石油化工安全技術(shù)精選(九篇)
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第1篇：石油化工安全技術(shù)范文
英文名稱：Petrochemical Safety Technology
主管單位：中國(guó)石油化工集團(tuán)公司
主辦單位：中國(guó)石化工程建設(shè)公司
出版周期：雙月刊
出版地址：北京市
語(yǔ)
種：中文
開
本：大16開
國(guó)際刊號(hào)：1673-8659
國(guó)內(nèi)刊號(hào)：11-5559/TE
郵發(fā)代號(hào)：
發(fā)行范圍：國(guó)內(nèi)外統(tǒng)一發(fā)行
創(chuàng)刊時(shí)間：1985
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核心期刊：
期刊榮譽(yù)：
聯(lián)系方式
期刊簡(jiǎn)介
《石油化工安全環(huán)保技術(shù)》（雙月刊）創(chuàng)刊于1985年，由中國(guó)石化工程建設(shè)公司主辦。
第2篇：石油化工安全技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：石油化工裝置；工藝管線；試氣試壓；措施
石油化工裝置安裝過程中，管道材料質(zhì)量、管道施工質(zhì)量以及管道試氣試壓質(zhì)量均是影響管道工程質(zhì)量與安全性的重要因素，其中管道試氣試壓質(zhì)量是管道安裝施工中的關(guān)鍵工序，直接關(guān)系著管道的內(nèi)在質(zhì)量以及管道施工總體質(zhì)量，能夠?yàn)橥读仙a(chǎn)提供可靠的支持。因此在石油化工裝置施工中，應(yīng)當(dāng)充分做好管線系統(tǒng)試氣試壓操作，從而保證石油化工裝置得以安全使用。
1 試壓前的準(zhǔn)備工作
為保證石油化工裝置的安全使用，應(yīng)當(dāng)掌握好規(guī)范的試壓程序，如圖1所示，進(jìn)而充分做好試壓前的準(zhǔn)備工作，明確技術(shù)條件，并選取適宜的試壓設(shè)備和材料，從而為石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利進(jìn)行提供有利條件。
1.1 技術(shù)準(zhǔn)備
由于石油化工裝置中工藝管道系統(tǒng)走向復(fù)雜，為保證試氣試壓工作的順利進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)充分做好技術(shù)準(zhǔn)備，規(guī)范試壓流程，并選定試壓介質(zhì)、步驟以及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施，從而為石油化工裝置提供可靠的技術(shù)支持。
在石油化工裝置試氣試壓之前，應(yīng)當(dāng)結(jié)合裝置生產(chǎn)工藝流程圖、配管施工圖等開展綜合分析，明確石油化工裝置在生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用中所需的設(shè)備管件、管道材質(zhì)以及壓力等級(jí)等，從而保證系統(tǒng)試氣試壓方案編制的合理性和有效性。在編制試氣試壓方案后，應(yīng)當(dāng)確定試壓參數(shù)與試驗(yàn)壓力，結(jié)合石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)定，依據(jù)生產(chǎn)工藝以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選定試壓參數(shù)，以結(jié)晶水作為氣壓試驗(yàn)的主要液體材料，從而保證試氣試壓操作的順利進(jìn)行。應(yīng)當(dāng)注意的是，在特殊工藝要求下，不銹鋼管道開展用水試驗(yàn)的過程中，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將水中的氯離子含量控制在25mg/L以內(nèi)，從而保證用水試驗(yàn)的規(guī)范性。在試驗(yàn)壓力方面，石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作中，應(yīng)當(dāng)將氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力調(diào)整為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，并確保液壓強(qiáng)度試驗(yàn)眼里為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，從而保證試驗(yàn)操作的有效性。
1.2 檢查管線的完整性
為促進(jìn)石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)在準(zhǔn)備工作中對(duì)管線的完整性進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)系統(tǒng)合格后方可開展試壓試驗(yàn)，以免發(fā)生安全事故。一般情況下，石油化工裝置工藝管線的完整性檢查包含以下幾種方式，一是施工組依照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)管線進(jìn)行自檢，而是施工技術(shù)人員對(duì)試壓系統(tǒng)管線進(jìn)行逐條復(fù)檢。在管線完整性檢查過程中，主要以硬件檢查和軟件檢查作為管線檢查的主要內(nèi)容，就硬件檢查來(lái)看，其主要包括管道型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)高、管道坡度以及水平度等的檢查，通過完整性檢查來(lái)確保其滿足石油化工裝置的設(shè)計(jì)要求以及相關(guān)規(guī)范。除此之外，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)管道焊接進(jìn)行全面檢查，仔細(xì)檢查管道無(wú)損檢測(cè)的規(guī)范行，焊口是否得到妥善的熱處理，并檢查不銹鋼焊口的酸洗鈍化狀態(tài)。就管線完整性檢查中的軟件檢查來(lái)看，主要是指對(duì)管道安裝記錄以及焊接記錄的完整性與正確性進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)記錄表簽證確認(rèn)無(wú)誤，參與試壓的相關(guān)人員做好明確的技術(shù)交底，并即使做好記錄。通過上述方式對(duì)管線完整性進(jìn)行規(guī)范檢查，能夠?yàn)槭突ぱb置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利開展奠定可靠的基礎(chǔ)。
1.3 試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。
因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作。試壓主要設(shè)備、機(jī)具包括壓風(fēng)機(jī)（車）（氣壓用）、水泵（水壓用）、試壓泵（水壓用）、氧氣瓶、乙炔瓶、吊車、移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、磨光砂輪機(jī)、倒鏈、水桶等。
2 試壓介質(zhì)
就石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓的具體情況來(lái)看，其中管線試壓介質(zhì)主要包含兩種類型：一類是氣體，一般以空氣、干燥無(wú)油空氣和氮?dú)獾葹橹?；另一類是液體，主要以水、純水和結(jié)晶水為主。在管線試壓操作中，試壓介質(zhì)的選定主要以工藝管線具體要求作為基本選用標(biāo)準(zhǔn)。通過研究可知，以液壓方式開展壓力試驗(yàn)具有一定安全行，在沒有特定管線要求的情況下，一般以水作為試壓介質(zhì)。若管線存在特定要求，應(yīng)當(dāng)以結(jié)晶水在充水管道中設(shè)置過濾器，在管道內(nèi)部安裝噴砂處理的管子，在將試驗(yàn)用水中氯離子含量控制在25ppm后，以含有防銹劑的水溶液開展試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)注意的是，水溶液中所含防銹劑的量應(yīng)當(dāng)適宜，以免影響后續(xù)工藝介質(zhì)的有效應(yīng)用，為石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)。
3 壓力試驗(yàn)
液壓試驗(yàn)前，試壓系統(tǒng)首先注水，在管道最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將空氣排盡，將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測(cè)的位置，測(cè)定壓力以最高位置的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。管線強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管線的氣密性試驗(yàn)。用液體作介質(zhì)的氣密性試驗(yàn)，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)文件規(guī)定的壓力后，采用直接觀測(cè)法進(jìn)行全面檢查，以無(wú)泄露為合格。
對(duì)于液壓作強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓作氣密性試驗(yàn)的管線，應(yīng)在管線吹掃合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，確認(rèn)無(wú)泄露和異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓，此后每升試驗(yàn)壓力的10%就檢查一次，直至試驗(yàn)壓力，然后進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
4 試壓安全技術(shù)規(guī)定
管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
結(jié)束語(yǔ)
總而言之，石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作具有一定特殊性，為保證各項(xiàng)操作的安全順利進(jìn)行，確保石油化工裝置的實(shí)際使用價(jià)值得到最大程度的發(fā)揮，應(yīng)當(dāng)充分做好試壓前的準(zhǔn)備工作，選定試壓介質(zhì)，并嚴(yán)格依照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定開展壓力試驗(yàn)，即使做好記錄，從而為石油化工裝置的安全使用提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
參考文獻(xiàn)
第3篇：石油化工安全技術(shù)范文
[關(guān)鍵詞] 石油化工 管線試壓技術(shù) 管道工藝技術(shù)
目前我國(guó)石油的生產(chǎn)是越來(lái)越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產(chǎn)裝置的，裝置內(nèi)存在著各種工藝介質(zhì)很多都是有毒性的物質(zhì)，易燃、易爆的物質(zhì)和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。
實(shí)際上，從標(biāo)本兼治的理念來(lái)看，設(shè)計(jì)成品的質(zhì)量對(duì)安全生產(chǎn)有著不可忽視的影響。石油化工裝置設(shè)計(jì)安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。那么要如何保證裝置設(shè)計(jì)安全呢，當(dāng)然就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究
1.技術(shù)準(zhǔn)備。大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡(jiǎn)易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無(wú)油空氣和氮?dú)獾取Ｒ后w一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作。
4.壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測(cè)壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術(shù)
1.塔和容器的管線設(shè)計(jì)
依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動(dòng)。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設(shè)計(jì)
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。
布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：
①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門位置在泵的側(cè)前方。
②氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點(diǎn)很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。
③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保證泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。
3.冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱
①冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長(zhǎng)度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長(zhǎng)度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。
三．總結(jié)
設(shè)計(jì)方法和手段的不斷進(jìn)步能有效地提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。作為設(shè)計(jì)者，會(huì)受生理和心理等因素的影響，容易出現(xiàn)偏差，技術(shù)的進(jìn)步，極大地補(bǔ)償了人的缺陷。當(dāng)前，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)cad正在廣泛應(yīng)用，它使設(shè)計(jì)工作更高效、更優(yōu)質(zhì)，使一些易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)不復(fù)存在。掌握cad設(shè)計(jì)手段是現(xiàn)階段設(shè)計(jì)者的基本要求，也是設(shè)計(jì)者知識(shí)水平不斷更新提高的體現(xiàn)。
參 考 文 獻(xiàn)
[1]懷義.石油化工管道安裝設(shè)計(jì)[m].北京：中國(guó)石化出版社．
[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設(shè)計(jì)與安全[m]--甘肅科技.2009.25(3).
第4篇：石油化工安全技術(shù)范文
【關(guān)鍵詞】管線 石油化工 工藝設(shè)計(jì)
石油化工生產(chǎn)過程中，往往采用大量管線，特別是石油的加工中，管線常常裝載多種易燃物、易爆物，并需要進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。因此，管線試壓技術(shù)在石油化工工藝設(shè)計(jì)中十分重要，本文就圍繞著管線試壓技術(shù)談?wù)剛€(gè)人的看法。
1 管線的總體設(shè)計(jì)分析
石化生產(chǎn)用泵吸入管道設(shè)計(jì)是為了保證泵體能夠長(zhǎng)時(shí)間處于正常的和良好的工作狀態(tài)。一旦泵的入口管系統(tǒng)發(fā)生了變徑狀況，可以通過應(yīng)用偏心大小頭來(lái)達(dá)到防止變徑位置出現(xiàn)氣體積聚的現(xiàn)象。一般來(lái)講，偏心異徑管的安裝方式要注意以下問題：通常要多采用項(xiàng)平安裝，如果異徑管和向上彎的彎頭出現(xiàn)了直連的現(xiàn)象，要采用底平安裝。此種安裝方式的好處是能夠省去低點(diǎn)的排液。在布置泵的入口管線時(shí)，特別要考慮如下個(gè)方面的因素：
注意氣阻。常常被工作人員忽視的是進(jìn)泵管線處存在氣阻現(xiàn)象，進(jìn)泵管線處不可以存在氣阻現(xiàn)象，主要是因?yàn)橐恍┰O(shè)計(jì)或布局雖符合化工工藝的流程圖，可是在局部卻會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，以致于嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。
管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，所以，在管道的設(shè)計(jì)上要確保泵嘴的承受力在一定數(shù)值范圍中。在塔底進(jìn)泵處的高溫管線要特別注意熱補(bǔ)償問題。因此，要特別注意冷設(shè)備的管線更換問題。
設(shè)計(jì)逆流換熱。冷換設(shè)備中的冷水，其管程是這樣的，下進(jìn)上出。當(dāng)供水出現(xiàn)問題時(shí)，換熱器因?yàn)橛兴?，可以不用排空因而不?huì)出現(xiàn)什么問題。如果將冷換設(shè)備當(dāng)成加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。
熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長(zhǎng)度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長(zhǎng)度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。避免管道震動(dòng)。
2 裝置管線的試壓工藝技術(shù)
（1）試壓工藝技術(shù)準(zhǔn)備。大型的石油化工裝置一般來(lái)講，其工藝管線繁雜，盤根錯(cuò)節(jié)，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，要想讓試壓工作得以順利進(jìn)行，就一定要預(yù)先做好必要準(zhǔn)備，尤其是在技術(shù)問題上。具體來(lái)講，試壓前，要圍繞試壓的工藝流程圖來(lái)設(shè)計(jì)試壓的方案，要做到具體細(xì)致謹(jǐn)慎，試壓的理清流程中，一定要圍繞試壓工藝確定所用介質(zhì)、采用的方法、步驟和試壓中各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。
（2）管線的完整性檢查。管線試壓之前，有一項(xiàng)必須進(jìn)行的工作就是檢查管線是否完整，通過本項(xiàng)檢查才可以進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)，否則決對(duì)不允許進(jìn)行試壓。試壓的完整性檢查要嚴(yán)謹(jǐn)，一定要圍繞著石油化工的管道系統(tǒng)圖、管道簡(jiǎn)易試壓系統(tǒng)圖、管道剖面圖、管道平面圖、管道支架圖等方面的技術(shù)文件。另外，管線試壓完整性檢查有嚴(yán)格的方法規(guī)程。一般要經(jīng)過自查，復(fù)查和審核三個(gè)流程。所謂自查指的是施工班組按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)自己施工的管線自行檢查，這是完整性檢查的第一步。所謂復(fù)查，是指施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，這是第二步。第三步，就是經(jīng)過自查和復(fù)查后，試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙都達(dá)到了合格。再申報(bào)質(zhì)監(jiān)、單位進(jìn)行審檢、質(zhì)檢，進(jìn)行最后的檢查。
（3）前期的物資儲(chǔ)備情況。試壓工作比較危險(xiǎn)，所以在工作開始前要進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備，做到防患于未燃。管線試壓的介質(zhì)主要有兩種：氣體介質(zhì)與液體介質(zhì)。氣體介質(zhì)主要有空氣、干燥無(wú)油空氣和氨氣等介質(zhì)充當(dāng)。液體介質(zhì)主要由水、潔凈水和純水等介質(zhì)充當(dāng)。所以，在試壓階段，如果管線沒有特殊的要求，通常就采用水作為試壓介質(zhì)。在試壓時(shí)，一定要對(duì)試壓設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查和檢驗(yàn)。包括維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)的布置。特別是進(jìn)場(chǎng)布置上要注意各種安全技術(shù)措施以及物資的供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作。
（4）安全技術(shù)規(guī)范。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過一千米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于一點(diǎn)五級(jí)，量程是被測(cè)壓力的一點(diǎn)五至二倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于兩塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度攝氏5度以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
（5）壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的一點(diǎn)五倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps大于六點(diǎn)五時(shí)，取值為六點(diǎn)五；如果在試驗(yàn)溫度下，Ps產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，要把試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
試壓現(xiàn)場(chǎng)（升壓、保壓期間）五米范圍內(nèi)設(shè)置為危險(xiǎn)區(qū)域，并掛警示標(biāo)志。試壓過程中，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警示區(qū)內(nèi)進(jìn)行與試壓無(wú)關(guān)的工作。拆下的螺栓按規(guī)格擺好，并涂二硫化鉬，用防雨布蓋上，法蘭面應(yīng)仔細(xì)清理，并防止損壞。墊片應(yīng)保護(hù)好，盲板、試壓備件與設(shè)備法蘭接觸處，應(yīng)處理干凈，不得有雜物。緊固螺栓前，應(yīng)先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。緊固螺栓時(shí)，沿直徑方向?qū)ΨQ均勻地緊固，重復(fù)此步驟，螺栓緊固不應(yīng)少于三次。
試壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，并查明原因。檢查中，有泄漏的焊接接頭出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將壓力降至零兆帕，進(jìn)行焊接接頭返修。再按試壓過程，重新試壓。保壓過程中，所有焊接接頭和連接部位檢查完畢并合格后，方可卸壓。壓力試驗(yàn)完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆除，或者作上明顯的標(biāo)記，以免運(yùn)行時(shí)誤用。壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)核對(duì)記錄。
（6）氣體泄漏性試驗(yàn)。工藝管道連同設(shè)備系統(tǒng)做氣密試驗(yàn)，選擇氣密試驗(yàn)的壓力為零點(diǎn)六兆帕，介質(zhì)采用潔凈空氣。氣體的泄漏性試驗(yàn)，檢點(diǎn)包括閥門填料處、法蘭式螺紋接頭連接處、過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥等。氣體泄漏性試驗(yàn)當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓10min再開始檢查，每一個(gè)檢查處液體涂刷不得少于兩次，巡回檢查所有密封點(diǎn)無(wú)滲漏為合格。氣體滲漏合格應(yīng)及時(shí)緩慢降壓，并填寫試驗(yàn)記錄。
3 結(jié)束語(yǔ)
筆者從管線的布置以及管線試壓技術(shù)等方面談了管線試壓技術(shù)在石油化工工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用問題。希望本文所談的幾點(diǎn)，能夠使石油化工工藝的安全生產(chǎn)再上一個(gè)臺(tái)階。
參考文獻(xiàn)
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第5篇：石油化工安全技術(shù)范文
石油化工企業(yè)中無(wú)論是生產(chǎn)技術(shù)人員還是安全管理人員都存在素質(zhì)偏低的問題，這也是導(dǎo)致安全事故頻發(fā)的一個(gè)重要原因。部分企業(yè)的安全技術(shù)人員由于專業(yè)知識(shí)和技能的缺乏，在具體操作中容易憑經(jīng)驗(yàn)操作而不按照正規(guī)要求操作。一旦出現(xiàn)了事故時(shí)，技術(shù)人員不能沉著冷靜面對(duì)，最終導(dǎo)致悲劇的發(fā)生。而安全管理人員由于沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓(xùn)或者具有豐富的管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，往往不能制定出科學(xué)合理的管理制度，從而不能有效避免事故的發(fā)生，甚至在發(fā)生事故時(shí)不能及時(shí)有效的處理。
二、提高石油化工企業(yè)安全技術(shù)水平的策略
1.加強(qiáng)安全責(zé)任意識(shí)，健全安全管理機(jī)構(gòu)強(qiáng)化企業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)管理的重視，在足夠經(jīng)費(fèi)的支持下落實(shí)安全責(zé)任意識(shí)的宣傳。其宣傳途徑可以通過培訓(xùn)途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如：在企業(yè)內(nèi)部開展安全三級(jí)培訓(xùn)、安全知識(shí)培訓(xùn)以及日常安全教育等。需要注意的是，企業(yè)必須嚴(yán)格把關(guān)：所有生產(chǎn)人員必須要持有相應(yīng)的資格證才可上崗。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化崗位及班組建設(shè)。要定期對(duì)一線車間生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能夠預(yù)知生產(chǎn)危險(xiǎn)，并定期進(jìn)行安全應(yīng)急演習(xí)。
2.增大安全生產(chǎn)投入，構(gòu)建安全管理模式長(zhǎng)期以來(lái)，石油化工企業(yè)總是將安全生產(chǎn)的投入放在出現(xiàn)事故之后，這種事后處理的態(tài)度是一種極其不科學(xué)不合理的思路。必須轉(zhuǎn)變思路，將安全生產(chǎn)的工作重心轉(zhuǎn)移到防止發(fā)生隱患的管理上去，即“防患于未然”。在日常的生產(chǎn)中，增大投入資金力度。該貼警示標(biāo)簽的地方必須貼。該使用的更加安全的先進(jìn)設(shè)備必須要投入。同時(shí)，要增大處理事故的設(shè)備和人力的投入。這樣才能起到有效的防止隱患發(fā)生和及時(shí)消除隱患的目的。此外，還要選擇科學(xué)有效的安全管理模式，從根本上減少企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。
3.完善安全管理監(jiān)督體系企業(yè)必須完善安全管理的監(jiān)督體系。該體系需直屬于公司最高領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)體，企業(yè)需要賦予其獨(dú)立的權(quán)利來(lái)行駛自己的職責(zé)。對(duì)于違規(guī)搭建的設(shè)備要及時(shí)予以拆除，對(duì)于違規(guī)操作的人員要及時(shí)予以制止并通報(bào)批評(píng)，形成與安全管理模式相匹配的機(jī)構(gòu)。此外，從當(dāng)前石油化工企業(yè)內(nèi)部對(duì)于安全責(zé)任事故的處理上看普遍較輕。這導(dǎo)致在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，即使事故頻繁，卻往往愈演愈烈。因此，在安全管理監(jiān)督體系中必須同時(shí)完善懲處制度，并加大懲處力度。
4.建立高質(zhì)量人才隊(duì)伍人才隊(duì)伍是一個(gè)公司非常核心的力量。對(duì)于以生產(chǎn)為主的石油行業(yè)亦是如此。石油化工企業(yè)是資金密集型和技術(shù)密集企業(yè)，其安全人才隊(duì)伍重在兩個(gè)：技術(shù)人員和管理人員。在企業(yè)進(jìn)行招聘時(shí)，HR一定要嚴(yán)把招聘關(guān)，尤其是對(duì)應(yīng)聘人員的技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)的要求。此外，對(duì)于安全生產(chǎn)的技術(shù)人員，企業(yè)要定期的對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，無(wú)論在專業(yè)知識(shí)還是專業(yè)技能方面。當(dāng)然，石油化工企業(yè)的技術(shù)更新?lián)Q代也是很快的。隨著一些先進(jìn)的設(shè)備的引入，有許多技術(shù)人員不能及時(shí)的跟上設(shè)備的操作步伐，這時(shí)候的培訓(xùn)內(nèi)容也必須要根據(jù)當(dāng)前的要求做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。以免由于操作人員對(duì)設(shè)備的不熟悉而出現(xiàn)操作失誤的情況，造成安全生產(chǎn)事故。而對(duì)于管理人員來(lái)說，其知識(shí)和能力的掌握情況也對(duì)企業(yè)是否能夠安全生產(chǎn)有著極大的影響。同樣的，企業(yè)要適時(shí)對(duì)這些管理人員進(jìn)行安全管理培訓(xùn)，讓這些管理人員多擬定出安全生產(chǎn)方案，同時(shí)對(duì)方案要請(qǐng)?jiān)擃I(lǐng)域的專家進(jìn)行審核。同時(shí)，對(duì)于國(guó)內(nèi)同行做的比較出眾的企業(yè)安全管理人員，本企業(yè)需要派自己的管理人員去交流和學(xué)習(xí)。借鑒“他山之石”來(lái)給自己的企業(yè)帶來(lái)“福音”?？傊哔|(zhì)量的人才隊(duì)伍是解決安全生產(chǎn)問題的關(guān)鍵，各個(gè)企業(yè)必須在這個(gè)問題上引起足夠的重視。
三、結(jié)論
第6篇：石油化工安全技術(shù)范文
一、石油化工設(shè)備
石油化工設(shè)備具有能承受高溫和高壓、低溫和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蝕性、毒性等物質(zhì)的性能，其設(shè)備大型化，生產(chǎn)作業(yè)具有連續(xù)性，高度自動(dòng)化的生產(chǎn)過程，因此，一個(gè)很小的安全隱患就可能釀成大事故，個(gè)別事故影響就能牽一發(fā)而動(dòng)全身。也這是因?yàn)槭突ば袠I(yè)的高風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，對(duì)石油化工設(shè)備的防火防爆的檢查、設(shè)備正常運(yùn)行的維護(hù)和管理，以及對(duì)專業(yè)人員的工作素質(zhì)和安全意識(shí)都提出了嚴(yán)格的要求。石油化工設(shè)備發(fā)生事故的概率比較大。石油化工設(shè)備，按其形態(tài)通常分為靜設(shè)備和動(dòng)設(shè)備兩類。
1.靜設(shè)備
靜設(shè)備主要是指容器類設(shè)備及所有管道系統(tǒng)。石油化工裝置的容器設(shè)備大都是壓力容器，按壓力容器在生產(chǎn)工藝流程中的作用原理可分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。反應(yīng)釜、分解塔、合成塔等屬于反應(yīng)壓力容器，原油在這些設(shè)備當(dāng)中被進(jìn)行脫硫、分解等處理。熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器屬于換熱壓力容器，在這里被進(jìn)行裂解、深冷分離等。
2.動(dòng)設(shè)備
動(dòng)設(shè)備是指有機(jī)件進(jìn)行連續(xù)的有規(guī)律運(yùn)動(dòng)的設(shè)備。動(dòng)設(shè)備種類多，包括介質(zhì)的輸送，流體的加壓或減壓，介質(zhì)的機(jī)械分離及混合，固體的粉碎及造粒。
二、石油化工設(shè)備的防火策略簡(jiǎn)述
1.加強(qiáng)防火安全管理
管理就是效益。防火安全管理是一個(gè)石油化工企業(yè)保證生產(chǎn)安全最基本的管理機(jī)制，這是整個(gè)企業(yè)安全管理過程中最重要也是最需要明確責(zé)任的管理工作。其工作重點(diǎn)就在于石油化工企業(yè)在選擇石油化工設(shè)備的時(shí)候要注意其設(shè)備的性能、質(zhì)量，還要有完善的管理機(jī)制，例如消防管理機(jī)制，要落實(shí)到個(gè)人各崗位職責(zé)，對(duì)各崗位要設(shè)置消防安全責(zé)任人，石油化工企業(yè)還應(yīng)將石油化工設(shè)備易出現(xiàn)安全隱患和需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)的地方作為防火安全的重點(diǎn)部位。這使用石油化工設(shè)備的生產(chǎn)區(qū)要有一定的消防裝置，并且還有貼有警告語(yǔ)或加防警示牌。
2.加強(qiáng)對(duì)石油化工設(shè)備防火檢查，并且要在企業(yè)內(nèi)部明確分工和人員配置情況
要消除石油化工設(shè)備的火災(zāi)隱患，首先要在企業(yè)內(nèi)部明確個(gè)人分工和人員配置，對(duì)整個(gè)套系的石油化工生產(chǎn)設(shè)備分部分加派人員進(jìn)行檢查和維護(hù)。石油化工設(shè)備的防火檢查和設(shè)備清洗維護(hù)等都應(yīng)由石油化工企業(yè)內(nèi)部配備專職消防管理人員和技術(shù)人員組成，這樣有利于及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，還要不定期對(duì)這些人員進(jìn)行技術(shù)和防火培訓(xùn)。其次因?yàn)楹芏喟踩[患不是肉眼就能發(fā)現(xiàn)的，很多都是石油化工設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)問題，這就導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)察覺。最好多運(yùn)用高科技產(chǎn)品對(duì)石油化工設(shè)備定期檢查，例如可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、紅外線測(cè)溫儀等，利用科學(xué)技術(shù)手段再結(jié)合日常的防火檢查，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，并且及時(shí)采取有效措施消除安全隱患。很小的安全隱患隨時(shí)可能引發(fā)嚴(yán)重火災(zāi)爆炸事故，要在發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患的第一時(shí)間內(nèi)對(duì)石油化工設(shè)備進(jìn)行整頓，并再次做好防范工作。
3.要制定一系列機(jī)制，明確石油化工設(shè)備的重點(diǎn)防火處
針對(duì)石油化工行業(yè)和石油化工行業(yè)的特點(diǎn)，有針對(duì)性的明確其防火重點(diǎn)和檢查內(nèi)容。首先是對(duì)石油化工設(shè)備的檢查，再每次石油化工設(shè)備使用后，對(duì)其靜設(shè)備和動(dòng)設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行質(zhì)量大排查，看其裝置是否有變動(dòng)，周圍防火滅火設(shè)置是否完好，是否可以隨拿隨用，例如石油化工設(shè)備的各個(gè)運(yùn)輸管道是否存在跑跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象要及時(shí)處理，之后還要對(duì)其安全隱患進(jìn)行記錄和再次調(diào)查。還要觀察在石油化工設(shè)備整個(gè)生產(chǎn)過程中，操作工藝的改變以及改變后其安全隱患是否存在。應(yīng)急情況下，石油化工設(shè)備的緊急閥門或者緊急開關(guān)是否便于連接，其本身的損壞程度如何，是否完好可以隨時(shí)投入使用。還要對(duì)所有參加石油化工設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)的人員進(jìn)行檢查，看他們是否有違反安全規(guī)定的現(xiàn)象。還有一項(xiàng)要特別說明，就是在工作車間等地點(diǎn)的消防安全設(shè)備和消防安全措施的存在情況和使用情況。對(duì)石油化工設(shè)備的生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)反應(yīng)、不良流程和生產(chǎn)條件的安全技術(shù)措施藥不斷的完善，保證其健全合適。當(dāng)裝置產(chǎn)生異常反應(yīng)或反應(yīng)設(shè)備壓力突然升高時(shí)，所預(yù)留的應(yīng)急處理措施要得當(dāng)，使用的各種降壓降溫的設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證石油化工設(shè)備安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)。在存放石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)原料的地方要放置符合規(guī)定的滅火裝置，還要經(jīng)常對(duì)這些材料進(jìn)行檢查，看數(shù)量是否復(fù)合記錄，是否有破損。最后要做好檢查記錄，多多總結(jié)。
4.定期開展滅火和應(yīng)急疏散演練，增強(qiáng)火災(zāi)防范意識(shí)
定期組織防火應(yīng)急疏散演戲，不僅僅是做表面上的工作，減少財(cái)產(chǎn)損失，更重要的是關(guān)系到人員的生命安全。由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備以及所使用物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性，決定石油化工設(shè)備火災(zāi)的條件多種多樣，其爆炸危險(xiǎn)性嚴(yán)重、滅火難度大易造成人員傷亡等特點(diǎn)。因此從自我做起，提高石油化工設(shè)備火災(zāi)防范意識(shí)也是有效控制其安全隱患的措施。
三、總結(jié)
針對(duì)石油化工行業(yè)的特點(diǎn)以及石油化工設(shè)備、生產(chǎn)原料等特性，分析了幾項(xiàng)防火措施，不能看出，石油化工企業(yè)中防火防爆是企業(yè)良性發(fā)展的重要因素，也是一個(gè)石油化工企業(yè)應(yīng)十分重視的安全問題。石油化工設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)過程中起到了決定性的作用，因此，石油化工設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)往往就能決定整個(gè)生產(chǎn)的安全，這不僅僅關(guān)系到財(cái)產(chǎn)安全，更關(guān)聯(lián)了企業(yè)內(nèi)部成員的生命安全，因此，石油化工設(shè)備防火措施這一內(nèi)容在各企業(yè)間應(yīng)加強(qiáng)完善，當(dāng)成重中之重來(lái)看待，提高安全意識(shí)，有效防止火災(zāi)。
參考文獻(xiàn)：
[1]姚艾，石油化工設(shè)備在濕硫化氫環(huán)境中的腐蝕與防護(hù)[J]，石油化工設(shè)備，2001（05）.
第7篇：石油化工安全技術(shù)范文
由于石油化工企業(yè)與其他企業(yè)是有不同的，在生產(chǎn)工藝技術(shù)上的操作方法和工藝更加嚴(yán)格，如果工作人員粗心或者操作不嚴(yán)謹(jǐn)，極有可能由于人為因素出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)事故的發(fā)生，因此在日常生產(chǎn)運(yùn)行管理上要嚴(yán)加注意，以免造成不良后果。
在生產(chǎn)過程中，企業(yè)可能會(huì)出現(xiàn)集團(tuán)化、大型化的發(fā)展方向，因此對(duì)于資金和技術(shù)的要求十分高，也就是我們常說的技術(shù)密集型和資金密集型企業(yè)，如果企業(yè)有意外事故發(fā)生，那么無(wú)論是資金還是技術(shù)都無(wú)法及時(shí)挽救，對(duì)于企業(yè)甚至國(guó)家都會(huì)造成嚴(yán)重影響。
二、影響石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)的因素分析
1.制度完善
企業(yè)生產(chǎn)管理出現(xiàn)問題就是因?yàn)槠髽I(yè)日常生產(chǎn)管理制度落實(shí)不到位，并且責(zé)任分工不清，出現(xiàn)了問題，不能將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，并且事故的處置力度也會(huì)影響到企業(yè)安全生產(chǎn)的管理情況。
2.缺乏有效的監(jiān)督機(jī)制
企業(yè)在日常生產(chǎn)管理中，往往還缺乏有效地監(jiān)督機(jī)制，職工生產(chǎn)的安全意識(shí)淡薄，沒有形成系統(tǒng)的成產(chǎn)機(jī)制，企業(yè)在日常生產(chǎn)工作上對(duì)于員工的安全意識(shí)教育不強(qiáng)，導(dǎo)致員工沒有充分認(rèn)識(shí)到企業(yè)安全生產(chǎn)的重要性，一旦出了問題會(huì)有相關(guān)措施處理，讓職工安全意識(shí)有所加強(qiáng)，但是一旦事情過去時(shí)間久了，員工頭腦中依然安全意識(shí)不足。
3.設(shè)備維護(hù)不足
當(dāng)前很多石油化工企業(yè)在設(shè)備設(shè)計(jì)方面還存在著不足之處，比如選擇成本低、質(zhì)量劣質(zhì)的材料做為設(shè)備裝置，并且缺乏系統(tǒng)科學(xué)的維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備逐漸被一些原材料中的腐蝕性成分所腐蝕，出現(xiàn)有毒物質(zhì)的跑冒，而一些化工產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中需要很高的溫度和壓力，就更容易造成設(shè)備閥門的松動(dòng)和塔的腐蝕，這都會(huì)導(dǎo)致企業(yè)安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。
4.技術(shù)方面
企業(yè)在實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)備過程中都可能存在人為的違規(guī)操作的情況，這極易造成安全事故的發(fā)生，當(dāng)前技術(shù)方面的事故發(fā)生率是最高的，也是導(dǎo)致安全生產(chǎn)問題非常復(fù)雜的原因。
5.安全生產(chǎn)管理方面
石油化工企業(yè)要想做好安全生產(chǎn)管理，最重要的一點(diǎn)就是做好宣傳和培訓(xùn)工作，定期組織一線工人和管理人員急性安全宣講，對(duì)宣講內(nèi)容進(jìn)行考核，但是現(xiàn)在的宣教工作往往還停留在表面，沒有真正起到作用，第二就是企業(yè)人員的參與性不強(qiáng)，職工認(rèn)為管理工作是管理層的事，自己從思想上就沒有重視安全生產(chǎn)的重要性，另外就是當(dāng)前生產(chǎn)管理不夠系統(tǒng)，缺乏科學(xué)有效的手段，也沒有科學(xué)的參照標(biāo)準(zhǔn)，在事故發(fā)生后，出現(xiàn)推諉責(zé)任的情況。
三、石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)的影響因素控制
1.企業(yè)自身要完善規(guī)章制度
當(dāng)前石油化工企業(yè)如果想做好安全生產(chǎn)管理工作，就必須建立科學(xué)有效的規(guī)章制度，制度是有效工作的前提，完善的規(guī)章制度可以幫助企業(yè)員工遵守規(guī)定，加強(qiáng)安全生產(chǎn)。企業(yè)要嚴(yán)格參照國(guó)家對(duì)于危險(xiǎn)化學(xué)品的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格材料審批流程，企業(yè)的生產(chǎn)管理制度要建立在國(guó)家的行業(yè)制度之內(nèi)。
2.加強(qiáng)生產(chǎn)安全監(jiān)督管理
要不斷加強(qiáng)石油化工企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)過程中重點(diǎn)對(duì)象與重點(diǎn)工序的安全生產(chǎn)管理與控制。
3.加大安全投入
企業(yè)要及時(shí)檢查老化設(shè)備，對(duì)于機(jī)械故障和設(shè)備安全隱患要及時(shí)排查，因?yàn)樵O(shè)備的安全是生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，如果設(shè)備存在腐蝕、泄漏、老化的情況，就必須加強(qiáng)投入安全技術(shù)。
4.安全生產(chǎn)管理方面
（1）安全管理機(jī)構(gòu)建設(shè)，分為決策層、職能部門與管理層，其中決策層主要是負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安全管理工作，企業(yè)遠(yuǎn)期的管理計(jì)劃的制定；職能部門以安全職能部門為主，負(fù)責(zé)企業(yè)日常安全管理實(shí)務(wù)。（2）安全管理模式構(gòu)建，為了適應(yīng)不斷變化的形式需要，石油化工企業(yè)要建立事后型安全管理模式，防止再次發(fā)生同類事故，就是在發(fā)生安全事故以后，進(jìn)行調(diào)查事故的原因，再針對(duì)事故問題提出相應(yīng)的解決對(duì)策，同時(shí)進(jìn)行評(píng)價(jià)與總結(jié)（3）安全管理措施。對(duì)系統(tǒng)危險(xiǎn)的辨識(shí)，為系統(tǒng)提供信息根據(jù)，構(gòu)成動(dòng)態(tài)約束機(jī)制，而安全目標(biāo)管理應(yīng)該按照目標(biāo)變量的波動(dòng)狀況，及時(shí)采用措施進(jìn)行調(diào)整目標(biāo)，再開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以統(tǒng)一指揮與協(xié)調(diào)配合的方式，強(qiáng)化隱患整改與安全檢查的力度。
第8篇：石油化工安全技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：石油化工、管道、設(shè)計(jì)、安全
中圖分類號(hào)： TU276.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
一、引言
石油化工裝置通常將石油、天然氣及其產(chǎn)品作為原材料進(jìn)行加工處理，以滿足社會(huì)的實(shí)際需求。裝置的原料與產(chǎn)品均屬于易燃、易爆、有毒物質(zhì)，裝置過程中存在著火災(zāi)、爆炸以及中毒一系列危險(xiǎn)因素。怎樣確保設(shè)計(jì)安全、準(zhǔn)確識(shí)別石油化工過程中存在的各種危險(xiǎn)因素和估計(jì)偏離過程條件，同時(shí)采取有效的措施，避免各種事故的發(fā)生，這已經(jīng)成為了當(dāng)前人們所關(guān)注的焦點(diǎn)問題。本文首先論述了石油化工裝置危險(xiǎn)因素，其次闡述了管道設(shè)計(jì)對(duì)裝置安全生產(chǎn)具有的重要現(xiàn)實(shí)意義，以供參考。
二、石油化工裝置危險(xiǎn)因素
管道設(shè)計(jì)時(shí)，常常會(huì)由于忽略了某些安全因素，給整個(gè)管道設(shè)計(jì)埋下極大的安全隱患。石油化工管道設(shè)計(jì)中，安全問題是重中之重，必須加以重視，絕不能忽略管道設(shè)計(jì)過程中的安全因素。筆者通過多年的相關(guān)領(lǐng)域工作經(jīng)歷，認(rèn)為如下幾種危險(xiǎn)因素在整個(gè)管道設(shè)計(jì)中較容易出現(xiàn)。
1、中毒危險(xiǎn)因素
石油化工生產(chǎn)過程中，主要以原料、成品、半成品以及雜質(zhì)等形式而形成職業(yè)性接觸毒物，工人實(shí)際操作過程中，會(huì)從口、鼻、皮膚進(jìn)入到人體內(nèi)部，導(dǎo)致人體生理功能與正常結(jié)構(gòu)的病理發(fā)生改變，輕者會(huì)對(duì)人體的正常反應(yīng)造成影響，使其實(shí)際生產(chǎn)過程中難以進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷以及采取高效的措施，重者會(huì)直接危害到工人的生命。
2、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素
由可燃?xì)怏w、油氣、粉塵以及空氣而組成的混合物，當(dāng)它的濃度在爆炸極限時(shí)，如果被引燃，那么，就會(huì)出現(xiàn)火災(zāi)爆炸現(xiàn)象，而火災(zāi)過程中產(chǎn)生出的輻射熱與爆炸過程中產(chǎn)生的沖擊波會(huì)直接的危害到工人、設(shè)備以及建筑物。特別是大量的可燃?xì)怏w或者由其泄漏而構(gòu)成的蒸汽云爆炸，帶來(lái)的是毀滅性的災(zāi)難。
3、反應(yīng)性質(zhì)危險(xiǎn)因素
化學(xué)反應(yīng)過程涵蓋兩種類型，一個(gè)是吸熱，一個(gè)是放熱；一般情況下，放熱反應(yīng)要比吸熱反應(yīng)危險(xiǎn)，尤其是采用強(qiáng)氧化劑后的氧化反應(yīng)更是十分危險(xiǎn)；在有機(jī)分子上引進(jìn)鹵素原子的鹵化反應(yīng)；用硝基取代化合物中氫原子的硝化反應(yīng)，一旦失控就會(huì)引起無(wú)法預(yù)料的嚴(yán)重后果。另外，石油化工過程中所使用的某一原材料具有較強(qiáng)的反應(yīng)活性特征，一不留意就會(huì)出現(xiàn)安全事故。
三、石油化工裝置管道安全一般措施
1、工程開工前，對(duì)全體施工人員組織進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：工程范圍、工程特點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)及相應(yīng)的防范措施等，并建立相應(yīng)的安全教育臺(tái)帳，每一個(gè)受教育者均應(yīng)在臺(tái)帳上簽字確認(rèn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。
2、施工作業(yè)區(qū)域采用單層彩鋼瓦楞板進(jìn)行圍護(hù)，將加油站內(nèi)施工區(qū)域與加油站外公共區(qū)域隔離開來(lái)，確保施工生產(chǎn)與公共交通的同步安全。
3、清查油罐人孔井內(nèi)所有接管是否與地面上相應(yīng)連接管口一一對(duì)應(yīng)，若兩者數(shù)量有出入，必須查明原因；
4、采用防爆工具(如：銅合金錘、銅合金鏟及銅合金刷子等)拆裝人孔大蓋、清理人孔一次法蘭密封面，以免在操作過程中產(chǎn)生火花。
5、利用可燃性氣體測(cè)爆儀，對(duì)可能產(chǎn)生油氣積聚的部位(含：人孔井內(nèi)、加油機(jī)底部、隔油池、水封井、集水井、透氣口及卸油口)，進(jìn)行可燃性氣體檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)采取相應(yīng)措施整改合格。
四、管道設(shè)計(jì)對(duì)裝置安全生產(chǎn)具有的重要現(xiàn)實(shí)意義
1、避免腐蝕破壞
首先是均勻腐蝕；由于化學(xué)或者電化學(xué)發(fā)生反應(yīng)，致使材料表面失去了金屬，在諸多類型的腐蝕失效中，壁厚減薄失效的均勻腐蝕大概占了百分之三十以上。其對(duì)于管道設(shè)計(jì)來(lái)說，并不是最危險(xiǎn)的，應(yīng)根據(jù)參考經(jīng)驗(yàn)與試驗(yàn)的腐蝕速率數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)壽命，通過費(fèi)用的比較，使用耐腐蝕性強(qiáng)的材料（含復(fù)合材料）或者將管道的腐蝕裕量進(jìn)一步增加；對(duì)于管道的壁厚，應(yīng)進(jìn)行在役檢測(cè)，并且還可對(duì)均勻腐蝕進(jìn)行必要的監(jiān)督與控制。其次是應(yīng)力腐蝕；主要指的是在應(yīng)力與腐蝕共同作用下，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)材料出現(xiàn)破壞失效現(xiàn)象。具體涵蓋了應(yīng)力腐蝕開裂、磨蝕、氫鼓泡等應(yīng)力腐蝕，在整體腐蝕失效中占到了三分之一。而其中最為常見的就是應(yīng)力腐蝕開裂，據(jù)統(tǒng)計(jì)，其在整體腐蝕失效中占到了百分之二十以上，其在破壞前沒有任何的宏觀征兆，并且屬于脆性的，這一失效模式具有較高的危險(xiǎn)度。要想避免應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的發(fā)生，就必須充分的掌握防止形成應(yīng)力腐蝕開裂的材料—環(huán)境組合。我們經(jīng)常見到的碳鋼和苛性堿溶液，硝酸鹽溶液所產(chǎn)生的堿脆與硝脆；碳鋼在酸性環(huán)境下，比如H2S與高壓CO2+H2O，都有可能出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象。
2、避免閥門泄漏
首先，雙密封座閥應(yīng)做雙向密封試驗(yàn)；在《閥門試驗(yàn)與檢驗(yàn)》中對(duì)閥門密封試驗(yàn)具體方法、保壓時(shí)間、允許泄漏量都有明確的規(guī)定。所有作為隔離或者切斷作業(yè)的閥門都必須做好關(guān)閉試驗(yàn)，以確保其具有較好的密封性。需要注意的是，對(duì)于雙密封座中的諸多閘閥與球閥，應(yīng)在每一側(cè)分別進(jìn)行密封試驗(yàn)并與標(biāo)準(zhǔn)要求相一致。只有這樣，此閥實(shí)際生產(chǎn)過程中，不管哪一測(cè)受壓都不會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。其次，火災(zāi)安全型閥的應(yīng)用；軟密封閥雖然有著較好的密封性能，管道設(shè)計(jì)過程中的管道布置、器材選用以及管道機(jī)械都有可能關(guān)乎到管道安全，比如，要操作的閥門、開關(guān)以及控制器是否能夠安全操作與維修；管道可靠支撐等。所制定的管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范具體涵蓋了科學(xué)、技術(shù)以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，明確的規(guī)定了管道設(shè)計(jì)安全的基本要求與限制，實(shí)際中，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)這些規(guī)定辦事。不過，要想確保管道設(shè)計(jì)安全，還必須充分的了解所有工藝條件和可能的偏離；準(zhǔn)確的判斷出器材使用過程中的適用性。另外，閥門件材料應(yīng)視作操作條件的確立；除了不同溫度壓力、介質(zhì)性質(zhì)對(duì)閥體材質(zhì)有明確的要求之外，同時(shí)，對(duì)于如閥座、閥芯、閥桿密封型式等也有著明確的要求，而當(dāng)前我國(guó)的閥門型號(hào)很難全面反映上述內(nèi)容，難免有濫用現(xiàn)象。所以，應(yīng)積極的推行閥門規(guī)格書，將設(shè)計(jì)對(duì)閥的具體要求充分的反映出來(lái)，從而確保閥門具有較高的使用質(zhì)量。
五、結(jié)語(yǔ)
綜上所述可知，為了進(jìn)一步強(qiáng)化壓力管道法制化管理力度，增強(qiáng)壓力管道設(shè)計(jì)質(zhì)量，我國(guó)已經(jīng)頒布并實(shí)施了《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》，其對(duì)于管道設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)水平的提高以及促進(jìn)壓力管道安全運(yùn)行有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
參考文獻(xiàn)：
李琳：《石油化工企業(yè)管道防火措施探討》，《消防技術(shù)與產(chǎn)品信息》，2010年08期
鄭亮 范恩強(qiáng)：《燃煤熱電廠火災(zāi)危險(xiǎn)性事故分析》，《安防科技》，2009年04期
第9篇：石油化工安全技術(shù)范文
[關(guān)鍵詞]：石油化工裝置 防雷設(shè)計(jì) 圖紙審查
1、 引言
2011年12月1日正式實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB 50650―2011）為石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┝藢彶榈囊罁?jù)和方法。之前因依據(jù)不明確、設(shè)計(jì)無(wú)針對(duì)性、石油化工裝置設(shè)施的防雷保護(hù)方法和有效性存在很大的局限。本規(guī)范出臺(tái)后，為石油化工裝置類的防雷設(shè)計(jì)提供了明確的規(guī)范，增加了設(shè)計(jì)的針對(duì)性和實(shí)用性，加大了石油化工裝置類的防雷保護(hù)和安全有效性。
石油化工裝置是易燃、易爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所.其裝置規(guī)模大、露天化，高溫高壓，持續(xù)生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)區(qū)域彌漫著爆炸性氣體混合物，其危險(xiǎn)程度很大；高聳的塔、罐、容器、泵和管架等金屬物暴露在室外；有的塔高達(dá)100多米，且裝置自動(dòng)化程度高，規(guī)模化的電子信息系統(tǒng)和儀器儀表的使用和多點(diǎn)布設(shè)，更增加了雷擊對(duì)石油化工裝置潛在危害。應(yīng)在新建、改建和擴(kuò)建中對(duì)石油化工裝置不同部位進(jìn)行雷電防護(hù)工程設(shè)計(jì)，確保石油化工企業(yè)的生產(chǎn)安全。為做到安全可靠，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)圖紙審查工作顯得尤為重要。
2、 石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)圖紙審查的依據(jù)
1. 《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50057-2010
2. 《石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50650-2011
3.《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB 50343-2012
4.《防雷裝置設(shè)計(jì)技術(shù)評(píng)價(jià)規(guī)范》QX/T 106-2009
3、 石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)圖紙審查的內(nèi)容
石油化工裝置的雷電防護(hù)是一個(gè)系統(tǒng)工程，應(yīng)利用系統(tǒng)論的方法，依據(jù)相關(guān)規(guī)范來(lái)審核其防雷設(shè)計(jì)。
3.1 設(shè)計(jì)審查所需的圖紙
防雷設(shè)計(jì)圖審需要石油化工企業(yè)或承建方提供以下圖紙：總平面圖，各類石油化工生產(chǎn)裝置圖（如爐區(qū)， 塔區(qū)，機(jī)器設(shè)備區(qū)，容器區(qū)，罐區(qū)，液體裝卸區(qū)，粉/粒料筒倉(cāng)，冷卻塔，排放煙囪，管架，對(duì)空排放管，火炬等），電氣設(shè)計(jì)說明，配電干線圖、配電（箱）系統(tǒng)圖，基礎(chǔ)接地平面圖、屋頂防雷平面圖、接閃器、等電位連接等施工大樣圖。
3.2 石油化工裝置的防雷分類審查
根據(jù)《石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50650―（2011）有關(guān)規(guī)定，石油化工裝置防雷分類是按照各種場(chǎng)所能形成爆炸性氣體混合物的環(huán)境狀況和空間氣體的消散條件，劃分為廠區(qū)房屋類和戶外裝置區(qū)兩類。
3.3 石油化工裝置防雷裝置設(shè)計(jì)審查注意點(diǎn)
對(duì)于石油化工裝置廠房房屋類場(chǎng)所的防雷設(shè)計(jì)，應(yīng)符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50057-2010的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。特別指出：作為戶內(nèi)式的石油化工生產(chǎn)裝置配置的變電所屬?gòu)S房房屋類場(chǎng)所，也應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50057-2010進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)和圖審，此處不再累述.
對(duì)于戶外裝置區(qū)場(chǎng)所，根據(jù)《石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50650―2011中規(guī)定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況，進(jìn)行防直接雷的設(shè)計(jì)，滾球半徑應(yīng)取45M.其中：
3.3.1 接閃器
接閃器是指直接接受雷擊的避雷針（帶、網(wǎng)、線），以及用作接閃的金屬屋面和金屬構(gòu)件等。石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)中，應(yīng)先利用生產(chǎn)設(shè)備的金屬實(shí)體作為防直擊雷的接閃器，用作接閃器的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)為整體封閉、焊接 結(jié)構(gòu)的金屬靜設(shè)備，作為接閃器的金屬外殼易受雷擊的頂部和外側(cè)上部應(yīng)有足夠的厚度（壁厚大于4MM）；在易受直擊雷擊且在附近高大生產(chǎn)設(shè)備、框架和大型管架等的防雷保護(hù)范圍之外的轉(zhuǎn)動(dòng)、不能作為接閃器的金屬、非金屬外殼等設(shè)備，應(yīng)另行設(shè)置接閃器。
圖審時(shí)應(yīng)注意：1.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備不能作為接閃器。2.確定接閃器的保護(hù)范圍。3.接閃器規(guī)格是否符合規(guī)范要求。
3.3.2 引下線
高大、聳立的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)利用其金屬外殼作為引下線；在生產(chǎn)設(shè)備通過框架或支架安置時(shí)，優(yōu)先利用金屬框架作為引下線；對(duì)于高大爐體、塔體、桶倉(cāng)、大型設(shè)備、框架等至少使用兩個(gè)引下線，切其間距不大于18m，引線線長(zhǎng)度超過18m時(shí)應(yīng)增加引下線數(shù)量；引下線應(yīng)盡量直、短，有足夠的截面和厚度，并需要在地面上加機(jī)械保護(hù)。
圖審時(shí)應(yīng)注意：1.引下線間距是否滿足小于18M要求2。.利用柱內(nèi)縱向主鋼筋作為引下線時(shí)，主鋼筋應(yīng)采用箍筋綁扎或焊接最。終的引下線的柱筋規(guī)格、數(shù)量是否正確。
3.3.3 接地裝置
石油化工防雷的接地裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：利用金屬外殼作為接閃器的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)在金屬外殼底部分兩處接到接地體；對(duì)于防雷保護(hù)范圍之外的設(shè)備而另行增設(shè)的接閃器，均應(yīng)有單獨(dú)的引下線直接連到接地體，防直接雷用的接地體應(yīng)與防感應(yīng)和電力設(shè)備用的接地體連接成一個(gè)整體的接地系統(tǒng)；同時(shí)防直擊雷用的每根引下線沖擊接地電阻不大于10Ω，防感應(yīng)雷的接地體工頻接地電阻不應(yīng)大于30Ω.
圖審時(shí)應(yīng)注意：1.接地裝置規(guī)格及防腐性能。2.當(dāng)接地電阻值無(wú)法滿足要求時(shí)，在適當(dāng)?shù)牡胤綉?yīng)增設(shè)人工接地裝置，人工接地裝置的規(guī)格是否符合要求；3.測(cè)試卡預(yù)留位置。
3.3.4 石油化工裝置區(qū)域防雷具體規(guī)定
（1） 爐區(qū)
爐體主要分三種：1.金屬框架支撐的爐體；2.混凝土框架支撐的爐體；3.直接置于地面上的小型爐子。
對(duì)于金屬框架爐體應(yīng)用連接件與接地裝置相連，對(duì)于混凝土框架爐體和置于地面的小型爐子，應(yīng)在爐體的加強(qiáng)板筋類附件上焊接接地連接件，與接地裝置相連，每個(gè)爐子至少設(shè)兩個(gè)接地點(diǎn)，間距不大于18m，連接件安裝在框架柱子上高于地面450mm處。并將爐子上所有金屬構(gòu)件與爐子的框架作等電位連接。
圖審時(shí)應(yīng)注意：金屬性爐子支撐方式的不同，其引下線有所不同。
（2） 塔區(qū)
厚度大于或等于4mm并高出混凝土框架的鋼制塔體可作為接閃器，其引下線不少于兩個(gè)，并均勻分布、間距小于18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω。
（3） 靜設(shè)備區(qū)
獨(dú)立安裝頂層平面并處于保護(hù)范圍外壁厚不小于4mm的鋼制靜設(shè)備，則利用設(shè)備本體作為接閃器，接地點(diǎn)不少于兩處、間距不大于18m，并沿靜設(shè)備均勻布置，每根引下線的沖擊電阻不大于10Ω，其平臺(tái)金屬欄桿、引下線與接地裝置連接成良好的電氣通路。
圖審時(shí)應(yīng)注意：防直擊雷擊保護(hù)優(yōu)先采用在設(shè)備本體敷設(shè)網(wǎng)狀接閃器（避雷網(wǎng)），如采用有困難時(shí)也可采用獨(dú)立接閃桿（避雷針）或帶狀接閃器（避雷線）。
（4） 機(jī)器設(shè)備區(qū)
機(jī)器、電子設(shè)備應(yīng)位于防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)，若其安裝在同一個(gè)金屬底板上，底板需接地；安裝在單獨(dú)混凝土底座上，則兩者用接地線連接在一起并進(jìn)行接地。
（5） 罐區(qū)
金屬罐體應(yīng)作防雷接地，接地點(diǎn)不少于兩處，間距不大于18m，并應(yīng)沿罐體周邊均勻布置，每根引下線的沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。
圖審時(shí)應(yīng)注意：罐體厚度和是否是金屬或非金屬儲(chǔ)罐，是否需增設(shè)接閃器。
（6） 可燃液體裝卸站
露天裝卸作業(yè)者，可不設(shè)接閃器，但金屬構(gòu)架需接地，沖擊基地的電阻不大于10Ω，在棚內(nèi)進(jìn)行作業(yè)者，應(yīng)裝設(shè)接閃器，保護(hù)范圍為爆炸危險(xiǎn)1區(qū)。
（7） 粉、粒料桶倉(cāng)
獨(dú)立安裝或成組安裝在混凝土框架的非金屬粉、粒料桶倉(cāng)，應(yīng)裝設(shè)接閃器，使粉、粒料桶倉(cāng)和突出桶倉(cāng)頂?shù)暮粑y等均處于接閃器的保護(hù)范圍之內(nèi)，并應(yīng)接地。接閃導(dǎo)線網(wǎng)格尺寸不應(yīng)大于10m×10m或12m×8m。
（8） 框架、管架和管線
鋼框架、管架應(yīng)通過立柱、混凝土框架、管架上的爬梯、電纜支架、欄桿等鋼構(gòu)件與接地裝置相連，接地間距不大于18m。每組鋼框架、管架的接地點(diǎn)不少于兩處。管線的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合：每根金屬管線均應(yīng)與已接地的管架作等電位連接；平行敷設(shè)的金屬管道，其間凈距小于100mm時(shí)應(yīng)每30m進(jìn)行金屬線連接；管架上敷設(shè)的金屬輸油管道，在始端、末端、分支處以及直線段每隔200m?300m處，均應(yīng)設(shè)置防雷電感應(yīng)的接地裝置，其工頻接地電阻不大于30Ω；進(jìn)出生產(chǎn)裝置的金屬管道，在裝置的外側(cè)接地，并與電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和防雷電感應(yīng)的接地裝置相連接。
（9） 冷卻塔
根據(jù)冷卻塔形式防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合：冷卻塔塔頂平臺(tái)金屬欄桿行成良好電氣通路，塔頂平面用接閃導(dǎo)線組成金屬網(wǎng)格，在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境 2 區(qū)其網(wǎng)格尺寸不大于 10m×10m 或12m×8m，每根引下線的沖擊接地電阻不應(yīng)大于 10Ω；在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)椴淮笥?20m×20m 或 24m×16m，每根引下線的沖擊接地電阻不應(yīng)大于 30Ω；自然通風(fēng)風(fēng)筒式冷卻塔（雙曲線塔）應(yīng)在塔檐上裝設(shè)接閃器；機(jī)械抽風(fēng)逆流式或橫流式冷卻塔應(yīng)在風(fēng)筒檐口裝設(shè)避雷網(wǎng)，塔頂金屬欄桿行成良好電氣通路，每個(gè)風(fēng)筒至少用二根引下線連至兩側(cè)金屬欄桿；
圖審時(shí)應(yīng)注意：冷卻塔鋼樓梯、進(jìn)水、出水鋼管應(yīng)與冷卻塔接地裝置相連。
（10） 煙囪和火炬
鋼筋混凝土煙囪，宜在煙囪上裝設(shè)接閃器保護(hù)，當(dāng)其無(wú)法采用單支或雙支接閃桿保護(hù)時(shí)，應(yīng)在煙囪口裝設(shè)環(huán)形接閃導(dǎo)線，并對(duì)稱布置三支高出煙囪口不低于0.5m的接閃桿；其頂部和底部應(yīng)與引下線和貫通連接的金屬爬梯相連，當(dāng)其高度不超過40m的煙囪，可只設(shè)一根引下線，超過時(shí)應(yīng)設(shè)兩根引下線。
（11） 戶外裝置區(qū)的排放設(shè)施
放散管、呼吸閥、排風(fēng)管和自然通風(fēng)管等均應(yīng)采取防直擊雷和防雷電感應(yīng)的措施，其防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬制的放散管、呼吸閥和排風(fēng)管等，應(yīng)作為接閃器與附近生產(chǎn)設(shè)備的防雷裝置相連；在附近生產(chǎn)設(shè)備（已作為接閃器）的保護(hù)范圍之外的非金屬制的放散管、呼吸閥和排風(fēng)管等應(yīng)裝設(shè)接閃器，接閃器的保護(hù)范圍可僅保護(hù)到管帽，無(wú)管帽時(shí)可僅保護(hù)到管口。圖審時(shí)應(yīng)注意：確定接閃器的保護(hù)范圍。
（12）戶外燈具和電器
安裝在塔頂層（高塔、冷卻塔）平臺(tái)上的照明燈、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、航空障礙燈等易遭受直擊雷的用電設(shè)備，宜采用金屬外殼；配電線路應(yīng)穿鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的一端應(yīng)與用電設(shè)備的外殼、保護(hù)罩相連，另一端宜與配電盤外殼相連，保護(hù)用鍍鋅鋼管應(yīng)就近與鋼平臺(tái)或金屬欄桿相連，并連接到接地裝置上。無(wú)金屬外殼或保護(hù)網(wǎng)罩的用電設(shè)備應(yīng)處在防雷的保護(hù)范圍之內(nèi)。
4 、 結(jié)束語(yǔ)
對(duì)石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)評(píng)價(jià)是一項(xiàng)復(fù)雜仔細(xì)的工作，《石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》于2011年12月1日正式實(shí)施，無(wú)疑為防雷圖審人員提供了明確的依據(jù)和幫助，讓從業(yè)人員有法可依、有據(jù)可查。同時(shí)防雷圖審人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)、不斷鉆研，對(duì)規(guī)范更深層次深入探討，主動(dòng)密切聯(lián)系設(shè)計(jì)人員，加強(qiáng)交流與磋商，嚴(yán)格依照相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)圖紙做出嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)意見，從源頭嚴(yán)把技術(shù)關(guān)，將石油化工企業(yè)的雷電安全風(fēng)險(xiǎn)降到最低。
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