生產(chǎn)計劃的定義精選(九篇)

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第1篇：生產(chǎn)計劃的定義范文

摘要：采用合理的混煉、硫化、清洗等工藝路線，控制必要的溫度、壓力、生產(chǎn)時間等工藝參數(shù)，生產(chǎn)的鹵化丁基橡膠塞符合國家食品藥品監(jiān)督管理局頒布的《注射用無菌粉末用鹵化丁基橡膠塞》（ybb00052005）標(biāo)準(zhǔn)的要求。

關(guān)鍵詞：鹵化丁基橡膠塞 生產(chǎn)工藝 工藝參數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)要求

0 引言

鹵化丁基橡膠的研究開發(fā)始于20世紀(jì)50年代以后，目的是提高鹵化丁基橡膠的硫化性能，并改進(jìn)它與其他橡膠并用的相容性能。醫(yī)用膠塞要求膠料無毒、無臭、無味、無抽出物，耐醫(yī)藥化學(xué)品，且能承受多次加熱消毒，自封性好，耐針刺，具有低透氣，透水性能等。

我國對鹵化丁基橡膠的研制工作起步較晚，國家食品藥品監(jiān)督管理局了在2004年12月31日所有抗生素粉針一律停止使用天然膠塞的規(guī)定，并于2005年國家食品藥品監(jiān)督管理局頒布了《注射液用鹵化丁基橡膠塞》（ybb00042005）、《注射用無菌粉末用鹵化丁基橡膠塞》（ybb00052005）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

第2篇：生產(chǎn)計劃的定義范文

ERP作為一個利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思對一個企業(yè)而言，經(jīng)營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營效率的高低。本文是查字典小編為大家整理的erp生產(chǎn)計劃書范文，僅供參考。

erp生產(chǎn)計劃書范文制造業(yè)涉及的有關(guān)物料計劃一般可以分為三種：綜合計劃、主生產(chǎn)計劃、與物料需求計劃。結(jié)合計劃是企業(yè)在較長一段時間內(nèi)對需求與資源之間的平衡所做的概括性假設(shè)。

一、什么是MPS?MPS處于計劃中什么樣的地位?它的來源是什么?

主生產(chǎn)計劃(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間的生產(chǎn)計劃;計劃的對像一般是最終產(chǎn)品。ERP系統(tǒng)計劃的真正運(yùn)行是從主生產(chǎn)計劃開始的。企業(yè)的物料需求計劃、車間作業(yè)計劃、采購計劃等均來源于主生產(chǎn)計劃，即先由主生產(chǎn)計劃驅(qū)動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間計劃與采購計劃，所以，主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中啟到承上啟下的作用，實(shí)現(xiàn)從宏廣到微觀計劃的過渡與連接 同時，主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系客房與企業(yè)銷售部門的橋梁。

主生產(chǎn)計劃的來源：

1、客戶訂單

2、預(yù)測

3、備品備件

4、廠際間需求

5、客房選擇件及附加件

6、計劃維修件

二、什么是粗能力計劃(rccp)

主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃(rough-cut capacity planning )進(jìn)行校驗粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對像中針對設(shè)置為關(guān)鍵工作中心的工作能力，計算量要比能力需求計劃小許多。粗能力計劃與約束理論的思想相一致，即關(guān)鍵資源和瓶頸資源決定了企業(yè)的產(chǎn)能。只依依靠提高非關(guān)鍵資源的能力來提高企業(yè)的產(chǎn)能是不可能的。

主生產(chǎn)計劃與關(guān)鍵資愿的能力之間的矛盾進(jìn)行協(xié)調(diào)與平衡：

1、改變負(fù)荷：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數(shù)量。

2、改變能力：更改加工路線，加班加點(diǎn)，組織外協(xié)，增加人員和機(jī)器設(shè)備。

三、什么是時段、時區(qū)、和時界?

時段：時段就是時間段落，間隔、時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定的時間段的間隔匯總計劃量，產(chǎn)出量與需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。時段劃分越細(xì)越能體現(xiàn)出各個計劃批次的優(yōu)先級，便于控制計劃，同時有效地利用企業(yè)資源。

時區(qū)：時區(qū)是說明某一計劃的產(chǎn)品在某時該處于該產(chǎn)品的計劃跨度內(nèi)的時間位置。 各時區(qū)與時界的意義：

時區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。

時區(qū)2：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時區(qū)2。 時區(qū)3：超過時區(qū)2的為時區(qū)3。

需求時界：(dtf)時區(qū)1與時區(qū)2的分界點(diǎn)為需求時界。

計劃時界：(ptf)時區(qū)2與時區(qū)3的分界點(diǎn)為計劃時界。

計劃確訂時界：(fptf)也即計劃時界，實(shí)際提前期。

四、批量規(guī)則?

批量規(guī)則表示做MPS或MRP計劃時，計算物品的計劃下達(dá)數(shù)量所使用的規(guī)則分靜態(tài)批量規(guī)則與動態(tài)批量規(guī)則;

批量規(guī)則：

最大批量：當(dāng)計劃下達(dá)數(shù)量大于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達(dá)量。

最小批量：當(dāng)計劃下達(dá)量小于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達(dá)量。

固定批量：每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達(dá)，一般用于訂貨費(fèi)用較大的物品。 直接批量：完全根據(jù)計劃需求量決定的訂貨量。

固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會相同。 倍數(shù)批量：如果需求量小于批量，則按批量計算;如果需求量大于批量，則按批量的倍數(shù)計算。

批量周期：

批量周期指如果物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。

批量：

批量物品按批量時的數(shù)量，系統(tǒng)在做計劃生成時，可根據(jù)批量規(guī)則和批量自動計算訂貨數(shù)量，批量的增量是此位數(shù)。

毛需求量(gross requirement):

毛需求量指初步的需求數(shù)量，系統(tǒng)會根據(jù)計劃參數(shù)的設(shè)置進(jìn)行計算。

計劃接受量(scheduled receipts):

計劃接受量指前期已經(jīng)下達(dá)的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段的產(chǎn)出量。

預(yù)計可用庫存量(projected available balance pab):

預(yù)計可用庫存量指在某個時段的期未庫存量，要扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫存與計劃; 公式：預(yù)計可用庫存量 = 前一段末的可用庫存量 + 本時段計劃執(zhí)接受量 -本時段毛需求量 + 計劃產(chǎn)出量;

凈需求量(net requirements):

計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結(jié)余與本期可能計劃產(chǎn)出的數(shù)量。

公式：凈需求量 = 本時段毛需求 - 前一時段末的可用庫存量 - 本時段計劃接收量+ 安全庫存量。

計劃產(chǎn)出量(planned order receipts):

當(dāng)需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)則計算得到的供應(yīng)數(shù)量稱為計劃產(chǎn)出量，些是的數(shù)量是建議數(shù)量，不是計劃的投入量。

計劃投入量(planned order releases)：

根據(jù)計劃產(chǎn)出量，物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入量稱為計劃投入量，可供銷售量(available to promise );在某一個時段內(nèi)，物品的產(chǎn)出數(shù)量可能會大于訂單合同數(shù)量，這個差值就是可供銷售量。

公式： 可供銷售量 = 某時段的計劃產(chǎn)出量 - 該時段的訂單總合。

裝配提前期：

主生產(chǎn)計劃的提前期是產(chǎn)品的裝配提前期，它小于時區(qū)1的時間跨度。

五、主生產(chǎn)計劃計算流程

1、計算毛需求量-位于時區(qū)1時：毛求量等于訂單量;

2、計算毛需求量-位于時區(qū)2時：毛需求量等于訂單量與預(yù)測量的最大值;

3、計算毛需示量-位于時區(qū)3時：毛需求量等于預(yù)測量;

六、確訂MPS

在制定了初步的MPS后，再進(jìn)行粗能力平衡，最后提出MPS方案，經(jīng)過相應(yīng)的審核批準(zhǔn)，經(jīng)保證MPS符合企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃，

1、提供對初步的MPS分析。

2、向負(fù)責(zé)部門提交初步的MPS及其分析。

3、批準(zhǔn)MPS，將正式的MPS下達(dá)給有關(guān)部門。

erp生產(chǎn)計劃書范文一.前言

對一個企業(yè)而言，經(jīng)營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營效率的高低。ERP作為一個利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思對一個企業(yè)而言，經(jīng)營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營效率的高低。ERP作為一個利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，同時借助技術(shù)手段，為企業(yè)提供經(jīng)營、決策的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺，其設(shè)計思想自然也是以計劃為主線而展開的。一般來說，ERP計劃管理體系大致可以分為銷售計劃、生產(chǎn)加工計劃、主生產(chǎn)計劃、能力需求計劃和物料需求計劃等幾個層次。其中，主生產(chǎn)計劃(簡稱MPS)是ERP系統(tǒng)計劃的牽頭模塊，它是物料需求計劃、能力需求計劃和成本運(yùn)作的主要模塊，它決定著企業(yè)未來的工作負(fù)荷、庫存投資、生產(chǎn)安排和交貨時間，為車間制造與采購等工作提供計劃方向，貫穿直到完成交貨為止的整個生產(chǎn)制造過程。

二.主生產(chǎn)計劃的定義

主生產(chǎn)計劃是MRPⅡ的一個重要的計劃層次。粗略地說,主生產(chǎn)計劃是關(guān)于將要生產(chǎn)什 么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門的工具,因為它指出了將要生產(chǎn)什么。同時,主生產(chǎn)計劃也是市場銷售部門的工具,因為它指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系市場銷售同生產(chǎn)制造的橋梁,使生產(chǎn)活動符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存的信息,起著溝通內(nèi)外的 作用。為了透徹地理解主生產(chǎn)計劃,我們先來介紹一些容易混淆的概念:

1.銷售預(yù)測

銷售預(yù)測是生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)計劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題 。

2.生產(chǎn)規(guī)劃

生產(chǎn)規(guī)劃是按產(chǎn)品類規(guī)定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來,它是按最終產(chǎn)品或 產(chǎn)品的組件來進(jìn)行描述的。

3.裝配計劃

主生產(chǎn)計劃和裝配計劃在某些方面是相同的,例如對面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品以及少數(shù)在收到用戶訂單之前最終產(chǎn)品可以確定的面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品,二者是相同的。但對于面向訂單裝配的產(chǎn)品,主生產(chǎn)計劃和裝配計劃則是不同的,前者描述的是構(gòu)成最終產(chǎn)品的組件,后者則 指出產(chǎn)品的最終結(jié)構(gòu)。

4.由計算機(jī)自動生成的計劃方案

有些人認(rèn)為只要把銷售預(yù)測、客戶訂單、物料清單、生產(chǎn)成本、庫存記錄等數(shù)據(jù)輸入到計算機(jī)中,就可以自動生成主生產(chǎn)計劃,這實(shí)在是一種誤解。主生產(chǎn)計劃包括了許多來自人的經(jīng)驗的決策,這是無法由計算機(jī)來完成的。制訂和調(diào)整主生產(chǎn)計劃的責(zé)任在人,而不在計算機(jī),而且這是一個手工的過程,是應(yīng)當(dāng)特別強(qiáng)調(diào)的。

三.為什么要有主生產(chǎn)計劃

erp生產(chǎn)計劃書范文在整個ERP系統(tǒng)中，供應(yīng)鏈系統(tǒng)是整個企業(yè)運(yùn)行的基礎(chǔ)，一般來說，它包括有銷售及分銷子系統(tǒng)、采購及外協(xié)子系統(tǒng)、物流及庫存管理子系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃及執(zhí)行子系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)子系統(tǒng)和質(zhì)量管理子系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)計劃及執(zhí)行系統(tǒng)處于整個供應(yīng)鏈的核心，其功能的強(qiáng)弱，直接影響整個供應(yīng)鏈的運(yùn)行效果，因此眾多的管理軟件設(shè)計者，都將它作為產(chǎn)品的開發(fā)重點(diǎn)。

作為一個高效率運(yùn)行的系統(tǒng)，一般來講，它必須有以下特點(diǎn)：

1、有一個完整的應(yīng)用組織構(gòu)架，可以同任何現(xiàn)有企業(yè)組織結(jié)構(gòu)對應(yīng)起來。

2、是一個綜合性的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部功能，完整地集成各種應(yīng)用領(lǐng)域的所有業(yè)務(wù)功能，支持客戶訂單快速處理。

3、支持跨越多個公司的事務(wù)處理，以及同一企業(yè)各組織實(shí)體之間的分銷需求計劃。

完整的應(yīng)用組織構(gòu)架

完整的應(yīng)用組織構(gòu)架是一個ERP制造管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它決定了這個制造管理系統(tǒng)的信息應(yīng)用層次和相關(guān)功能的深度。一般來講，企業(yè)關(guān)系數(shù)據(jù)模型使系統(tǒng)可以非常靈活地用以下組織實(shí)體設(shè)定任何已有企業(yè)結(jié)構(gòu)：

公司(法人實(shí)體)，業(yè)務(wù)領(lǐng)域;

控制組，利潤中心;

銷售組織，采購組織;

工廠;

存儲貨位，倉庫。

用戶可以選擇并組合這些組織實(shí)體來制訂你特定的企業(yè)結(jié)構(gòu)。

從規(guī)范化的角度將企業(yè)分為公司和工廠兩個層次，再從業(yè)務(wù)角度分為控制組和利潤中心，這樣可以方便地制訂二維的企業(yè)結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步完善組織機(jī)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程。

公司層是財務(wù)的主要層次。但是當(dāng)你需要的時候，可以在任何業(yè)務(wù)領(lǐng)域生成資產(chǎn)負(fù)債表及損益表，已從不同的角度對整個企業(yè)進(jìn)行多維的分析。

控制組可以是一個或多個公司。在一個控制組里，利潤中心表示獲利性及財務(wù)責(zé)任的范圍。

采購組織是為企業(yè)結(jié)構(gòu)中指定的工廠承擔(dān)采購物料和服務(wù)的組織層次，可以在這個層次同供應(yīng)商洽談采購條款。

銷售事務(wù)處理在銷售組織中進(jìn)行。用戶可以為一個或多個工廠或公司指定一個銷售組織。在這個層次里可以定義產(chǎn)品的銷售價格，以及回扣、折讓及交貨條款，還可以進(jìn)一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區(qū)、市場領(lǐng)域或各種行業(yè)。

工廠層對MRP和MPS是很重要的。工廠可以是一個生產(chǎn)場所或根據(jù)分銷資源計劃(DRP)概念的需求計劃場所。在每個工廠定義物料清單(BOM)及工藝路線，核查物料的可用性及其價值也在工廠層進(jìn)行。

對于庫存管理的控制，較合理的是用二維方法處理存貨。用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運(yùn)在倉庫中說明。

存儲貨位部署在各個工廠。通過這種部署，可以直接將存貨連接到特定公司，庫存總是分配到存儲貨位。

倉庫表達(dá)綜合的存儲地及物料搬運(yùn)系統(tǒng)。倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)一步將之分解到各個組織及技術(shù)單元，稱為存儲類型(storage type)。存儲類型定義有不同存儲方法、組織機(jī)構(gòu)和各種功能的區(qū)域。例如高架區(qū)、料箱區(qū)、收貨區(qū)及提貨區(qū)，你可以將存儲類型再細(xì)分為小類。

在系統(tǒng)的組織層次中，你可以將倉庫連接到與各個公司有關(guān)的多個工廠，可以使存儲在一個中心倉庫的貨物分屬于不同的法人實(shí)體，并將其價值過帳到不同的會計科目上。

綜合性的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)

首先必須是一個具有實(shí)時處理能力，同所有相關(guān)應(yīng)用程序完全集成，它不同于以前一些系統(tǒng)采用的批處理方法。

實(shí)現(xiàn)了物料管理同財務(wù)系統(tǒng)的完全集成。當(dāng)你處理物料移動或生產(chǎn)確認(rèn)時，總是同步地處理帳務(wù)。你可以處理各種業(yè)務(wù)，如采購及銷售，可用任何幣種并由系統(tǒng)將結(jié)果自動轉(zhuǎn)換為本地貨幣。

一個有效的制造管理系統(tǒng)，必須提供一個大范圍的文件管理功能，支持不同應(yīng)用程序之間的產(chǎn)品文件和數(shù)據(jù)交換。通過集成各種應(yīng)用程序模塊內(nèi)的文件管理來實(shí)現(xiàn)這些功能。你可以裁剪文件管理功能來滿足個別用戶的需要。各種選項包括權(quán)限規(guī)定，指定文件號、選擇信息記錄的數(shù)據(jù)字段等。透過這樣一個文件管理系統(tǒng)，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系統(tǒng)進(jìn)行雙向的數(shù)據(jù)集成，甚至通過它對外部系統(tǒng)進(jìn)行管理和維護(hù)。

第二，一般講一個供應(yīng)鏈系統(tǒng)，必須完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作為ERP的子系統(tǒng)，它又同傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)不同，它集成了財務(wù)和供應(yīng)鏈的計劃和執(zhí)行功能，在傳統(tǒng)的MRPⅡ中，財務(wù)系統(tǒng)只是一個信息的歸結(jié)者，它的功能是將供應(yīng)鏈中數(shù)量的信息轉(zhuǎn)變?yōu)閮r值的信息，是供應(yīng)鏈的反映，而新的供應(yīng)鏈，不僅保留了原有的功能，而且將財務(wù)計劃功能和價值控制的功能集成入供應(yīng)鏈系統(tǒng)，在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中，除了保留原有的主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力計劃外，還擴(kuò)展有SOP(銷售執(zhí)行計劃)和利潤計劃。

第三，作為一個生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，還應(yīng)當(dāng)提供制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的所有功能，具有強(qiáng)大的面向客戶并充分集成各種銷售業(yè)務(wù)的功能。

根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，在現(xiàn)在的ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，一般都有針對不同生產(chǎn)方式的處理方案，例如訂單式生產(chǎn)、訂貨組裝式生產(chǎn)、重復(fù)生產(chǎn)、看板式生產(chǎn)、項目式生產(chǎn)等等。

在制造執(zhí)行系統(tǒng)中提供的功能彌補(bǔ)了計劃與車間之間的空白。它不僅包括傳統(tǒng)的車間控制(SFC)，還包括文件管理、產(chǎn)品控制、質(zhì)量管理、返修及外協(xié)加工。制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由MPS和MRP生成的生產(chǎn)需求。用戶將生產(chǎn)需求分配到工作中心或生產(chǎn)線，然后可以下達(dá)、跟蹤、確認(rèn)和結(jié)算，將實(shí)時信息發(fā)放給車間又將實(shí)時的信息反饋給計劃和銷售部門。MES系統(tǒng)對公司實(shí)施完整的、閉環(huán)的生產(chǎn)開展是非常必要的。

跨公司業(yè)務(wù)流程的事務(wù)處理

現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內(nèi)部各個組織元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來越多和越來越重要，因此一個有效的ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也必須能進(jìn)行跨公司的業(yè)務(wù)處理。由于現(xiàn)在先進(jìn)的ERP系統(tǒng)都相應(yīng)有一個完善的組織構(gòu)架，這樣使得這種跨業(yè)務(wù)區(qū)域的處理成為了可能。

在系統(tǒng)的處理中，首先是計劃的多層次和多組織元。在高層的利潤計劃中，其計劃的組織元是公司層或集團(tuán)層，它覆蓋的是多個公司和多個工廠，在SAP計劃層，其組織單元是公司，它覆蓋的是一個公司和一個產(chǎn)品面，在主生產(chǎn)計劃層，其組織單元是工廠，它直接表示一個產(chǎn)品。由于產(chǎn)品本身的構(gòu)架又是可以跨工廠的，因此其計劃信息的傳遞又可以通過產(chǎn)品而由一個工廠傳遞至另一工廠。

其次，物流的多組織間移轉(zhuǎn)。當(dāng)你從你的一個公司的倉庫把物品移到另一個國家的公司時，系統(tǒng)將物品的價值分別用相應(yīng)的本地貨幣過帳到兩個法人實(shí)體的帳戶上。

第3篇：生產(chǎn)計劃的定義范文

【關(guān)鍵詞】制造業(yè) ERP 生產(chǎn)計劃

一、企業(yè)應(yīng)用ERP信息系統(tǒng)分析

（一）ERP是供應(yīng)鏈管理的信息系統(tǒng)

第一，在整個ERP系統(tǒng)中，供應(yīng)鏈系統(tǒng)是整個企業(yè)運(yùn)行的基礎(chǔ)。它將企業(yè)流程看作是一個緊密連接的供應(yīng)鏈，鏈上的每一個環(huán)節(jié)都含有“供”與“需”，實(shí)施過程中，ERP系統(tǒng)涉及到采購管理、生產(chǎn)計劃、財務(wù)管理、成本管理，具體涉及到供應(yīng)商、制造工廠和客戶等[1]。

第二，ERP應(yīng)用計算機(jī)實(shí)現(xiàn)不同平臺的信息協(xié)同功能，同時可以加以用戶自定義的靈活性和可配置功能，例如，在線分析處理、合理建議等。

第三，ERP系統(tǒng)的基本應(yīng)用對象仍是制造業(yè)。ERP是承載先進(jìn)管理思想的載體，是先進(jìn)管理哲學(xué)、理論和方法的軟件封裝，是企業(yè)業(yè)務(wù)流和多維信息的高度集成。ERP系統(tǒng)不僅面向供應(yīng)鏈，體現(xiàn)精益生產(chǎn)的精神，并必然結(jié)合全面質(zhì)量管理以以保證質(zhì)量、使客戶滿意，結(jié)合準(zhǔn)時生產(chǎn)以消除無效浪費(fèi)，結(jié)合約束理論來定義瓶頸環(huán)節(jié)、消除制約因素。

（二）ERP使企業(yè)競爭有了新的涵義

在實(shí)踐中，企業(yè)、客戶從簡單地業(yè)務(wù)往來對象成為利益共享的合作伙伴，這種關(guān)系組成企業(yè)的供應(yīng)鏈，成為“精益生產(chǎn)”的核心思想[2]。ERP提供了一條明確的工作思路，在企業(yè)管理之中，明確企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，細(xì)化并體現(xiàn)到企業(yè)的生產(chǎn)計劃之中；下一步企業(yè)必須估算完成目標(biāo)需要投入的資源，如果有資源短缺，就會考慮到采購、生產(chǎn)、外協(xié)的每個環(huán)節(jié)，由此，企業(yè)可進(jìn)入執(zhí)行控制以及財務(wù)核算的流程，并對照目標(biāo)不斷進(jìn)行調(diào)整?？倎碚f，企業(yè)通過ERP軟件系統(tǒng)，最重要的是引進(jìn)了新的管理思想和改進(jìn)生產(chǎn)計劃與控制的模式。

二、ERP問題分析

（一）決策問題

在決策問題中，特別要提到ERP軟件選擇的問題。首先，軟件選擇要與需求相匹配，因此，必須要有業(yè)務(wù)及高級管理人員參與，恰當(dāng)評估要選擇的ERP系統(tǒng)；其次，ERP系統(tǒng)面臨客戶化的問題，各類企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、管理模式、管理機(jī)制各不相同，人員素質(zhì)差別較大，國外的ERP軟件對于中國就有一個國情、廠情的問題，企業(yè)的變化是絕對的，ERP系統(tǒng)必須具備良好的柔性，能夠方便用戶二次開發(fā)，否則企業(yè)套用上的就是一副枷鎖。

（二）實(shí)施問題

在ERP系統(tǒng)的實(shí)施過程中可能會碰到實(shí)施團(tuán)隊的組成、成本控制、質(zhì)量管理和結(jié)果評價等問題。首先，ERP項目實(shí)施組成員應(yīng)由具有豐富管理經(jīng)驗的咨詢?nèi)藛T和企業(yè)的管理、業(yè)務(wù)、技術(shù)人員組成，系統(tǒng)完全外包或僅由內(nèi)部人員進(jìn)行都會增加系統(tǒng)實(shí)施的風(fēng)險。其次，實(shí)施成本的控制，實(shí)施成本包括硬件、軟件、培訓(xùn)、咨詢以及維護(hù)費(fèi)用。除此之外，還有ERP與其它軟件連接集成測試的成本，數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換和分析等費(fèi)用。最后，要對ERP項目的實(shí)施質(zhì)量和結(jié)果作出評價。評價實(shí)施效果時，要對照實(shí)施目標(biāo)，運(yùn)用客觀的評價標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)的評價方法，不能忽略任何環(huán)節(jié)，即科學(xué)實(shí)施計劃、明確階段成果、嚴(yán)格成果審核、通暢信息傳遞，兼顧控制和效率。

（三）安全問題

在安全管理上，普遍存在著不重視系統(tǒng)安全的現(xiàn)象。計算機(jī)系統(tǒng)存在被非法入侵的可能性風(fēng)險，一旦發(fā)生會給ERP系統(tǒng)帶來毀滅性的打擊。面對這些風(fēng)險，企業(yè)應(yīng)有周到的準(zhǔn)備，在一開始就建立遠(yuǎn)程備份和恢復(fù)機(jī)制。

三、企業(yè)ERP計劃管理模塊實(shí)施

很多制造企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到信息化對企業(yè)發(fā)展的重要性，離開信息化，就無從談起科學(xué)的管理[3]。從科學(xué)管理起步，以生產(chǎn)任務(wù)為中心，注重工作效率和結(jié)果，形成科學(xué)規(guī)范的體系應(yīng)用軟件管理。

實(shí)施方案是信息化應(yīng)用的重中之重，需要看公司在項目上的管理水平，看實(shí)施安排是否真正有價值，項目實(shí)施流程是否清晰。就以上分析，對制造業(yè)ERP生產(chǎn)計劃模塊進(jìn)行介紹。

生產(chǎn)計劃管理普遍采用以月份計劃為主、周計劃為輔的管理機(jī)制。實(shí)行統(tǒng)一下達(dá)、統(tǒng)一執(zhí)行的原則，客觀、公正、科學(xué)地考核與評價生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計劃管理涉及單位有：生產(chǎn)指揮部門、物資配送部門、以及納入ERP生產(chǎn)計劃管理的各有關(guān)分廠。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)負(fù)責(zé)制定MDS（主需求計劃）、下達(dá)MRP（物料需求計劃）、監(jiān)督、考核、評價各相關(guān)單位生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。物資配送部門負(fù)責(zé)按照MRP開展原材料的發(fā)放及管理工作。各相關(guān)分廠負(fù)責(zé)按照MRP組織生產(chǎn)，并及時將信息反饋ERP。

ERP系統(tǒng)的MDS（主需求計劃）是對企業(yè)的整體需求進(jìn)行把握的，基于主需求指令，設(shè)置系統(tǒng)計劃相關(guān)參數(shù)，運(yùn)行MRP（物料需求計劃），系統(tǒng)將自動平衡現(xiàn)有采購計劃、生產(chǎn)計劃，原材料庫存、半成品庫存，再由系統(tǒng)自動產(chǎn)生新的采購建議和生產(chǎn)計劃建議，即為采購物資計劃和各生產(chǎn)車間需要完成的零件級生產(chǎn)計劃，從而實(shí)現(xiàn)工序級作業(yè)計劃的承接與執(zhí)行。MRP計劃是整個企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的核心，在MRP計劃中相關(guān)參數(shù)的設(shè)置將直接影響MRP計劃運(yùn)算產(chǎn)生的結(jié)果。

四、結(jié)語

總的來說，實(shí)施ERP項目時，要總體規(guī)劃、全面實(shí)施、模塊清晰、重點(diǎn)突破、有序進(jìn)行；要設(shè)立專項機(jī)構(gòu)，最高決策人員要參加到領(lǐng)導(dǎo)小組中，并具備足夠權(quán)威和協(xié)調(diào)能力以及豐富的管理經(jīng)驗；對ERP項目涉及的人員則要分別進(jìn)行培訓(xùn)，使管理技術(shù)和信息技術(shù)有機(jī)結(jié)合；系統(tǒng)用戶化之后，準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬測試是不可或缺的一個環(huán)節(jié)；走出磨合期后，系統(tǒng)就可以成功運(yùn)行了。

參考文獻(xiàn)：

[1]蔡穎.精益實(shí)踐與信息化-基于ERP的精益制造體系的設(shè)計[M].電子工業(yè)出版社，2001.

第4篇：生產(chǎn)計劃的定義范文

【關(guān)鍵詞】MES SAP XI 訂單 鐵精粉 礦石

【中圖分類號】 TD21【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A【文章編號】1672-5158（2013）07-0182-02

前言

ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）是使用現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)的管理思想，利用信息技術(shù)為企業(yè)決策、規(guī)劃、控制和業(yè)務(wù)評估全面、系統(tǒng)性的解決方案平臺。MES可通過信息傳輸從訂單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。MES基于SAP“什么生產(chǎn)，生產(chǎn)多少”的宏觀指導(dǎo)，進(jìn)行生產(chǎn)線投入什么原料，通過那種生產(chǎn)工藝流程，完成什么樣的產(chǎn)品具體說明。

1 生產(chǎn)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)

1.1 生產(chǎn)計劃下達(dá)

根據(jù)生產(chǎn)需求生產(chǎn)管理者下達(dá)月生產(chǎn)計劃任務(wù)，四級SAP創(chuàng)建生產(chǎn)訂單并下達(dá)到三級系統(tǒng)MES。三級系統(tǒng)根據(jù)月生產(chǎn)任務(wù)，分解月計劃，制定日計劃，班計劃，把生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到每一班。

1.2 MES生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳四級系統(tǒng)SAP

采礦車間根據(jù)訂單進(jìn)行礦石生產(chǎn)，創(chuàng)建班計量單，形成班產(chǎn)量，上傳到四級系統(tǒng)。選礦車間對采礦車間生產(chǎn)的礦石進(jìn)行投料生產(chǎn)，手工維護(hù)稱班數(shù)據(jù)，形成班消耗量，產(chǎn)出鐵精粉。并把礦石投料消耗和鐵精粉生產(chǎn)及時傳到SAP系統(tǒng) ，這樣SAP的訂單完成量根據(jù)上傳量，每傳一筆量，完成量就會跟著增加。

1.3 四級系統(tǒng)SAP庫存變化

庫存量也是根據(jù)上傳量變化。礦石庫存原礦倉由礦石生產(chǎn)（移動類型101增加庫存）和礦石消耗（移動類型261減少庫存）決定，鐵精粉庫存精礦倉由鐵精粉生產(chǎn)（移動類型101增加庫存）和銷售外銷鐵精粉（移動類型601減少庫存）決定。每上傳一筆生產(chǎn)量，庫存就會跟著增加或減少。如圖1所示。

2 生產(chǎn)主數(shù)據(jù)建立

2.1 BOM定義

BOM（Bill of Material） 又叫物料清單，分解產(chǎn)品原材料、零部件或?qū)a(chǎn)品拆分，每個單一材料根據(jù)材料代碼、商品名稱、規(guī)格、單位能耗損失，根據(jù)訂單的生產(chǎn)流程，依次排列一個清單。

2.2 工作中心定義

工作中心（work center）可以是一個人、機(jī)、或生產(chǎn)線，是一個單元的生產(chǎn)。工作中心和其他模塊的SAP集成，可以計算成本、生產(chǎn)效率等。

2.3 工藝路線定義

工藝路線是生產(chǎn)過程的一個基本部分。它指從生產(chǎn)原料的投入到產(chǎn)出產(chǎn)成品每個生產(chǎn)工序的合計。工藝路線包括每個生產(chǎn)工序的工作中心的相關(guān)信息。

2.4 舉例說明

下面以產(chǎn)成品鐵精粉為例，簡單說明在SAP 中如何實(shí)現(xiàn)PP生產(chǎn)主數(shù)據(jù)的建立。首先創(chuàng)建鐵精粉物料，主要維護(hù)工廠、庫存地以及會計視圖、成本視圖里的價格。再創(chuàng)建選礦車間工作中心，例如包括破碎工序、磨選工序、尾礦工序三個工作中心的建立。在工作中心里主要維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)值碼，加工公式以及對應(yīng)成本中心。再建鐵精粉BOM，根據(jù)實(shí)際情況建立投料生產(chǎn)的相關(guān)物料消耗，例如礦石、尾礦、外購礦（即對應(yīng)生產(chǎn)一噸鐵精粉消耗相應(yīng)原料的對應(yīng)數(shù)量、單位）維護(hù)到BOM里。最后創(chuàng)建鐵精粉工藝路線即把工作中心破碎、磨選、尾礦加到工藝路線里并維護(hù)一下對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值“1”。PP主數(shù)據(jù)對應(yīng)關(guān)系如圖2 所示。

在生產(chǎn)主數(shù)據(jù)完整的情況下，SAP在創(chuàng)建下達(dá)生產(chǎn)訂單的同時，根據(jù)BOM物料消耗和工藝路線里工作中心對應(yīng)的成本中心，可以自動計算出生產(chǎn)計劃成本。成本包括職工薪酬，制造費(fèi)用，外委生產(chǎn)費(fèi)用，其他材料消耗，電，水等。從生產(chǎn)實(shí)際成本和生產(chǎn)計劃成本對比，就可以看出我們在生產(chǎn)過程中在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了什么樣的問題。

3 SAP與MES系統(tǒng)的集成

為了滿足三級系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交流、整合的目的，SAP Exchange Infrastructure（以下簡稱：XI）作為新一代基于Net Weaver平臺的信息交換架構(gòu)將幫助公司有效的實(shí)現(xiàn)SAP與三級系統(tǒng)MES的整合。目前，公司使用SAP 系統(tǒng)和三級系統(tǒng)， 通過SAP XI，可以有效的將三級系統(tǒng)與SAP進(jìn)行連接，同時SAP XI平臺也可以作為SAP和其他系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的統(tǒng)一平臺。滿足系統(tǒng)對于SAP 系統(tǒng)業(yè)務(wù)調(diào)用中的協(xié)議轉(zhuǎn)換和流程集成。

3.1 上傳接口定義文件WSDL樣式

L3（指三級系統(tǒng)，包括MES和計質(zhì)量系統(tǒng)等）上傳接口的處理結(jié)果采用SOAP異步通信方式，消息發(fā)送過程：三級系統(tǒng)按照XI提供的WSDL格式組成SOAP信息包，直接將SOAP消息發(fā)送至XI SOAP URL入口，XI進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)格式和內(nèi)容轉(zhuǎn)換，然后使用ABAP Proxy將數(shù)據(jù)發(fā)送至SAP， SAP處理數(shù)據(jù)，并將結(jié)果通過另一個ABAP Proxy接口傳給XI，XI通過SOAP返回結(jié)果接口將數(shù)據(jù)傳送到L3的SOAP URL入口。

3.2 下傳接口定義文件WSDL樣式

SAP下傳接口的處理結(jié)果采用SOAP異步通信方式，消息發(fā)送過程：SAP R3通過ABAP Proxy將數(shù)據(jù)傳送給XI，XI將根據(jù)L3 Web Service生成的WSDL對消息進(jìn)行數(shù)據(jù)映射以及格式轉(zhuǎn)換，生成相應(yīng)的SOAP信息包并發(fā)送至L3 Web Service的SOAP URL入口，L3 Web Service接收到XI的SOAP信息包后，解析信息包并將數(shù)據(jù)寫入相應(yīng)得數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)表中，如果在寫入過程中出現(xiàn)異常，將異常返回給XI。

3.3 生產(chǎn)訂單下傳

XI根據(jù)生產(chǎn)工廠和各個廠礦IP將訂單分別下傳各自工廠的MES。Web Service對MES除根據(jù)生產(chǎn)訂單號判斷增加、修改、刪除外，如果工廠、調(diào)度員、物料、開始日期、完成日期、收貨地均和已存在的訂單相同，則修改該訂單的訂單號以及其他信息。

3.4 貨物移動上傳

系統(tǒng)中涉及到的移動有生產(chǎn)訂單投料、生產(chǎn)訂單收貨、庫存地間轉(zhuǎn)移。如果MES和XI通訊故障，則成功標(biāo)識置false，由MES做業(yè)務(wù)再處理，貨物移動可以重新上傳；如果由于業(yè)務(wù)或重復(fù)原因上傳失敗，則成功標(biāo)識置false，系統(tǒng)相關(guān)人員糾正出錯原因后，由MES做業(yè)務(wù)再處理，貨物移動可以重新上傳；如果貨物移動上傳后1個小時，仍未返回物料憑證，則需業(yè)務(wù)人員聯(lián)系XI系統(tǒng)管理員檢查上傳狀態(tài)。XI根據(jù)貨物移動上傳的業(yè)務(wù)編碼檢查業(yè)務(wù)上傳是否重復(fù)。MES做業(yè)務(wù)再處理就是將上傳標(biāo)識改為false，即未上傳。

4 結(jié)論

本文介紹了SAP生產(chǎn)主數(shù)據(jù)建立以及生產(chǎn)業(yè)務(wù)在MES與SAP系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)。MES作為SAP資源計劃系統(tǒng)的執(zhí)行部分，可以將生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)反饋到SAP系統(tǒng)中去。SAP 系統(tǒng)與三級MES系統(tǒng)構(gòu)成了一個大的執(zhí)行層，SAP是企業(yè)級的執(zhí)行層，而三級MES系統(tǒng)是分廠或車間級的執(zhí)行層。系統(tǒng)在河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)公司實(shí)施已經(jīng)有4個年頭，并逐步在各礦山大規(guī)模的使用，使得在生產(chǎn)過程中節(jié)省了人工和時間，提高了企業(yè)的整體的生產(chǎn)效率。對于礦山企業(yè)來說，無論是SAP還是MES，其根本目的就是提高企業(yè)管理水平和企業(yè)競爭力。

參考文獻(xiàn)

第5篇：生產(chǎn)計劃的定義范文

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理系統(tǒng)；物料管理；系統(tǒng)設(shè)計

隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行企業(yè)的信息化建設(shè)，來推動生產(chǎn)企業(yè)管理的科學(xué)化、規(guī)范化，已經(jīng)成為企業(yè)管理中的重要組成部分。開發(fā)出一款適合現(xiàn)代制造企業(yè)要求、符合企業(yè)實(shí)際情況的生產(chǎn)管理系統(tǒng)是非常必要的｡由于利用目前已有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行改造的難度較大，實(shí)施起來難度也高。而市場現(xiàn)有的MES軟件產(chǎn)品還不完善，多少都存在一些不足之處，沒有完全實(shí)現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成化，在軟件的實(shí)用性、重構(gòu)性和擴(kuò)展性等方面存在一些弱點(diǎn)。所以本文提出一種的基于物料的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可面向于離散生產(chǎn)企業(yè)。本系統(tǒng)將根據(jù)物料約束、生產(chǎn)資源能力等約束條件，形成系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，根據(jù)生產(chǎn)訂單要求和交貨日期自動拆解生產(chǎn)計劃并進(jìn)行排產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃的跟蹤調(diào)度和可視化，提高資源利用率和企業(yè)的管理效率。

1生產(chǎn)管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程

現(xiàn)代制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理主要是以客戶需求為核心的，根據(jù)銷售產(chǎn)品的供應(yīng)鏈對生產(chǎn)管理開展相關(guān)的業(yè)務(wù)，主要包括如下幾項：1）生產(chǎn)計劃管理：為了保證生產(chǎn)過程中所需物料的數(shù)量及物料的供給時間，要對生產(chǎn)計劃進(jìn)行相應(yīng)的管理，制定出公司的主生產(chǎn)計劃。2）車間管理：為了保證車間生產(chǎn)的正常進(jìn)行，要對車間進(jìn)行管理，確定與車間生產(chǎn)所需的原材料、及其他相關(guān)的產(chǎn)品資源信息。3）物料采購管理：對原材料及其他相關(guān)物料的采購流程進(jìn)行管理，對采購訂單等信息維護(hù)，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料的正常供給。4）產(chǎn)品銷售管理：對產(chǎn)品銷售的流程進(jìn)行管理，包括對銷售訂單等信息的各項維護(hù)操作，目的是為了保證產(chǎn)品庫存數(shù)量在正常合理。5）庫存信息管理：對庫存信息進(jìn)行相應(yīng)的管理，可實(shí)現(xiàn)原材料入庫、出庫，產(chǎn)品的入庫、出庫、損耗等業(yè)務(wù)管理。6）質(zhì)量管理：為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)中的質(zhì)量管理是重中之重，是保證公司信譽(yù)的一個重要方面，包括對原材料的質(zhì)量檢測、對成品、半成品的質(zhì)量檢測等，質(zhì)量管理是提高公司質(zhì)量水平的一個重要環(huán)節(jié)。7）總帳管理：對公司的生產(chǎn)管理過程中涉及的財務(wù)賬目進(jìn)行管理。企業(yè)生產(chǎn)管理流程如圖1所示。

2系統(tǒng)總體設(shè)計

根據(jù)對生產(chǎn)管理系統(tǒng)所做的需求分析，可以明確該系統(tǒng)主要由基本數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃管理、車間管理、采購管理、銷售管理、庫存管理、質(zhì)量管理、總賬管理和系統(tǒng)管理等九個功能模塊組成。如圖2生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體功能結(jié)構(gòu)圖所示。其中每個功能模塊又由若干個子功能模塊組成，一起實(shí)現(xiàn)了公司的生產(chǎn)管理中各項業(yè)務(wù)的管理功能。1）基本數(shù)據(jù)管理模塊。主要對生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置。2）生產(chǎn)計劃管理模塊。主要是對生產(chǎn)計劃的信息進(jìn)行管理。包括：生產(chǎn)計劃的定義、產(chǎn)品需求與預(yù)測、主生產(chǎn)計劃管理、物料計算、資源定量管理和資源使用情況統(tǒng)計等子功能模塊。主要完成對生產(chǎn)計劃相關(guān)信息的管理與維護(hù)、對產(chǎn)品需求量的預(yù)測、制定主生產(chǎn)計劃（包括管理計劃的起始時間、結(jié)束時間、產(chǎn)品需求量、預(yù)計庫存量等信息）、計算生產(chǎn)所需物料的需求數(shù)量與使用時間、定時對資源的使用情況進(jìn)行查詢，并將所需數(shù)據(jù)形成報表進(jìn)行輸出。3）車間管理模塊。對生產(chǎn)車間作業(yè)所需要的數(shù)據(jù)、產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)及流程等進(jìn)行管理。包括對生產(chǎn)過程所需物料的管理，對產(chǎn)品入庫、出庫等的管理，對生產(chǎn)的流程的跟蹤，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時管理，可計算出計劃成本與實(shí)際成本間相差的數(shù)據(jù)，還可對車間工人的工作量、車間生產(chǎn)的費(fèi)用等進(jìn)行統(tǒng)計查詢，并生成報表輸出。4）采購管理模塊?？蓪ιa(chǎn)所需的原材的訂單進(jìn)行管理，錄入、查詢等操作。5）銷售管理模塊。對要銷售的產(chǎn)品訂單信息進(jìn)行管理，包括對銷售產(chǎn)品的信息錄入操作、對已銷售產(chǎn)品退貨信息的管理、對歷史銷售信息進(jìn)行查詢操作。還可根據(jù)原材料價格的浮動、產(chǎn)品生產(chǎn)成本的改變，自主地對產(chǎn)品定價進(jìn)行調(diào)整。6）庫存管理模塊。對產(chǎn)品及物料的庫存進(jìn)行管理。包括查詢、調(diào)撥、盤點(diǎn)等操作。對產(chǎn)品或物料庫存設(shè)置上限值與下限值，當(dāng)數(shù)據(jù)不在正常范圍內(nèi)，系統(tǒng)可自動報警。7）質(zhì)量管理模塊。根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系，對成品、半成品及原材料等的質(zhì)量把關(guān)。8）系統(tǒng)管理模塊。對用戶基本信息、權(quán)限等進(jìn)行管理、對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行備份等操作，以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性。

3生產(chǎn)計劃管理模塊的設(shè)計

本文通過物料約束、生產(chǎn)資源能力約束等條件，形成系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)度人員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，結(jié)合實(shí)際情況制定可行性方案，大大地減少了計劃排程的工作量，也可有效地提高了資源的利用率，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的可視化和提高了透明度。該模塊利用了遺傳算法，能充分考慮車間的產(chǎn)能和設(shè)備資源的可用狀態(tài)，可進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化操作，根據(jù)排產(chǎn)結(jié)果可提供幾個可供選擇的方案，并可利用仿真技術(shù)驗證這幾種方案的可行性，并提供友好的可視化界面。大大減少了計劃員的工作量，方便他們進(jìn)行最佳方案的選擇。其中，工序時間利用仿真手段來確定。財用仿真技術(shù)可以利用已有的排產(chǎn)計劃，計算出每個工位在每個時刻的生產(chǎn)狀態(tài)、庫存容量的變化以及機(jī)器負(fù)載率的變化。利用遺傳算法還可根據(jù)工序的優(yōu)先級和生產(chǎn)條件滿足即可進(jìn)行生產(chǎn)的原則，計算出生產(chǎn)計劃的總耗時長、所需庫容量數(shù)據(jù)，關(guān)鍵設(shè)備負(fù)載率等。結(jié)果可通過圖表給出，并可實(shí)現(xiàn)交互式排產(chǎn)，同時也支持通過拖拽等方式進(jìn)行人工調(diào)整的排產(chǎn)結(jié)果。

4結(jié)論

經(jīng)過測試，該系統(tǒng)的分析、設(shè)計思路合理、可行。利用本系統(tǒng)可提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和管理效率，使企業(yè)能更好地適應(yīng)目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展和市場的需要，提高企業(yè)的競爭力。

作者:李春娟 單位:佳木斯大學(xué)液壓件廠實(shí)習(xí)科

參考文獻(xiàn)：

第6篇：生產(chǎn)計劃的定義范文

關(guān)鍵詞：主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)；MES；倒序排產(chǎn)

中圖分類號：TP319 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-3044(2011)01-0235-03

From the MES to ERP to Achieve a Bottom-up Roll the MPS

ZHANG Qi-liang, DAI Qing-yun, ZHOU Ke

(Faculty of Information Engineer, Guangdong University of Technology, Guangzhou 510006, China)

Abstract: Aiming at many varieties small batch production enterprise of difficult problems, and put forward Workshop presented by the MES based on data collected from the bottom-up pass to ERP in the MPS of the scheduling problem, solve the MPS roll the ERP master production scheduling production technical bottleneck. Application of these results, an auto parts manufacturing sector in the practice, and achieved good results.

Key words: main production plan production scheduling; MES; back scheduling

1 多品種小批量生產(chǎn)的氣門生產(chǎn)企業(yè)主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)面臨的問題

當(dāng)前市場對產(chǎn)品的多樣化和個性化的需求越來越強(qiáng)烈，多品種小批量生產(chǎn)己經(jīng)逐步成為當(dāng)今制造類企業(yè)的主要生產(chǎn)方式之一，這種生產(chǎn)方式的一個主要特點(diǎn)就是能夠靈活地適應(yīng)市場的多樣化和個性化需求，及時的按需生產(chǎn)，但同時也給企業(yè)管理者帶來了許多挑戰(zhàn)：如產(chǎn)品品種多、工藝多、設(shè)備多、生產(chǎn)線多、批量不相同、工藝路線不一樣、交貨期短等，在這樣的條件下，如何準(zhǔn)確制定物料需求計劃和主生產(chǎn)計劃一直是實(shí)施ERP的重中之重。ERP（企業(yè)資源計劃）應(yīng)該以生產(chǎn)為核心，這點(diǎn)是業(yè)界公認(rèn)的。但如何以生產(chǎn)為核心？卻極少有詳細(xì)的論述。根本原因在于“詳細(xì)生產(chǎn)排產(chǎn)”這個技術(shù)瓶頸。車間里或者生產(chǎn)線上的生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)過程的調(diào)度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式――多數(shù)時候是經(jīng)驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以EXCELL為工具的報表運(yùn)算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強(qiáng)管得再寬似乎也管不到這里。結(jié)果，表面風(fēng)風(fēng)火火的ERP與企業(yè)最關(guān)鍵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程發(fā)生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結(jié)。最突出的一個：企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是要對企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源――人員、設(shè)備、場地等，按照它們的能力進(jìn)行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設(shè)生產(chǎn)能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進(jìn)行簡單四則計算。這種關(guān)鍵矛盾由于ERP技術(shù)瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。那么，這到底有什么難的？為什么眾多的名牌ERP企業(yè)都無法提供這種基本功能？ERP技術(shù)瓶頸到底在什么地方？回答這個問題，就要從主生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)問題說起。本系統(tǒng)幸運(yùn)的是對企業(yè)底層的生產(chǎn)資源的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)已經(jīng)由MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)負(fù)責(zé)完成。本文重點(diǎn)解決由MES系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自下往上實(shí)現(xiàn)ERP的MPS(滾動主生產(chǎn)計劃)的滾動、倒序排產(chǎn)問題，實(shí)現(xiàn)如何解決一個月上千個品種的多品種小批量的主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)難的問題。如何利用“ERP企業(yè)資源計劃”中的“R――資源”去體現(xiàn)出“P――計劃”的價值。計劃的做得是否準(zhǔn)確、可行、及時直接關(guān)系到ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)計劃和調(diào)度的成敗。

2 MPS（主生產(chǎn)計劃）簡述

MPS（主生產(chǎn)計劃）是ERP的一個重要的計劃層次，一般來說 ERP系統(tǒng)計劃的運(yùn)行時從主生產(chǎn)計劃開始的，它是確定每個具體產(chǎn)品零部件在每個具體時間段的生產(chǎn)計劃，計劃的對象一般是最終產(chǎn)品對應(yīng)的生產(chǎn)零件，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品對應(yīng)的生產(chǎn)零件。它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門的工具，因為它指出了將要生產(chǎn)什么。同時，主生產(chǎn)計劃也是市場銷售部門的工具，因為它指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。所以，主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系市場銷售同生產(chǎn)制造的橋梁，使生產(chǎn)活動符合不斷變化的市場需求，又向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存的信息，起著溝通內(nèi)外的作用。

3 主生產(chǎn)計劃在ERP中的實(shí)現(xiàn)

3.1 主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中的流程圖

主生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來源說明：

1）合同評審BOM（物料清單）的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來源于預(yù)測訂單和需要經(jīng)過評審的銷售訂單、生產(chǎn)BOM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可以來源于評審BOM、或者沒有經(jīng)過評審的銷售訂單對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)BOM。

2）通過生產(chǎn)BOM生成計劃訂單，主生產(chǎn)計劃通過計劃訂單揀單來產(chǎn)生（通過訂單的優(yōu)先級和訂單的交貨期來揀單），主生產(chǎn)計劃審核通過產(chǎn)生生產(chǎn)訂單，通過調(diào)度下達(dá)到MES車間生產(chǎn)。

3）自下往上是說ERP中MPS排產(chǎn)對車間設(shè)備能力運(yùn)算、車間工藝在制品的統(tǒng)計可以實(shí)時反應(yīng)到ERP中實(shí)行排產(chǎn)參考。

3.2 主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃在ERP系統(tǒng)中的軟件實(shí)現(xiàn)

技術(shù)上采用面向?qū)ο蟮膒ascal語言，dephi2007開發(fā)工具，軟件架構(gòu)上采用三層c/s架構(gòu)：即客戶端、服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫的分布式多層數(shù)據(jù)庫開發(fā) 。Delphi提出的MIDAS（Multi-Tier distributed Application Services Suite多層分布式應(yīng)用服務(wù)器組），是把原來Two- Tier數(shù)據(jù)連接放到了服務(wù)器端的COM組件上，客戶端只剩下了執(zhí)行文件和MIDAS.DLL，前臺和服務(wù)器上的COM組件，通過DCOM機(jī)制互相溝通。這一層，稱為應(yīng)用程序服務(wù)器（Application Server），或者稱為中間件。這種多層分布式工作機(jī)制，主要基于幾點(diǎn)考慮：1） 減少客戶機(jī)的維護(hù)量，因為前臺程序比較簡單；把企業(yè)邏輯封裝在通用的中間件應(yīng)用服務(wù)器中，不同的客戶都可以共享同一個中間層（包括Web），而不必每個客戶都單獨(dú)實(shí)現(xiàn)企業(yè)規(guī)則，避免了重復(fù)開發(fā)和維護(hù)的麻煩。由于客戶程序相當(dāng)瘦（這就是現(xiàn)在流行的瘦客戶機(jī)概念），無論是開發(fā)還是，都變得簡單了。2） 便于升級，當(dāng)中間件升級的時候，客戶程序可能不需要變化；3） 實(shí)現(xiàn)了分布式數(shù)據(jù)處理，把一個應(yīng)用程序分布在幾臺機(jī)器上運(yùn)行，可以提高應(yīng)用程序的性能，也可以把敏感部分封裝在中間件，為不同的用戶設(shè)置不同的訪問權(quán)限，增強(qiáng)了安全性。4） 減少直接連接數(shù)據(jù)庫的用戶數(shù)目，減少費(fèi)用。使用在原來的MIDAS基礎(chǔ)上的DataSnap技術(shù)。DataSnap主要提供客戶端和中間件之間的通信，不但支持COM+技術(shù)也支持TCP/IP或者CORBA，它們使用類似的界面和方法，其結(jié)果由程序自動完成，這就大大擴(kuò)充了它的應(yīng)用范圍。這樣的三層架構(gòu)既可以滿足局域網(wǎng)內(nèi)的高速運(yùn)行，也能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程訪問，還可以使服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫分離?？蛻舳松铣绦蛏喜扇LL封裝模塊的方法。服務(wù)端上采取事務(wù)與連接池緩沖的技術(shù)，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性能。數(shù)據(jù)庫采用SQL2000和SQL20005，采用視圖、存儲過程、觸發(fā)器、跨數(shù)據(jù)庫鏈接服務(wù)等技術(shù)來采集或者同步PDM、MES、ERP、CAPP等數(shù)據(jù)庫之間的數(shù)據(jù)。

3.3 主生產(chǎn)計劃ERP系統(tǒng)中數(shù)據(jù)庫設(shè)計

圖3為ERP主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃在ERP系統(tǒng)中數(shù)據(jù)庫設(shè)計。

3.4 滾動主生產(chǎn)計劃在系統(tǒng)中的實(shí)現(xiàn)

3.4.1 合同評審（BOM評審）

圖4為BOM評審。

通過制定銷售預(yù)測訂單提交，進(jìn)入合同評審，對BOM評審，執(zhí)行存儲過程z_p_ImportMrp_PlanBOMFromAccredOrderBOM保存數(shù)據(jù)到評審BOM表MRP_AccredOrderBOM

3.4.2 制定生產(chǎn)BOM

圖5為生產(chǎn)BOM。

銷售訂單導(dǎo)入生產(chǎn)BOM，執(zhí)行存儲過程ImportProPlanBom，存入表MRP_Planorderbom。

3.4.3 計劃訂單

計劃訂單基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)BOM的審核通過，執(zhí)行存儲過程：ImportProPlanBom寫入計劃訂單表：MRP_PLANorder。

3.4.4 主生產(chǎn)計劃（來源于計劃訂單）

說明：新增功能：實(shí)現(xiàn)滾動排產(chǎn)功能。只要是MES系統(tǒng)中還沒有完成的訂單和生產(chǎn)訂單調(diào)度中還沒有下達(dá)到MES系統(tǒng)的訂單都可以拿來排產(chǎn)，滾動下來的記錄可以修改成品期和投料數(shù)，由計劃預(yù)排功能運(yùn)算出開料日期。若沒有MES采集提供實(shí)時的數(shù)據(jù)。就不能使生產(chǎn)連綿不斷地、周期性地、均衡平穩(wěn)地滾動進(jìn)行，這增強(qiáng)了計劃的預(yù)見性和計劃間的銜接，提高了計劃的應(yīng)變能力，是一種先進(jìn)的計劃編制方法。在ERP系統(tǒng)中編制的滾動計劃是以時間為軸，以固定的時間段為滾動期，連續(xù)不斷地安排生產(chǎn)任務(wù)的表。這個時間段可長可短，可以最終產(chǎn)品的制造周期為單位，也可以階段性的任務(wù)完成時間或會計期間為單位。按一個月排好的訂單順序，必要保留好應(yīng)付所謂插單、追加訂單的空間，這樣月計劃做好后，這樣的計劃比較粗落，原因可能來自于計劃的追加和更改，重新打破了主生產(chǎn)計劃(MPS)。這樣就會攪亂整個月的訂單計劃的編排，計劃的特點(diǎn)就是這樣，越是精密，調(diào)節(jié)的余地就越小，就越僵化，沒有彈性。因此在剛上系統(tǒng)時候有一個磨合期、等數(shù)據(jù)準(zhǔn)確完整了計劃就會達(dá)到一個平衡點(diǎn)，使生產(chǎn)效率達(dá)到最優(yōu)化。執(zhí)行的存儲過程是：p_InserPlanMainsub，保存在：MRP_planmain和MRP_plansub表中。

添加功能：實(shí)現(xiàn)揀單排產(chǎn)。

計劃預(yù)排功能：根據(jù)一下的產(chǎn)品特征拉動式倒序排產(chǎn)，從成品期往前推出開料日期。

倒序排產(chǎn)倒序排產(chǎn)(Back Scheduling)計算開工日期及完工日期的一種方法。排產(chǎn)計算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。 含義 倒序排產(chǎn)法(Back Scheduling)，是計算開工日期及完工日期的一種方法。是指將MRP確定的訂單完成時間作為起點(diǎn)，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進(jìn)而得到MRP訂單的最晚開工日期。排產(chǎn)計算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。

根據(jù)企業(yè)的工廠日歷結(jié)合產(chǎn)品加工特征編寫執(zhí)行存儲過程：p_productorscheduling實(shí)現(xiàn)拉動式倒序排產(chǎn)從成品往前推出開料日期。這樣就能減輕手工計算開料日期，在沒有上系統(tǒng)之前一個星期排54萬支氣門要幾天，現(xiàn)在十幾分鐘可以排完。大大提高了排產(chǎn)效率。

選中用料計算功能:實(shí)現(xiàn)此物料當(dāng)前可用庫存量是否能夠排產(chǎn)：執(zhí)行l(wèi)_p_PlanMainKF_Need存儲過程。以往是手工去倉庫檢查庫存，上系統(tǒng)以后系統(tǒng)自動計算出當(dāng)前可用庫存。不會出現(xiàn)混亂和出錯的問題。提高了工作效率。

進(jìn)度計算功能：MES系統(tǒng)跟蹤車間關(guān)鍵工序已加工多少，還需要加工多少，從車間層到計劃層，從上往下透明化實(shí)時數(shù)據(jù)使得ERP對MPS的能力運(yùn)算提供了依據(jù)，能夠更好的對當(dāng)前排產(chǎn)的能力估算提供有效的參考。

在此界面上還可以實(shí)現(xiàn)對下達(dá)的訂單進(jìn)行暫停、恢復(fù)、取消功能，為了更好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度。

至此，主生產(chǎn)計劃審核通過就下達(dá)到生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單進(jìn)行調(diào)度下達(dá)到MES。

滾動主生產(chǎn)計劃解決了一下幾大問題：

1）使生產(chǎn)計劃周期性、連續(xù)性、滾動性的執(zhí)行；

2）增強(qiáng)了計劃的預(yù)見性和計劃間的銜接性，提高了計劃的應(yīng)變能力；

3）系統(tǒng)自動地拉動式倒序排產(chǎn)，從成品期往前推出開料日期；

4）從車間層到計劃層，從上往下透明化實(shí)時數(shù)據(jù)使得ERP對MPS的能力運(yùn)算提供了依據(jù)，能夠更好的對當(dāng)前排產(chǎn)的能力估算提供有效的參考。

4 結(jié)束語

本文解決了由MES系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自下往上實(shí)現(xiàn)ERP中的MPS的滾動、倒序排產(chǎn)問題，解決了MES系統(tǒng)由車間層資源從下往上透明化傳達(dá)到ERP計劃層的排產(chǎn)的難解之死結(jié)。解決了企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度對企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源――人員、設(shè)備、場地等資源，按照它們的能力進(jìn)行合理排產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)了一個月上千個品種的多品種小批量的主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)難的問題，實(shí)現(xiàn)了各個生產(chǎn)部、銷售部、產(chǎn)品部、采購部之間的數(shù)據(jù)共享和辦公室無紙化。結(jié)合公司的實(shí)際運(yùn)用ERP系統(tǒng)中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想，利用“ERP企業(yè)資源計劃”中的“R――資源”去體現(xiàn)出“P――計劃”的價值，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。系統(tǒng)已經(jīng)成功運(yùn)用于某氣門生產(chǎn)企業(yè)。取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。推動了企業(yè)信息化的發(fā)展。正如企業(yè)的生產(chǎn)部謝經(jīng)理說的：“采用了主生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn)方法，我們的效率提高了，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提高了、計劃及時性提高了。我們的向著信息化高速公路邁進(jìn)?！?/p>

參考文獻(xiàn)：

[1] 羅鴻.ERP 原理?設(shè)計?實(shí)施[M].3版.北京:電子工業(yè)出版社,2005.

第7篇：生產(chǎn)計劃的定義范文

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品分解；物料清單BOM；車間物流；網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度

中圖分類號：F23 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

一、引言

市場競爭的日趨激烈、客戶需求的多樣化和個性化[1][2]，促使企業(yè)不斷探索先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，來降低產(chǎn)品成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計和制造裝配的效率。

對物料清單（BOM）研究由來已久。許多學(xué)者提出多種關(guān)于BOM生成及使用方法，如基于單一數(shù)據(jù)源、基于準(zhǔn)時制和面向?qū)ο蟮腂OM等，并對BOM的定義、分類、BOM多視圖等多方面進(jìn)行了深入研究[3][4][5]。一般地認(rèn)為，BOM是一種反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的信息表或樹，是產(chǎn)品零部件及父子件間關(guān)系的信息載體。按照生產(chǎn)流程和職能劃分為設(shè)計BOM、工藝BOM、制造BOM、采購或庫存BOM等。網(wǎng)絡(luò)計劃也是應(yīng)用于生產(chǎn)制造過程中的有效管理方法。傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)計劃是通過人工分解，將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝，轉(zhuǎn)化為一個粗生產(chǎn)計劃[6][7]。

本文研究目的就是將客戶產(chǎn)品按照定制組件的不同程度，進(jìn)行有效分解，反映到BOM中，基于此計算產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)或外購相關(guān)時間進(jìn)度，形成粗生產(chǎn)計劃和車間物流調(diào)配計劃。結(jié)合對螺旋形干燥真空泵的分解，詳細(xì)描述基于本方法的BOM和網(wǎng)絡(luò)計劃安排以及車間物流調(diào)配流程。

二、產(chǎn)品分解

產(chǎn)品特性很大程度上決定了行業(yè)特點(diǎn)。在大批量定制時代即將到來的今天，制造節(jié)點(diǎn)實(shí)施先進(jìn)生產(chǎn)模式，不僅僅需要優(yōu)化和完善業(yè)務(wù)流程，最根本的還是要分析產(chǎn)品特性。產(chǎn)品分解處于生產(chǎn)周期的開發(fā)設(shè)計階段，高質(zhì)量的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計對于產(chǎn)品交貨期、產(chǎn)品總成本和質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。對產(chǎn)品的有效分解，能很大程度上幫助制造節(jié)點(diǎn)制定延遲制造策略、縮短產(chǎn)品交貨期、減少產(chǎn)品總成本和提高產(chǎn)品客戶滿意度及產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品分解就是分析客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能需求，按照制造節(jié)點(diǎn)自身生產(chǎn)模式和技術(shù)特點(diǎn)，計算客戶產(chǎn)品與數(shù)據(jù)庫中成熟產(chǎn)品的匹配程度，將客戶訂制化產(chǎn)品分解為通用和定制組件、零部件的過程，并為該定制產(chǎn)品尋找和確定最優(yōu)或較滿意匹配的制造流程。

按照產(chǎn)品分解的要求，可將客戶定制化產(chǎn)品按照制造結(jié)構(gòu)和裝配順序分解。如圖：

表1 螺旋形干燥真空泵KDP150-M/F型部分產(chǎn)品規(guī)格及結(jié)構(gòu)BOM表

三、網(wǎng)絡(luò)計劃

下面根據(jù)螺旋形干燥真空泵若干零部件（表2）及裝配順序（圖3）（具體裝配順序描述略），給出其裝配網(wǎng)絡(luò)和車間物流供應(yīng)示意圖。

相應(yīng)關(guān)鍵路徑和非關(guān)鍵路徑上各工位的零部件到達(dá)時間，也可有推導(dǎo)得出，即車間物流時間安排。

四、結(jié)論

大規(guī)模定制生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品被分為通用件和定制件，使得制造加工過程更加復(fù)雜，只有不斷增強(qiáng)零部件特別是定制件與工位的吻合時間上的柔性，才能有效地解決制造過程中由于瓶頸引起的時間延誤，縮短生產(chǎn)周期，提高定制產(chǎn)品的市場競爭力。

作者單位：中國汽車工業(yè)國際合作總公司

參考文獻(xiàn)：

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第8篇：生產(chǎn)計劃的定義范文

關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；卷煙生產(chǎn)；生產(chǎn)計劃；生產(chǎn)過程

中圖分類號：TP274.2

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及企業(yè)經(jīng)營規(guī)模的日益擴(kuò)展，煙草行業(yè)正在越來越普遍的引入自動化和智能化生產(chǎn)操作與業(yè)務(wù)開展系統(tǒng)。自動化的管理系統(tǒng)，能夠保障生產(chǎn)計劃有條不紊的進(jìn)行，為業(yè)務(wù)開展提供高效率保障，全面提高企業(yè)經(jīng)營的社會和經(jīng)濟(jì)效益。近年來，隨著煙草經(jīng)營行業(yè)所面臨的環(huán)境轉(zhuǎn)變以及現(xiàn)代信息技術(shù)在各行各業(yè)中的普及化應(yīng)用，現(xiàn)代化的信息采集和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)在逐漸的被引入到煙草生產(chǎn)行業(yè)，企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營中將原有的信息采集和處理系統(tǒng)進(jìn)行升級，在利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對生產(chǎn)規(guī)劃進(jìn)行統(tǒng)籌管理的基礎(chǔ)上，集成生產(chǎn)車間機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立相應(yīng)的信息處理數(shù)據(jù)庫，為企業(yè)經(jīng)營決策的制定提供科學(xué)保障，同時也為MES系統(tǒng)提供良好的數(shù)據(jù)支撐。在全球步入信息化管理的新時代，煙草行業(yè)引入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)科學(xué)的企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃管理、實(shí)時的了解車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)、實(shí)現(xiàn)員工檔案的信息化管理、降低企業(yè)生活成本，從而提高企業(yè)的核心競爭力，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展。

1 生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)管理設(shè)計方法與處理流程

生產(chǎn)計劃管理的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)企業(yè)年度、季度、月度卷煙廠生產(chǎn)計劃的統(tǒng)籌規(guī)劃與生產(chǎn)調(diào)整，并結(jié)合國家煙草局和省級局的宏觀調(diào)整政策制定相應(yīng)的匹配性生產(chǎn)制度。具體的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用如下設(shè)計方法：

（1）根據(jù)國家煙草專賣局和地方管理局制定的年度、季度生產(chǎn)規(guī)劃方案來指導(dǎo)并調(diào)整地方煙草企業(yè)的生產(chǎn)計劃指標(biāo)和控制指標(biāo)，并將相應(yīng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入國家煙草專賣局生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)庫。

（2）煙草生產(chǎn)規(guī)劃數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)應(yīng)與國家生產(chǎn)規(guī)劃數(shù)據(jù)庫建立信息通訊上的實(shí)時性連接，在國家生產(chǎn)規(guī)劃更新后，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸信息及時調(diào)整煙草企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃方案，并將數(shù)據(jù)寫入煙廠計劃指標(biāo)庫。

（3）煙廠通過國家煙草專賣局應(yīng)用服務(wù)器申領(lǐng)的段碼量受制約于煙廠生產(chǎn)計劃指標(biāo)，經(jīng)檢驗合格后，系統(tǒng)自動分配碼段，并將其發(fā)放到煙廠生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫。

（4）煙廠在進(jìn)行日常生產(chǎn)排產(chǎn)時，嚴(yán)格按照通過審批的煙廠生產(chǎn)規(guī)劃來指導(dǎo)生產(chǎn)，只有排產(chǎn)內(nèi)容經(jīng)過生產(chǎn)計劃控制校驗后，才能將排產(chǎn)碼段分配到相應(yīng)的打碼機(jī)。

2 卷煙生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

2.1 系統(tǒng)的總體架構(gòu)

卷煙生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的對象為卷包車間，通過對卷包車間相關(guān)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，統(tǒng)籌管理卷包車間的現(xiàn)場生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行、質(zhì)量控制和生產(chǎn)監(jiān)控四個方面，同時建立于MES系統(tǒng)、物流運(yùn)輸?shù)鹊谌较到y(tǒng)的數(shù)據(jù)交換與信息共享機(jī)制。

2.2 數(shù)據(jù)采集的主要范圍

卷包車間的數(shù)據(jù)采集和信息處理設(shè)備種類廣泛，涉及到卷煙生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，具體設(shè)備包括卷煙機(jī)、成型機(jī)、發(fā)射機(jī)、殘煙機(jī)、封箱機(jī)、質(zhì)檢設(shè)備等，每種設(shè)備又包含不同的型號，所以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集是一項工作量巨大、且信息處理繁瑣的工作。為了方便工作人員操作以及提供工作效率，有必要針對不同的設(shè)備采用相通性較高的終端操作界面。此外，采集系統(tǒng)應(yīng)將與生產(chǎn)相關(guān)的輔設(shè)備納入數(shù)據(jù)參考范圍。

2.3 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)各設(shè)備數(shù)據(jù)采集的關(guān)鍵技術(shù)

2.3.1 PROTOS70卷煙機(jī)組的數(shù)據(jù)采集方案

PROTOS70卷煙機(jī)組的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)有SRM系統(tǒng)負(fù)責(zé)，在具體統(tǒng)一化配置調(diào)整中，可將SRM系統(tǒng)升級為HJYSRM系統(tǒng)，其系統(tǒng)顯示走終端采用的是西門子的PCBOX620，操作系統(tǒng)采用WINDOWS操作平臺，為數(shù)據(jù)采集提供極高的可操作性和設(shè)備之間的數(shù)據(jù)共享性，通過可兼容數(shù)據(jù)接口的植入，通過TCP/IP數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議與終端63161端口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸與交換，這樣便能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)對卷煙機(jī)數(shù)據(jù)的錄入與分析處理。對于PROTOS70卷接機(jī)組，數(shù)據(jù)采集軟件直接安裝在用戶操作WINDOWS系統(tǒng)終端，無需新增其他硬件設(shè)備，數(shù)據(jù)采集軟件通過以太網(wǎng)接口與車間以太網(wǎng)進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的雙向通信。

2.3.2 ZJ112卷煙機(jī)組數(shù)據(jù)采集方案

ZJ112是我國生產(chǎn)制造的新型卷接機(jī)組，其電控系統(tǒng)亦是國內(nèi)公司獨(dú)立開發(fā)，采用S7PLC控制，其采用的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)與PROTOS70卷煙機(jī)原理相似，可以設(shè)置同樣的技術(shù)處理方案。

2.3.3 ZB47包裝機(jī)組數(shù)據(jù)采集方案

ZB47是目前卷煙廠采用的新一代包裝機(jī)組，其電控部分采用的是MICROII系統(tǒng)，其設(shè)備在設(shè)計上具有完整的數(shù)據(jù)采集功能。在系統(tǒng)設(shè)計上，ZB47包裝機(jī)組內(nèi)包含有兩個主站（CNT），并且設(shè)置了以太網(wǎng)接口在OPC上，這就極大的提高了數(shù)據(jù)采集的方便性，不必像傳統(tǒng)的GDX1/X2，需要借助GD-LAN來采集原始數(shù)據(jù)信息。另一方面，ZB47包裝機(jī)組搭載的是WINDOWS操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)采用的是ORCAL數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。在實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的可操作時，有兩種可供選擇的方案，一為對其數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)進(jìn)行信息處理分析，進(jìn)而篩選有用數(shù)據(jù)服務(wù)于數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；另一種方案為增設(shè)相關(guān)的數(shù)據(jù)接口，通過接口軟件來處理信息數(shù)據(jù)，進(jìn)而讀取機(jī)器信息。兩種方案各有優(yōu)缺點(diǎn)，第一種方案能夠?qū)崿F(xiàn)信息采集速率的高效化，所需的信息處理中間環(huán)節(jié)少，缺點(diǎn)為容易出現(xiàn)因結(jié)構(gòu)分析不正確而造成的數(shù)據(jù)偏差；第二種方案信息采集的可靠性較高，缺點(diǎn)在于因為中間操作環(huán)節(jié)的增設(shè)，如果接口軟件出現(xiàn)問題往往導(dǎo)致數(shù)據(jù)不能正常上傳。

2.3.4 質(zhì)檢儀器數(shù)據(jù)采集方案

卷包車間質(zhì)檢儀器一般包括質(zhì)檢室內(nèi)綜合檢測臺、機(jī)臺現(xiàn)場安裝的在線檢測儀器以及機(jī)臺現(xiàn)場安裝的電子秤等設(shè)備。電子秤一般帶有RS/232接口，增加光電隔離裝置，由機(jī)臺數(shù)采站通過RS/232接口與之相連，可實(shí)現(xiàn)煙支重量數(shù)據(jù)的采集。對于質(zhì)檢室內(nèi)的檢測儀器，目前一般是英國莫林斯公司生產(chǎn)的QTM系列煙支綜合測試臺。經(jīng)過查閱資料，其數(shù)據(jù)接口為一個25針的串口。按其針腳定義找出RS、TS、GND三根線，轉(zhuǎn)換成通用的9針串口，通過RS/232接口卡與現(xiàn)場工作站連接，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢儀器的數(shù)據(jù)采集。機(jī)臺現(xiàn)場的在線質(zhì)檢儀器一般為近年安裝使用，其數(shù)據(jù)可以直接通過以太網(wǎng)接口寫人數(shù)據(jù)庫中實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集。

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第9篇：生產(chǎn)計劃的定義范文

一、計劃分類

1、按計劃性質(zhì)分

新品開發(fā)計劃、銷售計劃、成品入庫計劃、蘭坯產(chǎn)品入庫計劃、工藝外協(xié)小件入庫計劃、白坯產(chǎn)品入庫計劃、自制小件入庫計劃、物資領(lǐng)用計劃、物資采購計劃

2、按時間分

月度生產(chǎn)計劃：是全月總量計劃，廣本汽車部品、嘉本田、建雅馬哈產(chǎn)品下達(dá)全月總量計劃，其余產(chǎn)品只對每周總量作大致安排。

周生產(chǎn)計劃：對月計劃總量進(jìn)行分解，對本周的日生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行安排。

調(diào)整計劃：對月生產(chǎn)計劃量進(jìn)行增減、對周計劃進(jìn)度進(jìn)行移延、對未列計劃品種進(jìn)行追加的調(diào)整安排。

二、計劃編制程序

見《產(chǎn)供銷作業(yè)計劃編制程序圖》。

三、計劃保證措施

（一）、采購周期及生產(chǎn)周期

1．采購部在接物資領(lǐng)用計劃后，隨時保證主體材料和管子材料的供應(yīng)，8小時以內(nèi)保證排氣管上的附件供應(yīng)，24小時內(nèi)保證其他外購件供應(yīng)，3天內(nèi)保證紙箱供應(yīng)。

2．生產(chǎn)周期共96小時，其中白坯生產(chǎn)作業(yè)周期為55小時；蘭坯生產(chǎn)作業(yè)周期為30小時；裝配工段作業(yè)周期為11小時。

（二）、生產(chǎn)能力

1．計調(diào)中心和制造部協(xié)商擬定單品種最大日產(chǎn)量、系列產(chǎn)品最大日產(chǎn)量，及關(guān)鍵工序和瓶頸工序最大生產(chǎn)能力，作為階段性的作業(yè)指南。

2．周生產(chǎn)計劃必須滿足單日計劃總量不超過5500件（包括嘉本產(chǎn)品，但不包括小件），周計劃總量不超過35000件的總原則（周日平均計劃量5000件，星期天計劃量不超過3000件）

3．調(diào)整計劃必須滿足單日計劃總量不超過5500件的原則。

（三）白坯入庫時間的規(guī)定

白坯庫正常上班時間為早上8：00至晚上2：00，遇特殊情況需延長時間由制造部書面通知倉儲部。

四、計劃編制規(guī)定

1．月度生產(chǎn)計劃

a、銷售開發(fā)科根據(jù)市場需求情況編制月度新品開發(fā)計劃；

b、銷售科根據(jù)市場需求情況編制廣本汽車部品、嘉本田產(chǎn)品、建雅馬哈產(chǎn)品月度銷售計劃；

c、計劃調(diào)度中心根據(jù)月度銷售計劃，綜合考慮成品庫結(jié)存情況，編制廣本汽車部品、嘉本田、建雅馬哈產(chǎn)品的成品入庫計劃、白坯產(chǎn)品入庫計劃、紙箱及裝配小件領(lǐng)用計劃；

d、計劃調(diào)度中心根據(jù)市場需求情況，綜合考慮公司經(jīng)營目標(biāo)編制白坯生產(chǎn)預(yù)投計劃；

e、采購部根據(jù)白坯產(chǎn)品入庫計劃、預(yù)投計劃、紙箱及裝配小件領(lǐng)用計劃，綜合考慮物資結(jié)存，編制物資采購計劃。

白坯產(chǎn)品入庫計劃和預(yù)投計劃于每月25日下午3：00時交制造部和采購部，制造部據(jù)以編制物資領(lǐng)用計劃，制造部將物資領(lǐng)用計劃于25日下午4：30交采購部，據(jù)以編制物資采購計劃。

2．周生產(chǎn)計劃

周生產(chǎn)計劃計劃期為次周二至次次周一。在編制周計劃時，對本周四至次周二的生產(chǎn)情況視同按計劃100％的完成，按市場需求和成品在庫情況下達(dá)下周計劃。計調(diào)中心于每周四下午3：00將白坯產(chǎn)品入庫計劃和自制小件入庫計劃傳遞至制造部和采購部，將紙箱及裝配小件領(lǐng)用計劃傳遞至采購部；制造部據(jù)以編制物資領(lǐng)用計劃，制造部將物資領(lǐng)用計劃于每周四下午4：30交采購部；采購部根據(jù)物資領(lǐng)用計劃編制物資采購計劃。

每周六下午3：00時由計調(diào)中心、制造部、采購部在銷售公司會議室對已的下周計劃進(jìn)行協(xié)調(diào)。

3．調(diào)整計劃，由計劃調(diào)度中心隨時據(jù)實(shí)際情況（品種增減，數(shù)量增減，進(jìn)度移延等）編制后交制造部，調(diào)整計劃同時體現(xiàn)總量和日進(jìn)度要求。當(dāng)日調(diào)整計劃應(yīng)在當(dāng)日下午4：00時前交制造部，4：00時后下達(dá)的調(diào)整計劃作次日計劃。

五、計劃的有效期

1．公司有效計劃為周計劃和追加計劃，月度計劃僅作為制造部和采購部作生產(chǎn)準(zhǔn)備的參考資料，不作為入庫數(shù)量的考核依據(jù)，但*合資公司、建雅馬哈和嘉本田公司的月度計劃，仍為有效計劃，并按月度計劃執(zhí)行和考核。（由于周轉(zhuǎn)箱差缺，對雅閣產(chǎn)品按銷售進(jìn)度進(jìn)行考核）

2．周計劃有效性規(guī)定：當(dāng)日內(nèi)未完計劃量在本周內(nèi)完成或在計劃期截止日之后兩天內(nèi)（即次周三17：30時前）完成均為有效計劃，允許按正常計劃產(chǎn)品辦理入庫。但是，計劃完成率考核仍然按當(dāng)日完成情況執(zhí)行。

3．追加計劃的有效性按其入庫時間在哪一周來確定其考核和有效性按那一周的周計劃執(zhí)行。

六、調(diào)減計劃規(guī)定

1．無銷售市場的計劃無條件取消。取消計劃應(yīng)由計調(diào)中心書面通知制造部和采購部。

2．取消后的損失及資金占用的責(zé)任劃分：按55小時界定原則，即允許白坯入庫時間后55小時以內(nèi)的算銷售開發(fā)公司責(zé)任，55小時以后的制造部責(zé)任，若制造部能分清屬于采購部責(zé)任，由采購部承擔(dān)。

3．取消計劃的處置規(guī)定

a、倉儲部接銷售部門的調(diào)減計劃時，檢查減計劃物資的入庫情況（白坯），按55小時原則界定責(zé)任，傳遞書面資料告知銷售開發(fā)公司、制造部，同時作臺帳記錄。

b 制造部接減計劃時，按55小時原則界定責(zé)任，通知質(zhì)管部和計調(diào)中心對已投入物資作判定，按損失最小和易于保管原則就地封存，同時書面資料告知銷售部門，并作臺帳記錄。

c 銷售開發(fā)公司需對減計劃書作編號管理，建立減計劃臺帳，每月對減計劃造成的不良資產(chǎn)擬定處理方案，方案包括原因分析、責(zé)任部門、處理措施、損失預(yù)算等。

4．制造部明知由于采購原因可能造成某產(chǎn)品計劃失效時，應(yīng)先與銷售部門確認(rèn)該產(chǎn)品延期入庫后有無銷售計劃繼續(xù)消化，若無，則找采購部門確認(rèn)所造成的不良資產(chǎn)后就地封存，所封存資產(chǎn)計入采購部占用，傳遞書面資料告知采購、銷售部門，同時作臺帳記錄；如有后續(xù)銷售計劃，則按繼續(xù)組織生產(chǎn)，以便下期入庫。

七、關(guān)于自制小件的規(guī)定

1．自制小件的定義：由制造部利用邊料或由鋼材庫房領(lǐng)用材料自制，及制造部從倉儲部外協(xié)庫領(lǐng)用需組合加工后直接進(jìn)入裝配工段或需工藝外協(xié)加工的小件。

2．自制小件由計調(diào)中心根據(jù)生產(chǎn)難易程度和市場穩(wěn)定性自行掌握儲備量。

3．自制小件的工藝外協(xié)加工由計調(diào)中心負(fù)責(zé)。

4．自制小件經(jīng)工藝外協(xié)加工入外協(xié)庫后，還需加工的由制造部加工。

八、其他

制造過程中工序協(xié)作（需由外單位協(xié)作加工）由制造部負(fù)責(zé)。

計調(diào)中心和制造部物資領(lǐng)用計劃分產(chǎn)品下達(dá)，采購部物資采購計劃按產(chǎn)品分零件下達(dá)，各類計劃有特殊要求須在備注欄注明。