水的溫度與體積的變化關(guān)系精選(九篇)

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第1篇：水的溫度與體積的變化關(guān)系范文

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；溫度裂縫；施工；溫度控制

中圖分類號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

引言

近年來隨著我國(guó)大規(guī)模工程建設(shè)的日益增多，大體積混凝土也越來越多的被應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中。但目前，大體積混凝土的裂縫較為普遍，盡管我們?cè)谑┕ぶ胁扇「鞣N措施減少裂縫的發(fā)生，但裂縫仍時(shí)有發(fā)生。為此，在大體積混凝土施工中，研究其溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要的理論與現(xiàn)實(shí)意義。

1、大體積混凝土的概念及其施工特點(diǎn)

研究大體積混凝土在施工中的溫度應(yīng)力及溫度控制問題，首先要明晰大體積混凝土的概念與施工特點(diǎn)。具體如下：

1.1 大體積混凝土的概念

一般來說，大體積混凝土的定義是：“結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上，同時(shí)水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫度之差預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土稱之為大體積混凝土?！?/p>

1.2 大體積混凝土的施工特點(diǎn)

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)：

（1）整體性要求較高，往往不允許留設(shè)施工縫，一般要求連續(xù)澆筑。

（2）結(jié)構(gòu)的體積較大，澆筑后混凝土產(chǎn)生的水化熱量大，并積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，從而形成較大的內(nèi)外溫差，引起較大的溫差應(yīng)力。

2、溫度應(yīng)力的產(chǎn)生過程及裂縫的產(chǎn)生原因

2.1 溫度應(yīng)力的產(chǎn)生過程

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個(gè)階段:

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成一定的殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。

2.2 裂縫的產(chǎn)生原因

大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生與水泥水化熱、外界氣溫的變化、約束條件的變化和混凝土的收縮變形等因素息息相關(guān)。

2.2.1 水泥水化熱的影響

水泥水化過程中產(chǎn)生一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般斷面較厚，水化熱聚在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，引起急劇升溫，在建筑工程中一般為20～30℃甚至更高。

2.2.2 外界氣溫變化的影響

混凝土的內(nèi)部溫度是澆筑溫度、水化熱的絕熱升溫和結(jié)構(gòu)散熱降溫等各種溫度的疊加之和。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。

2.2.3 混凝土的收縮變形

由于泵送混凝土的流動(dòng)性與抗裂的要求相互矛盾，故應(yīng)選取在滿足泵送的坍落度下限條件下盡可能降低水灰比，因混凝土中水分越多，開裂可能越大。隨著混凝土施工厚度增加，混凝土浮漿隨之增多，因此應(yīng)嚴(yán)格控制含水率，必要時(shí)調(diào)整混凝土水灰比，這對(duì)于控制混凝土的收縮和提高抗裂性是必要的。

2.2.4 約束條件與溫度裂縫的關(guān)系

結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，必然受到外界條件阻礙，這種阻礙稱為約束條件。在全約束條件下，混凝土結(jié)構(gòu)的變形，是溫差與溫度膨脹系數(shù)的乘積，即：C=T•a，當(dāng)超過混凝土的極限拉伸值時(shí)，裂縫便產(chǎn)生。

3解決的辦法和措施

減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件以及施工方面著手。

3.1 控制溫度的措施

3.1.1 混凝土內(nèi)部溫度的控制

根據(jù)原始情況計(jì)算出混凝土內(nèi)部峰值溫度，就可以根據(jù)影響峰值溫度的因素進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度的控制?？刂茰囟戎饕獜目刂苹炷翝补鄿囟取厣?、減少溫差、改進(jìn)施工操作條件人手，措施如下:

1) 采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土摻混合料，在混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰外摻料。由于粉煤灰具有一定的活性，不但可以替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球形，具有“滾珠效應(yīng)”而起作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送混凝土要求的0.315mm以下細(xì)粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混凝土的水化熱。如圖所示：

圖1 摻入30%粉煤灰對(duì)水泥水化熱的影響效果

3.1.2 混凝土外部溫度的控制

在混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中可采取以下措施控制表面溫度：首先可根據(jù)不同環(huán)境采取蓄水和蓋塑料薄膜措施，在此基礎(chǔ)上蓋上草袋和麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在冬季可搭設(shè)保溫?fù)躏L(fēng)棚進(jìn)行保溫。覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求通過計(jì)算確定。氣溫驟降時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土產(chǎn)生急劇的溫度梯度。

3.2 施工方面的措施

3.2.1 合理安排施工程序和施工進(jìn)度

施工程序和施工進(jìn)度安排，應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：基礎(chǔ)約束區(qū)的混凝土在設(shè)計(jì)規(guī)定的間歇期內(nèi)連續(xù)均勻上升，不應(yīng)出現(xiàn)薄層長(zhǎng)間歇?；A(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)混凝土宜在低溫季節(jié)施工；其余部分基本做到短間歇連續(xù)均勻上升；相鄰塊、相鄰壩段高差應(yīng)符合規(guī)范允許的高差要求。

3.2.2 降低混凝土的澆筑溫度

降低混凝土的澆筑溫度應(yīng)從降低混凝土出機(jī)口溫度、減少混凝土運(yùn)輸途中和倉面溫度回升以及入倉溫度等幾方面人手，具體措施有：避開高溫時(shí)段澆筑，氣溫低的季節(jié)多澆，氣溫高的季節(jié)少澆，重要部位安排在低溫季節(jié)、低溫時(shí)段澆筑；提高骨料的堆料高度，在骨料倉上方設(shè)置遮陽棚以及對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)冷；采用加冰或加冰水拌和等。

3.3 養(yǎng)護(hù)措施

（1）加強(qiáng)混凝土表面保溫，減小環(huán)境溫度變化的影響，可在混凝土頂面加蓋保溫層，適當(dāng)延遲拆模時(shí)間。

（2）排走混凝土內(nèi)部水化熱，降低混凝土內(nèi)部溫度，可在混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻水管，通冷卻水帶走混凝土內(nèi)部水泥水化發(fā)出的熱量。

4、結(jié)束語

綜上，本文在介紹大體積混凝土概念與施工特點(diǎn)的基礎(chǔ)上分析大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生原因，最后對(duì)混凝土施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進(jìn)行了理論和實(shí)踐上的初步探討，并提出了初步解決方案。為了更嚴(yán)格把好大體積混凝土施工的質(zhì)量關(guān)，以確保混凝土的耐久性和安全性，更有效的解決大體積混凝土的裂縫問題，應(yīng)著重從控制溫升、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸、改善約束程度等方面采取措施，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。在具體施工中應(yīng)采取多種預(yù)防處理措施，最大程度的避免混凝土的裂縫問題。

參考文獻(xiàn)

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第2篇：水的溫度與體積的變化關(guān)系范文

【關(guān)鍵詞】超高層建筑；大體積混凝土；底板溫度應(yīng)力分析

中圖分類號(hào)：TV544+.91文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

前言

隨著高層建筑的日益崛起，對(duì)于大體積混凝土的使用也越來越多。然而在施工過程中，大體積混凝土自身的特性決定了其溫度變化幅度很大，進(jìn)而導(dǎo)致巨大拉應(yīng)力的產(chǎn)生。巨大的拉應(yīng)力在大體積混凝土內(nèi)部很容易產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而會(huì)影響結(jié)構(gòu)的耐用性，更甚者會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞建筑的使用性。經(jīng)研究表明，大體積混凝土溫度應(yīng)力與其運(yùn)行條件、材料特性、施工過程、氣候條件、結(jié)構(gòu)形式等各種因素相關(guān)，并且溫度應(yīng)力的變化也是復(fù)雜、多變的。工程建設(shè)人員有必要對(duì)其進(jìn)行深入研究。本文就超高層建筑復(fù)雜形狀的大體積混凝土底板溫度應(yīng)力進(jìn)行淺論。

1. 引起大體積混凝土溫度應(yīng)力的原因

引起大體積混凝土溫度應(yīng)力的原因主要有自生應(yīng)力和約束應(yīng)力兩種。

（1）自生應(yīng)力

自生應(yīng)力是指對(duì)于邊界上沒有受到任何約束的結(jié)構(gòu)而言，如果結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度呈線性分布，則結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生應(yīng)力作用；若果結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度呈非線性分布，那么由于結(jié)構(gòu)本身的約束作用而產(chǎn)生的應(yīng)力現(xiàn)象。如：大體積混凝土在冷卻過程中，其表面溫度會(huì)低于結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度，從而導(dǎo)致表面溫度受到內(nèi)部的約束，收縮變形，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，在混凝土內(nèi)部則出現(xiàn)壓應(yīng)力。自生應(yīng)力產(chǎn)證的特點(diǎn)是其發(fā)生位置處于整個(gè)結(jié)構(gòu)斷面上，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力須保持平衡關(guān)系。

（2）約束應(yīng)力

當(dāng)結(jié)構(gòu)的部分或者全部邊界受到外界約束時(shí)，溫度的變化沒有引起結(jié)構(gòu)的自由變形，這種現(xiàn)象會(huì)引發(fā)約束應(yīng)力。例如，在混凝土澆筑塊冷卻時(shí)，其受到基礎(chǔ)底的約束而產(chǎn)生的應(yīng)力。一般情況下，對(duì)于對(duì)大體積混凝土而言，其可能會(huì)出現(xiàn)兩種應(yīng)力，在計(jì)算時(shí)應(yīng)為兩種應(yīng)力的線性疊加，但以約束應(yīng)力作用為主。

2. 大體積混凝土溫度應(yīng)力分析方法

2.1 大體積混凝土溫度應(yīng)力計(jì)算

大體積混凝土施工期的溫度應(yīng)力，包括外約束即地基約束引起的外約束應(yīng)力和混凝土內(nèi)部對(duì)外部引起的內(nèi)約束應(yīng)力，目前施工單位多使用下式來計(jì)算溫度應(yīng)力:

其中:――混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力

――混凝土齡期t的彈性模量;

――混凝土的線膨脹系數(shù)，取;

――混凝土的最大綜合溫度差;

――考慮徐變影響的松弛系數(shù);

――混凝土的外約束系數(shù):

――混凝土的泊松比。

對(duì)于考慮內(nèi)約束應(yīng)力時(shí)，計(jì)算內(nèi)約束應(yīng)力的公式為:

式中:――混凝土塊體的平均溫度;

――混凝土的表面溫度。

但是上述公式是基于大體積混凝土溫度分布都是均勻的、散熱條件相同、厚度呈二次拋物線分布等假設(shè)條件下適用的，所以其計(jì)算結(jié)果與實(shí)際值存在或多或少的差別。

所以，僅僅用上述公式對(duì)大體積混凝土溫度應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算分析，對(duì)實(shí)際工程中了解溫度應(yīng)力以及時(shí)采取相應(yīng)措施還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

2.2大體積混凝土溫度應(yīng)力有限元分析方法

2.2.1 基本原理

有限單元法是目前較為成熟的計(jì)算大體積混凝土溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)值方法。其基本原理如下圖（圖1）所示，可以把混凝土平面劃分為多個(gè)三角形單元格，全部單元在角點(diǎn)上互相連接，作為結(jié)點(diǎn)，再以結(jié)點(diǎn)位移作為未知量，多余每個(gè)結(jié)點(diǎn)建立兩個(gè)平衡方程，即可得到各結(jié)點(diǎn)位移，進(jìn)而由位移得到各單元應(yīng)力。當(dāng)單元格足夠小時(shí)，其應(yīng)力便與原結(jié)構(gòu)應(yīng)力近似接近。這種有限單元法通過無限連續(xù)介質(zhì)分解為多數(shù)有限自由度的方法得到幾乎等同于真實(shí)應(yīng)力的結(jié)果。

2.2.2有限單元計(jì)算方法

把從混凝土澆筑開始到計(jì)算其溫度應(yīng)力t時(shí)劃分為個(gè)時(shí)間段，根據(jù)每個(gè)時(shí)間段內(nèi)混凝土的溫差求得混凝土的溫度應(yīng)力，將各時(shí)段內(nèi)求得的應(yīng)力疊加，即可求出t時(shí)混凝土的溫度應(yīng)力。初應(yīng)變可記為；

設(shè)混凝土由溫差作用、收縮變形引起的初應(yīng)變?yōu)椋?/p>

即:

式中:―溫度變化引起的初應(yīng)變;

―混凝土收縮引起的初應(yīng)變;[28]

混凝土的總應(yīng)變?yōu)槭芰ψ冃闻c初應(yīng)變兩部分之和，即:

式中:為彈性應(yīng)變，是由于彈性應(yīng)力而引起的，應(yīng)力與彈性應(yīng)變的

關(guān)系為:

由于

因而應(yīng)力與總應(yīng)變的關(guān)系為:

其中，為平面應(yīng)變問題的彈性系數(shù)矩陣:

由虛位移而產(chǎn)生的內(nèi)功為:

外力所做的虛功為:

其中，。

把各單元按連續(xù)條件與平衡條件聯(lián)系起來得到按位移求解的基本方程如下:

式中:為結(jié)構(gòu)的整體剛度矩陣，為單元個(gè)數(shù);

為結(jié)點(diǎn)位移向量;

為結(jié)點(diǎn)上作用的外力引起的結(jié)點(diǎn)力;

為由初應(yīng)變引起的等效結(jié)點(diǎn)荷載。

求出位移及相應(yīng)應(yīng)變后，可按下式計(jì)算應(yīng)力:

考慮早期混凝土的彈性模量隨齡期而急劇變化。計(jì)算中，設(shè)一時(shí)段取平均彈性模量：

該時(shí)段內(nèi)產(chǎn)生的溫度增量為:

第i時(shí)段內(nèi)產(chǎn)生的位移增量由下式計(jì)算:

式中: 為依計(jì)算的剛度矩陣;

為計(jì)算時(shí)段內(nèi)作用的外力;

為計(jì)算時(shí)段內(nèi)由初應(yīng)變引起的等效結(jié)點(diǎn)荷載。

然后由下式計(jì)算第i時(shí)段內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力增量:

為得到某時(shí)刻的變溫應(yīng)力，將各時(shí)段應(yīng)力增量加以累積得

從上面可以看出，進(jìn)行有限元計(jì)算式十分復(fù)雜的過程，必須依賴于計(jì)算機(jī)程序解決。

3. 某市市政大橋建設(shè)實(shí)例

3.1 橋墩溫度場(chǎng)仿真分析

本例利用ANSYS軟件對(duì)橋墩澆筑過程進(jìn)行仿真分析。通過對(duì)大型混凝土的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)得耦合分析，計(jì)算出混凝土澆筑過程中溫度和應(yīng)力之間的關(guān)系，得到溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的關(guān)系，能夠觀察出大型混凝土澆筑過程中的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的變化。

從圖2中可以看出，此時(shí)第一到第八層混凝土溫度為18℃～22℃之間，混凝土溫度已經(jīng)穩(wěn)定。可以發(fā)現(xiàn)第九層溫度并未受到第十層水化溫升的影響，在澆筑六天后溫度明顯降低，說明分層澆筑有利于混凝土水化熱的釋放。

圖2 橋墩澆筑第30天時(shí)溫度場(chǎng)分布

以橋墩澆筑第二層（6米高）為例對(duì)橋墩澆筑過程中的溫度變化進(jìn)行分析?；炷寥肽r(shí)的溫度為23.6℃，隨著水泥水化熱的釋放，第二天時(shí)混凝土的表面最高溫度達(dá)到了35℃。第七天時(shí)混凝土表面最高溫度為34℃，但邊界處的溫度已經(jīng)下降到21℃。

可以看出，大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層澆筑施工或是連續(xù)澆筑施工。這樣施工有利于混凝土水化熱的釋放，保證的里表溫差不會(huì)大于規(guī)定值，防止混凝土溫度應(yīng)力和裂縫的產(chǎn)生。

3.2 混凝土應(yīng)力場(chǎng)仿真分析

下圖為橋墩澆筑結(jié)束時(shí)整個(gè)混凝土橋墩的應(yīng)力圖，從圖中可以看出混凝土的大部分位置為壓應(yīng)力在模型的四個(gè)腳點(diǎn)出現(xiàn)了拉應(yīng)力。

圖 3 橋墩澆筑30天時(shí)應(yīng)力分布圖

整個(gè)混凝土體多數(shù)地方呈現(xiàn)拉應(yīng)力，拉應(yīng)力最大的地方達(dá)到了1.2Mpa。從橋墩澆筑六米后第三天和第四天的應(yīng)力分布圖可以看出，隨著時(shí)間的推移，混凝土上表面應(yīng)力有明顯變化。其最大拉應(yīng)力由1Mpa增加到1.2 Mpa后降低到1.1 Mpa。這一方面是因?yàn)樗療嶂饾u釋放，而澆筑層內(nèi)部水化熱不宜向外傳遞使混凝土內(nèi)部溫度過高，另一方面是因?yàn)榛炷帘砻鏈囟认陆邓俾什煌?，出現(xiàn)里表溫差和表面溫度分布不均勻，造成里表膨脹率不同和彈性模量不一致，從而造成橋墩模型拉應(yīng)力的出現(xiàn)。

所以，大體積混凝土工程施工前，宜對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度應(yīng)力進(jìn)行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫度及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。

結(jié)束語

本文通過使用ANSYS參數(shù)化設(shè)計(jì)語言編制一套計(jì)算程序，計(jì)算混凝土澆筑過程中溫度、應(yīng)力之間的關(guān)系，以減少工程上大型混凝土因溫度產(chǎn)生的裂縫。建筑設(shè)計(jì)、施工人員只有掌握了大型混凝土容易發(fā)生裂縫等問題的原理，才能更好的防患于未然，保證工程的質(zhì)量。

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第3篇：水的溫度與體積的變化關(guān)系范文

關(guān)鍵詞：橋梁工程 大體積混凝土 裂縫 原因 措施 預(yù)防

中圖分類號(hào)：U445 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2013）04（c）-0034-02

隨著橋梁技術(shù)發(fā)展速度的加快，大體積混凝土應(yīng)用于橋梁的程度也逐漸增高。我國(guó)對(duì)大體積混凝土的定義是：用于混凝土結(jié)構(gòu)中實(shí)體最小尺寸超過1 m位置的混凝土；而美國(guó)則定義為：全部有可能出現(xiàn)溫度影響的現(xiàn)澆混凝土。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外比較重視研究大體積混凝土中由于機(jī)械荷載產(chǎn)生的裂縫問題，卻很少研究溫度荷載對(duì)大體積混凝土裂縫的影響。這個(gè)問題值得我們重視，以防對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重的影響。此外，關(guān)于大體積混凝土裂縫與內(nèi)溫度應(yīng)力的控制問題的研究，也較多地出現(xiàn)在高層建筑工程與水利工程中，很少出現(xiàn)在橋梁工程中，這更應(yīng)該引起我們的重視。該文主要針對(duì)橋梁工程中大體積混凝土裂縫的原因及預(yù)防問題進(jìn)行了詳細(xì)地研究和探討，旨在探索出控制混凝土出現(xiàn)裂縫的有效措施。

1 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

大體積混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土具有質(zhì)地較脆、抗拉強(qiáng)度較弱（僅相當(dāng)于抗壓強(qiáng)度的1/10）以及斷面尺寸較大的特點(diǎn)。因?yàn)樗喑霈F(xiàn)水化熱現(xiàn)象，大體積混凝土內(nèi)部的溫度會(huì)驟然升高，在大體積混凝土逐漸降溫的過程中會(huì)受到一定的條件限制和約束，容易出現(xiàn)巨大的拉應(yīng)力。又因在一般情況下，大體積混凝土中沒有設(shè)置鋼筋或有較少的鋼筋。因此，混凝土需要承載產(chǎn)生的全部的拉應(yīng)力。

1.1 水泥水化熱的影響

水泥在發(fā)生水化現(xiàn)象的同時(shí)，會(huì)散發(fā)出大量的熱量，一般在混凝土澆筑后的7d左右水化現(xiàn)象特別明顯。如果有450～490 kg/m3的水泥，那么每立方米的混凝土散發(fā)出的熱量大約為19500～29500 kJ，這就致使混凝土中的內(nèi)部溫度變得比較高。特別是大體積混凝土產(chǎn)生的熱量，會(huì)比一般的熱量還要高。由于混凝土中心的溫度比較高，再加上混凝土內(nèi)部和表面散熱的情況具有很大的差異，這樣就會(huì)致使混凝土內(nèi)部和外部出現(xiàn)溫度差額，就會(huì)產(chǎn)生兩種應(yīng)力：混凝土內(nèi)部的壓應(yīng)力、混凝土表面的拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土無法承受拉應(yīng)力的作用時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)表面裂縫的現(xiàn)象。

l.2 混凝土的收縮

混凝土收縮是一種混凝土體積減小的現(xiàn)象，即混凝土置于空氣中逐漸開始出現(xiàn)硬結(jié)，體積也相對(duì)變小了。在沒有其他外力的作用下，混凝土自發(fā)地出現(xiàn)了變形，如果此時(shí)受到了外部的力量，例如鋼筋因素、支承條件等的影響，混凝土中就容易出現(xiàn)拉應(yīng)力，進(jìn)而出現(xiàn)混凝土開裂的現(xiàn)象。主要有干燥收縮、溫度收縮以及塑性收縮等三種收縮，會(huì)致使混凝土出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。在混凝土出現(xiàn)硬化初期，出現(xiàn)收縮的原因是在水化凝固過程中，水泥的體積出現(xiàn)了一些變化，而硬化后期是由于混凝土中的水分出現(xiàn)了散失，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)了干縮變形現(xiàn)象。

1.3 外界氣溫濕度變化的影響

在施工過程中，大體積混凝土機(jī)構(gòu)容易受到外界氣溫變化的影響，這也是造成大體積混凝土裂縫的一個(gè)重要因素。大體積混凝土溫度變化一般要經(jīng)歷三個(gè)時(shí)期：升溫期、冷卻期和穩(wěn)定期。

水泥水化熱的溫度、結(jié)構(gòu)的散熱溫度以及澆注溫度等各種溫度的綜合就是混凝土的內(nèi)部溫度?；炷恋臐仓囟扰c外界氣溫存在正相關(guān)關(guān)系，即外界溫度越高，澆筑溫度也就越高。當(dāng)外界溫度下降時(shí)，大體積混凝土的內(nèi)部和外部的溫度差額就會(huì)變大。若外界溫度的下降速度特別快，混凝土中就會(huì)受到溫度應(yīng)力的作用，這時(shí)出現(xiàn)裂縫的可能性非常大。造成混凝土出現(xiàn)裂縫的原因除了受到外界溫度的影響，還受到外界濕度的影響?；炷寥绻幵谕饨鐫穸容^低的條件下，干縮的速度便會(huì)加快，從而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

2 大體積混凝土裂縫的預(yù)防

2.1 大體積混凝土中水泥的種類及用量

理論研究證實(shí)，水泥水化過程散發(fā)出的大量熱量是致使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象的重要原因。因此，在橋梁工程建設(shè)中，大體積混凝土中應(yīng)選用低熱或中熱的水泥種類。另外，水泥內(nèi)礦物質(zhì)成分的差異和水泥散發(fā)熱量的大小和速度具有十分密切的關(guān)系。水泥礦物質(zhì)中鋁酸三鈣散發(fā)的熱量是最大的，并且散熱速度也是最快的。其余的鐵鋁酸四鈣、硅酸三鈣等水泥礦物質(zhì)成分的散熱速度則相對(duì)較低。水泥的發(fā)熱速度和水泥的粗細(xì)程度具有一定的關(guān)系，水泥越細(xì)，散熱速度最快，但散熱總量是不變的。因此，火山灰水泥、礦渣硅酸鹽水泥比較適合用于大體系混凝土的施工中，并且還可以根據(jù)混凝土后期的施工情況適當(dāng)降低水泥的用量。在橋梁工程中，大體積混凝土一般需要較長(zhǎng)的施工時(shí)間，并且很難一直對(duì)增加混凝土的設(shè)計(jì)荷載，所以適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的施工時(shí)間是可以的。根據(jù)國(guó)內(nèi)外專家也認(rèn)為利用混凝土后期施工的情況可以大概通過降低大約39～72 kg/m3的水泥來實(shí)現(xiàn)降低混凝土內(nèi)部溫度的目的。

2.2 摻和外加料和外加劑

將粉煤灰作為摻合料有助于降低大體積混凝土中的溫度，避免裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。在選擇外加劑方面，主要有兩種：（1）UFA膨脹劑。在混凝土中加入適量的UFA膨脹劑會(huì)起到保證混凝土密實(shí)度的作用，還可以在混凝土內(nèi)部生成一定的壓力，防止受到混凝土中產(chǎn)生的外應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。（2）減水緩凝劑，它在改善混凝土和易性方面具有重要作用，并可以起到降低水灰比的作用，最終實(shí)現(xiàn)降低水熱化的目的。

2.3 大體積混凝土的骨料控制

2.3.1 大體積混凝土中應(yīng)選擇粒徑大、級(jí)配高及強(qiáng)度高的骨料。這樣就大大減小了表面積與空隙率，節(jié)省了水泥的使用量，同時(shí)也減輕了干縮的情況，降低了水化熱，降低了出現(xiàn)混凝土裂縫的幾率。

2.3.2 在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，為節(jié)約水泥及減少混凝土的散熱量，在混凝土中可適量加入一些石塊，應(yīng)選擇抗壓強(qiáng)度超過混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍，且無夾層及裂縫的石塊。兩石塊間的距離應(yīng)超過10era，石塊與模板的間距應(yīng)超過15 cm，應(yīng)在最頂層的石塊上覆蓋不少于10era的混凝土。

2.4 優(yōu)化大體積混凝土的設(shè)計(jì)

雖然在大體積混凝土中沒有鋼筋或有少量的鋼筋，但是為了減少混凝土承擔(dān)的拉應(yīng)力，降低混凝土裂縫出現(xiàn)的幾率，我們可在易出現(xiàn)裂縫的位置如轉(zhuǎn)角處與孔洞附近設(shè)計(jì)一些斜筋，以減少出現(xiàn)混凝土裂縫的現(xiàn)象。在設(shè)計(jì)過程中通過使用中低強(qiáng)度的水泥有效利用混凝土的后期強(qiáng)度，也可以有效防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。此外，在橋梁工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中通過減少對(duì)結(jié)構(gòu)的約束力、將混凝土中鋼筋保護(hù)層的厚度控制在最小范圍內(nèi)等措施也是有效控制混凝土裂縫出線的措施。

2.5 大體積混凝土的施工

混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、溫度以及表層保護(hù)是混凝土施工過程中的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)也是防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的重點(diǎn)所在。在控制熱應(yīng)力方面，重點(diǎn)是控制混凝土內(nèi)部與外部的溫度差額T

T=Tp+Tr-Tf

公式中：Tp表示起初澆筑溫度；Tf表示自然或人工冷去后澆筑塊的恒定溫度；Tr表示水泥水化溫升。

在外界溫度較高的情況下對(duì)混凝土進(jìn)行施工，要注意做好降低混凝土澆筑時(shí)溫度的工作。在降低混凝土的入模溫度時(shí)，可以采用用布遮蓋施工現(xiàn)場(chǎng)露天砂石，避免陽光照射升，還可以在澆筑混凝土之間用冷水對(duì)砂石進(jìn)行降溫，或者在混凝土進(jìn)行攪拌時(shí)加入一些冷水進(jìn)行降溫。為了加快混凝土內(nèi)部熱量發(fā)散的速度，可以采用向混凝土中注入冷卻循環(huán)水的方法進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

在對(duì)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)方面，可以在其表層蓋上一層保溫性好的織物，不但可以起到降低混凝土內(nèi)外溫度差額的效果，避免出現(xiàn)表面裂縫，還可以預(yù)防混凝土溫度急劇變化產(chǎn)生溫度裂縫的現(xiàn)象。為了能夠?qū)炷帘韺拥臏囟鹊淖兓岛蛢?nèi)部升溫的情況進(jìn)行及時(shí)地了解，可以事先將的定量的測(cè)溫點(diǎn)放置在混凝土的內(nèi)部，這樣就可以在明確地了解混凝土中溫度變化的具體數(shù)值，若混凝土內(nèi)外部的溫度差額高于正常的溫度值范圍，就可以在最短的時(shí)間控制混凝土內(nèi)外部的溫差問題。

混凝土在冬季施工時(shí)，混凝土容易出現(xiàn)被凍的問題，使混凝土在澆筑時(shí)具有較高的溫度可以有效解決這個(gè)問題。但是因?yàn)槎緶囟容^低，混凝土的穩(wěn)定溫度一般都會(huì)超過合理的溫度差額，這樣的情況很容易致使混凝土出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。因此，在冬季對(duì)混凝土進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)將混凝土的溫度保持在5～10 ℃范圍內(nèi)，這是比較適宜的溫度。在對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑之前，應(yīng)該用蒸汽將新混凝土即將要碰觸的冷壁進(jìn)行加熱，在對(duì)原材料進(jìn)行加熱的問題上，應(yīng)該根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫的高低來決定。在對(duì)石料進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)該將溫度控制在75 ℃，既不能使加熱的程度過高，也不能使加熱的程度過低，對(duì)混凝土的施工效果都會(huì)產(chǎn)生一些影響。在混凝土的運(yùn)輸及澆筑過程中，也應(yīng)注意做好減少熱量的損失工作。

2.6 大體積混凝土的裂縫的處理

在控制混凝土出現(xiàn)裂縫的工作中，應(yīng)該積極做好混凝土設(shè)計(jì)與施工方面的預(yù)防工作。但是混凝土施工過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)情況比較復(fù)雜，多少會(huì)受到自然因素、人為因素以及環(huán)境因素等的影響，在橋梁工程施工中混凝土出現(xiàn)裂縫是很難避免的。大體積混凝土的裂縫主要有表面裂縫、貫穿裂縫以及深層裂縫三種。一般不對(duì)表面裂縫進(jìn)行處理，因?yàn)槠鋵?duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、持久性和安全性造成的影響比較小。在處理深層裂縫和貫穿裂縫方面，通過采用風(fēng)鎬和風(fēng)鉆進(jìn)行鑿除，也可以借助人力來實(shí)現(xiàn)，在鑿槽斷面的位置澆筑混凝土，可以很好地處理裂縫。在處理深層裂縫時(shí)，在裂縫處澆筑兩次混凝土，第二次需在裂縫上鋪上1～2層的防裂鋼筋。

在處理嚴(yán)重程度較高的裂縫時(shí)，需要根據(jù)裂縫的寬度選擇灌漿，如圖1所示，通過一系列的灌注措施，將混凝土通過壓板將其灌注到裂縫中。當(dāng)裂縫寬度小于0.5 mm時(shí)使用化學(xué)灌漿；裂縫寬度大于0.5 mm時(shí)使用水泥灌漿。

3 結(jié)語

大體積混凝土施工中的裂縫控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，不僅需要先進(jìn)的科技作為支撐，還要在橋梁建造的過程中綜合考慮影響混凝土裂縫的各種因素，要及時(shí)進(jìn)行監(jiān)督控制和完善，保證經(jīng)濟(jì)合理的前提下，確保橋梁建設(shè)的質(zhì)量安全。同時(shí)，還要綜合設(shè)計(jì)、施工、材料等各個(gè)方面的原因來對(duì)可能出現(xiàn)的混凝土裂縫進(jìn)行控制。

參考文獻(xiàn)

第4篇：水的溫度與體積的變化關(guān)系范文

關(guān)鍵詞：深水鉆井；環(huán)空圈閉壓力；APB ；

1 環(huán)空圈閉壓力升高的概念

環(huán)空圈閉壓力升高（以下簡(jiǎn)稱APB—Annular Pressure Build-up）指由于溫度升高導(dǎo)致密閉的各層套管間環(huán)空內(nèi)的流體膨脹，從而使環(huán)空圈閉壓力升高的現(xiàn)象。圈閉壓力升高到一定程度就會(huì)發(fā)生套管破裂或擠毀的事故[1]。在陸地油田和淺海油田的勘探開發(fā)實(shí)踐中，可以通過打開套管頭側(cè)翼閥很容易將APB釋放掉。但是在某些深水油田開發(fā)中，由于水下鉆井和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的限制，有些密閉的環(huán)空沒有釋放圈閉壓力的通路（釋放到地層或通過套管閥），因此就需要在鉆井工程設(shè)計(jì)中考慮如何來降低和減緩APB的影響程度，而設(shè)計(jì)的前提條件是需要預(yù)測(cè)和計(jì)算APB的值。

2 APB的預(yù)測(cè)

   APB預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)是壓力-體積-溫度（PVT）關(guān)系。固井作業(yè)結(jié)束后，各層套管之間的密閉環(huán)空的體積是一定的，圈閉壓力就直接受溫度的影響。因此APB預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)就是井下溫度變化的預(yù)測(cè)，從已知的流體體積及溫度的變化就可計(jì)算出壓力的變化。

      2.1 APB的影響因素

在實(shí)際計(jì)算中，由于井筒內(nèi)各層套管之間會(huì)發(fā)生相互影響，同時(shí)由于圈閉的流體在比重、特性等方面也存在差異，這兩個(gè)因素的影響導(dǎo)致本來簡(jiǎn)單的計(jì)算變得非常復(fù)雜，下面分別對(duì)這兩個(gè)因素的影響進(jìn)行分析。

      2.1.1  井筒內(nèi)各層管柱之間的相互影響

     在內(nèi)外壓力的影響下，井筒內(nèi)管柱將發(fā)生彈性變形。管柱的彈性變形將影響管柱間環(huán)空內(nèi)流體的體積和壓力，同時(shí)不同的管柱環(huán)空均受到每一層管柱壓力變化的相互影響，因此多個(gè)同心圓柱體的存在使APB的計(jì)算變得相當(dāng)復(fù)雜。

      2.1.2  流體的非線性PVT關(guān)系

流體的非線性PVT關(guān)系是指當(dāng)流體的比重不同時(shí)，溫度和壓力的變化曲線也不同，如圖1所示。由圖可以看出對(duì)于某一給定的比重，體積不變的情況下，溫度降低都會(huì)導(dǎo)致壓力的降低。壓力降低的速率取決于流體本身的溫度和壓力值，而且不是恒定的。因此從這個(gè)角度看，用來預(yù)測(cè)APB的流體特性也同時(shí)取決于APB本身的值。

                        

      2.2 APB的預(yù)測(cè)

      APB的預(yù)測(cè)因受到各種因素的影響變得非常復(fù)雜，在國(guó)外的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中，APB可以應(yīng)用一簡(jiǎn)單的公式來做近似計(jì)算。公式需要應(yīng)用流體的兩個(gè)參數(shù)：體積模數(shù) (psi)和熱膨脹系數(shù)? (1/°F)。體積模數(shù)是指在恒定的溫度下，比重的變化和壓力的變化關(guān)系。

                                                                                                (1)

   熱膨脹系數(shù)是指恒定壓力下，溫度的變化和比重變化的關(guān)系。

                                                                                          (2)

   方程式（2）中的負(fù)號(hào)表示了溫度升高和比重降低的反比關(guān)系。在一個(gè)假定的體積固定的剛性空間中，APB可以利用這兩個(gè)流體特性和平均的溫度的變化來計(jì)算。                                                                                                                                                           平均溫度變化是指生產(chǎn)狀態(tài)下或鉆井狀態(tài)下流體的平均溫度減去環(huán)空被封固后穩(wěn)定狀態(tài)下流體的初始平均溫度。

      2.3 APB的敏感性分析

      眾所周知，鉆井作業(yè)前一些參數(shù)都是預(yù)測(cè)值，與實(shí)際的數(shù)據(jù)會(huì)存在一定的差異，這就可能對(duì)APB的預(yù)測(cè)和計(jì)算造成很大的影響，因此需要針對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行敏感性分析，通過敏感性分析可以確定一些參數(shù)對(duì)于APB預(yù)測(cè)和計(jì)算結(jié)果的影響程度。同時(shí)也正是由于APB的計(jì)算存在很大的不確定性，因此與APB相關(guān)的設(shè)計(jì)安全系數(shù)取值一般要高于套管設(shè)計(jì)中常規(guī)載荷的安全系數(shù)。

   影響APB計(jì)算結(jié)果的主要參數(shù)有：

      1）油藏的初始靜態(tài)溫度。如果實(shí)際的油藏溫度比計(jì)算時(shí)初始預(yù)測(cè)的溫度更高，將導(dǎo)致實(shí)際的APB比初始計(jì)算的APB大幅升高，同時(shí)非線性的靜態(tài)溫度也會(huì)對(duì)預(yù)測(cè)的生產(chǎn)溫度和初始溫度造成影響。

      2）流體類型和生產(chǎn)流速。油管溫度及環(huán)空溫度的變化很大程度上取決于流體類型、生產(chǎn)流速以及油氣水的比例。油井到了生產(chǎn)后期，水的錐進(jìn)加劇，產(chǎn)出液中水的比例將隨之升高，在這種情況下，如果仍然維持原來的生產(chǎn)流速不降的狀況下，將會(huì)導(dǎo)致溫度的增加。

      3）流體的特性。流體的比重及成分影響熱傳導(dǎo)，從而影響APB的值。并且還要考慮流體中固體顆粒沉淀的可能性以及對(duì)APB的影響。

      4）水泥漿封固的位置。在固井作業(yè)中，實(shí)際的水泥漿返高可能與設(shè)計(jì)的返高相差很大，這將會(huì)大大影響APB的計(jì)算值。同時(shí)如果設(shè)計(jì)不封固套管鞋，而實(shí)際作業(yè)中套管鞋位置可能被水泥漿封固或被重晶石沉淀堵塞，封固的位置越高，將導(dǎo)致環(huán)空中圈閉的流體平均溫度升高就越快，從而使APB升高越快。

      當(dāng)計(jì)算出APB的值后，壓力預(yù)測(cè)就轉(zhuǎn)換成了不同的載荷狀態(tài)，從而決定了套管柱設(shè)計(jì)中選用的套管鋼級(jí)。在設(shè)計(jì)中考慮環(huán)空是否密閉至關(guān)重要，當(dāng)某一層套管外部存在密閉的環(huán)空，一旦受到APB的影響，這層套管就存在擠毀的可能性。因此，在套管柱設(shè)計(jì)中需要對(duì)多個(gè)環(huán)空的APB預(yù)測(cè)進(jìn)行詳細(xì)的研究，并采取緩解APB的技術(shù)方案來解決APB的問題。在某些情況下，一種緩解APB技術(shù)方案設(shè)計(jì)的安全系數(shù)仍然達(dá)不到要求，從而需要同時(shí)應(yīng)用多種緩解APB的技術(shù)方案。

3 結(jié)論

（1）分析了井筒內(nèi)各層套管之間的相互影響、流體的非線性PVT關(guān)系對(duì)APB預(yù)測(cè)的影響，由于這些因素的影響，使得APB的預(yù)測(cè)變得比較復(fù)雜。

（2）綜述了給出了國(guó)內(nèi)外預(yù)測(cè)APB的簡(jiǎn)單方法。敏感性分析表明，油藏的初始靜態(tài)溫度、流體類型和生產(chǎn)流速、流體的特性、水泥漿封固位置對(duì)APB的影響較明顯。

參考文獻(xiàn)

[1]鄧元洲等，迭代法計(jì)算油氣井密閉環(huán)空壓力，《海洋石油》第26卷第2期.

第5篇：水的溫度與體積的變化關(guān)系范文

【關(guān)鍵詞】原油 計(jì)量交接 精度 管輸損耗

1 前言

隨著油田管理的細(xì)化，原油計(jì)量工作和數(shù)據(jù)管理工作日漸重要，準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)可以更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，也為數(shù)字化、科學(xué)管理提供依據(jù)。集輸大隊(duì)南華線、華悅線、悅阜線、南中線四條長(zhǎng)輸管線的運(yùn)行，直接關(guān)系到計(jì)量交接各項(xiàng)業(yè)績(jī)指標(biāo)的完成，為此給給集輸站庫提出了管線輸送過程中，控制原油損耗，除了原油集輸生產(chǎn)處理損耗和油品儲(chǔ)運(yùn)損耗以外，控制原油進(jìn)站和出站損耗也是重中之重。

2 現(xiàn)狀

原油從生產(chǎn)處理到管線輸送至銷售點(diǎn)的過程中，損耗造成的損失是非常驚人的。由于油田集輸工藝不斷改進(jìn)和完善，集輸站庫原油處理到管線輸送過程均采用密閉過程，這一過程的實(shí)現(xiàn)，大大降低了因油氣蒸發(fā)而引起的損耗，目前管破破漏失和計(jì)量交接精度是影響管輸原油損耗的主要原因。而管線破漏受管線壽命、油區(qū)外部環(huán)境等因素影響，不可預(yù)測(cè)和不可控因素較多，為此我們從原油計(jì)量交接過程中的管理和監(jiān)督入手，對(duì)如何提高原油計(jì)量交接精度，有效控制原油損耗，避免效益的流失進(jìn)行了分析。

集輸大隊(duì)管輸原油上、下站原油計(jì)量均采用流量計(jì)計(jì)量（多采用腰輪流量計(jì)）、含水儀含水測(cè)定和密度測(cè)定手工法，執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和交接協(xié)議。

3 引起交接誤差的主要因素

任何計(jì)量不可避免地存在誤差，為了提高計(jì)量精度，必須盡量消除或減小誤差，在原油計(jì)量交接中，按照誤差的特點(diǎn)與性質(zhì)，誤差可分為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差。測(cè)量?jī)x器及標(biāo)準(zhǔn)器的誤差、環(huán)境誤差、方法誤差、人員誤差都屬于系統(tǒng)誤差，即由固定不變的或按確定規(guī)律變化的因素造成的，糾其原因可以分為以下四類：

3.1 標(biāo)準(zhǔn)器具誤差

用于標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)體積管的標(biāo)準(zhǔn)金屬罐和用于流量計(jì)在線檢定的體積管在標(biāo)定時(shí)不可避免地產(chǎn)生誤差；用于標(biāo)定密度計(jì)、含水分析儀、溫度計(jì)、壓力表的標(biāo)準(zhǔn)器具本身存在的誤差。

3.2 計(jì)量器具誤差

流量計(jì)及用于測(cè)定原油密度、含水率、體積、溫度、壓力的計(jì)量器具本身存在的誤差。加之南華線、悅阜線，計(jì)量器具不一樣，始站輸出為大罐計(jì)量、末站接收為流量計(jì)計(jì)量 ，大罐的計(jì)量精度與流量計(jì)精度存在誤差。

3.3 介質(zhì)性質(zhì)的變化產(chǎn)生的誤差

由于各種環(huán)境因素與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)不一致而引起的測(cè)量裝置和被測(cè)量本身的變化所造成的誤差，如平時(shí)原油的溫度、粘度、壓力與檢定時(shí)不一致而引起流量計(jì)基本誤差的變化。

3.4 人員誤差

由于生產(chǎn)安排的錯(cuò)誤或操作人員停泵時(shí)間掌握不好，油罐轉(zhuǎn)油外輸產(chǎn)后計(jì)量不準(zhǔn)，輸轉(zhuǎn)量、收油量出現(xiàn)錯(cuò)誤，長(zhǎng)輸管線中存油量無法計(jì)量，導(dǎo)致管輸誤差。

崗位員工的習(xí)慣性操作的影響。由于測(cè)量者所處立場(chǎng)的不同，交、接雙方計(jì)量人員習(xí)慣性的在做密度、含水分析時(shí)將讀數(shù)讀向有利于己方的一面，密度分析時(shí)偏大（偏小），含水分析時(shí)偏小（偏大）。

4 誤差對(duì)計(jì)量精度的影響因素分析

原油管輸過程中使用流量計(jì)動(dòng)態(tài)在線計(jì)量，依據(jù)GB9109.5-1988《原油動(dòng)態(tài)計(jì)量油量計(jì)算》，集輸站庫采用的是在線流量計(jì)計(jì)量，含水儀測(cè)定和密度計(jì)（手工）測(cè)定的計(jì)量方式。在原油計(jì)量中，被測(cè)量的參數(shù)有流量計(jì)系數(shù)、體積、密度、含水、壓力、溫度。為此我們主要對(duì)油品壓力、溫度、體積系數(shù)、流量計(jì)精度和人員操作對(duì)原油計(jì)量精度的影響進(jìn)行了分析。

4.1 溫度對(duì)原油計(jì)量精度的影響

按實(shí)際操作規(guī)定要求，流量計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在標(biāo)定溫度的±3℃，而實(shí)際上，出站油溫與進(jìn)站油溫因各站生產(chǎn)特點(diǎn)和季節(jié)變化，進(jìn)、出站溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了3℃，從而導(dǎo)致溫度引起計(jì)量誤差。例如GB/T1885中查表計(jì)算可得，每1℃的溫度變化，就可以產(chǎn)生0.7%到0.11%的誤差。所以溫度計(jì)的精度、安裝位置直接影響到原油計(jì)量精度。

4.2 體系變化對(duì)原油計(jì)量精度的影響

原油是一種粘稠液體，隨溫度、壓力變化體積會(huì)發(fā)生變化。我們知道，原油體積隨溫度的升高而增大，密度越小的原油溫度升高時(shí)，體積變化率越大。同一原油在同一壓力下，溫度變化時(shí)，相對(duì)于20℃原油體積之間的變化關(guān)系如下表（表1）：

當(dāng)溫度每升高1℃時(shí)，密度增大0.0007，原油體積會(huì)系數(shù)0.0008；反之溫度每降低1℃時(shí)，原油體積系數(shù)增大。在油品輸送過程中，我們掌握其變化規(guī)律，就可以減少因溫度、體系變化對(duì)計(jì)量精度的影響，降低損耗。

5 控制計(jì)量交接誤差對(duì)策

（1）控制計(jì)量交接誤差對(duì)策，用于交接的流量計(jì)準(zhǔn)確度應(yīng)優(yōu)于0.2%，檢定合格后方可使用，流量計(jì)按周期檢進(jìn)行檢定，嚴(yán)格規(guī)程進(jìn)行?？刂七M(jìn)、出站原油溫度，尤其是控制好長(zhǎng)輸管線中間加溫站的出站加溫，使管線輸送溫度控制在最小誤差范圍內(nèi)。

（2）流量計(jì)系數(shù)的檢定，每六個(gè)月一次，雙方共同參加。因?yàn)榱鞒躺蠜]有標(biāo)準(zhǔn)體積管，只能是離線檢定，離線檢定能否達(dá)到接近等級(jí)的要求，關(guān)鍵看檢定工況和流量計(jì)實(shí)際使用工況相差多大，如果兩種工況接近，流量計(jì)檢定時(shí)的誤差和使用中的誤差不會(huì)有太大偏差，如果溫度差較大，基本誤差也會(huì)偏大。

（3）提高原油物性測(cè)量準(zhǔn)確性，體積系數(shù)根據(jù)季節(jié)變化、長(zhǎng)輸管線管徑大小、埋地深度及輸油量大小，合理控制首站外輸原油溫度和末站進(jìn)油溫度，確保其在流量計(jì)標(biāo)定溫度范圍內(nèi)，防止溫度過高、過低引起原油體系發(fā)生變化。

（4）含水測(cè)定加大含水儀和手工樣對(duì)比頻次，出現(xiàn)誤差，及時(shí)對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定，確保含水儀計(jì)量準(zhǔn)確性。

（5）減少操作誤差

外輸時(shí)，采取整點(diǎn)倒罐，減少啟停泵頻次、提高油品質(zhì)量，減少轉(zhuǎn)油量，降低底罐尺寸，同時(shí)也要保證輸油泵平穩(wěn)運(yùn)行。

（6）加強(qiáng)化驗(yàn)、計(jì)量交接人員培訓(xùn)及考核。

6 結(jié)論

管輸原油計(jì)量誤差的存在是絕對(duì)的，但是只要抓住主要矛盾，通過細(xì)致入微的工作，有效的監(jiān)督，科學(xué)的分析方法，把原油計(jì)量交接過程有效管理起來，使原油計(jì)量交接更加合理公正，從源頭控制原油損耗，就能避免經(jīng)濟(jì)效益的流失。

參考文獻(xiàn)

第6篇：水的溫度與體積的變化關(guān)系范文

【關(guān)鍵詞】大體積混凝土 水化熱 裂縫

前言

隨著施工技術(shù)的突飛猛進(jìn)，大體積混凝土在結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的越來越多。我國(guó)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸不小于1 m的部位所用的混凝土即為大體積混凝土；美國(guó)則規(guī)定為：任何現(xiàn)澆混凝土，只要有可能產(chǎn)生溫度影響的混凝土均稱為大體積混凝土。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)機(jī)械荷載引起的開裂問題研究得較為透徹。而對(duì)溫度荷載引起的有關(guān)裂縫的研究尚不充分。我們應(yīng)對(duì)此加以重視，防止危害結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生。另外對(duì)于大體積混凝土內(nèi)溫度應(yīng)力與裂縫控制也多集中在水利工程中的大壩、高層建筑的深基礎(chǔ)底板。而對(duì)于一般施工過程中大體積混凝土的裂縫的研究并未得到足夠的重視。

1. 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因

大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下：

2.1 水泥水化熱的影響

水泥水化過程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的7d左右，一般每克水泥可以放出500J左右的熱量，如果以水泥用量350kg/m3 ～550kg/m3來計(jì)算，每立方米混凝土將釋放出17500KJ～27500的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高（可達(dá)70℃左右，甚至更高）尤其對(duì)大體積混凝土來講，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重 因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，故混凝土中心溫度很高，就會(huì)形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

2.2 混凝土的收縮

混凝土在空氣中硬結(jié)時(shí)體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收縮?；炷猎诓皇芡饬Φ那闆r下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時(shí)（支撐條件、鋼筋等），將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮和溫度收縮等三種。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。

2.3 外界氣溫濕度變化的影響

大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對(duì)防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生起著很大的影響?；炷羶?nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會(huì)愈高；如果外界溫度降低則又會(huì)增加大體積混凝土的內(nèi)外溫差梯度。如果外界溫度的下降過快，會(huì)造成很大的溫度應(yīng)力，極其容易引發(fā)混凝土的開裂。另外外界的濕度對(duì)混凝土的裂縫也有很大的影響，外界的濕度降低會(huì)加速混凝土的干縮，也會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

2.4 其他因素的影響

建筑物基礎(chǔ)的不均勻沉降也會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫會(huì)隨著基礎(chǔ)沉降而不斷的增大，待地基下沉穩(wěn)定后，將不會(huì)變化。超荷載使用或未達(dá)到設(shè)計(jì)過早加荷載導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，這種裂縫稱之為荷載裂縫。混凝土配合比不良會(huì)造成混凝土塑性沉降裂縫，一般是混凝土配合比中，粗骨料級(jí)配不連續(xù)、數(shù)量不夠，砂率及水灰比不當(dāng)所造成的裂縫。

3. 大體積混凝土施工質(zhì)量控制措施

3.1 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)

3.1.1 原材料選用 由于水泥的用量直接影響著水化熱的多少，大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥等，并盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料宜采用2區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂可減少水及水泥的用量。在可泵送情況下粗骨料，選用粒徑5―20 mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。使用摻合料，應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。

3.1.2 外加劑的使用。采用減水劑，如緩凝高效減水劑；采用膨脹劑，如廣泛使用u型膨脹劑無水硫鋁酸鈣或硫酸鋁。試驗(yàn)表明，在混凝土添加了膨脹劑之后混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力，可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，這樣，相應(yīng)地提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

3.2 溫控措施及施工現(xiàn)場(chǎng)控制

1） 溫度預(yù)測(cè)分析。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況及各種養(yǎng)護(hù)方案，采用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)對(duì)混凝土施工期溫度場(chǎng)和溫差進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)，提供結(jié)構(gòu)沿厚度方向的溫度分布及隨混凝土齡期變化情況，制定混凝土在施工期內(nèi)不產(chǎn)生溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)優(yōu)化選擇。

2） 混凝土澆筑方案。采用延緩溫差梯度和降溫梯度的措施，在澆筑前經(jīng)詳細(xì)計(jì)算安排分塊、分層澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長(zhǎng)度、前后澆筑的搭接時(shí)間；做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào) 組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行，保證混凝土供應(yīng)，確保不留冷縫；混凝土澆灌完后，立即采取有效的保溫措施并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。

3） 混凝土溫度監(jiān)測(cè)。在混凝土內(nèi)部外部設(shè)置溫度測(cè)點(diǎn)，設(shè)置保溫材料溫度測(cè)點(diǎn)及養(yǎng)護(hù)水溫度測(cè)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集儀自動(dòng)采集并進(jìn)行整理分析。每一測(cè)點(diǎn)的溫度值、各測(cè)位中心測(cè)點(diǎn)與表層測(cè)點(diǎn)的溫差值，作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。

4） 為反映溫控效果可在少數(shù)混凝土層中埋設(shè)應(yīng)變計(jì)進(jìn)行溫度應(yīng)力檢測(cè)，應(yīng)變計(jì)沿水平方向布置檢測(cè)水平方向應(yīng)力分量。

5） 通水冷卻。采用薄壁鋼管在一些混凝土澆筑分層中埋冷卻水管，冷卻水管使用前進(jìn)行試水，防止管道漏水和阻塞，根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)，控制冷卻水管進(jìn)水流量及溫度。

3.3 構(gòu)造設(shè)計(jì)上對(duì)大體積混凝土采取防裂措施

1） 設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)形式，可以減少工程數(shù)量，減低水化熱。如可根據(jù)懸索橋錨碇受力特點(diǎn)，設(shè)計(jì)挖空非關(guān)鍵受力部分混凝土體積，利用土方壓重方案，來減少混凝土結(jié)構(gòu)體積。

2） 充分利用混凝土在基坑有側(cè)限條件，在混凝土中摻加微膨脹劑，使其在基坑約束下形成一定的預(yù)壓力，補(bǔ)償混凝土內(nèi)部溫度 收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而有效的避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。

3） 大體積混凝土體積龐大，施工周期一般較長(zhǎng)，依據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況可合理地確定混凝土評(píng)定驗(yàn)收齡期，打破正常標(biāo)準(zhǔn)28d的評(píng)定驗(yàn)收齡期，改為60d或更多天，評(píng)定驗(yàn)收齡期充分考慮混凝土的后期強(qiáng)度，從而降低設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，達(dá)到減少混凝土水泥用量降低水化熱的目的。

4. 結(jié)束語

在控制大體積混凝土溫度裂縫時(shí)既要控制混凝土的內(nèi)外溫差又要防止混凝土表面溫度的突然變化。重視溫度監(jiān)測(cè)，實(shí)際施工中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度和內(nèi)外溫差的變化趨勢(shì)，并據(jù)此來調(diào)整溫控措施，確?；炷敛婚_裂。影響大體積混凝土開裂的因素很多，應(yīng)從造成裂縫的各種原因著手，采取全面防治措施，并根據(jù)工程具體情況確定防裂重點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

1. 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ55-2002

2. 《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496―2009

3. 《通用硅酸鹽水泥》GB175―2007

作者簡(jiǎn)介：

第7篇：水的溫度與體積的變化關(guān)系范文

關(guān)鍵詞：大體積 混凝土 施工技術(shù)

中圖分類號(hào)：TV331 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、大體積混凝土裂縫發(fā)生的因素

1.外界溫度變化因素

大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般結(jié)構(gòu)尺寸大于 1m，并且具有較小的表面系數(shù)，水化熱現(xiàn)象相對(duì)較為集中。在施工進(jìn)行階段，大體積混凝土的澆筑溫度跟外界溫度的變化情況有著非常密切的聯(lián)系。在氣溫下降的情況下，大體積混凝土的內(nèi)層與外層溫度差會(huì)漸漸地加大，這樣就會(huì)引起大體積混凝土發(fā)生變形。另外，在高溫的狀況下，大體積混凝土便不能得到很好的散熱效果，從而讓溫度應(yīng)力發(fā)生了很大的變化。溫度應(yīng)力發(fā)生變化便會(huì)讓大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。

2.水泥水化熱因素

水泥在水化過程會(huì)產(chǎn)生非常大的熱量，產(chǎn)生的熱量主要是由混凝土的內(nèi)部熱量所供給的。但混凝土的內(nèi)部熱量具有很難散失的特性，在內(nèi)外溫度差增大的情況下便很容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力。在混凝土的抗拉強(qiáng)度小于溫度應(yīng)力的情況下，大體積混凝土變會(huì)產(chǎn)生裂縫。造成大體積混凝土裂縫的眾多因素當(dāng)中，水泥水化是最主要的因素。在大體積混凝土施工中，由水泥水化因素造成的大體積混凝土裂縫也是普遍存在的。

3.混凝土收縮因素

混凝土在水飽和狀態(tài)下會(huì)發(fā)生膨脹反應(yīng)，但就算發(fā)生膨脹也很難讓混凝土的體積恢復(fù)到原來的狀態(tài)。在混凝土的體積發(fā)生變化之后便會(huì)產(chǎn)生非常大的收縮應(yīng)力，從而讓大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。

二、控制大體積混凝土裂縫的方法

1. 在設(shè)計(jì)上的控制方法

在大體積混凝土的施工過程中，應(yīng)該盡可能的讓它的強(qiáng)度控制在 C35 以內(nèi)，可以利用后期強(qiáng)度值 69d?，F(xiàn)代社會(huì)發(fā)展越來越快，人口逐漸呈現(xiàn)城市化的進(jìn)程，城市中更是出現(xiàn)了越來越多的大型建筑物，這也帶動(dòng)了大體積混凝土水泥的采購量。于是混凝土水化熱也呈現(xiàn)出過高的數(shù)值。當(dāng)混凝土的內(nèi)外溫差達(dá)到 30℃以上的時(shí)候，混凝土就非常容易產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土建筑最好是使用C20-C30 強(qiáng)度值之間的混凝土，改變?cè)械恼J(rèn)為混凝土強(qiáng)度值越高，建筑質(zhì)量越好的錯(cuò)誤觀點(diǎn)。對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)的建筑物，盡可能的使用強(qiáng)度較高的混凝土，用來降低混凝土的載面結(jié)構(gòu)。承載鋼筋的合理配備在一定程度上也可以減少裂縫出現(xiàn)的可能性，配備的鋼筋最好是小間距和小直徑尺寸型號(hào)的。在建造混凝土地基的時(shí)候，如果需要布置在巖石結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，可加設(shè)鋼筋在洞口和拐角的位置，防止出現(xiàn)部分開裂的情況，還可以在混凝土的基礎(chǔ)墊層上設(shè)置一圈滑動(dòng)層面。

2. 在原料上的控制方法

降低水泥的使用量可以讓混凝土的本體溫度升高，經(jīng)過實(shí)踐證明，混凝土強(qiáng)度值 60d 能夠成為混凝土工程驗(yàn)收、比例配合和強(qiáng)度評(píng)估的可靠根據(jù)。水化熱數(shù)值較低的礦渣水泥在大體積混凝土工程中的使用可以使混凝土施工過程中的水熱化現(xiàn)象明顯的降低。這個(gè)時(shí)候，7d 水化熱低于 250kj/kg。中、粗砂是大體積混凝土施工中最好的選擇，確保它的含泥量在 1.0%以內(nèi)，施工里面使用的粗骨料要運(yùn)用連續(xù)級(jí)配備的方法保證石子的直徑在 5mm-31.5mm 范圍內(nèi)。外加劑和摻合劑也是大體積混凝土施工中必不可少的，這里的外加劑主要包括引氣劑、膨脹劑和減水劑。假設(shè)在施工的過程里加入等同于水泥重量 0.25%的木鈣劑，不單單是可以減少 10%的預(yù)拌用水，還可以讓混凝土的和易性能得到明顯的改變。經(jīng)過實(shí)踐證明，加入等同于水泥量 15%的粉煤灰以后，可以讓混凝土約 15%的水化熱獲得明顯的降低。

3. 施工過程中的控制方法

推移式連續(xù)澆筑和分層連續(xù)澆筑是大體積混凝土澆筑的主要方式。在施工的過程里不能留有縫隙。不能隨意的設(shè)置混凝土的攤鋪厚度，必須依據(jù)拌合物的和易性和振動(dòng)器的操作深度來取值，把混凝土的攤鋪厚度設(shè)定在 300mm 是正常施工的數(shù)值，如果使用泵送的時(shí)候，應(yīng)該放寬混凝土的厚度，但最好在 500mm 以內(nèi)。如果運(yùn)用的是分層澆筑的方法，一定要把水平的施工縫去除干凈，除此之外，還需要用壓力水清洗干凈軟弱石子層和表面浮漿。之后再運(yùn)用砂漿和素漿對(duì)它進(jìn)行處理。在運(yùn)輸?shù)倪^程中還需要考慮到天氣的因素，如果天氣溫度非常高，必須對(duì)材料進(jìn)行合理的降溫措施，一般混凝土站就完成了這些任務(wù)。大體積混凝土使用泵送運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，通常都用攪拌車，這樣能夠保證完成連續(xù)澆筑的工序。在澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)的時(shí)候，要及時(shí)清理表面的沁水。如果采用泵送方式運(yùn)輸，沁水比較多，水灰很大，及時(shí)清理可以提高混凝土的強(qiáng)度。澆筑結(jié)束后要及時(shí)降溫處理。保證混凝土的降溫范圍和內(nèi)外層的溫差滿足施工需求是保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)該依據(jù)保溫過程里產(chǎn)生的應(yīng)力值來合理控制保溫的時(shí)間，通常都要超過 14天。保溫結(jié)束后，要對(duì)保溫的物料進(jìn)行逐層的撤離。在此過程里，還需要使用一定的方法確?；炷帘砻娴臐穸?。

4. 檢測(cè)溫控的控制方法

在現(xiàn)代大體積混凝土施工中，信息化施工是確?；炷两Y(jié)構(gòu)安全的重要保障之一。在施工中，隨時(shí)監(jiān)控和掌握大體積混凝土的內(nèi)部溫度、應(yīng)力變化信息等對(duì)采取對(duì)應(yīng)措施進(jìn)行裂縫控制具有重要意義。根據(jù)監(jiān)控到的信息，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度變化等實(shí)際情況，可做到施工方案的合理調(diào)整，以其減少裂縫的發(fā)生。

大體積混凝土澆筑過程中溫控非常的重要，它關(guān)系到建筑質(zhì)量的好壞，所以對(duì)溫控的適時(shí)監(jiān)控非常必要?；炷恋慕ㄖ囟仁钦駬v后混凝土表面算起以下 50mm-100mm 處的溫度。這個(gè)溫度是一個(gè)折算的溫度，每班最好是做 4 次以上的對(duì)混凝土溫度的測(cè)試，每 24 小時(shí)對(duì)周圍溫度、降溫頻率和內(nèi)外的溫度差做 6 次以上的測(cè)試。為了能夠讓這些溫度數(shù)值獲得真實(shí)的反應(yīng)，還要合理的設(shè)置澆注溫度合理的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

5. 考慮環(huán)境因素

在混凝土裂縫控制中入模溫度控制非常重要，因?yàn)闇厣A(chǔ)就是入模溫度。入模溫度和混凝土內(nèi)部最高溫度是正相關(guān)的關(guān)系。掌控混凝土的入模溫度必須從攪拌站開始，可以通過降低原材料的溫度來降低混凝土的入模溫度。這種方法在高溫天氣的時(shí)候非常重要，在西方國(guó)家，對(duì)入模溫度的控制有嚴(yán)格的制度，使用冰水拌制混凝土的辦法也被應(yīng)用到施工中，但是在我國(guó)目前還沒有使用冰水拌制混凝土的能力。因此，一般只能是通過常規(guī)的方法來降低入模溫度。施工中應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況來考慮入模溫度的控制問題，如果工程中混凝土的最大溫升較低，它的入模溫度可以相對(duì)高一些，保持在 30℃基本沒問題。但是如果工程中混凝土的最大溫升較高，就要控制好入模溫度了。

三、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)分析

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是建筑工程施工環(huán)節(jié)當(dāng)中非常重要的一項(xiàng)工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持大體積混凝土的溫度與濕度。通過保持大體積混凝土的溫度與濕度才能對(duì)混凝土的內(nèi)表溫差進(jìn)行規(guī)范有效的控制。鑒于此，做好大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作主要需要做好以下五點(diǎn)：（1）混凝土的中心溫度和表層溫度的差值不能大于20℃，如若混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂能力足夠好，溫度則應(yīng)該保持在20℃～24℃之間。（2）混凝土在拆模過程中，中心溫度和表層溫暖之間以及內(nèi)部溫度與外界氣溫之間的溫差應(yīng)該在20℃以下。（3）混凝土的內(nèi)外溫差普遍是采用內(nèi)部降溫法來降低的。內(nèi)部降溫法主要是在混凝土內(nèi)部預(yù)先放入水管，在水冷卻的條件下降低混凝土內(nèi)部的最高溫度。澆筑剛完成時(shí)便可進(jìn)行冷卻。另外，降低混凝土的內(nèi)外溫差還可以用投毛石法，此種方法也能夠有效地控制混凝土發(fā)生裂縫。（4）對(duì)混凝土表面采用保溫法，主要保溫材料有濕砂、草袋等。通過對(duì)混凝土表面進(jìn)行保溫，可以達(dá)到緩慢散熱的效果，從而增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，讓混凝土的內(nèi)外溫差得到有效的控制。（5）為了強(qiáng)化混凝土的抗裂性，一般可以將抗裂鋼筋網(wǎng)片布設(shè)在混凝土的表層。在混凝土表面安裝抗裂鋼筋網(wǎng)片不僅能夠強(qiáng)化混凝土的抗裂性，而且還能對(duì)混凝土收縮過程產(chǎn)生干裂進(jìn)行有效的控制。

四、 結(jié) 語

針對(duì)大體積混凝土裂縫的控制，本文從對(duì)裂縫產(chǎn)生影響的因素出發(fā)，提出了相對(duì)具有可行性的建議。在施工的實(shí)際操作中，施工人員必須善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷更新施工的技術(shù)，采取一定的預(yù)防措施才能夠有效的控制大體積混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的出現(xiàn)。希望本文可以在一定程度上給與施工者一定的借鑒。

參考文獻(xiàn)：

第8篇：水的溫度與體積的變化關(guān)系范文

【關(guān)鍵詞】橋梁工程；大體積混凝土；裂縫；原因；預(yù)防；檢查；控制；處理

隨著國(guó)家建設(shè)投資的發(fā)展，市政工程的投入進(jìn)一步加大，各類橋梁在市政工程的應(yīng)用日益廣泛，大體積混凝土在橋梁結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的越來越多，而且主要應(yīng)用于主要受力部分，但是，相應(yīng)暴露出來的問題也越來越多，其中，大體積混凝土的裂縫問題，尤為突出。

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)機(jī)械荷載引起的開裂問題研究得較為透徹。而對(duì)溫度荷載引起得有關(guān)裂縫的研究尚不充分。我們應(yīng)對(duì)此加以重視，防止危害結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生。另外對(duì)于大體積混凝土內(nèi)溫度應(yīng)力與裂縫控制也多集中在水利工程中的大壩、高層建筑的深基礎(chǔ)底板。而對(duì)于橋梁中大體積混凝土的裂縫的研究并未得到足夠的重視。本文將對(duì)此進(jìn)行分析，探討裂縫出現(xiàn)的原因及控制措施。

1大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

大體積混凝土結(jié)構(gòu)通常具有以下特點(diǎn)：混凝土是脆性材料，抗拉強(qiáng)度只有抗壓強(qiáng)度的1／10左右。大體積混凝土的斷面尺寸較大，由于水泥的水化熱會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升；以及在以后的降溫過程中，在一定的約束條件下會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。大體積混凝土結(jié)構(gòu)中通常只在表面配置少量鋼筋，或者不配鋼筋。因此，拉應(yīng)力要由混凝土本身來承擔(dān)。

1.1水泥水化熱的影響

水泥水化過程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的7d左右。尤其對(duì)于大體積混凝土來講，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，因此混凝土中心溫度很高，這樣就會(huì)形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

1.2混凝土的收縮

混凝土在空氣中硬結(jié)時(shí)體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收縮?；炷猎诓皇芡饬Φ那闆r下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時(shí)（支承條件、鋼筋等），將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮和溫度收縮等三種。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形

1.3外界氣溫濕度變化的影響

大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對(duì)防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生起著很大的影響。混凝土內(nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會(huì)愈高；如果外界溫度降低則又會(huì)增加大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。如果外界溫度的下降過快，會(huì)造成很大的溫度應(yīng)力，極其容易引發(fā)混凝土的開裂[1]。另外外界的濕度對(duì)混凝土的裂縫也有很大的影響，外界的濕度降低會(huì)加速混凝土的干縮，也會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

2大體積混凝土裂縫的控制

2.1大體積混凝土中水泥的品種及用量

理論研究表明大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。于是，我們對(duì)于橋梁中的大體積混凝土應(yīng)該選擇低熱或者中熱的水泥品種。而水泥釋放溫度的大小及速度取決于水泥內(nèi)礦物成分的不同。水泥礦物中發(fā)熱速率最快和發(fā)熱量最大的是鋁酸三鈣（C3A），其他成分依次為硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S）和鐵鋁酸四鈣（C4AF）。

在大體積混凝土中摻入一定量的粉煤灰后，可以增加混凝土的密實(shí)度，提高抗?jié)B能力，改善混凝土的工作度，降低最終收縮值，減少水泥用量。要降低大體積混凝土的水泥水化熱引起的內(nèi)部溫升，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)溫度裂縫，利用粉煤灰作混凝土的摻合料是最有效的方法之一。外加劑可以從以下幾個(gè)方面來選擇。UFA膨脹劑，它可以等量替換水泥。并且是混凝土產(chǎn)生適度的膨脹。減水緩凝劑，并應(yīng)保證一定的坍落度。這樣可以延緩水化熱的峰值期并改善混凝土的和易性，降低水灰比以達(dá)到減少水化熱的目的。

2.3大體積混凝土的骨料控制

在骨料的選擇上應(yīng)該選取粒徑大強(qiáng)度高級(jí)配好的骨料。這樣可以獲得較小的空隙率及表面積，從而減少水泥的用量，降低水化熱，減少干縮，減小了混凝土裂縫的開展。

2.4優(yōu)化大體積混凝土的設(shè)計(jì)

雖然大體積混凝土不布置鋼筋或者布筋較少，我們還是可以在裂縫易發(fā)生部位如孔洞周圍以及轉(zhuǎn)角處布置一些斜筋，從而讓鋼筋代替混凝土承擔(dān)拉應(yīng)力，這樣可以有效的控制裂縫的發(fā)展。為了避免裂縫的出現(xiàn)，在設(shè)計(jì)中利用中低強(qiáng)度底水泥充分利用混凝土的后期強(qiáng)度。在工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要特別注意降低結(jié)構(gòu)的約束度。對(duì)于混凝土中鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)當(dāng)盡量取較小值，因?yàn)楸Ｗo(hù)層的厚度愈大愈容易發(fā)生裂縫。

2.5大體積混凝土的施工

混凝土施工包括混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑和溫度及表面保護(hù)，是保護(hù)大體積混凝土溫度裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而熱應(yīng)力的控制手段主要是控制混凝土的內(nèi)外溫差T：

T＝Tp＋Tr－Tf

式中：Tp—起始澆筑溫度；Tr—水泥水化溫升；Tf—天然或人工冷卻后澆筑塊的穩(wěn)定溫度。

在溫度較高的情況下進(jìn)行施工，我們一定要注意降低混凝土澆筑時(shí)的溫度?？梢栽谑┕がF(xiàn)場(chǎng)對(duì)堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽光對(duì)其的輻射，同時(shí)對(duì)澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。以上這些措施都可以有效的降低混凝土的入模溫度。在混凝土的內(nèi)部通入冷卻循環(huán)水，采用循環(huán)法保溫養(yǎng)護(hù)，以便加快混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)?；炷帘砻鎽?yīng)該覆蓋一些織物進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，這樣不但可以降低混凝土內(nèi)外溫差，防止表面產(chǎn)生裂縫，還可以防止混凝土驟然降溫產(chǎn)生貫穿裂縫，并且還可以使水泥順利水化，防止產(chǎn)生濕度裂縫。為了及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度變化值，可以在混凝土內(nèi)埋設(shè)一定量的測(cè)溫點(diǎn)，從而可以更好的了解混凝土的溫度變化情況，一旦內(nèi)外溫差超過允許值25℃，好及時(shí)采取措施。

如果是在冬季進(jìn)行施工，因?yàn)橐乐乖缙诨炷帘粌鰡栴}，所以要求混凝土澆筑時(shí)應(yīng)該具有較高的澆筑溫度。但另方面，正是由于天氣寒冷，混凝土穩(wěn)定溫度一定較低，往往超過允許溫差，不能防止混凝土裂縫要求。所以，混凝土澆筑溫度在冬季施工時(shí)一般以5℃～10℃為宜，在澆筑混凝土以前還應(yīng)該對(duì)基礎(chǔ)及新混凝土接觸的冷壁用蒸汽預(yù)熱，對(duì)原材料應(yīng)視氣溫高低進(jìn)行加熱。加熱石料時(shí)應(yīng)避免過熱和過分干燥，最高溫度不應(yīng)超過75℃。另外還要注意運(yùn)輸中的保溫、澆筑過程中減少熱量的損失以及保溫養(yǎng)護(hù)。

2.6大體積混凝土的裂縫檢查與處理

第9篇：水的溫度與體積的變化關(guān)系范文

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；防治措施

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，建筑業(yè)出現(xiàn)了一派欣欣向榮的好景象。各種建筑物的形體規(guī)模也不斷擴(kuò)大，大體積混凝土在建筑工程中的應(yīng)用也越來越廣泛。由于大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，因而在施工過程中若控制不當(dāng)極易產(chǎn)生各種結(jié)構(gòu)裂縫。這些裂縫往往給工程帶來不同程度的危害，甚至?xí)斐扇藗兊纳拓?cái)產(chǎn)的巨大損失，應(yīng)當(dāng)引起施工技術(shù)人員的高度注意。

1 大體積混凝土的定義

現(xiàn)代建筑中時(shí)常涉及到大體積混凝土施工,如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。它主要的特點(diǎn)就是體積大，一般是指混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于1m。它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。按照美國(guó)混凝土協(xié)會(huì)（ACI）的規(guī)定：“任意體量的混凝土其尺寸大到足以必須采取措施減小由于體積變形引起的裂縫時(shí)。統(tǒng)稱為大體積混凝土?！比毡窘ㄖW(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（JASS5）中規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土。

2 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

大體積混凝土自澆筑開始，就要經(jīng)受外界環(huán)境和其本身各種因素的作用，使混凝土中任一點(diǎn)的位移和變形不斷地變化，從而產(chǎn)生了應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過了混凝土的極限強(qiáng)度，或極限變形值，混凝土就要產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因有以下幾方面。

1、水泥水化熱是大體積混凝土中的主要溫度因素

水泥水化熱是大體積混凝土中主要溫度因素。水化熱升溫常達(dá)30℃～50℃?；炷猎谟不^程中由于水泥水化作用在最初幾天產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土導(dǎo)熱不良形成熱量的累積從而引起混凝土溫度升高和體積膨脹。如果不采取方法控制最高溫度值，不加強(qiáng)保溫措施以減少內(nèi)外溫度差或不改善約束條件以減少溫度應(yīng)力，勢(shì)必導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)溫度裂縫，嚴(yán)重時(shí)可形成貫穿性裂縫。

2、外界氣溫變化的影響

大體積混凝土在施工階段，外界氣溫的變化影響是顯而易見的。因?yàn)橥饨鐨鉁卦礁撸炷恋臐沧囟纫灿?；如果外界溫度下降，又增加混凝土的降溫幅度，特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由溫差所引起的溫度變形造成的，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。在這種情況下，合理的溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的過大溫度應(yīng)力就顯得十分重要。

3、約束條件的影響

約束種類一般可概括為兩類：即外約束和內(nèi)約束。外約束一般是指支座或其他外界因素對(duì)結(jié)構(gòu)變形的約束；內(nèi)約束指較大的斷面結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)部非均勻的溫度及收縮分布，各質(zhì)點(diǎn)變形不均勻而產(chǎn)生的互相約束。大體積混凝土由于溫度變化會(huì)產(chǎn)生變形，而這種變形又受到約束，便產(chǎn)生了應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過某一數(shù)值時(shí)，便引起裂縫。

3 大體積混凝土裂縫防治措施

1、防止水化熱過大產(chǎn)生溫度裂縫的措施

（1）配制混凝土?xí)r，選用水化熱較低的水泥。

（2）選擇合適的砂石級(jí)配，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量或摻用混合材料（如粉煤灰），使水化熱相應(yīng)降低。

（3）摻用木鈣減水劑或高效減水劑以減少用水量，增加混凝土的坍落度。

（4）降低混凝土的入模溫度。

（5）必要時(shí)采用人工導(dǎo)熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻管，用循環(huán)水降溫。

（6）夏季施工時(shí)，要有防護(hù)措施，盡量用低溫的水?dāng)嚢杌炷痢?/p>

（7）用礦渣水泥或其他泌水性較大的水泥拌制混凝土，在澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)排除泌水。必要時(shí)可進(jìn)行二次振搗。

2、合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比

（1）水泥品種選擇和用量控制。水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象。由于礦物成分及摻和料含量的不同，水泥的水化熱差異較大。為了降低水泥的水化熱、減小混凝土的體積變形，大體積混凝土應(yīng)選用中熱或低熱的水泥品種，一般選用低水化熱的礦渣水泥，低熱的礦渣水泥比同標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥的水化熱可減少1/4左右。另外，在滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性的前提下，盡量減少水泥的用量。

（2）摻加外加劑。在大體積混凝土工程中通常都摻入一定的外加劑，一般可在混凝土中加入粉煤灰或木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，如在混凝土中按水泥重量的0.25%摻減水劑，可減少10%左右的水泥。在降低混凝土成本同時(shí)，也大大改善了混凝土的性能。

（3）骨料的選擇。保證在滿足強(qiáng)度和施工性的前提下，應(yīng)盡量增大粗細(xì)集料粒徑，可減少用水量，相同水灰比的情況下，減少了水泥用量，有利于減少水化熱的產(chǎn)生。同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制粗細(xì)集料的含泥量，如粗細(xì)集料的含泥量過高，不僅增加了混凝土收縮，同時(shí)又降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土的抗裂不利。在配合設(shè)計(jì)中應(yīng)采用小水灰比，將水灰比控制在0.5～0.55之內(nèi)，并且控制水泥用量。

3、改善約束條件

混凝土應(yīng)力的大小取決于結(jié)構(gòu)的約束情況，而約束作用的大小，與分縫間距有密切關(guān)系。合理的分縫能減輕約束作用，縮小約束范圍。一般分縫間距控制在12m～18m為宜。后澆縫的寬度應(yīng)考慮便于拆模滿足同截面鋼筋搭接比度的要求，以不小于1m為宜。后澆縫混凝土宜選用膨脹水泥配制。其開始澆筑時(shí)間應(yīng)在全體結(jié)構(gòu)澆灌完40天以后進(jìn)行。改善約束條件，還要按設(shè)計(jì)要求3cm伸縮縫施工時(shí)必須保證不同基礎(chǔ)重疊處鋪設(shè)油氈，使基礎(chǔ)混凝土在溫度變化時(shí)可自由伸縮。加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度，保證施工質(zhì)量；在應(yīng)力集中部位增強(qiáng)構(gòu)造配筋，提高混凝土抗裂性。

4、采用合理澆筑和養(yǎng)護(hù)措施

（1）澆筑要點(diǎn)。大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合構(gòu)件尺寸的大小等具體情況選用全面分層法、分段分層法、斜面分層法等方法。還要遵循大體積混凝土施工中已經(jīng)形成的“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的原則。為了減少大體積混凝土底板的內(nèi)外約束，澆筑前宜在基層設(shè)置滑移層。