綠色工廠建設(shè)方案精選(九篇)

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第1篇：綠色工廠建設(shè)方案范文

二、 項目建設(shè)理由及依據(jù)

1、項目提出的背景

2、項目提出的必要性

3、資源優(yōu)勢

三、市場需求預(yù)測與建設(shè)規(guī)模

1、市場需求現(xiàn)狀

2、建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案

四、投資估算及資金籌措

五、項目進度安排

六、項目效益分析

[原文]

一、項目概況

1、項目名稱: ××××食品加工廠

2、建設(shè)地址: ××××

3、項目單位：××××食品加工廠

4、項目主管：××××

二、 項目建設(shè)理由及依據(jù)

1、項目提出的背景

竹筍營養(yǎng)價值豐富，味鮮而嫩，清脆可口，富含蛋白質(zhì)多種維生素。屬天然綠色森林食品。隨著倡導(dǎo)自然保健食物的時尚化，作為寒士山珍和防止腸癌和減肥的天然健美食品，竹筍已備受市場和消費者的重視和青睞。

2、項目提出的必要性

隨著我國農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，對農(nóng)業(yè)產(chǎn)品深加工項目的開發(fā)工作日益顯現(xiàn)出其重要性，國務(wù)院對國家發(fā)展計劃委員會上報的《關(guān)于以食品工業(yè)龍頭、加快發(fā)展農(nóng)副產(chǎn)品深加工有關(guān)問題的請示》中確定的“十五”農(nóng)副產(chǎn)品深加工食品工業(yè)發(fā)展重點，結(jié)合農(nóng)副產(chǎn)品深加工項目的實際情況，決定實施農(nóng)副產(chǎn)品深加工食品工業(yè)專項工程。把農(nóng)副產(chǎn)品加工的食品行業(yè)做大做強，應(yīng)調(diào)整發(fā)展新思路，依靠科技進步和創(chuàng)新，努力提高農(nóng)副產(chǎn)品加工質(zhì)量，迅速向世界水平靠攏，鞏固特色優(yōu)勢，產(chǎn)品加工向高檔次高附加值方向發(fā)展，同時向深加工和精加工發(fā)展開發(fā)特色食品、綠色食品、保健營養(yǎng)食品。

第2篇：綠色工廠建設(shè)方案范文

“智慧地球”這一宏偉的命題在現(xiàn)實中的情況如何，是否為企業(yè)的成長提供了推動力并為市場所檢驗和接納？從2009年開始，IBM推出一系列“智慧”引領(lǐng)的相關(guān)策略，比如“智慧系統(tǒng)”、“智慧的運算”、“智慧成長”等。智慧地球的概念不斷細化與下沉，與企業(yè)現(xiàn)實和發(fā)展更加緊密相連。

集成系統(tǒng)打造智慧工廠

“當前，智慧地球這一概念已經(jīng)向行業(yè)滲透，從而面向和支撐更廣泛的市場需求。智慧工廠就是其中一個典型的應(yīng)用場景”，在6月20日舉行的中煤張煤機公司“智慧工廠”信息化建設(shè)啟動儀式上，IBM全球服務(wù)部高級系統(tǒng)架構(gòu)師朱江華表示。將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)更廣泛地與設(shè)備監(jiān)控技術(shù)、信息管理和信息服務(wù)技術(shù)相結(jié)合，能有效改進對數(shù)字工廠內(nèi)監(jiān)控信息的利用和共享，進而打造現(xiàn)代化綠色智能的智慧工廠。

隨著業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展和規(guī)模的快速擴大，企業(yè)需要進行相應(yīng)的管理變革，需要信息化建設(shè)提供有力的支持。一方面，產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、制造等各環(huán)節(jié)需要更有效的溝通和數(shù)據(jù)傳遞，要求實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各類應(yīng)用的信息集成、功能集成和過程集成，保證關(guān)鍵信息的順暢流通；另一方面，在企業(yè)內(nèi)部的信息協(xié)作管理方面，需要實現(xiàn)上下游信息的共享，推動業(yè)務(wù)發(fā)展以應(yīng)對日益激烈的市場競爭。

據(jù)悉，此次IBM與中煤張煤機公司的“智慧工廠”信息化建設(shè)項目的主體是中煤張煤機公司煤機裝備產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目。產(chǎn)業(yè)園項目總投資約26億元，將分三期建設(shè)，預(yù)計在2015年全部建設(shè)完成。作為項目的總系統(tǒng)集成商，IBM將整體規(guī)劃設(shè)計產(chǎn)業(yè)園的信息化和智能化系統(tǒng)。園區(qū)建成后將形成集數(shù)字工廠、穩(wěn)定高效、綠色節(jié)能于一體的高新技術(shù)大型裝備生產(chǎn)基地。

七個模塊實現(xiàn)六大統(tǒng)一

IBM全球信息科技服務(wù)部亞太區(qū)數(shù)據(jù)中心智能化基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)總經(jīng)理Greg Farmer表示：“此次與中煤張煤機公司合作的信息化項目被列為2012年IBM最重點項目之一。作為項目總集成商，IBM將派最有經(jīng)驗的團隊參與實施，調(diào)動全球資源支持。”

據(jù)了解，項目的信息系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工作共分為七個模塊，包括網(wǎng)絡(luò)通信、數(shù)據(jù)中心機房、安全防范、智能識別、視聽多媒體、生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)以及智能物流。建成后的產(chǎn)業(yè)園數(shù)字化平臺將實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、業(yè)務(wù)標準、數(shù)據(jù)平臺、新系統(tǒng)運作、實時系統(tǒng)決策、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略服務(wù)六方面的統(tǒng)一。

第3篇：綠色工廠建設(shè)方案范文

格力：走向海外從巴西開始

格力公開資料顯示，其自主品牌已經(jīng)進入了美國、法國、意大利、西班牙、菲律賓、澳大利亞、巴西和俄羅斯等160多個國家和地區(qū)。2005年至今，格力空調(diào)產(chǎn)銷量連續(xù)10年領(lǐng)跑全球，用戶超過3億。在海外市場的成功，是格力引以為傲的一大亮點。

可以說，巴西是格力打開海外市場的第一站。目前中國白色家電風(fēng)靡拉美，空調(diào)季節(jié)銷售的互補性是格力進入巴西的重要因素之一。作為國內(nèi)領(lǐng)軍空調(diào)企業(yè)，格力已在拉美市場站穩(wěn)腳。資料顯示，格力進入拉美市場可追溯到1998年，當時格力空調(diào)已經(jīng)進入巴西各大超市。3年之后，格力在巴西瑪瑙斯自由區(qū)投資3000萬美元建設(shè)的生產(chǎn)基地正式投產(chǎn)。

據(jù)悉，巴西對在本土設(shè)立的工廠是有優(yōu)惠的，比如對于本國生產(chǎn)的產(chǎn)品給予特別的減稅或者免稅優(yōu)惠。格力將先進的技術(shù)和制造工藝也帶到了巴西工廠，以核心技術(shù)來提升產(chǎn)品的高附加值，避免了與韓國品牌及本國品牌的價格戰(zhàn)。

目前，格力空調(diào)在巴西的銷售網(wǎng)點已經(jīng)遍布巴西20多個州，商達到300多家，并設(shè)有300多個服務(wù)網(wǎng)點。在當?shù)厣a(chǎn)，在當?shù)劁N售，削減了格力的物流成本，也為格力海外盈利奠定了基礎(chǔ)。

據(jù)了解，格力在巴西最先打開市場的是家用空調(diào)產(chǎn)品。在進入巴西市場初期做市場調(diào)研時，格力就發(fā)現(xiàn)，當?shù)卮笮衅涞赖亩际俏覈呀?jīng)淘汰的窗機。為了避免在中低端市場的激烈競爭，格力直接切入了高端市場，在巴西投放分體式空調(diào)，取得了成功。

目前格力空調(diào)是巴西銷售價格最高的空調(diào)產(chǎn)品之一，市場占有率穩(wěn)居巴西前三名。

華為：本地化建設(shè)在巴西扭虧為盈

華為CFO孟晚舟在2015年新年賀詞中表示，華為在巴西市場已結(jié)束數(shù)年虧損，在2014年歲末扭虧為盈。

“扭虧為盈”看似簡單的四個字，背后凝聚了華為在巴西市場多年的艱苦奮斗。資料顯示，巴西華為成立于1999年，至今已有17年的歷史。從最初的市場占有率空白，到如今成為眾多巴西電訊公司的主要產(chǎn)品供應(yīng)商，并在巴西推出自有品牌智能手機，華為愈發(fā)風(fēng)光。

梅花香自苦寒來。孟晚舟說，巴西復(fù)雜的經(jīng)營環(huán)境，讓無數(shù)的外資企業(yè)都往而興嘆。喬布斯生前曾立下幫規(guī)：“決不在這片不可能讓外資盈利的土地上開設(shè)蘋果店。”華為也不例外，在巴西摸爬滾打，遭遇了連續(xù)數(shù)年的虧損。

如今，華為在巴西電信設(shè)備市場的份額已經(jīng)達到約40%，并宣布將繼續(xù)提高在當?shù)氐氖袌龇蓊~。

華為堅持在巴西實施本地化建設(shè)，注重研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新。華為不僅與當?shù)赝ㄐ派陶归_合作，在當?shù)貙崿F(xiàn)制造，而且在巴西培養(yǎng)了大批壓研發(fā)人員，為高質(zhì)量地開拓當?shù)厥袌鎏峁┝藞詫嵉幕A(chǔ)。

另外，華為在巴西還非常注重環(huán)保，不斷創(chuàng)新工藝，降低其產(chǎn)品的碳排放。據(jù)悉，目前華為已在巴西建立了多個綠色基站，并采用點對點的綠色通信解決方案進行節(jié)能減排。

目前，華為的產(chǎn)品與解決方案應(yīng)用于170多個國家和地區(qū)，服務(wù)全球超過1/3 的人口在海外市場，華為為各大國際體育賽事提供保障服務(wù)，積累了豐富的經(jīng)驗。2014年巴西世界杯期間，華為成功為巴西四大主流運營商Vivo、Tim、Claro和Oi提供了量身定做的通信保障服務(wù)。

比亞迪：新能源汽車開進拉美

創(chuàng)立于1995年的比亞迪，目前擁有IT、汽車和新能源三大產(chǎn)業(yè)。2003年，比亞迪從IT電池領(lǐng)域進入汽車制造業(yè)，推出了自主品牌汽車。在海外市場拓展方面，比亞迪披荊斬棘，收獲滿滿。目前比亞迪已在美國、歐洲、埃及、俄羅斯、印度、韓國、日本、巴西等國家和地區(qū)設(shè)有分公司。

近些年，中國自主品牌汽車加速開進拉美，吉利、力帆、比亞迪等紛紛登上拉美大陸。2014年7月，比亞迪宣布于巴西投資設(shè)立首座電動大巴工廠，并成立研發(fā)中心和原型車制造中心，首期投資達到2億雷亞爾（約5.4億元人民幣）。這是比亞迪在拉美地區(qū)首度投資成立的第一家工廠，標志著比亞迪立足巴西、進軍拉美已正式拉開帷幕。

據(jù)了解，自2012年10月在巴西成立分公司以來，比亞迪一直致力于推動當?shù)匦履茉醇夹g(shù)的發(fā)展。就比亞迪在巴西投資建廠，比亞迪總裁王傳福表示，之所以選在坎皮納斯市設(shè)廠，正是看中了該市在清潔能源技術(shù)上的創(chuàng)新及領(lǐng)先地位。這點與比亞迪非常吻合，作為全球新能源創(chuàng)新技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)，比亞迪將把綠色純電動大巴與環(huán)保的鐵電池技術(shù)首先帶到巴西。

第4篇：綠色工廠建設(shè)方案范文

在雙星集團有限責(zé)任公司董事長兼總經(jīng)理柴永森看來，進入互聯(lián)網(wǎng)和智能制造時代以后，輪胎企業(yè)僅靠傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織和管理方式，已經(jīng)無法克服長期累積的多重困難，制造企業(yè)必須換一種活法才能生存下來。

打造物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈

目前，打造全球輪胎業(yè)的首個物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈已成為雙星全新戰(zhàn)略抉擇的具體舉措。按照戰(zhàn)略規(guī)劃，雙星物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈由兩部分構(gòu)成：一是以輪胎及智能裝備為核心的“工業(yè)4.0生態(tài)圈”，一是以汽車后市場為核心的“服務(wù)4.0生態(tài)圈”?！肮I(yè)4.0生態(tài)圈”即通過建設(shè)雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠，建立輪胎及輪胎智能裝備的工業(yè)4.0生態(tài)圈。該生態(tài)圈建成后，將達到綠色、高質(zhì)量、高附加值、高效率四個目標――從輪胎設(shè)計到材料采購到生產(chǎn)制造到廢舊輪胎回收，全流程實現(xiàn)綠色和環(huán)保；通過標準化、模塊化、智能化，生產(chǎn)不良率降低80%以上；由低端產(chǎn)品到高端產(chǎn)品、由低端市場到高端市場；勞動生產(chǎn)率提高80%以上。“服務(wù)4.0生態(tài)圈”即通過雙星輪胎切入，建立以“O+O/E+E”為特征、開放的汽車后市場服務(wù)4.0生態(tài)圈。其中，“O+O”即線上、線下無縫對接；“E+E”即路上、路下無處不在，使雙星的整個服務(wù)系統(tǒng)從用戶交互到用戶體驗、交易、選擇服務(wù)方式、實際上門服務(wù)、服務(wù)評測，實現(xiàn)全流程閉環(huán)，為用戶提品全生命周期的解決方案。而雙星打造物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈的最終目標，是建立起開放、共享的網(wǎng)絡(luò)平臺、技術(shù)平臺、制造平臺、金融平臺，成為一家以用戶體驗為核心、實現(xiàn)大規(guī)模定制、可以提供全方位創(chuàng)新服務(wù)的互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)。“通過物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈的打造，在國內(nèi)率先實現(xiàn)企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動化、生產(chǎn)柔性化、制造智能化。”柴永森表示。

去年10月，雙星集團與平安銀行在上海簽署協(xié)議，在輪胎全球化整合、汽車后市場智能服務(wù)、物聯(lián)網(wǎng)智慧輪胎、輪胎綠色回收等領(lǐng)域建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，共同發(fā)起首支輪胎行業(yè)產(chǎn)業(yè)基金，推動打造汽車后市場服務(wù)4.0生態(tài)圈和輪胎制造工業(yè)4.0生態(tài)圈。今年3月，雙星在青島西海岸新區(qū)開建全球研發(fā)中心暨石墨烯輪胎中心實驗室。該石墨烯輪胎中心實驗室將是全國首個石墨烯輪胎實驗室，目標是實現(xiàn)高端石墨烯輪胎的超前研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，引領(lǐng)世界輪胎研發(fā)制造領(lǐng)域的新一輪革命。今年4月，雙星與全球電力和自動化技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)瑞典ABB集團簽署戰(zhàn)略合作伙伴協(xié)議，在青島高新區(qū)共同成立工業(yè)機器人應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新中心，將進行智能機器人的應(yīng)用創(chuàng)新和超前研究，帶動整個輪胎行業(yè)工業(yè)機器人的應(yīng)用和智能制造水平的提高。不難發(fā)現(xiàn)，這一系列大動作，都圍繞雙星建設(shè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)、打造物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈的戰(zhàn)略目標展開。

智能化改變輪胎工廠

作為傳統(tǒng)的勞動、資金、資源三密集型產(chǎn)業(yè)，輪胎業(yè)在很多人心目中是“傻粗累臟”的形象，但是走進雙星輪胎工業(yè)4.0產(chǎn)業(yè)園，智能整潔的車間讓人很難將這些負面修飾詞與眼前的輪胎生產(chǎn)聯(lián)系到一起。

在雙星集團的輪胎流水線上，關(guān)節(jié)機器人和工人密切配合，如同默契的伙伴互補工作；車間里，AGV小車無需人控，自動穿梭運送物料；成品入庫，不用工人汗流浹背地搬運，智能化成品立體倉儲中，堆垛機器人將一切代勞……整個生產(chǎn)流程中，工人只需要進行關(guān)鍵工序的確認和調(diào)整，摁幾個按鈕，粗笨工作幾乎可全部由機器人完成。

另外，在雙星集團的企業(yè)文化大廳，打開雙星搭建的星猴服務(wù)網(wǎng)和移動星猴APP，換輪胎、做保養(yǎng)、換輪輞、買配件、去洗車……各種快捷服務(wù)幾乎涵蓋了車輛使用和出行的各個方面，創(chuàng)造了由提品到提供一站式服務(wù)的高水平需求，而且在將來，不僅用戶可以在網(wǎng)上定制個性化產(chǎn)品，創(chuàng)客也可以通過互聯(lián)網(wǎng)和雙星進行交互設(shè)計。

雙星集團的“服務(wù)4.0”生態(tài)圈實現(xiàn)了與用戶的打通，通過交互、交易、服務(wù)過的用戶信息，通過大數(shù)據(jù)分析，能夠?qū)崿F(xiàn)從有效供給到創(chuàng)造需求。生態(tài)圈內(nèi)的輪胎創(chuàng)客網(wǎng)不僅可以與用戶進行交互，而且可以整合全球的研發(fā)資源，不僅可以為雙星輪胎服務(wù)，還可以為其他品牌的輪胎及汽車后市場服務(wù)。

這樣的改變，都是雙星集團推進“工業(yè)4.0”生態(tài)圈建設(shè)取得的成果，它帶來的是人力成本的大幅降低和勞動生產(chǎn)率的大幅提高，產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量也上了一個新臺階?！耙郧斑@樣的生產(chǎn)規(guī)模需要1000名工人，現(xiàn)在只需要不到300人?！彪p星集團副總經(jīng)理李勇表示，“勞動生產(chǎn)率是過去的三倍，產(chǎn)品不良率下降約80%。而且這些設(shè)備中有80%以上是雙星集團自己生產(chǎn)的。”

李勇介紹說，“工業(yè)4.0”生態(tài)圈不僅可以為用戶創(chuàng)造高端、高差異化、高附加值的產(chǎn)品，而且可以為行業(yè)提供智能裝備、整體方案和標準服務(wù)?！皬恼麄€行業(yè)來看，不通過自動化、信息化升級提升行業(yè)的效率和質(zhì)量，從而改變輪胎行業(yè)落后的局面是不可能的。”李勇說。

據(jù)了解，雙星綠色輪胎智能化生產(chǎn)示范基地投資45億元，計劃建設(shè)商用車胎、乘用車胎、智能裝備三個示范基地；建設(shè)創(chuàng)業(yè)中心、全球云網(wǎng)中心、全球研發(fā)中心、國家級檢測中心、國家級試車中心、全球物流中心等六個世界級行業(yè)中心。項目建成后，可實現(xiàn)產(chǎn)品從低端到高端、高差異化、高附加值、低退賠率的飛躍，制造水平實現(xiàn)自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、高效率，形成輪胎制造的加工自動化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化以及輪胎產(chǎn)業(yè)的綠色循環(huán)經(jīng)濟利用發(fā)展，初步具備輪胎行業(yè)工業(yè)4.0的特征。

相關(guān)鏈接

雙星建設(shè)智能化廢舊輪胎回收工廠

6月，由雙星集團投資建設(shè)的雙星中原橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)園項目在汝南縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)簽約落地。該項目投產(chǎn)后每年可以處理廢舊輪胎10萬噸。根據(jù)項目規(guī)劃，不久后，國內(nèi)第一個智能化廢舊輪胎回收工廠將在汝南建成。

第5篇：綠色工廠建設(shè)方案范文

中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司副總經(jīng)理中建科技武漢有限公司董事

實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈集聚一一打造集成平臺——融入“互聯(lián)網(wǎng)+”。

作為行業(yè)的領(lǐng)跑者，早在2005年，中建三局就承建了珠三角地區(qū)第一個工業(yè)化住宅——深圳萬科第五園。經(jīng)過10年的發(fā)展，我們越來越深刻地認識到：建筑工業(yè)化將是中國建筑業(yè)進一步發(fā)展的破題性工作，是中國建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的必由之路，更是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵抓手，必須緊緊抓住。

內(nèi)涵：不僅僅是“搭積木建房子”

建筑工業(yè)化到底是什么？當前比較流行的定義是“五化”：建筑設(shè)計標準化、部品生產(chǎn)工廠化、現(xiàn)場施工裝配化、結(jié)構(gòu)裝修一體化、過程管理信息化?！霸诠S里生產(chǎn)出來房子的梁、柱、墻、板等部件，然后把它們運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，像積木一樣搭建成房子”，這種“搭積木建房子”的觀點只是人們對“現(xiàn)場施工裝配化”這一環(huán)節(jié)的直觀理解。透過這一表象，建筑工業(yè)化給傳統(tǒng)建筑業(yè)帶來的變化將是革命性的：在建筑的全生命周期內(nèi)，它實現(xiàn)了標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工；在全產(chǎn)業(yè)鏈上，它實現(xiàn)了—體化實施、集成化平臺、智能化建造。建筑業(yè)最終將按照工業(yè)化的生產(chǎn)組織方式實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈集聚，完成轉(zhuǎn)型升級。

國內(nèi)外建筑工業(yè)化發(fā)展的經(jīng)驗與實踐證明：與傳統(tǒng)建筑業(yè)生產(chǎn)方式相比，建筑工業(yè)化在建筑產(chǎn)品本身的特性和資源的組織方式上都有著多重優(yōu)勢。

工業(yè)化建筑品質(zhì)更高。標準化、模塊化、集成化的設(shè)計從源頭上保證了建筑產(chǎn)品的品質(zhì)，工廠化制造讓產(chǎn)品誤差控制在毫米級，很大程度上解決了傳統(tǒng)建筑產(chǎn)品的質(zhì)量通病——構(gòu)件質(zhì)量更精細，外保溫層更牢固，門窗周邊更嚴密，線管、末端更精確，廚衛(wèi)防水更可靠。

工業(yè)化施工綠色高效。由于大部分工作在工廠完成，建筑工業(yè)化對資源的利用更加高效，現(xiàn)場施工任務(wù)主要是吊裝，施工環(huán)境大大改善。根據(jù)我們在深圳萬科第五園的工業(yè)化實踐，與傳統(tǒng)施工方式相比，工業(yè)化方式建造每平米建筑面積的水耗降低64.75%，能耗降低37.15%，人工減少47.35%，垃圾減少58.89%，污水減少64.75%。與此同時，混凝土養(yǎng)護周期大大壓縮，天氣條件制約小。與現(xiàn)場現(xiàn)澆方式相比，工業(yè)化建造方式可節(jié)約工期30%以上（如圖1所示）。

更重要的是，建筑工業(yè)化在資源組織方式上更符合建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的方向。由于采取了標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工，特別是實施了一體化的系統(tǒng)集成，建筑工業(yè)化將更容易實現(xiàn)資源組織方式的革命，形成以核心構(gòu)配件生產(chǎn)企業(yè)為核心，以配套器材生產(chǎn)企業(yè)為關(guān)聯(lián)，以設(shè)計、研發(fā)、物流、IT等服務(wù)企業(yè)為支撐的完整產(chǎn)業(yè)生態(tài)，傳統(tǒng)的建筑工人也轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)業(yè)工人。這些變化將幫助行業(yè)突破目前遇到的發(fā)展瓶頸，大大解放生產(chǎn)力。

趨勢：內(nèi)外新常態(tài)下的必然選擇

建筑工業(yè)化是新常態(tài)下國家、行業(yè)、企業(yè)發(fā)展的必然要求。隨著近兩年國內(nèi)投資增速持續(xù)放緩，能源與資源不足的矛盾愈發(fā)突出，生態(tài)建設(shè)和環(huán)境保護的形勢日益嚴峻，人口紅利加速消失，建筑業(yè)依賴低要素成本驅(qū)動的傳統(tǒng)發(fā)展方式已難以為繼，必須從規(guī)模速度型粗放增長轉(zhuǎn)向質(zhì)量效率型集約增長，讓技術(shù)創(chuàng)新成為發(fā)展的新動力。

2013年1月1日，國務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)了國家發(fā)展改革委、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部共同制訂的《綠色建筑行動方案》，《方案》明確，要“推動建筑工業(yè)化，支持集設(shè)計、生產(chǎn)、施工于體的工業(yè)化基地建設(shè)，開展工業(yè)化建筑示范試點”。去年5月，國務(wù)院頒布了《2014～2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展行動方案》，指出要“以住宅為重點，以建筑工業(yè)化為核心，加大對建筑部品生產(chǎn)的扶持力度，推進建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化”。

武漢市于今年1月出臺了《武漢市人民政府關(guān)于推進建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的意見》，成為武漢市推動建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的綱領(lǐng)性文件。根據(jù)國外建筑業(yè)的發(fā)展軌跡，國內(nèi)建筑業(yè)已經(jīng)到了建筑工業(yè)化大發(fā)展的階段。

東風(fēng)既來，誰與爭鋒。中建三局適時提出了“優(yōu)先做好高端建造商，傾力打造品牌投資商，立志成為新型運營商”的“三商”戰(zhàn)略，而建筑工業(yè)化涉及到設(shè)計施工一體化的總承包能力的打造，涉及到通過產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃帶動的整體投資平臺的搭建，也涉及到圍繞工業(yè)化生產(chǎn)要素，整合全鏈條資源的綜合運營能力培養(yǎng)。積極推動建筑工業(yè)化，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，是三局作為龍頭企業(yè)的應(yīng)盡責(zé)任，是“爭先精神”在新的歷史時期的具體要求，更是企業(yè)實施轉(zhuǎn)型升級的重要突破口。

步驟：三步走向騰飛

面對歷史機遇，我們已經(jīng)提出了發(fā)展建筑工業(yè)化的總體目標，即在中建總公司的統(tǒng)籌規(guī)劃下，圍繞建筑工業(yè)化的推進，配套形成投資、研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、施工總承包、運維的一體化能力。通過相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈集聚，打造產(chǎn)業(yè)鏈集成平臺，促進新的商業(yè)業(yè)態(tài)形成。培育建筑工業(yè)化方面的品牌，將該業(yè)務(wù)拓展成為中建三局新型業(yè)務(wù)的支柱板塊。

發(fā)展建筑工業(yè)化，中建三局有著得天獨厚的優(yōu)勢，一是資質(zhì)齊全。已有的業(yè)務(wù)涵蓋了從規(guī)劃設(shè)計、投資開發(fā)、基礎(chǔ)設(shè)施建筑、房屋建設(shè)四位—體的完整產(chǎn)業(yè)鏈，具備推進住宅產(chǎn)業(yè)化的硬件條件。二是經(jīng)驗豐富。除了承建過深圳萬科第五園外，工程局還以工業(yè)化模式建造了國內(nèi)最大的工業(yè)化保障房項目深圳龍華保障房0008地塊。三是技術(shù)領(lǐng)先。實現(xiàn)建筑工業(yè)化戰(zhàn)略目標，要分三個階段。

第一階段是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈集聚。以產(chǎn)業(yè)園“五廠一中心”的籌建和建筑工業(yè)化基礎(chǔ)能力的培養(yǎng)為突破口，為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集聚培育微環(huán)境。逐步實現(xiàn)核心產(chǎn)業(yè)、關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)和支撐產(chǎn)業(yè)的集聚。其中，核心產(chǎn)業(yè)由以PC制造廠為代表的生產(chǎn)、設(shè)計單位組成，形成實體產(chǎn)業(yè)，擔負建筑工業(yè)化核心部品的生產(chǎn)任務(wù)；關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)由與核心部品相關(guān)的輔助產(chǎn)業(yè)組成，擔負部品制造及施工過程中的配件供應(yīng)功能；支撐產(chǎn)業(yè)由設(shè)計院所、技術(shù)研發(fā)中心、物流企業(yè)、IT服務(wù)等企業(yè)組成，擔負標準制定、新材料研發(fā)、物流運輸、信息共享等服務(wù)功能。伴隨著建筑產(chǎn)業(yè)園內(nèi)三大產(chǎn)業(yè)的聚集，三者相互依存、互為支撐，形成功能較為齊全的產(chǎn)業(yè)集聚。

第二階段是打造集成平臺。以產(chǎn)業(yè)集聚為基礎(chǔ)，打造融合技術(shù)、市場、政策、金融的集成平臺，形成新的商業(yè)業(yè)態(tài)。其中，核心平臺包括以下幾個方面。一是技術(shù)支撐平臺。包括知名科研院所、大專院校、設(shè)計研發(fā)單位等，為產(chǎn)業(yè)鏈提供基于統(tǒng)一標準下的技術(shù)研發(fā)、配件研發(fā)、部品設(shè)計、技術(shù)整合等服務(wù)。二是市場支撐平臺。以目標項目為單元，通過大數(shù)據(jù)庫，集成產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)市場整體服務(wù)能力，形成以產(chǎn)業(yè)鏈為基礎(chǔ)的大市場概念，共享資源，提升整體的市場競爭能力。三是金融支撐平臺。與政府和金融投資機構(gòu)合作，為產(chǎn)業(yè)鏈提供配套政策支持和投資融資支持，讓產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)具備成長和孵化能力，保持平臺的成長性。四是公共服務(wù)平臺。為產(chǎn)業(yè)鏈提供公共服務(wù)，包括辦公、生活、物業(yè)管理、公共商業(yè)、市政配套等服務(wù)。在集成平臺的打造過程中，派生出新的商業(yè)運營業(yè)態(tài)。

第6篇：綠色工廠建設(shè)方案范文

A：當我們建立品牌的時候，一定要找到品牌的定位，也就是表現(xiàn)和代表這個品牌內(nèi)涵的定位。之諾首先考慮的是它要帶給客戶高檔的感覺。在考慮之初，我們想到傳統(tǒng)的顏色如大家經(jīng)常用到的綠色，因為一說環(huán)保大家經(jīng)常使用綠色，我們刻意不從傳統(tǒng)的模式出發(fā)，要強調(diào)獨特性。紫色能夠非常好地反映高檔的定位和品牌價值。

Q：之諾是怎樣提供充電設(shè)施的？

A：在做電動車的時候，車固然非常重要，當然還有另外的因素要考慮――充電和充電裝置，這也非常重要。在我們看來，除了共同努力達成統(tǒng)一標準之外，在目前的開始階段就為客戶提供一個非常安全、便捷的充電方案也是十分重要的。我們采用租賃模式，幫助客戶安裝充電墻盒，為客戶提供無憂服務(wù)，讓客戶不需要考慮任何其他的事情，這都是站在消費者的角度出發(fā)所做的決定。

Q：今后之諾在全國展廳拓展計劃會是怎樣的？

A：在之諾品牌剛開始的階段，我們立足在大城市。在這些城市，我們首先要考慮城市的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和充電裝置，通常大城市的速度更快一點。至于具體的執(zhí)行方案，我們會根據(jù)整個市場的反應(yīng)進行調(diào)整。

Q：之諾來源于華晨寶馬，會讓之諾從產(chǎn)品和服務(wù)上擁有獨特的專屬性嗎？

A：談到品牌的高檔定位，可以說沈陽工廠是世界上最環(huán)保、最具可持續(xù)性發(fā)展的工廠，之諾1E正是在這里生產(chǎn)，體現(xiàn)出它的高端定位。另外，我們?yōu)榭蛻籼峁┤轿灰徽臼綗o憂服務(wù)，包含日常維修和保養(yǎng)、備用車、車輛保險、牌照等，為客戶提供無憂體驗。在品牌發(fā)展時，我們考量了展廳設(shè)置的地點是否符合產(chǎn)品的高檔定位和目標客戶的定位。同時更值得強調(diào)的是，之諾這款車是為中國開發(fā)，所以起名字時就以中國作為基礎(chǔ)的定位，“之諾”兩個字，“之”是中國古語中最常用的，“諾”表示承諾，符合它立足中國的定位。從品牌的名稱上就能體現(xiàn)獨特性。

Q：從之諾品牌、華晨工廠，到今天你說得越來越好的中文，這是寶馬品牌根植于中國發(fā)展的見證，作為CEO有什么最大的感受？

A：可以從幾個方面談我們的本地化策略。首先，公司的本地化離不開人才和團隊。在過去五年中，公司發(fā)展非常快，有很多年輕人加入進來，他們有機會晉升到管理的職位，我們?yōu)閱T工的職業(yè)發(fā)展提供了非常好的空間。

另外，是公司和產(chǎn)品的本地化。5系長軸距在中國做得非常成功，我們也推出了國產(chǎn)3系和3系長軸。雙方股東也在密切地研究和探討，在未來為中國帶來什么樣更多的產(chǎn)品。華晨寶馬是一個以市場為導(dǎo)向的公司。未來還有一些產(chǎn)品引入中國，也會有更多的員工有機會加入到我們公司。

第三個方面體現(xiàn)了本地化決心的，就是我們企業(yè)的社會貢獻。在企業(yè)社會責(zé)任中，2014年是寶馬兒童安全教育開展的第十年，受益的兒童已經(jīng)超過36萬名。寶馬中國文化之旅也是一樣，同樣在三里屯，我們在年前剛做了文化之旅成果展，吸引了非常多的人，讓他們更加了解中國文化。我們做童悅之家，讓需要救助的兒童得到更多的關(guān)注和關(guān)懷。

整個公司的本土化戰(zhàn)略涵蓋產(chǎn)品的本地化、人員的本地化，以及我們對整個社會的貢獻。我們目前取得了一些成績，將來會繼續(xù)努力。

第7篇：綠色工廠建設(shè)方案范文

關(guān)鍵詞：水稻全程機械化；做法；成效

中圖分類號 S511 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2017）08-0149-02

鳳陽縣是部級水稻生產(chǎn)全程機械化示范項目縣。全面貫徹落實在小崗村視察時的重要講話精神，牢固樹立“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念，以轉(zhuǎn)變農(nóng)業(yè)發(fā)展方式的總要求，大力推進農(nóng)業(yè)機械化；以創(chuàng)建全程機械化示范區(qū)為抓手，推廣先進適用農(nóng)機化技術(shù)及裝備、培育壯大農(nóng)機服務(wù)市場主體；探索全程機械化生產(chǎn)模式、優(yōu)化升級農(nóng)機裝備結(jié)構(gòu)，加快現(xiàn)有科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力；在機插、植保、農(nóng)作物秸稈綜合處理、保護性耕作、烘干等薄弱環(huán)節(jié)精準發(fā)力；以示范項目創(chuàng)建帶動全縣加快推動水稻全程機械化上新臺階，提升我縣農(nóng)業(yè)生產(chǎn)綜合機械化水平，促進農(nóng)業(yè)增效、農(nóng)民增收，農(nóng)機化向全程、全面、高質(zhì)、高效發(fā)展。

1 基本情況

項目實施地點鳳陽縣紅心鎮(zhèn)三里村、七里村、李武村、Y莊村、崗代村5個集中連片示范基地，基地水稻種植面積共計1 347hm2，示范面積1 340hm2。水稻種植品種雜交稻C兩優(yōu)、徽兩優(yōu)華占、Y兩優(yōu)900，粳稻品種120-5、太湖糯1號，對比實驗用120-5。該縣農(nóng)機推廣培訓(xùn)中心按照年初制定計劃（項目實施計劃），3月份開始逐項落實，于11月25日，全面完成項目建設(shè)內(nèi)容。

2 主要做法

（1）抓好示范引導(dǎo)。積極組織項目示范區(qū)內(nèi)4家農(nóng)機社會化服務(wù)組織，扎實開展耕種、育、插、管、收、烘等作業(yè)服務(wù)，充分發(fā)揮其示范輻射作用，切實提高水稻生產(chǎn)全程機械化能力，帶動機械化穩(wěn)步發(fā)展。示范做好水稻產(chǎn)前機械化育秧、育秧工廠、育秧田塊、營養(yǎng)土、秧苗管理、機插田塊等示范；擴大高效植保機械多點示范和統(tǒng)防統(tǒng)治（無人機、自走式高地隙噴桿植保機械）；突出做好保護性耕作示范引導(dǎo)（低茬收割、粉碎、勻拋）。

（2）注重技術(shù)培訓(xùn)。在示范片舉辦培訓(xùn)班10多期，培訓(xùn)農(nóng)民400人次以上。培訓(xùn)主要內(nèi)容：全程機械化，著重講解了水稻全程機械化各個環(huán)節(jié)的技術(shù)路線。前茬作物收割與秸稈處理；機插秧田塊準備；機械栽插與田間管理；機械收獲及秸稈處理；烘干入庫；下茬作物耕種；產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后機械化配套等實用技術(shù)。

（3）培育市場主體。示范片的農(nóng)機作業(yè)任務(wù)主要由4家農(nóng)機服務(wù)組織承擔。通過作業(yè)補貼、培訓(xùn)指導(dǎo)、簽定作業(yè)合同等方式重點培育支持4家農(nóng)機化服務(wù)組織，積極開展全程機械化生產(chǎn)服務(wù)，形成項目區(qū)示范片水稻耕、種、育、插、管、收、烘干全程機械化生產(chǎn)新模式。

（4）強化宣傳引導(dǎo)?？h農(nóng)機局組織編寫《鳳陽縣水稻生產(chǎn)全程機械化工藝方案》下發(fā)到示范片，技術(shù)人員深入田間地頭，輔導(dǎo)農(nóng)民和農(nóng)機專業(yè)合作組織，印發(fā)技術(shù)、培訓(xùn)宣傳資料3 000冊，刻錄技術(shù)光盤100張；召開工廠化育秧、機械化插秧、農(nóng)民機插秧技能大賽、機械化病蟲草害綜合防除、秸稈機械化還田演示、糧食烘干等現(xiàn)場會7次，觀摩會11次，培訓(xùn)人員500余人次；在項目區(qū)交通方便要道口樹立了4塊全程機械化宣傳標牌，制作標牌4塊、展板1套；利用新聞媒體報道水稻、玉米機械化生產(chǎn)、新技術(shù)推廣。在鳳陽新聞網(wǎng)、安徽新聞網(wǎng)、安徽日報農(nóng)村版、滁州日報、農(nóng)機化網(wǎng)站、安徽農(nóng)網(wǎng)等各級媒體宣傳報道了示范縣創(chuàng)建活動，擴大模式影響力。

3 主要成效

（1）通過項目實施帶動全縣水稻全程機械化快速發(fā)展。今年新增插秧機109臺（其中高速26臺，手扶式插秧機83臺，現(xiàn)代標準化育秧工廠新增12家，機械化育秧流水線48臺，新增大型拖拉機（80馬力以上）493臺，縱軸流帶秸稈粉碎收割機528臺，全縣農(nóng)機總動力新增近5萬kW。全縣水稻耕種收綜合機械化水平上升到78%。

（2）培育壯大項目區(qū)4家農(nóng)機化服務(wù)組織。承擔農(nóng)機作業(yè)任務(wù)4家合作社的育秧工廠進行改擴建方式，增強服務(wù)能力，全面通過我縣標準化育秧工廠驗收，享受到中央財政現(xiàn)代農(nóng)業(yè)水稻產(chǎn)業(yè)獎補資金，水稻生產(chǎn)該4家合作社可實現(xiàn)全程托管――耕、育、插、管、收、烘干全程機械化生產(chǎn)新模式。

（3）項目實施達到了預(yù)期效益。經(jīng)濟效益、社會效益、生態(tài)效益均取得較好的效果，改善了農(nóng)民生產(chǎn)、生活條件，促進了農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)型、升級、提質(zhì)、增效。

（4）培育造就了一批新農(nóng)村農(nóng)業(yè)新型適用專業(yè)技術(shù)人才。縣農(nóng)機推廣培訓(xùn)中心結(jié)合生產(chǎn)實際，先后舉辦10余次培訓(xùn)，培訓(xùn)生產(chǎn)技術(shù)人員400余人次；組織現(xiàn)場會觀摩會累計18次之多，培訓(xùn)農(nóng)民及技術(shù)員合計500余人次；發(fā)放宣傳資料3 000冊，光盤100張；充分發(fā)揮示范區(qū)輻射作用，使示范區(qū)成為了農(nóng)機實驗示范、技術(shù)推廣、技術(shù)宣傳、新機具演示、技術(shù)培訓(xùn)“五位一體”發(fā)展基地。

（5）制定了水稻全程機械化工藝路線和機具配套方案。指導(dǎo)合作社生產(chǎn)，開展保護性耕作對比實驗；用科學(xué)嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，給對比實驗機具安裝作業(yè)監(jiān)控設(shè)備，保證實驗結(jié)果真實可靠；制作不同作業(yè)方式標牌、展示牌指導(dǎo)機手作業(yè)，明確作業(yè)任務(wù)與方式；農(nóng)機農(nóng)藝深度融合，請農(nóng)技專家現(xiàn)場指導(dǎo)水稻生產(chǎn)全過程；研究制定適合我縣水稻生產(chǎn)全程機械化的生產(chǎn)模式及機具配套方案。

第8篇：綠色工廠建設(shè)方案范文

關(guān)鍵詞： 灰場；治理；環(huán)境

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）24-0016-03

0 引言

在我國的電力結(jié)構(gòu)中火電一直占主導(dǎo)地位（目前占70%以上）。最新統(tǒng)計資料表明，截止1995年我國公用燃煤電廠總裝機容量（6MW以上機組）為116130MW，95年發(fā)電耗煤3.6億噸，灰渣排放量達9936萬噸。95年的年用灰量為4145萬噸，利用率為41.7%。這也就是說單95年一年就有近6000萬噸粉煤灰被排到灰場貯存。長期以來我國電力工業(yè)對燃煤灰渣一直采用“灰場堆存”模式，近十年來才逐漸轉(zhuǎn)變成“貯用并存”模式，雖然年灰渣利用率一直穩(wěn)步提高（1985年的利用率為20.7%），但年灰渣排放量也在快速增長。因此，每年都有大量燃煤灰渣被排到灰場，這不僅占用了大量土地，而且在每年的干燥季節(jié)遇上刮大風(fēng)天氣，灰場表層大量干燥細散的粉煤灰隨風(fēng)飛揚，產(chǎn)生二次揚塵污染，形成一種大面積的開放性塵源，嚴重污染了發(fā)場周邊的大氣及生態(tài)環(huán)境，危害人、畜健康，造成農(nóng)作物減產(chǎn)，加速工廠機器設(shè)備的磨損。成了一種嚴重的公害。特別是我國許多北方地區(qū)電廠，由于長年氣候干燥，灰場揚塵問題已十分嚴重。國外的研究表明，大氣中總懸浮微粒質(zhì)量濃度和人口死亡率之間存在著顯著的相關(guān)性。

1 工程背景

陡河發(fā)電廠李家峪灰場地處開平區(qū)雙橋鄉(xiāng)李家峪村，始建于1983年，于1984年8月正式投入運行?；覉稣嫉孛娣e約為2.82平方公里，容積6800萬立方米，現(xiàn)已儲灰3247萬立方米，灰面標高85米，灰面面積250萬平米。未實施干除灰工程前，每年排放到灰場的灰、渣約200多萬噸。隨著時間的推移，李家峪灰場最早的病癥顯現(xiàn)――灰場周邊地下水位不斷升高，局部區(qū)域出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。而為遏制滲水而實施的高濃度除灰，卻帶來另一禍端，大風(fēng)經(jīng)過，粉煤灰翻山越壩，形成飛灰揚塵，對周邊環(huán)境造成了嚴重污染，村、企矛盾日趨緊張，嚴重阻礙了陡河電廠的可持續(xù)性發(fā)展。2007年，隨著“兩型”企業(yè)建設(shè)進程的加快，在市委、市政府和大唐公司的大力支持下，陡河電廠環(huán)保治理的步子越邁越大，投入越來越多，全年斥資數(shù)億元，舉全廠之力實施干除灰除渣系統(tǒng)改造，將水力除灰設(shè)備徹底切斷，結(jié)束了向李家峪灰場排放灰水的歷史，同時也實現(xiàn)了干灰的100%綜合利用，這標志著灰水外排李家峪灰場的歷史被徹底改寫，灰場綜合治理迎來了新的歷史機遇。

2 工程目標

按照國家環(huán)保政策要求，根據(jù)大唐國際、陡河發(fā)電廠創(chuàng)先爭優(yōu)，爭創(chuàng)綠色環(huán)保工程，共建和諧社會的要求，陡河發(fā)電廠決心將“灰場變綠洲”項目建成精品工程。治理灰場污染，遏制揚塵，改善周邊村的環(huán)境質(zhì)量，提升企業(yè)形象，實現(xiàn)社企和諧，推進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。嚴格管理，聚焦項目，爭創(chuàng)綠色、精品工程。

3 工作方案

經(jīng)上報大唐國際批準，計劃前期投入資金1700萬元，采取筑壩、清理積灰、覆土、植樹、滲水回收等具體措施，對李家峪灰場進行大規(guī)模綜合治理。以生態(tài)治理為原則，按照區(qū)域環(huán)境的水土氣候要求，實施灰場草木種植，并根據(jù)樹木種植分布情況進行澆灌管網(wǎng)和噴淋裝置等其他配套設(shè)施的施工，確保樹木成活，把灰場建設(shè)成為天然生態(tài)林場，將灰場變成綠洲。

4 項目的實施

4.1 清除壩上積灰

因為多年的水力排灰，加上灰場內(nèi)揚塵嚴重，灰壩內(nèi)側(cè)表面沉積了約半米厚的積灰，為消除揚塵，改變周邊環(huán)境，清除壩上積灰成為首要工作。

4.2 修筑圍堰，進行局部覆土

因樹木生長需要時間，為了立竿見影的抑制灰場揚塵，灰場治理方案之一就是在靠近2號副壩（壩體外為宋家峪、韓家哨村）約300米寬，25萬平米的區(qū)域內(nèi)覆土，覆土厚度約40毫米。為了防止覆土層被灰水淹沒，在覆土區(qū)域外砌筑了1600余米的土灰結(jié)合壩，即壩體最外層用草袋裝土砌筑，內(nèi)部用編織帶裝灰砌筑，即節(jié)約資金又能達到隔絕灰水的作用。

4.3 灰場內(nèi)覆土區(qū)域及灰場周邊種植沙棘

根據(jù)植樹方案，在覆土區(qū)域和灰場周邊種植沙棘，不僅起到防風(fēng)固灰的作用，還可以起到綠色“籬笆”的防護作用。

4.4 灰場植樹

灰場植樹是李家峪灰場綜合治理總體方案的重點，此方案及防塵林帶布置圖是經(jīng)過中國農(nóng)業(yè)大學(xué)園林專家論證，由園林專業(yè)設(shè)計人員設(shè)計，選取經(jīng)過特殊栽培技術(shù)培育的，適合在灰場環(huán)境種植、生長的美國紅柳，形成防塵林帶。這樣可以起到降低風(fēng)速，防風(fēng)抑制揚塵，改善環(huán)境的作用。一段時間以后，由于環(huán)境風(fēng)蝕、降雨和植物自然生長的因素，周邊灰土層會形成板結(jié)地塊，將徹底有效降的解決風(fēng)大揚塵的隱患。

4.5 修建澆樹管網(wǎng)

灰場綜合治理是一項綜合性、系統(tǒng)性的項目，修建澆樹管網(wǎng)是綜合治理的又一主要措施，2萬多米澆樹管網(wǎng)的敷設(shè)可以保障樹木的澆灌，輔以噴淋管的布設(shè)還可以起到抑制揚塵的作用。滲水泵房的建設(shè)，既保證了灰場滲水不排入陡河水庫造成環(huán)境污染事件，又可以為澆樹、噴淋增加水量，使水資源充分、循環(huán)利用。

5 項目的成果

5.1 灰場逐步變?yōu)榫G洲

通過綜合治理，綠色植被覆蓋灰場，防塵固土效果顯著，揚塵現(xiàn)象幾近消失，滲水問題得到根本解決。

5.2 周邊環(huán)境大為改善

經(jīng)過三年治理，灰場各種樹木長勢良好，部分樹苗已長成了碗口粗，枝葉交錯，郁郁蔥蔥；環(huán)壩體一周的沙棘帶也長成半米多高，不僅綠化了環(huán)境，起到防風(fēng)固灰的作用，還保護了灰場內(nèi)的植被不被破壞，使各種小草旺盛生長。樹林間常有野兔、野雞悠閑覓食，枝葉里喜鵲、斑鳩在此安家落戶，綠意醉人的環(huán)境、時常出沒的野物，自然與環(huán)境的和諧是對治理成果的最好的詮釋。

5.3 經(jīng)濟效益明顯

隨著灰場治理效果日益顯現(xiàn)，周邊環(huán)境發(fā)生明顯變化，我廠大幅度的減少了支付周邊村莊的污染費用，節(jié)省大筆資金，提高了我廠的盈利能力。

5.4 社會效應(yīng)巨大

灰場綜合治理，綠化面積達250多萬平方米，使昔日灰塵飛揚的灰場已變成一片天然林場，體現(xiàn)了企業(yè)正視現(xiàn)實、擔當社會責(zé)任的勇氣，作為國有企業(yè)，陡河發(fā)電廠勇于承擔社會責(zé)任，在提供清潔能源的同時，也將為改善家鄉(xiāng)的環(huán)境質(zhì)量，實現(xiàn)社會的可持續(xù)發(fā)展做出更大貢獻。唐山日報、大唐報、人民日報（海外版）都給予了專題報道，唐山電視臺經(jīng)濟頻道還為此錄制了專題節(jié)目。隨著時代的進步，灰場的生態(tài)治理工作也將會不斷的銳意創(chuàng)新，相信在不久的將來，灰場會從電廠巨大的“包袱”變成電廠的“聚寶盆”。

5.5 綜合治理完后灰場整體效果圖片

李家峪灰場綜合治理歷時三年多的時間，陡河發(fā)電廠多個部門通力協(xié)作，使治理效果日益顯現(xiàn)。通過綜合治理，使昔日揚塵漫天的灰場變成一片生機盎然的綠洲，周邊環(huán)境發(fā)生明顯變化。陡電人用科學(xué)創(chuàng)新的精神、創(chuàng)造了一個精品工程，一個綠色工程。由于此項工程是新生事物，沒有老的經(jīng)驗可以借鑒，所以，今后還要不斷地探索，運用技術(shù)和管理手段讓李家峪灰場成為生態(tài)治理的典范，成為造福地方百姓的綠色森林。

參考文獻：

[1]方愛民，郭青云，梁保英.火電廠灰場治理[J].電力環(huán)境保護，1997（02）：34.

第9篇：綠色工廠建設(shè)方案范文

關(guān)鍵詞：BIM；智能加工；集中加工；配送

鋼筋工程為施工過程中的一個重要分項工程，隨著建筑體量的不斷增大，鋼筋的使用量也在不斷增加，采用傳統(tǒng)的加工模式加工點多而分散，無法較好地對成品質(zhì)量和鋼筋成本進行控制[1]。本文通過介紹樹蘭（濟南）國際醫(yī)院項目采用的鋼筋集中加工配送模式[2]，對此種模式在房建工程中的應(yīng)用進行了分析。

1工程概況

樹蘭（濟南）國際醫(yī)院項目為設(shè)計、施工、采購為一體的EPC醫(yī)療康養(yǎng)項目，位于濟南市槐蔭區(qū)國際醫(yī)學(xué)中心片區(qū)，總建筑面積34.1萬m2，建筑高度99.6m。本項目由六個單體組成，基礎(chǔ)形式為承臺+防水板（筏板）形式，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。項目總用鋼量約為3萬t，鋼筋級別為HRB400和HRB500，由于項目建筑面積大，主體隊伍多，鋼筋分散加工，會因隊伍之間缺乏有效溝通，造成鋼筋搭配不合理產(chǎn)生大量短料。項目為減少鋼筋浪費，節(jié)約鋼筋用量，提高鋼筋成品的加工質(zhì)量，對鋼筋工程進行了精細化管理，建立鋼筋集中加工廠，引進自動化鋼筋加工機械[3]，對成品鋼筋進行了集中加工和配送，查閱圖集規(guī)范，尋找鋼筋優(yōu)化項用于翻樣過程中，將鋼筋工程做細做精，提高項目鋼筋工程的科技水平。

2鋼筋管理優(yōu)化

鋼筋精細化管理以鋼筋分項工程為研究對象，以統(tǒng)計數(shù)據(jù)為依據(jù)，以提高項目管理效率與效益為目標，運用現(xiàn)代的科學(xué)管理模式，把提高管理效能作為管理的基本目標，用具體明確的量化標準去取代概念化的管理模式，有機結(jié)合計劃與采購、技術(shù)優(yōu)化、加工管理、綁扎管理及對外結(jié)算等各個鋼筋管理環(huán)節(jié)，利用過程量化數(shù)據(jù)進行問題分析和管理糾偏，以實現(xiàn)鋼筋分項工程的成本效益最大化。在技術(shù)層面根據(jù)鋼筋精細化的管理要求，翻閱相關(guān)鋼筋圖集尋找可優(yōu)化點，如搭接長度、錨固長度方面進行探究，發(fā)現(xiàn)保護層厚度與對搭接長度和錨固長度的系數(shù)存在影響，當保護層厚度大于5倍鋼筋直徑時，系數(shù)可再乘0.7。根據(jù)圖紙發(fā)現(xiàn)，在筏板底部鋼筋及外墻外側(cè)，鋼筋均符合該要求，經(jīng)設(shè)計核定，采用該方式施工。在管理層面進行探究，將BIM技術(shù)、智能加工技術(shù)、二維碼料牌等先進技術(shù)應(yīng)用到鋼筋管理中，包括鋼筋翻樣、鋼筋加工以及鋼筋分料配送等方面，提高了鋼筋管理效率。加強了現(xiàn)場鋼筋管控，針對短料余料及時返廠統(tǒng)一調(diào)配，提高鋼筋利用率。加強前臺綁扎的巡查力度，檢查是否依照技術(shù)優(yōu)化進行施工，督導(dǎo)施工質(zhì)量。

3基于BIM技術(shù)的鋼筋翻樣技術(shù)

在大型公共建筑的施工過程中，會有較多的復(fù)雜節(jié)點和特殊的結(jié)構(gòu)，利用傳統(tǒng)的翻樣軟件無法做到精確翻樣，會對現(xiàn)場施工造成影響。針對以上問題，決定將BIM技術(shù)與鋼筋翻樣進行結(jié)合，將較為復(fù)雜的節(jié)點和特殊結(jié)構(gòu)在REVIT軟件中建立三維模型，尋找最優(yōu)鋼筋搭配方案，形成鋼筋三維排布圖供現(xiàn)場工人綁扎應(yīng)用。引進基于REVIT的鋼筋自適應(yīng)下料軟件，該軟件可以根據(jù)圖集要求及現(xiàn)場實際需求調(diào)整各類參數(shù)，可以對原有建好的模型進行配筋，相比較于傳統(tǒng)的翻樣軟件，節(jié)省了建模時間并能夠?qū)崟r查看鋼筋排布相對位置，在確保鋼筋合理搭配的同時，也能考慮現(xiàn)場施工問題。該軟件保證鋼筋搭配及現(xiàn)場實施的合理性以及優(yōu)化項使用的準確性。

4智能加工技術(shù)應(yīng)用

為滿足高效率、高質(zhì)量、高標準的鋼筋加工目標，對原有的鋼筋加工設(shè)備進行升級，引進全自動智能鋼筋套絲生產(chǎn)線和全自動智能鋼筋彎折生產(chǎn)線等大型鋼筋智能生產(chǎn)設(shè)備，解放人力提高加工效率及加工質(zhì)量。為保證鋼筋加工的精準性，聯(lián)合設(shè)備廠商，打通加工設(shè)備與PC端的傳輸屏障，將無線傳輸模塊植入到加工設(shè)備的中央控制器中?？蓪崿F(xiàn)料單利用PC端在一個無線網(wǎng)內(nèi)進行傳輸，減少了因手工輸入造成的下料錯誤問題，確保鋼筋加工目標的實現(xiàn)。

5鋼筋集中加工配送流程

項目開工前期對現(xiàn)場鋼筋使用情況和場地布置情況，建設(shè)完成鋼筋集中加工廠，同時引進自動化鋼筋加工機械進行鋼筋流水線式加工。同時編制完鋼筋精細化管理方案，將鋼筋集中加工配送模式作為方案的主要構(gòu)成部分，優(yōu)化鋼筋集中加工配送流程。鋼筋翻樣采用三級審核機制，由主體勞務(wù)隊伍的翻樣師進行翻樣，再由第三方咨詢單位的鋼筋工程師依據(jù)優(yōu)化項進行審核，審核后交由項目部進項復(fù)核檢查是否有過度優(yōu)化的部分，保障料單的合規(guī)性。將審核完成的料單傳輸給加工廠，由專業(yè)的加工隊伍進行統(tǒng)籌配料生成二維碼料牌，將料單導(dǎo)入進智能加工設(shè)備中進行批量加工，加工完成后的半成品根據(jù)料牌分區(qū)堆放。同時根據(jù)現(xiàn)場需求由專門負責(zé)配送的班組按需求進行現(xiàn)場配送，并及時通知主體隊伍進行簽收。在加工配送過程中二維碼料牌能夠清晰地反映材料的使用部位，型號以及存放位置，為鋼筋的快速分類處理提供保障，避免鋼筋配送混亂造成現(xiàn)場使用錯誤等問題的發(fā)生。鋼筋集中加工配送流程主要包括以下八部分：（1）鋼筋翻樣：鋼筋翻樣由各主體隊伍完成，在翻樣過程中結(jié)合項目施工圖紙和鋼筋精細化管理中的鋼筋優(yōu)化項進行翻樣，充分考慮鋼筋的搭接和錨固長度，做到精準翻樣。（2）料單審核：料單審核采用第三方咨詢單位進行初審，項目管理人員進行終審的形式，依據(jù)鋼筋優(yōu)化項和圖集規(guī)范對料單審核，對不符合要求的料單退回重新翻樣，對合格的下發(fā)加工廠進行加工。料單審核制度的建立可提高翻樣質(zhì)量，促進鋼筋優(yōu)化項的落地實施。對于控制鋼筋成本有重要意義。（3）料單發(fā)放：料單發(fā)放采用第三方咨詢隊伍發(fā)放并簽字記錄，項目部留存的形式，嚴格執(zhí)行料單交接手續(xù)，杜絕在交接過程中造成料單丟失而耽誤加工的問題。（4）配料加工：加工廠在收到料單后方可開始加工，場內(nèi)以自動化鋼筋加工生產(chǎn)線為主，半自動加工機械為輔的加工模式進行加工。同時加工過程中對產(chǎn)生的短余料進行重新加工搭配，減少了鋼筋廢料的產(chǎn)生率。（5）質(zhì)量檢查：對加工完成的成品由質(zhì)量工程師聯(lián)合加工廠負責(zé)人進行檢查，對鋼筋直螺紋套絲質(zhì)量，鋼筋彎折平直段長度進行檢查，符合要求的進行配送，不合格的重新返廠處理。采用此種方式，從源頭上控制了鋼筋成品質(zhì)量，降低了現(xiàn)場綁扎過程中因成品不合格而造成的質(zhì)量問題。（6）成品分裝：由于一廠供應(yīng)多個施工隊伍，所以在場內(nèi)劃分堆料場地，分裝過程中嚴格按照料單進行分區(qū)分部位分裝，對不同用途鋼筋進行細化，杜絕因分料混亂造成的送錯料等問題，提高配送效率。（7）配送下發(fā)：鋼筋分區(qū)碼放分區(qū)吊裝，縮短裝車時間，同時加工廠為每家隊伍準備一臺小型牽引車，做到專車專用，同時場內(nèi)還配備兩臺叉車和一臺隨車吊，以備應(yīng)急使用。加工廠內(nèi)建立明確的出廠臺賬，以便查閱。（8）現(xiàn)場施工：鋼筋到場后由各主體隊伍鋼筋負責(zé)人進行簽字驗收后方可進場施工。

6鋼筋集中加工配送模式的應(yīng)用意義

6.1成本控制

通過鋼筋集中加工能夠有效減少鋼筋浪費，充分利用現(xiàn)場材料[4]。對現(xiàn)場所有的鋼筋進行統(tǒng)一管理，杜絕工人隨意使用鋼筋造成非施工原因的材料流失。將各家隊伍的鋼筋進行統(tǒng)一分配，統(tǒng)一加工可以進一步利用現(xiàn)場的短料余料，減少鋼筋廢料產(chǎn)生量?，F(xiàn)項目已完成加工鋼筋27000余t，廢料產(chǎn)生量約120t左右，整體廢料產(chǎn)生率約為0.05%左右，遠低于目標值。同時采用自動化鋼筋加工生產(chǎn)線，降低了人工投入，提高了鋼筋加工的效率。采用自動化鋼筋加工生產(chǎn)線較采用傳統(tǒng)的加工方式成本降低約10%左右。大大提高了資源利用效率。

6.2質(zhì)量控制

（1）采用傳統(tǒng)的班組自己加工的方式，加工點多，加工人員混雜，對鋼筋加工后的成品無法細致全面的進行檢查，往往會使一些加工質(zhì)量較差的鋼筋成品進入到施工現(xiàn)場中，影響現(xiàn)場的鋼筋施工質(zhì)量和進度。項目現(xiàn)采用集中加工配送的模式，方便在加工完成后對已完成成品檢查，能夠一次性完成一批檢查[5]。對于檢查出的問題可以及時指出，在現(xiàn)場進行整改，杜絕了鋼筋成品不合格而影響施工這類問題的發(fā)生。提高了項目質(zhì)量管理人員對鋼筋的質(zhì)量把控，提高了管理效率和管理質(zhì)量。（2）采用自動化的加工方式，減少了鋼筋加工過程中因為不同工人經(jīng)驗的高低而造成的加工質(zhì)量的差異。通過對鋼筋直螺紋套絲加工質(zhì)量進行對比，人工加工的質(zhì)量合格率在90.6%左右，而采用自動化鋼筋套絲機加工的質(zhì)量合格率在97%以上。因此采用自動化加工更有利于成品質(zhì)量控制。

6.3綠色施工

采用鋼筋集中加工配送模式能夠很好地迎合現(xiàn)如今的綠色施工的理念和要求[6]，在節(jié)地、節(jié)材和節(jié)約人力等方面都有所體現(xiàn)。采用鋼筋集中加工配送一方面將現(xiàn)場的短料余料重新搭配提高了材料的利用效率，另一方面將廢料作為焊接馬鐙的材料降低了廢料產(chǎn)生率，體現(xiàn)了節(jié)材的理念。項目建設(shè)完成兩座加工廠，面積約4000余m2，相比于班組自己找場地加工大約節(jié)約30%的土地，為更好的現(xiàn)場規(guī)劃提供了大量土地資源。

7結(jié)語

本文以在建的樹蘭（濟南）國際醫(yī)院項目為例，介紹了鋼筋集中加工配送技術(shù)，為后續(xù)可能應(yīng)用的項目提供了一個范例。相信此種模式推廣應(yīng)用后，鋼筋工程的成本和質(zhì)量控制水平會得到很大提升[7]。

參考文獻

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[5]欒中洋.鋼筋集中加工配送模式研究［J］.建筑與裝飾，2018（13）：168-169.

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