期前根本無法完成主墩施工；采用旋挖鉆施工，技術難度大，成樁時間短，環(huán)境污染少，2臺旋挖鉆完成主墩51根樁最多一個月，工期大大縮短。但拉薩地區(qū)從修建大型橋梁以來，至今仍然采用傳統(tǒng)的沖擊鉆施工，無旋挖鉆施工成樁的成功先例，采用旋挖鉆施工風險較大，但經過現場勘察試樁，成功的可能性也很大。

二、經濟效益比選

根據工期和施工場地限制如果使用沖擊鉆施工方案在汛期來臨前完成3個主墩51根樁基（樁徑φ1.8m，樁長42m/根）的施工需要進場沖擊鉆機12臺，如果使用旋挖鉆施工只需要進場2臺，最多一個月即可完工。

1、采用沖擊鉆施工成本費用為：①電費：每個沖擊鉆整套設備總功率約為50KW，每小時耗電50度，拉薩電網收費1元/度，沖擊鉆成孔平均每根樁成孔需要16天，故每根樁基平均所需電費約16×24×50×1=19200元/根。②泥漿費用：樁基使用粘土摻加量為180m3/根（125元/m3），均為一次性使用，每根樁基需要外運粘土22500元/根。③成孔施工費：1250元/m×42m=52500元/根。其它可能發(fā)生的費用：由于主墩區(qū)域面積固定，沖擊鉆工藝要求間隔進行，避免發(fā)生穿孔現象，完成主墩施工至少需要4輪沖擊鉆施工，屆時如果沒有及時完成樁基施工，汛期來臨就必須采用鋼圍堰完成后續(xù)的基礎施工，其增加的相關費用將不會低于100萬元。

采用沖擊鉆施工，汛期來臨前完成3個主墩51根樁基發(fā)生的費用為：（24000+22500+52500）×51/10000=504.9萬元。如果汛期來臨前沒有及時完成樁基施工，需要使用鋼圍堰完成后續(xù)的基礎施工，成本將更大。

2、采用150型旋挖鉆施工成本費用為：①油耗費：150型旋挖鉆平均每小時耗油21升，每根樁基平均耗時20小時，約420L柴油，按當前市場價格8元/升計算，平均每根樁基耗油約3360元/根。②泥漿費用：鉆孔所需泥漿160m3/根，需粘土12m3（125元/m3）、膨潤土17.6t(1250元/t)、純堿352kg（150元/kg）、纖維素88kg（350元/50kg），泥漿成本25172元，泥漿泵電費1800元/根，三個主墩共用一個大的泥漿池，其循環(huán)利用，考慮損耗、返回泥漿的處理及循環(huán)周期，2臺旋挖鉆同時施工平均需要泥漿成本20000元/根；③成孔施工費用1100元/m×42m=46260元/根。

采用旋挖鉆施工，完成3個主墩51根樁基發(fā)生的費用為：（3360+20000+1800+46260）×51/10000=364.262萬元?？晒?jié)約直接成本504.9-364.262=140.638萬元，還不包括沖擊鉆泥漿污染拉薩河、工期延誤等不確定因素造成的損失。

3、通過以上兩種方案對比分析可知，雖然采用旋挖鉆施工，技術難度大，施工風險大。但是綜合考慮工期要求和經濟效益，更重要的是能夠突破地區(qū)傳統(tǒng)的施工安排，對整個工程項目的施工進度管理有質的提高，項目最終選擇了旋挖鉆成樁施工，克服了重重困難研配出適用本工程地質要求的復合型新型泥漿，成功使用旋挖鉆成樁順利完成了拉薩納金大橋的樁基施工。

三、社會效益評價

在地區(qū)，大型橋梁的建設還處于發(fā)展階段，橋梁形式單一，特大橋擁有量較少，樁基還普遍采用沖擊鉆施工，工期長、成本高、污染重。旋挖鉆施工研究的成功，改變了這種現狀，縮短工期、降低投入、減少污染，特別是在縮短工期方面，完全突破了地區(qū)傳統(tǒng)的施工安排，對整個工程項目的施工進度管理有質的提高。同時，泥漿的回收再利用，不但節(jié)約了成本，且根本上保護了高海拔地區(qū)脆弱的生態(tài)環(huán)境。

目前，該工藝已經大面積用于納金大橋的引橋樁基施工，同時拉薩市中心多個大型商場和辦公大樓已經開始采用旋挖鉆進行基礎施工，不但工期大大縮短，而且節(jié)約了大量資金。由于拉薩納金大橋旋挖鉆施工研究的成功，得到了拉薩地區(qū)業(yè)主方的高度認可，為我公司立足奠定了堅實的基礎。

四、結束語

第9篇：旋挖樁施工總結范文

樁基礎是目前建筑工程中常用的重要基礎形式之一，其中鉆孔灌注樁由于施工工藝成熟、安全性高、底層適應性強等特點，在工程中得到了廣泛應用，尤其是超高層建筑及鐵路橋梁等工程。但由于傳統(tǒng)的鉆孔機械主要為回轉循環(huán)類鉆機和沖抓類鉆機，收鉆機自身結構特點及施工工藝特點，鉆進速度較慢，并且在施工過程中循環(huán)泥漿、噪聲等的污染較大。近年來，在許多工期要求較緊的項目或者環(huán)保要求較高的市區(qū)工程施工中，一種新型的鉆機—旋挖鉆機正在逐步取代傳統(tǒng)鉆機，在工程施工中發(fā)揮著重要的作用。

由于旋挖鉆機是一種新型的施工設備，施工過程中一些施工參數不容易很快掌握，經常導致施工中出現這樣那樣的問題，先根據我公司的一些工程施工經驗，從以下幾個方面總結闡述一下旋挖樁的施工注意事項，以供參考。

1 施工場地

施工前認真清除地表植被、雜物、積水、更換淤泥，夯填密實，不允許有坑洼地段，確保場地平整，鉆機行走平穩(wěn)；地穩(wěn)固，承載力滿足鉆機要求。

2 鉆位放樣

對設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺说扔嘘P數據進行復核，確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣；樁中心放樣完畢后，做好護樁標記，根據地面土層的軟硬程度，確定保護樁的多少。

3 護筒埋設

護筒埋設時為止偏差不大于7cm，傾斜度不大于2%，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，護筒內泥漿要高出護筒底部，埋設完畢后，復測護筒中心偏位，滿足要求后在護筒口做好標記。

4 泥漿制備

旋挖鉆機施工中，鉆進速度較快，當自然泥漿稠度不能滿足施工要求時，應備足造漿粘土，制備泥漿的設備采用泥漿攪拌機；根據施工場地實際情況、樁位分布情況等，選擇合適的位置開挖或砌筑泥漿池，要保證泥漿池的穩(wěn)固性和抗?jié)B透性。

根據土層的特點，確定合理的鉆孔泥漿性能指標，主要從泥漿的比重、粘度、含砂率這三個方面考慮。

泥漿的比重越大，護臂越穩(wěn)，懸浮鉆碴的能力越大。但對鉆頭運動的阻力加大，鉆進速度降低，因而應該選取合理的泥漿比重。

粘度大，攜帶鉆碴的能力強，鉆碴不易離析沉淀，但大粘度泥漿不易被鉆頭上下攪動，因而應該選取合理的泥漿粘度。

含砂率越小越好，含砂率大，鉆孔設備磨耗大，且易埋鉆。

5 鋼筋籠制作

鋼筋籠采用標準長度現場制作，孔口起吊安裝。鋼筋籠制作長度應注意將孔口搭接焊接頭長度計算在內，鋼筋籠一每套成品作為一個驗收批，檢查合格后做好編號并標注合格標志。

6 鉆機定位

對于場地較軟區(qū)域的樁位，首先要修筑平整、穩(wěn)固的鉆機平臺，保證足夠的地基承載力；鉆頭直徑最好比樁徑略小。鉆機放在樁位旁預先安放好的枕木上，安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進過程中不應產生位移或沉陷。鉆機行使就位后，調整筒鉆鉆頭位置，精確對中于護筒十字線中心，同時鉆機記錄對中位置。

7 鉆進出渣

開鉆前各項準備工作就緒后，即可開始鉆孔施工；旋挖鉆機鉆孔過程中，在孔口注漿即可，部分泥漿隨筒鉆出渣而排出，損耗較大，需要隨時觀察孔內泥漿標高，并隨時添加。旋挖鉆機出渣需要裝載機及運渣車輛配合，及時將鉆渣轉移到指定堆放場地。

8 成孔驗收

鉆進到位后，將孔口附近的鉆渣及泥漿等全部清除干凈；對成孔進行驗收，主要檢查泥漿性能指標、復核護筒中心偏位及標高、成孔深度、孔徑、孔斜等，程控驗收合格率100%。

（1）檢查泥漿性能指標。由于旋挖鉆機的鉆進是筒型鉆頭的上下往復的循環(huán)過程，孔內泥漿上下基本均勻，故取上部泥漿代替孔底泥漿進行測試，性能指標控制值同鉆孔過程的泥漿性能指標。

（2）樁位測量。采用全站儀對護筒原十字線中心進行復測，測量其中心平面偏位。

（3）護筒標高測量。采用水準儀復測護筒頂口標高，測量其下沉量，以成孔時的護筒口標高為準。

（4）孔深、孔徑、孔斜測量。用經過檢定的鋼絲側繩測量孔深，根據護筒口標高推算出孔底標高，要求不小于設計深度。采用4倍樁徑長度的檢孔器對孔徑和孔斜進行檢查。

9 鋼筋籠吊安

成孔驗收合格后，根據護筒口標高及鋼筋籠頂面高度來設置吊筋長度。將制作好并經驗收合格的鋼筋籠按照吊裝順序轉運至孔位附近，逐節(jié)段起吊、連接、下放安裝，安裝過程中，應保證鋼筋籠順直，在孔口采取措施將鋼筋籠固定。

10 清孔

孔內泥漿靜置超過一定時間后，會出現造成孔底沉渣超標的現象，需要進行清孔。根據孔內實際情況，選用置換或反循環(huán)等不同的清孔方式來進行清孔作業(yè)。清孔結束后，檢測孔內泥漿性能指標，達到灌注要求。

11水下混凝土灌注

清孔完畢檢查驗收合格后，及時灌注樁基水下混凝土，樁基現在基本都采用商品混凝土，灌注前計算出首灌封底混凝土方量。首批灌注后，連續(xù)灌注，勤測混凝土面高度、勤拔管，根據測量計算，當砼灌注到鋼筋籠底部時，為防止鋼筋籠被砼頂托上浮，需減慢砼的灌注速度。