模具設計與制造精選(九篇)

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第1篇：模具設計與制造范文

關鍵詞：精密 自動級 進模具設計 制造研究

中圖分類號：G71 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2015）04-0014-01

精密自動級進模具設計和制造實際上就是利用一系列大型的、大規(guī)模的金屬零件器具，然后再利用相應的工程技術，實現(xiàn)了對現(xiàn)有模具的改善和開發(fā)挖掘的過程。本次研究主要提出了一種設計和制造創(chuàng)建，進一步對下游元件和器具的加工或者計算輔助處理進行規(guī)劃，因此，整個模具從設計到開發(fā)是呈現(xiàn)出高度的集成化。

一、集成框架的設計研究

1.數(shù)據(jù)集成和過程集成

明確集成框架的主要目的是為了原來離散設計過程提供一種數(shù)據(jù)集成和過程集成的作用。在之前的設計和制造研究過程中，這些功能的體現(xiàn)都是在一系列的設計和工具制造過程中完成的。在整個框架中，對于數(shù)據(jù)集成功能的發(fā)揮，在終端的用戶采用了一種全局性的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)采用了一系列完全配套的設備和系統(tǒng)元件管理實施進行支撐。在整個框架中，對于特定的項目數(shù)據(jù)集成會將其立即的收集并進行不斷的優(yōu)化，方便用戶對數(shù)據(jù)信息的搜集、共享，并在系統(tǒng)中以一種特殊的形式避免數(shù)據(jù)在儲存過程中產(chǎn)生沖突，而對于集成功能的終端，用戶可以采用標準的工程序列的方式進行體現(xiàn)。為了能夠更好的完成相應的模具產(chǎn)品的設計和制造，終端用戶需要不斷對每一個設計流程進行咨詢和關注，保證每一個項目中的任務以及采用的數(shù)據(jù)都是正確的，當每一位獨立的項目完成任務之后，相應的數(shù)據(jù)輸出就會自動的對數(shù)據(jù)進行儲存，并作為相應配置數(shù)據(jù)被保存下來。

2.框架環(huán)境和功能

在本次研究的這個框架中，框架的工程環(huán)境主要包括基金模具設計和制造以及最后的集成框架等內(nèi)容。在這個框架中還納入了一個共享臺、框架內(nèi)核以及兩個數(shù)據(jù)庫。在框架中，管理數(shù)據(jù)儲存主要包括了原始數(shù)據(jù)的庫指針的原始數(shù)據(jù)，而框架內(nèi)核主要是指將其設計成為一種制定的交易處理系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中其作用主要是保障好系統(tǒng)使數(shù)據(jù)庫的功能在工作臺應用程序的直接干預之下依然能夠正常進行工作。而CAX工具能夠在整個框架的監(jiān)督之下自主的進行運行，其展示出的各種項目成果的進度情況都會被框架放置于一個集成的儲存模塊中，但是，在設計過程中，目前該框架的主要問題就是模具設計和制造過程中需要考慮到很多復雜的數(shù)據(jù)和管理功能，因此，在框架制定過程中，框架的內(nèi)核功能應該被劃成為四個單元，也就是數(shù)據(jù)管理單元、進程管理內(nèi)核以及原始數(shù)據(jù)處理單元和設計數(shù)據(jù)處理單元等四個部分。

3.圖譜的實現(xiàn)

框架結構在設立過程中應該包括三個過程，首先，第一個過程就是要在不考慮細節(jié)問題的情況下將框架的主要步驟進行確定，從而能夠構建出一個整體的框架；其次，第二個過程就是開發(fā)數(shù)據(jù)機庫管理或者相關新信息模塊的制定，這個過程中需要對框架各個單位的功能和作用進行進一步的明確；最后，第三個過程就是要對工作臺的界面進行開發(fā)。在這個工作界面中，對簡單的工具進行包裝能夠使得這個框架能夠在當前的界面中直接使用框架中的各個功能，因此，在原始框架設計過程中，美工應該具體考慮到裝封的具體實現(xiàn)過程。

4.輪廓框架的確定

在初級框架中，整個框架的功能被分為了客戶端和服務終端，其實現(xiàn)的主要策略如下所示，系統(tǒng)在以Windows和以太網(wǎng)為基礎的大平臺下，元數(shù)據(jù)的以及設計過程中誕生的數(shù)據(jù)在服務終端幾種存放，并作為信息的HUB，常用的數(shù)據(jù)面向對象以編程語JAVA用來實現(xiàn)所有的新建框架單元。而管理的數(shù)據(jù)庫主要是以面向對象的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)來實現(xiàn)的。在框架中遠程訪問的數(shù)據(jù)庫需要和一個應用的服務器相連接，這個服務器和元數(shù)據(jù)以及原始線程之間進行交互。

5.系統(tǒng)建模和數(shù)據(jù)庫管理

根據(jù)系統(tǒng)面向的對象不同以及設計的原則，對一個系統(tǒng)進行實例化就是對一系列對象相互之間的關系進行確定，因此，一旦建立了一個面相特定對象的的模型，整個項目的建設就已經(jīng)基本快完畢了。對于本次研究的框架類型，其對象基本上可以分為兩個部分，一種對象是短暫的，另一種對象就是持久，對象的確定需要一定的理論基礎作為依據(jù)，尤其是在本次研究的系統(tǒng)中，一系列的模型被定義為了相關性，整個框架需要在相關工具的協(xié)同之下才能實現(xiàn)工作。通過對整個框架屬性進行設計，改變其在使用過程中的衰弱程度。在框架設計過程中，采用一個先進的設計版本以及控制工具和配套的管理模型支持設計的傳播管理，最終保證整個進程管理建立在產(chǎn)品管理模型的基礎上。

二、進程動態(tài)

一般說來，集成框架的動態(tài)性能可能會使用戶的想法和理念得到全面的改變。在集成框架下進行工作，用戶在進行局部設計和加工過程中能夠實現(xiàn)對整個動態(tài)的全面掌握，框架中工具之前相互協(xié)同合作只為了更好的得到虛擬化的結果。這樣可以提高用戶對系統(tǒng)的操作能力，從而在一定程度上降低技術含量。在框架中，產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理功能保證了用戶對所有項目操作或者改變的永久性保留。這樣用戶在進行操作過程中就不容易出現(xiàn)錯誤了。在系統(tǒng)中如果沒有這些保障措施，在對原始的設計數(shù)據(jù)進行改進過程中很可能就會很復雜，而在本次研究的框架之下，其不僅能夠使開發(fā)者享受到最新產(chǎn)品的版本信息，而且還能為用戶提品設計和開發(fā)的對策。其能夠對復雜的序列化模具進行詳細的分析，保證不同形式的設計恩物都能夠不受影響的進行。

參考文獻

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第2篇：模具設計與制造范文

（一）課程目標與職業(yè)資格標準相對接按照國家職業(yè)資格標準制定課程標準，選取典型工作任務，把素質(zhì)目標、能力目標、知識目標結合起來，努力完成典型工作任務，實現(xiàn)要求的課程目標。

（二）技能培養(yǎng)與職業(yè)崗位能力要求相對接采取校企合作教學模式，確定模具設計與制造專業(yè)職業(yè)崗位群，明確崗位職業(yè)能力，以典型工作任務為載體，進一步序化、重構課程內(nèi)容。

（三）學習過程與真實工作過程相對接改變傳統(tǒng)課堂教學方式，學生在完成典型工作任務過程中掌握了有關理論知識，教師在教學過程中扮演著主導角色，學生為主體，有效激發(fā)了學生的學習熱情。在完成任務過程中培養(yǎng)學生總結、歸納的能力，團隊協(xié)作能力和應用所學知識解決實踐問題的能力?；诠ぷ鬟^程導向的課程設計是課程教學的一大創(chuàng)舉，滿足了當前社會發(fā)展對高職人才的需求。

二、基于工作過程導向的模具設計與制造專業(yè)課程設計思路

（一）以市場需求為導向、校企合作為平臺，準確定位專業(yè)培養(yǎng)目標根據(jù)對高職院校模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)生跟蹤調(diào)查得知，大多數(shù)畢業(yè)生就業(yè)于沖壓、塑料等模具設計、模具裝配、模具零件加工工藝編制、模具維修、數(shù)控機床操作、模具設備調(diào)試及模具管理經(jīng)營工作等。在對模具行業(yè)企業(yè)走訪調(diào)查的基礎上，專業(yè)領頭教師到校企進行鍛煉實踐，并積極同模具企業(yè)技術人員開展交流溝通，深入分析與總結我國模具行業(yè)人才需求情況、行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、職業(yè)能力素質(zhì)要求、從業(yè)人員職業(yè)崗位及典型工作任務等方面。由模具專業(yè)骨干教師同企業(yè)技術人員進行深入分析與討論，明確模具設計與制造專業(yè)培養(yǎng)的目標，即是面向模具設計與制造行業(yè)企業(yè)，從事模具設計及模具成型工藝制定、數(shù)控編程與數(shù)控機床操作、模具裝配及維修等崗位，具備專業(yè)崗位群系統(tǒng)理論知識和崗位實踐技能，具有解決工程實際問題和終身學習能力的高素質(zhì)技能型人才。

（二）以工學結合為切入點，構建工作過程導向的課程體系

1.依據(jù)崗位調(diào)研分析，確定從業(yè)崗位典型工作任務對于模具設計與制造專業(yè)而言，人才培養(yǎng)面向的是崗位群，同崗位從業(yè)人員、基層技術人員及企業(yè)專家對崗位工作過程及工作任務進行重點分析，由專業(yè)帶頭人、企業(yè)專家、骨干教師組成小組進行討論分析，制定模具設計與制造專業(yè)科學合理的典型工作任務，具體分為：（1）靈活使用Excel、Word等編制技術文件；（2）制作產(chǎn)品銷售演示文稿；（3）機械零件測繪、識圖；（4）用AutoCAD繪制圖形；（5）零件公差配合技術要求的識讀和標注；（6）機械圖樣三維造型；（7）編制機械零件加工工藝，普遍車床操作加工；（8）編制機械零件加工工藝，普遍銑床操作加工；（9）編制機械零件加工工藝，普通磨床操作加工；（10）選擇模具材料及熱處理；（11）鉗工操作加工；（12）鉆床操作加工；（13）機床操作及安全規(guī)范；（14）典型機械零件的測量；（15）車間生產(chǎn)組織與管理；（16）模具型腔及模具配件加工；（17）模具型腔放電加工；（18）模具結構及零件設計；（19）模具試模及鑒定；（20）模具裝配與維修；（21）零件數(shù)控加工工藝編制；（22）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗；（23）模具成型設備及參數(shù)調(diào)制；（24）模具接單與報價；（25）設備維護與保養(yǎng)。

2.分析典型工作任務，歸納職業(yè)行動領域典型工作任務的分析重點在于工作對象、工作內(nèi)容、工作流程及工作環(huán)境等方面，把一個或幾個相似的典型工作任務根據(jù)工作內(nèi)容和工作方式的不同，歸納為不同的職業(yè)行動方面[2]。按照對模具設計與制造技術崗位的典型工作任務分析，由骨干教師、有關專家進行交流溝通，歸納明確出行動領域，具體如下：讀圖、手工繪圖及計算機繪圖行動領域:使用Excel、Word等編制技術文件；制作產(chǎn)品銷售演示文稿；機械零件測繪、識圖。模具零件普通機床加工行動領域：編制機械零件加工工藝；普通車床操作加工；普通同銑床操作加工；普通磨床操作加工；選擇模具材料及熱處理；典型機械零件的測量；機床操作及安全規(guī)范；設備維護與保養(yǎng)。模具零件鉗工加工行動領域：選擇模具材料及熱處理；鉆床操作加工；鉗工操作加工；模具裝配與維修。利用軟件進行模具設計行動領域：機械圖樣三維造型；模具結構及零件設計；典型機械零件的測量。模具零件數(shù)控機床、電火花及線切割加工行動領域：零件數(shù)控加工工藝編制；機械圖樣三維造型；模具型腔及模具配件加工；模具型腔放電加工；典型機械零件的測量。成型設備操作及模具檢測行動領域：模具試模及鑒定；模具成型設備及參數(shù)調(diào)制；模具裝配與維修；產(chǎn)品質(zhì)量檢驗；企業(yè)生產(chǎn)管理行動領域：模具接單與報價；車間生產(chǎn)組織與管理。

第3篇：模具設計與制造范文

［關鍵詞］高職院校；模具設計與制造；課程設置；工作過程

一、高職模具專業(yè)課程設置合理性表征

（一）合理的課程結構

從不同層次分析，課程結構：一是指不同層次、類型課程間的比例及縱橫關系；二是每門課程內(nèi)容結構。宏觀層面，主要從課程形態(tài)結構、課程門類、課時比例來闡述宏觀層面課程結構的合理性問題。1．課程形態(tài)結構。課程形態(tài)結構是指不同層次、類型課程間的縱橫關系，包括課程的排列順序、課程的類別。課程按照職業(yè)發(fā)展的邏輯規(guī)律進行合理組織，遵循再現(xiàn)、重組、遷移和應用這一職業(yè)能力形成的過程規(guī)律構建課程體系框架。建立在“技術是科學的應用”“實踐是理論的應用”這兩種哲學理論基礎上的課程結構模式已不適用于職業(yè)教育。具體說來，模具專業(yè)的課程不再是從基礎理論到應用理論再到技術實踐的順序展開，而是盡可能地與工作結構結合起來，采用學習領域課程模式結構為優(yōu)化的選擇。如果以專業(yè)課程、綜合專業(yè)課程、學科課程為例，這幾種類型課程排序如下：（1）在專業(yè)課程中，“應當先開設綜合專業(yè)實踐課程，包括見習、學徒實習、獨立實踐等幾門課程，這幾門課程應當從見習到獨立實踐逐步展開；”（2）“學科課程應當安排在最后開設，其功能在于擴大學生的經(jīng)驗范圍，促進對技術實踐過程的理解?！保?］2．課程門類的工作相關性。采用任務模式劃分課程門類，將核心課程圍繞工作過程知識設置課程門類，即開發(fā)項目課程或學習領域課程，如學習領域課程，學習領域根據(jù)崗位典型工作任務領域的不同進行模塊化，依據(jù)學習者認知規(guī)律和職業(yè)成長規(guī)律，從簡單到復雜、從單一到綜合，以產(chǎn)品、項目、案例、任務為主題確定教學課題。現(xiàn)以崗位“塑料模具設計”為簡例，見表1．依據(jù)學習情境的難度及內(nèi)容安排學時，在“學習情境”中，通過老師的講解和指導，學生進行理解和具體操作，以“學習情境”為主，加以理論知識的學習，如職業(yè)素養(yǎng)方面的知識及模具工藝方面的知識，以此掌握模具設計這一模塊的知識，根據(jù)學生的能力不同，可以進行不同數(shù)量學習領域模塊和不同學習領域模塊的學習，以能滿足工作崗位需求為目的，實現(xiàn)學習、工作就業(yè)有效對接。3．課程門類的縮減。課程門類設置遵循學生的認知規(guī)律，在學生學習精力和時間允許的范圍內(nèi)進行，注重專精職業(yè)能力的培養(yǎng)，就某一兩個工作崗位來開設相關課程，以提高其就業(yè)適應能力，使其掌握的知識、能力能夠滿足某崗位工作任務需求（如圖1所示）。學生甲所學的課程是面向模具設計、模具鉗工、模具管理、產(chǎn)品成型四個工作崗位的，學生乙是面向模具設計、產(chǎn)品成型兩個工作崗位的，學生丙是面向模具鉗工和模具管理兩個工作崗位的，學生甲的就業(yè)選擇面要比學生乙和學生丙大，但是由于學生乙和學生丙所學的專業(yè)口徑要比學生甲小，因而他們在相應職業(yè)能力的精深程度上要高于學生甲。在就業(yè)市場，雖然學生甲就業(yè)選擇面大，但他在每個可能就業(yè)的工作崗位都會遇到強有力的競爭對手學生乙和學生丙，從而使得其機會實際為零。因此，可以根據(jù)學校實際情況及不同學生的能力，模具設計與制造專業(yè)面向某一兩個工作崗位來開設相關課程。4．課程門類的整合性。以項目為載體按照崗位職業(yè)能力整合課程，把相似、相關的課程整合成一門課程。例如把工程力學、金屬材料和熱處理、公差配合與測量、機械設計基礎、機械制造基礎等課程整合為“機械技術”一門課程；將數(shù)控加工工藝與編程、模具鉗工、模具特種加工、CAD／CAM技術應用、模具材料與表面處理等課程整合為“模具加工技術”一門課程等等。5．課程學時分配。不同類型課程的所占課時比重均衡，進行合理有效的課時分配。例如，保證一定的選修課時數(shù)與合理的實踐課時比例，遵循學生多樣化發(fā)展的需求，使學生多樣化成才，讓學生掌握“必需、夠用”的理論知識，強化動手能力的培養(yǎng)，促進理論與實踐技能的融合。微觀層面，每門課程內(nèi)容結構遵循工作邏輯為中心，按照職業(yè)活動邏輯順序，即以系統(tǒng)化工作過程為構架來組織課程結構。如以特種加工中火花機床加工模具工件為例，由收集信息、工藝分析制定加工工藝準備起動機床放置好模具上模，裝夾電極輸入相關數(shù)據(jù)到啟動機床測評模具工件結束（或再加工）。

（二）合理的課程內(nèi)容

1．按照職業(yè)邏輯組織課程內(nèi)容。專業(yè)課程將工作任務轉化為任務引領的課程，按照工作任務組織課程，擺脫學科體系知識本身的邏輯組織，按照圍繞工作過程組織知識的過程觀來構建課程，實現(xiàn)理論知識與實踐知識的綜合，職業(yè)技能與職業(yè)態(tài)度、情感的綜合。以學習領域課程內(nèi)容開發(fā)為例，先由工作過程導出“行動領域”，接著對其進行“通用化”處理使之成為具有普適性（即經(jīng)教學整合形成）的“學習領域”，再通過具體的“學習情境”來實施，每個學習情境包含多個不同工作任務，通過多個不同工作任務的訓練，把該學習領域的所有知識點都涵蓋進去［2］。讓學生通過完成具體學習情境來學習相關理論知識和實踐技能，并發(fā)展模具專業(yè)相關的職業(yè)能力（如圖2所示）。2．課程內(nèi)容多元化。高職模具設計與制造專業(yè)按照培養(yǎng)人才的規(guī)格，處理好模具專業(yè)知識、操作技能、職業(yè)素養(yǎng)之間的關系，硬技能與軟技能之間的關系，課程內(nèi)容趨于多元化，開設素質(zhì)教育課程。在理論知識的掌握或技能訓練方面，注重職業(yè)素養(yǎng)（自我控制與管理、人際交流、團隊協(xié)作和溝通、團隊組織管理、工作責任心與職業(yè)道德、環(huán)保等社會責任心、安全與自我保護、批評與自我批評能力、職業(yè)精神）的培養(yǎng)，有利于發(fā)展關鍵能力，培養(yǎng)學生具備適應工作崗位要求的動手能力、知識素養(yǎng)、職業(yè)素養(yǎng)，有利于模具專業(yè)高素質(zhì)人才的培養(yǎng)，以滿足企業(yè)精益生產(chǎn)方式對員工提出的素質(zhì)要求［3］。3．校、企共同開發(fā)課程內(nèi)容?！罢n程是溝通個體與社會的橋梁，其內(nèi)容不可能來自課程本身，而只能來自外部世界”［4］。課程設置也必須與社會需要的人才規(guī)格相符合［5］。通過對模具企業(yè)調(diào)研，多方參與，明確課程目標、選擇課程內(nèi)容、設計課程結構、構建課程體系，在實踐過程中不斷加以完善，克服課程內(nèi)容陳舊、課程缺乏實用性的問題，實現(xiàn)課程內(nèi)容與企業(yè)崗位需求對接及課程內(nèi)容反映當前模具行業(yè)新知識、新工藝、新技術、新方法。我國現(xiàn)代職業(yè)教育的先驅黃炎培認為“社會化是職業(yè)教育機關唯一生命”。并深刻闡明了“離開社會無教育”，辦“職業(yè)教育是絕對不許關了門干”的道理［6］。職業(yè)教育離不開社會界，只有在與社會企業(yè)很好溝通的基礎上，才能有可持續(xù)性的蓬勃發(fā)展。

二、高職模具專業(yè)課程設置現(xiàn)狀

（一）課程結構

1．課程結構模式的不合理。高職院校模具專業(yè)采用知識本位的“三段式”課程結構者居多，有些采用“寬基礎、活模塊”課程結構，而工作過程導向課程在實踐領域的有效存在少之又少。“三段式”課程結構即基礎課、專業(yè)基礎課、專業(yè)課?！皩捇A、活模塊”課程結構是對三段式課程結構的優(yōu)化，但其課程結構的實質(zhì)是一致的。這兩種課程結構存在著兩種分離，一是課程結構與工作結構分離，學習內(nèi)容沒有與需要完成的工作任務聯(lián)系起來；二是技術課與文化課分離，文化與專業(yè)課自成體系［7］。這兩種分離使得各類課程搭配不合理、不能相互支撐，同時也意味著理論與實踐處于二元分離狀態(tài)，使理論知識未能在實踐中及時得到融會貫通，也未達到理論指導實踐的作用，學生最終不能學以致用。2．課程門類偏多。目前，大多數(shù)高職院校模具設計與制造專業(yè)開設的主要課程有：理論課程（大學英語、政治、機械制圖、機械設計與制造基礎、公差配合與測量技術、塑料成型工藝與模具設計、沖壓成型工藝與模具設計、數(shù)控加工工藝與編程、模具鉗工、CAD／CAM技術應用等）、實踐課程（模具鉗工實訓、模具測繪與拆裝實訓、數(shù)控機床編程與操作、專業(yè)工種實訓與考級、畢業(yè)設計等）。對于高職教育該專業(yè)學生來說，在2～3年的時間內(nèi)完成如此多門的課程學習，會造成學生學制時間壓迫感明顯，課程壓力大，不利于學生掌握精湛的技能，形成良好的素養(yǎng)。

（二）重理論輕實踐

對于模具專業(yè)，存在著重理論輕實踐的現(xiàn)象，表現(xiàn)為兩種情況：“一是理論課時與實踐課時比例失衡；二是課程內(nèi)容不是按照工作任務邏輯組織而是按照學科知識邏輯組織，多是原理性和基礎性的理論知識。”“由于傳統(tǒng)職業(yè)教育觀念沒有充分實現(xiàn)向現(xiàn)代職業(yè)教育的轉變，傳統(tǒng)的學科本位課程理論深厚的思想基礎，仍影響著現(xiàn)代職業(yè)教育的實踐領域?！保?］課程安排以學科為導向，課程內(nèi)容缺乏實際工作案例支撐，實踐課時不足，實訓流于形式，重視學術，重視知識的傳授而輕視動手實踐的培養(yǎng)。而模具專業(yè)的主干課程是綜合實踐性較強的課程，過分關注學科知識體系的傳授而忽視學生動手能力的培養(yǎng)，學生的動手能力不強，而評價職業(yè)教育的好壞，學生的職業(yè)動手能力是評價其質(zhì)量的一項重要指標，職業(yè)動手能力不足難以將知識應用于生產(chǎn)實踐，就會導致畢業(yè)生受到社會的冷遇。

（三）課程內(nèi)容

1．課程內(nèi)容單一。課程內(nèi)容重點集中在專業(yè)理論知識上或者技能訓練上，忽略了職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，導致單純理論知識課程或者技能訓練課程過多、課時過長，違背了職業(yè)發(fā)展的邏輯規(guī)律，不利于學生職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，關鍵能力的發(fā)展。在精益的生產(chǎn)方式和管理模式下，勞動方式為動手、動腦結合，勞動組織形式以工作團隊或小組為主要的形式，這樣技術工人既要具有崗位適應能力，又要具有創(chuàng)造性解決任務的能力及團隊合作精神、溝通能力、社會責任感等方面的綜合能力［9］，因此，目前模具專業(yè)課程設置內(nèi)容單一的現(xiàn)狀是難以適應企業(yè)發(fā)展的。2．缺乏企業(yè)參與。在高職院校中，開設模具設計與制造專業(yè)的院校不在少數(shù)，每年也為社會培養(yǎng)大批模具技術人才，但在質(zhì)量上卻沒達到用人單位的需求。主要在于高職院校在課程設置方面存在單方面的行為，沒有充分與企業(yè)溝通、合作，沒有按企業(yè)的意愿培養(yǎng)學生所需的知識與技能、開設相應的課程，沒有充分調(diào)研企業(yè)相關崗位的能力需求，課程設置的針對性和實用性不強，導致學生掌握的知識和技能與企業(yè)的實際需求不同步，無法適應實際工作崗位的需要，人才培養(yǎng)的質(zhì)量與用人單位的需求之間存在差距，無法滿足企業(yè)的用工需求。尤其在這個產(chǎn)品開發(fā)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快的時代，由于未能及時吸取該行業(yè)的新工藝、新方法、新技術、新裝備，使得模具專業(yè)課程設置上存在著理論與實際脫節(jié)的現(xiàn)象，沒有反應當前模具行業(yè)新發(fā)展知識，內(nèi)容脫離了現(xiàn)今迅速發(fā)展的客觀實際，例如，采用計算機技術輔助進行模具設計、加工制造已經(jīng)成為現(xiàn)代模具生產(chǎn)的主要手段，讓學生通過完成具體項目來學習相關理論知識和設計與制造，培養(yǎng)實踐技能，并發(fā)展職業(yè)能力。

三、合理設置高職模具專業(yè)課程的路徑

（一）堅持市場需求為導向

職業(yè)教育的職業(yè)性、社會性兩大特點，要求職業(yè)院校學生要以就業(yè)為直接目的，職業(yè)教育辦學必須與社會發(fā)展相適應［10］，課程設置堅持市場需求為導向，課程內(nèi)容要與模具行業(yè)、企業(yè)需求緊密結合，與職業(yè)崗位（群）掛鉤，即以市場需求為邏輯起點，以工作過程為導向，培養(yǎng)學生復雜的職業(yè)能力。要求模具專業(yè)教師在對模具企業(yè)廣泛調(diào)研的基礎上，確定培養(yǎng)目標，明確學生就業(yè)的職業(yè)（群）或崗位（群），再通過召開企業(yè)實踐專家訪談會，對模具專業(yè)對應的社會職業(yè)工作過程進行分析，確定出本職業(yè)的典型工作任務，進一步歸納出行動領域，將行動領域轉換配置為學習領域課程。高職院校需要不斷地、積極主動地與模具行業(yè)企業(yè)進行溝通，了解所需人才類型及人才知識結構、能力需求、職業(yè)素養(yǎng)等，及時調(diào)整人才培養(yǎng)目標和人才培養(yǎng)方案，并將市場需求落實在課程目標的設置中［11］。

（二）基于學情分析

模具專業(yè)課程設置僅從模具行業(yè)、企業(yè)需求，個體就業(yè)角度考慮，會導致個體陷入某種狹隘的發(fā)展軌道，成為經(jīng)濟發(fā)展的工具［8］，因此，合理的課程設置也需要從學生的角度考慮，以學生為中心，符合職業(yè)發(fā)展的邏輯規(guī)律，開設合理的課程門類，對工作過程知識進行教學處理，使得學生在有限的時間、能力條件下能夠掌握，增強學生就業(yè)能力，提高學生職業(yè)素養(yǎng)。開發(fā)學習領域、項目、任務引領等課程，讓學生全程參與其中，激發(fā)學生學習動機；重視典型工作情境中的案例；重視學生自我管理學習［12］，提高學生的自我約束力。

（三）有效的課程支持系統(tǒng)

第4篇：模具設計與制造范文

根據(jù)行業(yè)發(fā)展的需要以及模具企業(yè)的實際需求，黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟職業(yè)學院采用了“分層遞進，工學結合，能力提升，231三段式”人才培養(yǎng)模式，即依托校內(nèi)外生產(chǎn)性實訓基地，以模具設計、分析、制造任務為載體，按照模具設計與制造過程和模具設計與制造的高精、高速、高效和相對技術穩(wěn)定特性要求設計“教學做”，組織教學，形成一個完整的“教學做賽一體化，工學結合系統(tǒng)化”教學過程，其人才培養(yǎng)模式的以實踐教學為主、實踐項目檢驗與過程考核為主的考核方式，在提高學生技能的同時注重學生的職業(yè)素質(zhì)，實現(xiàn)了工作過程學習階段中鍛煉其組織、溝通與協(xié)作的能力培養(yǎng)，緊緊圍繞模具行業(yè)緊缺模具CAD/CAE/CAM一體化和先進制造技術的高端技能型人才，攜手企業(yè)，完善了“分層遞進，工學結合，能力提升，231三段式”人才培養(yǎng)模式。推行“雙證”（學歷+技能）式教育，培養(yǎng)“懂理論、知工藝、精操作、會設計”培養(yǎng)高端技能型人才。

1.1進行分層遞進式的學習

學生的職業(yè)是從零基礎開始，為了解決學生的基礎感性認識到高端技能的飛躍，必須是從機械設計加工基礎內(nèi)容，到模具設計與制造一般能力，到模具設計與制造的單向能力（根據(jù)各個學生能力和實習崗位，進行崗前能力實訓），根據(jù)難易程度的分層次的進行學習，所以必須要進行分層遞進。

1.2必須以工學結合進行

職業(yè)院校的學生學習的是崗位職業(yè)能力，最接近實際職業(yè)崗位群的學習方法就是以職業(yè)的系統(tǒng)化工作過程與學習職業(yè)能力的實踐相結合教學模式進行學習，必須是從實踐和理論學習的拷貝過程、自主學習過程、創(chuàng)新學習過程的總和，加強以理論實踐一體化的教學，形成職業(yè)院校以職業(yè)生活為主的教學方法，必須是以工作過程系統(tǒng)化學習方法，這種方法加強了職業(yè)人才的實踐能力的鍛煉，提高了學生專業(yè)技能，縮短了人才的職業(yè)基礎培養(yǎng)的周期，是一個必然的學習與實踐過程的試驗階段。

1.3能力提升，231三段式

在模具專業(yè)學習單項職業(yè)能力培養(yǎng)中，主要以能力和在從零基礎開始、從基本素質(zhì)開始、從實踐興趣開始，組織和運行教學，以做任務和項目方式進行工作過程系統(tǒng)化的培養(yǎng)。根據(jù)工作過程系統(tǒng)化的教學理念和職業(yè)行動領域的需要，篩選任務，并從簡單到復雜的序列化教學任務。能力分層次的逐步提升，從目前職業(yè)教育期限來看，基本上是以2學期寬泛的機械基礎和基本職業(yè)素質(zhì)課程學習，3學期模具專業(yè)學習的單項職業(yè)能力的培養(yǎng)，1學期頂崗綜合職業(yè)能力和崗位職業(yè)能力實踐，這樣一個科學的職業(yè)學習過程。

2課程體系的組建

2.1職業(yè)能力定位、分析與行動領域歸納

通過中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計和企業(yè)走訪與調(diào)研，結合對工作崗位、工作環(huán)境、職業(yè)管理標準、工作能力與素質(zhì)要求等方面的綜合分析，確定了專業(yè)學生適應的職業(yè)崗位。模具設計與制造企業(yè)崗位為產(chǎn)品造型技術人員、模具設計師、產(chǎn)品成形工藝性分析技術人員、數(shù)控工藝員、模具CAM編程員、加工機床操作者，具有精通模具CAD/CAE/CAM一體化能力和先進制造技術能力的高端技能人才。使用模具生產(chǎn)的企業(yè)崗位為成型設備操作員、成型設備調(diào)試技術員。職業(yè)崗位按其性質(zhì)分為工程崗位和制造崗位，通過對職業(yè)崗位的羅列，開展專業(yè)研討的方式分析其崗位的典型工作任務，歸納其行動領域，得到如表1所示的結論。

2.2課程體系

通過結合行動領域分析與職業(yè)能力分析，并根據(jù)時代的高速、高精、超硬新要求，調(diào)整其課程內(nèi)容，增加模具企業(yè)交付的模具產(chǎn)品同時要交付設計、工藝、分析的數(shù)字化過程，甚至是在報價中都體現(xiàn)了這種數(shù)字化的內(nèi)容，特別是模具產(chǎn)品在整個制造生命周期中是個共同探討修改的過程，教學要體現(xiàn)這個過程；加強成形工藝的教學比重、增加模具調(diào)試的技能培養(yǎng)；傳統(tǒng)材料變形與新材料變形的教學要有相當?shù)姆至?；在傳統(tǒng)金屬切削加工、電加工的教學基礎上增加高速高精密銑床切削加工、逆向工程與原型制造等課程。對知識的結構進行序化，轉換為學習領域，做出主要課程體系框圖。其課程分為公共平臺課、專業(yè)平臺課、專業(yè)能力拓展課程三部分。公共平臺主要是培養(yǎng)學生通用職業(yè)素質(zhì)的課程，另外還有50余門公共選修課，在其中選出4門以上，突出學生的個性化發(fā)展。專業(yè)平臺課程是以專業(yè)基礎課、專業(yè)核心課程和專業(yè)綜合能力實訓，其專業(yè)平臺課程主要是機械制圖、機械制造基礎、機械設計基礎、電工與電子技術、互換性與技術測量、液壓與氣動、模具外語和產(chǎn)品造型技術等課程。其核心課程形成“兩設、兩加、一藝、一輔”的格局，其中兩設為塑料成型工藝與模具設計和沖壓模具設計，兩加為模具特種加工和模具數(shù)控加工技術，一藝為模具制造技術，一輔為模具CAD/CAE/CAM。其拓展課程為高速加工工藝和程序編制，逆向工程與快速成型，數(shù)控機床電器控制，市場營銷，模具價格估算等課程組成。在專業(yè)課程體系中主要是由專業(yè)基礎、職業(yè)能力課程、職業(yè)拓展課程組成。通過對其行動領域歸納，按其工程特性與制造要求確定其教學目標為培養(yǎng)“懂理論、知工藝、精操作、會設計”高端技能型人才。

3結論

第5篇：模具設計與制造范文

關鍵詞：模具；問題；對策

前言：

模具作為工業(yè)的基本必須的工具，有“工業(yè)之母”之稱。百分之七十五的粗制作的的工業(yè)部件、百分之五十的精制作的部件使用模具制作的，幾乎全部的塑料產(chǎn)品也利用模具制作。我國的模具產(chǎn)業(yè)剛剛駛入快速發(fā)展階段，然而其中的不足仍較多。在很多方面和起步較早、發(fā)展良好的國家比較還存在不小的差距。例如精密零部件的模具制作在行業(yè)中的比例仍然不高，部分簡短的模具工藝使用仍不普及。尤其是在大批量、精密與長久使用的模具工藝上還有著較大差距。

一、模具設計與制造存在的問題

1、管理水平不高

因為現(xiàn)在制造工業(yè)里模具系統(tǒng)的具體使用基本通過人工來進行，而沒形成健全的管理系統(tǒng)實施控制，致使企業(yè)較難衡量模具制作花費的時間與成本，更不好把握模具設計導致的品質(zhì)高低，嫩億精確計算模具生產(chǎn)過程中的實際成本與制作效率，因而無法及時對模具進行維修和檢測模具的使用狀態(tài)。再者，因為模具生產(chǎn)管理的不健全，使得企業(yè)在制作、維護模具上占用了過多的時間與成本，繼而造成了企業(yè)生產(chǎn)成本的提高、出場日期延長等情況。

2、標準化水平較低

模具是專門用于塑形的工業(yè)零件，即使非常個性化，但也屬于工業(yè)范疇，因此標準化水平十分關鍵。我國模具標準化的管理入手時間較短，所以模具標準化比生產(chǎn)滯后許多，更滯后于國籍上很多工業(yè)水平較高的國家。某些模具工業(yè)先進國家，比如美國、日本、德國，模具標準化至今已有百年的進程，模具準則的提出、模具標準件的制作和配備，已有著健全的系統(tǒng)。但我國模具標準化的起步，僅僅在“全國模具標準化技術委員會”建立之后的一九八三年才進行?，F(xiàn)在我國已經(jīng)存在兩萬多家模具制作企業(yè)，模具制作有了長足進步，然而和工業(yè)生產(chǎn)的需求相比，還不夠現(xiàn)實的需要。

3、相關人才不足

目前全球正實行著影響深遠的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，有的模具生產(chǎn)慢慢往發(fā)展中國家遷移，我國正在變成全球模具大國，但當前我國模具工業(yè)人才不足已經(jīng)成為關鍵的障礙。按勞動部門的統(tǒng)計，現(xiàn)在企業(yè)對模具人才的需求量逐漸提高，在北京、福建、深圳等地區(qū)，模具方面的人才、模具維護人才等正是社會需求最旺盛的人才之一。模具產(chǎn)業(yè)作為要在實踐中積攢經(jīng)驗的產(chǎn)業(yè)，當前的工作者能夠一直學習并且有所作為的不多。因為開始的學習就非常單調(diào)無趣，所以很多初學者往往不能堅持到底。另外，中國一貫的教育模式，對模具人才的關注與教育投入仍然不夠。某些院校即使在近幾年時間里成立了模具專業(yè)，然而因為受軟硬件設施限制，畢業(yè)了的學生們實際的工作能力不足。而社會里許多的的模具制作專業(yè)，因為缺乏健全的行業(yè)準則，導致學生們的實際能力不能完全適應需要。

4、外資帶來的挑戰(zhàn)

現(xiàn)在全球制造業(yè)的單位以越來越快的速度往中國遷移，我國的制造業(yè)目前正出于告訴的發(fā)展歷程，對模具尤其是精密模具的需求量逐漸提高。世界模具工業(yè)的許多生產(chǎn)廠家在而是世紀就是年代到了我國后，又引起了投資的，其目的無非是為了搶占先機，我國的模具制作產(chǎn)業(yè)在世界先進技術和高質(zhì)量產(chǎn)品面前，生存的空間處于壓縮狀態(tài)。

二、相關對策

1、優(yōu)化完善管理水平

分層次的模具管理經(jīng)驗，使用合適的模具編號，使用適當及授權的模具提取及交還方式，把經(jīng)常使用的模具放在較易提取的地方，同套產(chǎn)品模具應盡量放在一處等，都是良好的模具管理方法。而使用良好的模具管理軟件系統(tǒng)也是企業(yè)在管理模具方面有益的嘗試。模具管理軟件系統(tǒng)能全面記錄模具的資料，迅速查找資料它設有借用/歸還功能，幫助公司執(zhí)行對模具收交的管理。

2、加大設備和高技術手段的投入

目前國內(nèi)市場中低檔模具供過于求，但高檔模具卻供不應求。因此，要鼓勵企業(yè)增加設備，特別是骨干企業(yè)要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測等整套設備，一般企業(yè)要配備數(shù)控加工設備，實現(xiàn)模具制造的全自動加工。積極鼓勵企業(yè)與大專院校進行技術合作，廣泛采用計算機輔助技術、人工智能技術等進行設計決策、模擬分析和優(yōu)化設計，增強企業(yè)技術創(chuàng)新能力。

3、促進聯(lián)合重組

從中國模具工業(yè)的發(fā)展情況看，模具這一產(chǎn)品適合專業(yè)化、集團化方向發(fā)展，模具企業(yè)在條件成熟時走聯(lián)合之路是必然的發(fā)展趨勢。目前國內(nèi)的模具制造企業(yè)相當一部分為民營企業(yè)或個體戶，受資金、場地、技術、信息交流等諸多因素的局限，相當一部分是依靠傳統(tǒng)設備和手工加工制造完成，以至難以形成規(guī)模，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進先進的制模技術及先進的制模設備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。模具企業(yè)應該通過協(xié)作、整合等方式，通過行業(yè)自律來維持模具市場的公平、良性競爭。

4、積極開拓國外市場

以澳大利亞為例，近年來經(jīng)濟發(fā)展較快，而且今后幾年還有繼續(xù)增長的勢頭。但作為基礎工業(yè)的模具制造業(yè)，尤其是沖壓模具的制造能力趕不上經(jīng)濟發(fā)展的需要，為此急需從國外進口沖壓模具制造技術和能力，而中國模具業(yè)在這方面恰好有較大的優(yōu)勢，市場前景看好。中國沖壓模具企業(yè)的技術裝備水平高于澳大利亞。中國有完整的沖模設計制造技術人員和編程人員，有熟練的數(shù)控機床操作工人，鉗工裝配和模具調(diào)試人員，勞動工資水平低于澳洲。

結論：

中國模具產(chǎn)業(yè)有著巨大的市場，唯有企業(yè)中可以把握機遇、積極進取與能夠制作高技術精密模具的，才有能力于競爭白熱化的市場里搶得一席之地。現(xiàn)在社會已逐漸意識到模具與工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵作用，意識到模具精密技術的不足。很多模具生產(chǎn)企業(yè)特別重視技術的創(chuàng)新，加強了用于技術開發(fā)的資金投入，而且，很多單位和高校也創(chuàng)建了模具專業(yè)，并進行模具技術的研究與應用。我國模具產(chǎn)業(yè)的進步指日可待，必定能在世界市場中爭取到舉足輕重的一席之地。

參考文獻

第6篇：模具設計與制造范文

關鍵詞：模具；人才培養(yǎng)；職業(yè)教育；教改

0前言

模具是裝備制造業(yè)發(fā)展之柱石，是衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志，也是一個國家的工業(yè)產(chǎn)品能否保持國際競爭力的重要保證之一。隨著我國工業(yè)技術的急速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的要求也越來越高，與之對應的模具的發(fā)展也越來越快，可以說模具的發(fā)展是制造業(yè)各有關行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和技術進步的重要保障之一。但隨之而來的問題是，隨著模具技術的提高，我國模具人才的發(fā)展卻跟不上行業(yè)的發(fā)展速度，目前模具行業(yè)的人才缺口很大，尤其是缺乏高級技術的人才，數(shù)量是一方面，質(zhì)量又是一方面，主要在于學校的培養(yǎng)跟不上行業(yè)技術的發(fā)展，為了適應我國模具事業(yè)的發(fā)展，學校的模具專業(yè)教學改革勢在必行。

1建設思路與舉措

1.1梳理模具專業(yè)課程體系，找短板，明重點

根據(jù)模具生產(chǎn)過程及工作崗位能力分析、國家行業(yè)相關標準等，找出目前模具設計與制造專業(yè)的課程體系不足之處，為重點建設什么、怎么建設提供依據(jù)。

通過分析，在圖標識下劃線的文字是目前存在的不足之處，可以看出目前崗位能力存在的不足主要有：1.具有模具結構的設計能力、2.模具CAD/CAM軟件的使用能力、3.成型零件加工、4.產(chǎn)品缺陷分析、5.模具結構分析及改進技能。根據(jù)上述分析，需對目前的模具專業(yè)課程進行改革重建，融入模具CAD/CAM/CAE方面的行業(yè)流行軟件和最新知識，改變以往傳統(tǒng)的零碎的教學方式為項目化教學方式，改變以往試卷考核的評價方式為以產(chǎn)品檢驗設計的評價方式，改變以往閉門造車的理論教學方式為校企融合共建共教的理實一體化教學方式。

1.2課程資源開發(fā)

（1）教學項目配套的軟硬件

教學項目配套的軟硬件包括：理論教學模具、實訓教學模具、模具虛擬裝配軟件：

①理論教學模具

教學功能：理論教學模具按照真實模具的制造方法制作而成，采用進口彩色透明材料作為模具的坯料，將模具的構架及模仁及運動等，用不同色彩區(qū)分開來，豐富內(nèi)部層次感，并更加明顯地觀察模具細微的相對運動，具有可視性和實用性兩大功能兼?zhèn)涞膬?yōu)點。該模具系列涵蓋了注塑模具在教學項目所需的各類結構，可完全滿足教學的需求。

教學效果：通過對各類模具結構的認知，了解各類零件的形狀與功能及裝配工藝關系，能快速理解各部件在加工中的尺寸關系，及必須掌握的尺寸公差，讓學生從感性認識上升到理性認識。

②實訓教學模具

教學功能：鋁合金實訓拆裝注塑模具是提供學生進行實操訓練的模具。該模具采用進口加硬鋁合金制造而成，可反復拆裝。與注塑機配合可進行高溫注射成型，能用通用塑料與模具配合生產(chǎn)塑料制品。學生學到與工廠實際操作流程和注塑工藝過程，使學生畢業(yè)后能很快得到企業(yè)的認可。

教學效果：通過安全方便的模具裝拆，學生可以清楚認識到模具結構，讓學生實際操作、拆卸、裝配、測量等理論實踐相結合，鍛煉實際動手能力，提升操作技能；實訓教學模具系列配置注塑機，可在課堂上進行裝配、調(diào)試，生產(chǎn)出制件，以提高學生對產(chǎn)品成型的直觀認識。讓學生獨立思考、動手組裝，能達到看得見、摸得著、聽得懂、學得會的效果，形成教得輕松，學得愉快的教學局面。

③模具虛擬裝配軟件

將真實模具在UG軟件平臺上，全立體、全仿真、實時互動，虛擬模具與真實拆裝模具相輔相成，形成虛實結合的實訓模式。具備功能：

a.可模具拆卸、裝配全過程的立體動畫演示，并同步伴有文字說明，學生可自主完成交互式拆裝操作全過程，系統(tǒng)能自動判斷其正確性，并能指示下一步可選擇的正確操作方法。

b.通過運動仿真讀懂模具工作原理，能夠以透視、局部、剖面、旋轉等各種手段全方位觀察模具機構運動全過程。

c.通過知識索引功能立即搜索、查看模具相關設計零件及標準件等模具資料及豐富模具案例的三維設計、二維工程圖、采購清單等數(shù)據(jù)。

d.強大的自動考核功能對學員進行自我訓練及作為教學考核及考試所用。

教學項目與先進的教學模具、教學設備、模具虛擬拆裝軟件結合將改變老師的傳統(tǒng)的教學方法，讓老師與學生產(chǎn)生真正的互動，學生有了實際參與的環(huán)境，將以往枯燥乏味的模具技術理論和讓老師用語言難于表達的模具結構，用實物清楚的展現(xiàn)在學生面前，這將大大提高學生的學習樂趣。

（2）模具制造課程開發(fā)

學校培養(yǎng)模具專業(yè)人才的弱處在于缺乏實踐，所以理論不能轉化為工作技能。實訓條件具備之后，應加強模具的制造和注塑，以注塑出的產(chǎn)品來檢驗模具的設計與制造，其教學內(nèi)容為：成型零件的數(shù)控加工、模具裝配、模具在注塑機上安裝與調(diào)試并成型出產(chǎn)品，培養(yǎng)綜合使用模具CAD/CAM/CAE軟件進行模具設計與制造的能力，提高模具CAD/CAM/CAE軟件的使用能力、成型零件加工、模具鉗工裝配、產(chǎn)品缺陷分析、模具結構分析及改進技能等崗位能力；其課程開發(fā)借鑒業(yè)內(nèi)技術先進企業(yè)典型產(chǎn)品生產(chǎn)過程，以工作過程為導向，以專業(yè)實踐技能及職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)為目的，融入國家職業(yè)資格標準及企業(yè)標準，按照模塊化、分級別的原則開發(fā)實訓項目，滿足不同學情、不同層次學生和企業(yè)或社會人員培訓需求。

同時，參考全國模具大賽的指導意見對課程進行改革完善，國家級大賽由國家有關部門根據(jù)行業(yè)的發(fā)展需求精心制定，對學校的人才培養(yǎng)方向有很大的指導意義?！?016年全國職業(yè)院校技能大賽注塑模具CAD/CAE/CAM及注塑成型競賽規(guī)程》中有關競賽的總體要求概述是：①依據(jù)給定的產(chǎn)品3D數(shù)據(jù)模型，進行3D模具初始方案設計；②應用注塑模CAE軟件對設計方案進行分析，根據(jù)分析結果進行評價，生成分析報告；③根據(jù)優(yōu)化的設計方案完成并細化模具3D結構設計（模具3D裝配圖）、以及繪制指定零件的2D圖工程圖（符合標）；④編制模具設計說明書；⑤根據(jù)現(xiàn)場機床刀具條件，完成型芯型腔以及有關零件的加工制造并填寫指定零件的數(shù)控銑削工藝卡；⑥根據(jù)現(xiàn)場提供的模具零件，完成裝配模具；⑦將模具裝到成型設備上，填寫模具試模工藝卡并進行試模，最終成型加工出合格產(chǎn)品。從以上①～⑦點可以看出，大賽的內(nèi)容體現(xiàn)了現(xiàn)代模具設計與制造生產(chǎn)工作過程的核心內(nèi)容。在開發(fā)模具實訓課程時，可將全國模具技能大賽內(nèi)容融入到課程內(nèi)容中。

第7篇：模具設計與制造范文

關鍵詞：高職；模具設計與制造專業(yè)；人才培養(yǎng)模式；工學結合

中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）12-0034-02

我國模具行業(yè)人才需求狀況

我國模具行業(yè)保持著良好的發(fā)展勢頭，“十一五”期間，模具行業(yè)年均增長率預計為12%～15%；2012～2020年，預計將保持在10%左右。經(jīng)過不懈的努力，可使我國的模具生產(chǎn)水平在2015年進入亞洲先進行列。再經(jīng)過5年的努力，到2020年時基本達到國際水平，使我國不但成為模具生產(chǎn)大國，而且進入世界模具生產(chǎn)強國之列。

模具業(yè)的快速發(fā)展和模具行業(yè)信息化進程的迅速推進，為就業(yè)提供了許多崗位，并產(chǎn)生了一些新型崗位（群），對技術隊伍和從業(yè)人員的要求也發(fā)生了質(zhì)的變化，傳統(tǒng)的模具技術人員已難以勝任。目前，模具企業(yè)十分缺乏掌握和能運用模具新技術的設計人才、勝任現(xiàn)代模具制造設備操作的高技能人才和現(xiàn)代模具企業(yè)的工藝設計高級人才。模具應用技能型人才已成為制造業(yè)緊缺的人才。

高職模具設計與制造專業(yè)現(xiàn)狀

近年來，高職教育雖然采取了工學結合的方式，將技能培養(yǎng)放到第一位，但尚未能與企業(yè)完全接軌，人才培養(yǎng)模式缺乏整體系統(tǒng)化，相關課程體系不夠完善，培養(yǎng)模式過于陳舊。學生一般通過5個學期的基本培養(yǎng)后直接到企業(yè)實習，但往往只有少數(shù)學生能快速適應，其他學生往往需要3～6個月才能適應，技能適應和能力發(fā)展較慢。人才培養(yǎng)模式的工學結合力度和方向不明確，盲目跟從兄弟院校的模式，工學結合人才培養(yǎng)模式?jīng)]有與企業(yè)深入合作，未能深入了解國內(nèi)外行業(yè)發(fā)展和先進的培養(yǎng)理論與實踐，沒有與企業(yè)共同展望行業(yè)未來，缺乏合理的保障制度和組織，職業(yè)院校和企業(yè)的先導性未得到相應的體現(xiàn)。這是理論與實踐嚴重脫節(jié)、沒有很好地融合的結果。因此，應解決模具設計專業(yè)校企合作、工學結合理論與實踐深層次融合的問題，制定合理的人才培養(yǎng)目標，分配合理的教學資源，對教學內(nèi)容進行創(chuàng)新安排，構建以學生自主性學習為主的人才培養(yǎng)模式，以期達到人才培養(yǎng)目標。

構建“分層遞進，工學結合，

能力提升，231三段式”人才培養(yǎng)模式

要按照“以就業(yè)為導向，以服務為宗旨”的職業(yè)教育辦學指導思想，培養(yǎng)具有一定知識能力、職業(yè)技能和高尚職業(yè)道德的職業(yè)人才，即高素質(zhì)實用型的高端技能型人才。應以校企合作、工學結合為切入點，以學生為中心，以企業(yè)需求為導向，以源于企業(yè)、高于企業(yè)要求的任務為主要教學內(nèi)容，構建模具設計與制造工作過程系統(tǒng)化的“分層遞進（從機械設計加工基礎內(nèi)容到模具設計與制造一般能力，再到模具設計與制造的單向能力，根據(jù)學生的能力和實習崗位，進行崗前能力實訓，根據(jù)能力難易程度的遞增組織教學），工學結合（工作過程與學習過程相結合），能力提升（能力逐步提升），231（2學期機械基礎+3學期專業(yè)學習+1學期頂崗實習）三段式”人才培養(yǎng)模式，即依托校內(nèi)外生產(chǎn)性實訓基地，以模具設計、分析、制造任務為載體，按照模具設計與制造過程和模具設計與制造的高精、高速、高效及相對技術穩(wěn)定特性要求設計“教學做”，組織教學，形成一個完整的“教學做”一體化、工學結合系統(tǒng)化的教學過程。通過模具設計與制造專業(yè)人才培養(yǎng)模式的創(chuàng)新，實現(xiàn)學生綜合能力的培養(yǎng)，提高學生動手能力和解決問題的能力，使其在運作方式上比傳統(tǒng)的人才培養(yǎng)模式有更深刻的內(nèi)涵。

基于工學過程系統(tǒng)化的課程體系

依據(jù)所需的職業(yè)技能優(yōu)化課程結構、重組教學內(nèi)容，以培養(yǎng)模具CAD/CAE/CAM一體化機床操作職業(yè)人才為核心進行全面素質(zhì)教育培養(yǎng)，結合職業(yè)標準或試行職業(yè)標準設置的課程體系如下頁圖1所示。

設置以兩設（塑料成型工藝與模具設計和沖壓模具設計與制造）、兩加（模具數(shù)控加工技術和特種加工技術）、一工（模具制造技術）、一輔（模具CAD/CAE/CAM）為主的核心課程，加大課程改革力度，使課程對應崗位，按照國家模具設計師標準和行業(yè)制造標準，培養(yǎng)“懂理論、知工藝、精操作、會設計”的高端技能型人才。

強調(diào)實踐性教學，培養(yǎng)多項專業(yè)技能

要精心設計實踐教學項目，突出對學生的實踐技能培養(yǎng)。在專業(yè)人才培養(yǎng)模式及人才培養(yǎng)方案的具體規(guī)范下，按照模具設計與制造專業(yè)崗位對學生技能的要求，系統(tǒng)地設計實踐教學項目、內(nèi)容、考核標準；開放校內(nèi)實訓基地、實訓室、實訓設備，為學生實踐鍛煉提供方便條件；鼓勵學生參加校內(nèi)外各項比賽，強化學生實踐技能；鼓勵學生通過考取雙證書，拓展職業(yè)能力、提高競爭能力。

要重組模具設計與制造專業(yè)學生的職業(yè)技能培養(yǎng)模式，重構基于工作過程系統(tǒng)化課程教學內(nèi)容，研究校企合作、工學結合的人才培養(yǎng)模式，做到因材施教，提升模具設計與制造專業(yè)高職學生的發(fā)展?jié)摿?，大力實施由學校和企業(yè)共同制定的人才培養(yǎng)模式，將重點放在校企合作上，制定人才培養(yǎng)目標和質(zhì)量規(guī)程，進行工學結合的系統(tǒng)化建設，提高人才培養(yǎng)模式的運行效率，培養(yǎng)適合于企業(yè)和市場需求的高技能職業(yè)人才，重新制定專業(yè)性與職業(yè)性相融合的教學目標，為高職教育人才培養(yǎng)模式的系統(tǒng)性、穩(wěn)定性、示范性、時代性、多樣性和實踐性的理論研究做出貢獻。

參考文獻：

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[3]耿潔.構建工學結合培養(yǎng)模式框架設想[J].中國職業(yè)技術教育，2006（11）.

[4]李忠華，姚和芳.構建校企合作人才培養(yǎng)模式的實踐與探索[J].中國職業(yè)技術教育，2006（12）.

第8篇：模具設計與制造范文

一、模具設計與制造專業(yè)開展實踐教學的意義

在該專業(yè)中構建實踐教學體系，主要具有以下幾個方面的意義。首先是能夠促進學生綜合素養(yǎng)與應用能力的提高；其次是實踐教學體系符合中等職業(yè)教育人才培養(yǎng)目標的實現(xiàn)；第三是提高了教師的專業(yè)實踐能力；第四是增強了校企之間的合作，拓展了學生的就業(yè)渠道。

具體來說實踐性教學體系可謂是專門針對模具設計這類動手性較強的專業(yè)設計的。在傳統(tǒng)灌輸式課堂教學中，學生接受的理論知識大于實踐知識，經(jīng)常會導致學生動手能力較差的問題。而且不能夠在實踐中對理論知識進行鞏固。實踐教學模式下，學生可以參與到整套模具從產(chǎn)品分析到設計、制造和調(diào)試的整個過程中，促進了學生實踐能力、團隊精神和知識應用水平的提升，最終提高學生的崗位適應能力。

其次我國教育部在職業(yè)教育教學質(zhì)量中明確指出：職業(yè)教育改革重點是教學過程的實踐性、開放性和職業(yè)性”，這一要求明確了中等職業(yè)技術教育的改革方向。在實踐教學體系中，學生充分的了解了模具設計與制造的每一個緩解，既學到了理論知識又增強了實踐操作能力，有利于人才培養(yǎng)目標的實現(xiàn)。

第三實踐教學模式有利于提高教師的實踐能力。在模具設計與制造實踐教學中，教師和學生一起參與到生產(chǎn)實踐中，對于企業(yè)生產(chǎn)中流行的各種技術、工藝都能夠更好的接受，進而將之引入到課堂教學中，在提高學生實踐能力的同時，也有利于個人對相關制造工藝的學習，實現(xiàn)了教學相長。

第四在實踐教學體系中，需要與企業(yè)建立良好的合作?P系和長效產(chǎn)學研機制，相關企業(yè)成為學生畢業(yè)實現(xiàn)和教學實踐的基地。面對企業(yè)人才要求，在現(xiàn)實崗位上進行實踐，能夠更好的掌握生產(chǎn)制造工藝，企業(yè)可以根據(jù)學生表現(xiàn)選擇人才，同時也拓寬了學生的就業(yè)渠道。

二、模具設計與制造專業(yè)實踐教學體系的構建

在前文的論述中，主要對實踐教學體系對該專業(yè)的促進作用進行了研究?？梢妼嵺`教學體系不僅能夠促進學生的全面發(fā)展和教師實踐能力的提高，而且更好的實現(xiàn)了人才培養(yǎng)目標，促進了企業(yè)和人才的雙向選擇，拓寬了學生的就業(yè)渠道。本節(jié)主要針對實踐教學體系的構建進行分析，并提出針對性的建設對策。

1.增加實踐教學課時。針對傳統(tǒng)專業(yè)理論知識較多，學生實踐不足的問他，構建實踐性教學模式，首先要增加實踐教學課、專業(yè)實訓課時，給予學生充分的時間實踐。并將教學內(nèi)容中實踐性較強的內(nèi)容放到實習、實驗等實訓課程中完成教學工作。例如針對專業(yè)基礎課時和選修課程可以適當?shù)目s減，采用多元化的教學模式，提高基礎課程教學效率。而針對實踐課題，則需要增加一部分課時，充分的讓學生動手操作。

2.根據(jù)市場需求調(diào)整教學內(nèi)容。在技術爆炸的今天，各項生產(chǎn)技術日新月異，模具設計與制造業(yè)也迅速發(fā)展，各種新材料新技術被及時的應用到模具制造中。如果不能緊跟市場需求，就會面臨著教學與社會實踐脫節(jié)的現(xiàn)象。因此構建實踐性教學體系，就需要根據(jù)市場和技術發(fā)展不斷的調(diào)整和優(yōu)化教學內(nèi)容，促進教學實踐與社會發(fā)展的結合，提高學生畢業(yè)就業(yè)能力。

3.校企合作建立實踐基地。在中職校園建設中，許多地方受經(jīng)濟條件的限制，很難建立完善的校內(nèi)實訓基地，有的學校只能針對模具制造等引進幾個加工機械，成立一個校辦企業(yè)等，但是非全面性的業(yè)務不利于學生實踐能力的提升。因此為了更好的提高學生的實踐能力，必須引入教學工廠的教學理念，與校外企業(yè)建立良好的合作關系?？梢栽诮虒W實訓課中，將學生安排到企業(yè)實際崗位進行觀摩實踐，親歷選材、設計和生產(chǎn)裝配的每一過程。在校企合作中，即為企業(yè)培養(yǎng)了崗位適合的人才，又提高了學生具體崗位的實踐能力。

4.組建雙師型師資隊伍。師資隊伍建設建設是做好教學的必要條件和教學改革順利進行的重要保證，為此，加大了投入力度，保證了師資隊伍建設的落實，改善師資隊伍結構。要培養(yǎng)造就一大批高素質(zhì)的新型勞動者和模具人才，就需要有一支職業(yè)道德水平高，業(yè)務精通，專業(yè)技能過硬的師資隊伍。近年來通過培訓、引進、聘用等方式，基本建成了一支適應形勢發(fā)展和專業(yè)結構合理的“雙師型”教師隊伍。

第9篇：模具設計與制造范文

1高精度輪式點鍍模具加工方案

電鍍輪做高速旋轉運動，其內(nèi)部放置陽極噴頭，通過噴射貴金屬鍍液對待鍍材料帶進行局部點鍍。待鍍材料帶以相同的線速度跟隨電鍍輪走料，其上有壓力可調(diào)的柔性掩模帶，以保證材料帶緊貼模具。電鍍輪制造中最為常見的問題是電鍍輪的形位精度低、尺寸精度差?，F(xiàn)代高速生產(chǎn)中材料帶的速度為15m／min左右，換算到電鍍輪上大約為1～2r／s。此速度下電鍍輪的圓跳動比較明顯，造成生產(chǎn)中材料帶顫抖并出現(xiàn)皺紋或卷帶，使得產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進度受到影響。另外，由于電鍍輪制造精度不高，為彌補可能產(chǎn)生的鍍區(qū)誤差，必須對點鍍區(qū)域進行適當擴大，以保證高質(zhì)量的鍍層能夠覆蓋實際需要的區(qū)域，這使得貴金屬鍍液的消耗增加。只要提高電鍍輪及模具的制造精度，就能提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本，同時還能減少貴金屬鍍液的消耗，從而減少污染。本文提出一個具有實際使用價值的高精度輪式點鍍模具加工方案：將現(xiàn)有的輪式點鍍模具的加工精度提高，最終提高點鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

1．1獲得引線框架單元的準確尺寸

引線框架的尺寸直接影響電鍍輪的尺寸設計。實際生產(chǎn)中，引線框架的尺寸會隨著模具訂單一同送達，但是僅憑這樣的數(shù)據(jù)是無法精確設計電鍍輪的。精確的電鍍輪設計尺寸來源應該是生產(chǎn)中的引線框架材料帶。引線框架通常較薄、容易變形，傳統(tǒng)的測量方法是通過卡尺對每個尺寸進行簡單測量。當設計及制造對測量精度的要求較高時，這種測量方法的效率低，而且測量精度不足以保證精確設計［3］。現(xiàn)采用如下方法進行測量：使用分辨率為1μm的影像測量儀對生產(chǎn)線使用的引線框架帶材進行連續(xù)n個引線框架單元的長度測量，獲得的長度精確到微米級別，再除以n就是每個引線框架單元的長度，以mm為單位，保留小數(shù)點后4位。圖1為引線框架帶材樣品。如圖1所示，每個單元的精確尺寸由連續(xù)材料帶上的多個單元測量得到，保證了數(shù)據(jù)在較大尺度之下的精確與穩(wěn)定，獲得的尺寸數(shù)據(jù)為L。

1．2精確計算電鍍輪工作面的直徑

在一個電鍍輪的工作面周長上安排的遮掩模具定為奇數(shù)N，這樣在長期的旋轉中不容易導致周期性的震顫。很多電鍍輪生產(chǎn)企業(yè)對于電鍍輪工作面直徑設計，通常是計算過程中沒有考慮生產(chǎn)的實際情況，直接使用NL／π作為電鍍輪工作面的直徑。這個計算失誤在于獲得數(shù)據(jù)L的溫度是常溫，而電鍍輪工作環(huán)境溫度根據(jù)鍍液的不同大致在80～120℃，此時引線框架及電鍍輪的尺寸都會因溫度的升高而變大。電鍍輪的制造材料是聚醚醚酮，而引線框架的材料是銅基合金，這兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同，導致工作條件下帶材和電鍍輪接觸面長度出現(xiàn)差異，這在高精度制造中是不可忽略的［4］。由于定位誤差導致的帶材卷帶事件常有發(fā)生。為了避免帶材起皺或卷帶，應加大定位容許誤差，但最終鍍區(qū)的尺寸精度下降。為解決在工作環(huán)境下帶材和電鍍輪的尺寸偏差，現(xiàn)提出如下的電鍍輪制造尺寸精確公式：DC＝NL（1＋αY（TG－TC））π（1＋αP（TG－TC））（1）式中：DC為常溫下的電鍍輪直徑；N為電鍍輪一周布下的硅膠模個數(shù)；L為單個引線框架的圓周方向長度，來源于上一步的測量；αY為引線框架材料的熱膨脹系數(shù)；αP為電鍍輪材料的熱膨脹系數(shù)；TG為電鍍輪的工作溫度；TC為常溫。這個公式的作用在于保證引線框架材料帶與電鍍輪的工作面在工作溫度時的對應長度完全重合，從而保證了加工定位的準確性。此計算結果與忽略溫度的計算結果相差0．3％左右，在高速旋轉下這樣的差異不可忽略。此計算結果保留小數(shù)點后3位，單位為mm。

1．3電鍍輪的精確加工方法

在實際生產(chǎn)中經(jīng)常有這樣的情況：生產(chǎn)一段時間之后電鍍輪的圓度下降，帶料起皺或者被拉扯，生產(chǎn)質(zhì)量嚴重受到影響。這些問題的根源來自電鍍輪制造時的粗疏。很多電鍍模具制造企業(yè)都用聚醚醚酮作為電鍍輪的制造材料，制造電鍍輪時直接把聚醚醚酮坯料裝夾在加工中心上進行加工。而實際上，聚醚醚酮在強度上還是和金屬材料有一定的差距。在加工過程中直接對聚醚醚酮進行裝夾加工而導致的整體細微變形，最后在生產(chǎn)中被逐漸放大，致使生產(chǎn)質(zhì)量下降。本文給出一種能夠保證電鍍輪長時間工作而不變形的加工方法：首先，夾持坯料左側，加工出右面平面并同時鉆孔攻絲；然后，用45＃鋼制造一個圓盤，鉆上同樣的孔位置并攻絲，把坯料卸下并用螺釘緊固在鋼制圓盤之上；再次裝夾時夾緊鋼盤進行加工，注意最后去掉初次裝夾時夾緊的坯料區(qū)域，保證遠離電鍍輪最左端50mm以上即可。此方法利用一個鋼盤替代聚醚醚酮坯料進行裝夾，避免了加工裝夾對產(chǎn)品的應力殘留，保證了電鍍輪產(chǎn)品長時間工作后形位精度不改變。電鍍輪加工精度在0．01mm以下即可，普通四軸加工中心的加工精度都能達到這個要求。電鍍輪最重要的工作面加工完畢之后不再裝夾，而是直接對遮掩模槽位進行加工。應注意，電鍍輪上的螺孔必須和最終生產(chǎn)設備上的驅動裝置匹配，這樣就完全實現(xiàn)工作狀態(tài)的動平衡，在高速旋轉中不會出現(xiàn)太大的振動。

1．4創(chuàng)新的遮掩模設計

實際上對點鍍區(qū)域進行的位置控制，最終還是依靠柔性材料遮掩模實現(xiàn)，因此，遮掩模的設計直接影響點鍍區(qū)域的尺寸精度。目前多數(shù)點鍍模具制造企業(yè)制造的雙組分硅膠遮掩模都存在點鍍區(qū)域邊緣細微滲漏，導致產(chǎn)品鍍區(qū)邊緣模糊，甚至非鍍區(qū)的背面也有部分滲漏。為解決鍍區(qū)附近的貴金屬滲漏及模糊邊緣問題，現(xiàn)提出如下遮掩模設計改進方案：在遮掩模的工作開口部分增設一圈高0．10mm、寬0．12mm的刃口，并進行倒圓處理。這樣在掩模帶的壓力下，刃口能夠完全封閉住貴金屬鍍液的滲漏，產(chǎn)生鮮明銳利的鍍區(qū)邊緣，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證鍍區(qū)尺寸精度。此遮掩模由雙組分硅膠制成，制造過程應注意尺寸是否縮水。由于材料本身的特性，其能保持正常生產(chǎn)的效果為十個月左右，此后必須更換新的遮掩模。

1．5陶瓷定位釘?shù)倪x擇

陶瓷定位釘是電鍍模具特殊的專用零件，它直接影響引線框架帶材在電鍍輪上的相對位置。目前行業(yè)通常使用D1．50mm的陶瓷定位釘，而定位孔為1．60mm，如此大的空隙是為了容納設計與制造中的不準確帶來的誤差。如果嚴格執(zhí)行之前的設計與制造流程，可以使用D1．56mm的陶瓷定位釘。這樣鍍區(qū)將會被嚴格定位限制，加上之前的遮掩模精確尺寸設計，就會有精度極高的鍍區(qū)邊緣尺寸控制。嚴格執(zhí)行以上五個步驟，能夠把鍍區(qū)尺寸精度控制在單邊偏差0．03mm之內(nèi)，而目前行業(yè)內(nèi)通常的精度為單邊偏差0．20mm，在精度上提升了一個數(shù)量級，能夠更好控制產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)成本。圖2為完成的輪式點鍍模具。圖2中可見白色定位釘。

2結語

本文主要的關注點在于解決生產(chǎn)實際中的問題，提高點鍍模具產(chǎn)品的生產(chǎn)精度及質(zhì)量。只要注意各個細節(jié)，在尺寸設計、產(chǎn)品加工、遮掩模邊緣精度提高、帶材定位等方面都提出完全創(chuàng)新性的解決方案，是能夠提高電鍍輪整體制造精度的。這些解決方案都是緊貼工作環(huán)境、針對現(xiàn)實問題而提出的，能夠有效提高點鍍模具的生產(chǎn)精度，進而直接提升引線框架產(chǎn)品的鍍區(qū)質(zhì)量、尺寸精度，并減少鍍液損失。

作者:邱偉華 單位:柳州職業(yè)技術學院

參考文獻：

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