裝飾材料市場考察報告精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的裝飾材料市場考察報告主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：裝飾材料市場考察報告范文

摘要：近年來，隨著社會各項事業(yè)的發(fā)展，城市園林化建設(shè)進程的加快，特別是裝修業(yè)的蓬勃發(fā)展，對建筑裝飾產(chǎn)品的需求日益增加，為發(fā)展磚雕提供了新的歷史機遇。本研究旨在緩解傳統(tǒng)技藝的生存困境，讓更多的人了解并喜愛傳統(tǒng)文化技藝，同時加大科學技術(shù)的支持，對原料、燃料進行開發(fā)，嘗試使用新型生產(chǎn)技術(shù)，盡量減少污染并提高產(chǎn)量，不斷創(chuàng)新制作出綠色環(huán)保，深厚的文化內(nèi)涵、有競爭力的價格和安裝方便的磚雕產(chǎn)品。

關(guān)鍵詞：磚雕；制泥；雕刻；燒成；打磨；傳統(tǒng)工藝；現(xiàn)代工藝

中圖分類號：J529文獻標識碼：A文章編號：1005-5312（2012）09-0206-02

一、傳統(tǒng)磚雕工藝與現(xiàn)狀

作為一種傳統(tǒng)工藝和非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，磚雕一直被認為是一種優(yōu)秀的傳統(tǒng)建筑裝飾材料。但由于社會現(xiàn)代化進程中各種現(xiàn)代新型建筑材料的運用，傳統(tǒng)磚雕的工藝技術(shù)面臨了尷尬局面。首先掌握優(yōu)秀傳統(tǒng)技藝的磚雕藝人越來越少，較低的社會需求量與低廉的工資，無法吸引年輕人對此行業(yè)駐足下來并且投入精力。其次大量的原料開采、燃料使用，對環(huán)境資源造成很大的影響。資源越來越少，使生產(chǎn)成本相應(yīng)提高。為了降低成本，有些廠家便在燃料成本上進行縮減，但低質(zhì)量的煤炭使燒造過程延長，環(huán)境污染問題嚴重，低質(zhì)燃料也會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

傳統(tǒng)磚雕生產(chǎn)工藝流程：設(shè)計―造泥―制坯―雕刻―燒制―打磨

（一）制出好泥，是雕出好磚的基礎(chǔ)。澄淀制泥工藝是傳統(tǒng)磚雕工藝中最為普遍的一種方法，它是一種質(zhì)地細密含沙量少而且質(zhì)地均勻的澄漿磚。在泥池中注入2/3的水，然后投入1/3 的土，接著進行耙搭棍攪，待沉淀后撈出泥塊，用濕草簾蒙蓋嚴實。整個制泥流程需7天左右。傳統(tǒng)澄淀制泥工藝燒成的坯磚硬度與強度較低、韌性差,且內(nèi)部材質(zhì)不均勻,多數(shù)存在氣孔,致使加工時極易出現(xiàn)蹦屑現(xiàn)象。

（二）制坯是用特定磚模壓制成型，晾干在常溫通風狀態(tài)下陰干20至30天左右。作雕磚用的磚材一般比普通磚厚，通常要 6 cm 以上，以防止在后續(xù)的施工階段出現(xiàn)開裂破碎的情況，所以通常傳統(tǒng)磚雕工藝的磚材比較笨重。

（三）手工雕刻,從構(gòu)思設(shè)計到粗精加工都依靠工匠手工完成,是工匠將圖樣描畫到青磚上，分為打、鏟磨、齊口、捅道、凈地等工序。一個技術(shù)熟練的工匠完成一平方雕刻圖案需要2個月左右。

（四）傳統(tǒng)磚窯一般使用龍窯、倒焰窯、隧道窯等窯爐，燒成制度比較緩慢，屬于間歇式窯，生產(chǎn)效率不高。燒一窯時間一般一共為15天左右。一年一般要燒13至14 窯，平均每20天燒一窯。

（五）打磨是最后的環(huán)節(jié)，一般般靠手工用石頭、砂輪、刻刀進行修整、磨光。

二、改進后磚雕工藝與特點

本研究就傳統(tǒng)磚雕工藝而言主要有以下幾個方面的特點：1、傳統(tǒng)磚雕工藝大多數(shù)是通過匠人經(jīng)驗的積累，很難進行產(chǎn)業(yè)的擴大規(guī)模生產(chǎn)，本研究通過科學標準化可以適應(yīng)批量化生產(chǎn)以滿足裝修市場的需求。2、傳統(tǒng)磚雕工藝一件完整的作品的生產(chǎn)制作周期為4至5個月左右，而本研究將大部分原傳統(tǒng)工藝中須大量人工勞動力的部分使用的電氣機械化，一件完整的作品的生產(chǎn)制作周期僅為2至3周左右。3、本研究技術(shù)成果可以迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，相較傳統(tǒng)磚雕的生產(chǎn)價格而言具有成本低價格低廉的優(yōu)勢,產(chǎn)品市場競爭力強的特點。4、隨著建筑裝潢市場對綠色環(huán)保材料的需求，本研究成果相較傳統(tǒng)磚雕的生產(chǎn)工藝的粗放型生產(chǎn)模式向生產(chǎn)過程無污染、環(huán)保、產(chǎn)品堅固耐用的集約型轉(zhuǎn)變。5、本研究在傳統(tǒng)磚雕生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上提出了新的思考，是在符合社會現(xiàn)代化的進程中對非物質(zhì)文化遺產(chǎn)最佳繼承與保護。

本研究磚雕生產(chǎn)工藝流程：客戶與市場需要―可塑坯料―壓制磚坯―機床雕刻―電窯燒制―電動砂輪機打磨

可以通過以上流程圖可以發(fā)現(xiàn)本研究在最主要的制泥，雕刻、燒成、打磨四個方面進行改進。

三、現(xiàn)代磚雕工藝技術(shù)改進方案

（一）可塑泥料制備流程

取土―重量稱量―濕球磨―沉淀池―抽清水―儲漿池―壓濾―真空練泥―陳腐―可塑坯料

具體流程如下：

1、重量稱量配比。將己粉碎的料泥進行重量稱量。

2、使用機器為球磨機，球磨機的作用就足研磨與混合配比好的泥料，以獲得泥漿。

3、過篩。將磨出的泥漿通過具有定大小孔徑的篩面進行過濾，泥漿料必須經(jīng)過兩道篩。過篩之前先將泥漿稀釋以易于過篩。第一道篩的目數(shù)為40目．主要過濾掉草根等較粗的雜物。第二道篩為100目的振動篩。主要過濾掉較粗的顆粒。

4、沉淀脫水。過篩后的泥漿靜置水泥砌成的沉淀池中，待泥漿沉淀于池底后，使用抽水設(shè)備抽去上層清水，以使泥漿料變稠。

5、壓濾脫水。壓濾脫水采用壓濾機，這種設(shè)備主要是由許多雙面凹入的方形或圓形濾扳所組成，每兩片濾板之間形成一個過濾室，在凹入的表面上刻有環(huán)形的溝紋，泥漿受壓從進漿孔進入過濾室，脫出的水通過濾布從溝紋中流向排水孔排出，剩下的泥漿在兩濾板之間則形成泥餅。當再無水分排出時即可打開濾板，取出泥餅。

6、練泥與陳腐。使用真空練泥機除泥料中的殘留空氣，并陳腐以促使泥料中的水分均勻。陳腐要求儲泥庫保持一定的溫度和濕度，因此儲泥庫通常需要關(guān)閉。

7、用切割機將泥料切割成高約50厘米，底面直徑約15厘米的圓柱形泥柱。切割好的坯料要存放在水泥砌成的儲泥池中，用薄膜覆蓋且不可陽光照射，以免坯料的水分散失，儲泥池要建在陰涼的地方。

（二）計算機輔助機械雕刻工藝流程

市場客戶的需求―計算機設(shè)計素材圖案―圖案結(jié)構(gòu)分析―雕刻機模擬雕刻路徑―執(zhí)行雕刻―手工修整

1、根據(jù)市場和客戶的需求在設(shè)計階段,基于CAD/CAM磚雕軟件建立豐富的三維浮雕圖庫,可任意調(diào)用和擴充,實現(xiàn)個人浮雕寶貝資料庫,有效縮短設(shè)計產(chǎn)品周期。還可做到資源共享,這樣有利于更好地提高雕刻的品質(zhì),加強后處理工藝及資源的合理運用。

2、磚雕軟件可通過輸入由其他程序產(chǎn)生的矢量或位圖數(shù)據(jù)設(shè)計三維產(chǎn)品,也可直接調(diào)用圖庫里的矢量和位圖設(shè)計工具繪制的數(shù)據(jù)設(shè)計三維產(chǎn)品。CAD/CAM應(yīng)用到磚雕技術(shù)中,可改變手工雕刻素材僅有手工硬筆簡畫的現(xiàn)狀,通過繪圖、掃描、轉(zhuǎn)入文檔3種方式此外, CAD/CAM磚雕軟件也可直接將掃描或轉(zhuǎn)入的位圖圖像設(shè)計為三維模型,即使由位圖直接生成的磚雕存在輪廓不明確的缺陷,但它可完成70% ~90%的雕刻工作量,從降低勞動強度、提高勞動效率。

3、手工雕刻中上樣工藝是工匠將設(shè)計者繪制的手工圖描畫到青磚上,由于多數(shù)工匠對藝術(shù)理解的不足,上樣往往會丟失圖案的部分信息,同樣,在刻樣和雕刻過程中也會造成信息丟失,因此造成磚雕藝術(shù)效果的不足。CAD/CAM磚雕軟件包括CAD模塊和CAM模塊。計算機輔助機械雕刻可使用CAD模塊完成二維圖案及三維磚雕模型的設(shè)計,設(shè)計人員利用CAD/CAM磚雕軟件完成從圖像到三維磚雕、選擇刀具、再到生成NC代碼、進行刀具路徑仿真的全過程,修改完善后的NC代碼輸入數(shù)控雕刻機床,驅(qū)動刀具在磚坯上加工出所設(shè)計的圖案。加工出磚雕,可省掉上樣和刻樣工藝過程,從而彌補了手工雕刻中圖案藝術(shù)信息可能丟失的缺陷。

4、在機床雕刻加工階段可以選擇粗加工和精加工來提高工作效率，粗加工在保留一定加工余量的前提下選用端面銑刀來提高工作效率,而半精加工和精加工時,則選用用于復(fù)雜曲面加工的球面立銑刀,利用該刀具結(jié)構(gòu)的特殊性可有效減小加工中對材料的沖擊力,防止蹦屑的出現(xiàn)。另外在精加工時還可借鑒玻璃機械雕刻采用磨削加工。在生產(chǎn)中可通過合理選用刀具及切削用量以減少蹦屑,而對未能避免的蹦屑及加工后表面露出的磚坯本身的氣孔等缺陷?？衫们啻u的易修復(fù)性,由工匠進行修復(fù)完善,最終得到滿足要求的成型磚雕。

3、電窯燒成工藝流程

裝窯―通電燒制―智能控制調(diào)溫―窯變―出窯

（一）安裝陶坯時，坯板要保持平衡，坯體要嚴格處在同一水平面。裝好之后，遵循“橫縫要對、豎縫要通、外緊中空、上密下稀”原則檢驗陶坯安放位置是否合量，不合理要馬上調(diào)整。

（二）通電燒制，通斷電都為自動控制，一般通電時間是從第一天的1O時到第二天的8時。

（三）電窯的溫度控制采用智能控制技術(shù)，應(yīng)用微機單向控制窯溫、窯壓、排煙溫度、窯內(nèi)氣氛、裝載量和進出料量等各種參數(shù)。因而使窯爐的調(diào)節(jié)控制更加精確。對節(jié)省能源、穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質(zhì)量十分有利, 同時還為窯微處理器應(yīng)用在窯爐燒成控制技術(shù)方面，顯示出很大的優(yōu)越性。一方面微處理系統(tǒng)采用多頻道的程序設(shè)計器和控制器，為溫度控制器變化記錄指示。另一方面, 微處理器能使燒成周期盡可能地縮短, 準確地保持加熱速度,每小時的誤差小于0.1%。當窯內(nèi)實際溫度停滯后于預(yù)先調(diào)整的記錄指示數(shù)據(jù)時, 儀器的均熱性能仍能保持制品在燒成溫度范圍內(nèi), 有充分的時間, 因而可以保證燒成質(zhì)量。

（四）產(chǎn)品冷卻后準備出窯驗收產(chǎn)品，驗收合格產(chǎn)品準備拋光打磨。使用現(xiàn)代電窯燒成技術(shù)后，燒成率高達90％以上。

4、現(xiàn)代磚雕磨光工藝流程

粗砂輪磨―油石手工磨―細砂輪磨―上蠟―布輪拋光―驗收入庫

（一）粗金剛砂輪打磨，打磨機主要由馬達、轉(zhuǎn)軸及金剛輪或靠輪組成，金剛砂輪分為租砂輪和細砂輪兩種，粗砂輪用180號金剛砂制作，用粗金剛砂輪去凈表皮及產(chǎn)品上的淺小砂瘦或小孔洞．保持產(chǎn)品輪廓．線條的清晰。

（二）用油石手工磨砂輪機磨不到的部位，特別是一些雕刻部件細小比較容易斷裂的部分通過手工用油石沾水仔細打磨。

（三）接著用200號細砂輪再磨一次以增加產(chǎn)品的光滑度。前一次粗金剛砂輪打磨的局部還較粗糙和“啞色"等地方，經(jīng)細砂輪機可以很好地磨出磚的質(zhì)感。

（四）對川蠟加熱使其溶化，保持磚雕表面略為燙手時用臘掃沾蠟均勻地涂抹于表面。使用川蠟的目的一是為了更好的保護磚雕，另一個是傳統(tǒng)磚雕的細節(jié)不容易顯現(xiàn)的地方使用川蠟后會更加的精彩耐看。

（五）最后用布輪拋光，柔軟的白帆布制作的布輪可以將磚雕作品表面和凹凸不平等地方的灰塵清除干凈，還可以提高產(chǎn)品的光澤度。

四、本研究的有益效果

（一）磚雕屬我國非物質(zhì)文化遺產(chǎn)典型代表之一，對它的保護發(fā)展研究是我們義不容辭的責任，利用現(xiàn)代工藝技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)品進行改造提升，并使之產(chǎn)業(yè)化，既繼承保護了文化遺產(chǎn)，又為發(fā)展地方經(jīng)濟做出了貢獻，這是種值得提倡的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護方法。

（二）本研究成果提供了一種制作雕刻產(chǎn)品的新技術(shù)和新工藝。采用本技術(shù)制作的雕刻產(chǎn)品具有成本低，工藝簡單、生產(chǎn)過程無污染、環(huán)保、產(chǎn)品堅固耐用等特點，技術(shù)成果叫以迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

（三）本研究技術(shù)開發(fā)的磚雕產(chǎn)品競爭力強，具有外型美觀、價格低廉的優(yōu)勢。產(chǎn)品市場競爭力強。隨著建筑裝演市場對綠色環(huán)保材料的需求和對傳統(tǒng)民間工藝品的青睞磚雕產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，市場需求呈現(xiàn)不斷增長的趨勢。