前言:一篇好文章的誕生,需要你不斷地搜集資料、整理思路,本站小編為你收集了豐富的生產(chǎn)計(jì)劃主題范文,僅供參考,歡迎閱讀并收藏。
1、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)抓措施落實(shí)
安全生產(chǎn)事關(guān)改革開(kāi)放和社會(huì)穩(wěn)定大局,事關(guān)人民群眾生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全,責(zé)任重于泰山,各部門要認(rèn)真貫徹“三個(gè)代表”重要思想、全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,扎實(shí)做好安全生產(chǎn)工作,堅(jiān)持克服麻痹松懈思想,厭倦情緒和形式主義、官僚主義,領(lǐng)導(dǎo)要深入科室、班組第一線進(jìn)行安全大檢查,幫助他們解決安全生產(chǎn)工作中的實(shí)際問(wèn)題,狠抓安全生產(chǎn)工作各項(xiàng)措施的落實(shí),增強(qiáng)對(duì)設(shè)備設(shè)施的檢查和維護(hù),及時(shí)消除隱患,對(duì)本單位的重大危險(xiǎn)源,進(jìn)行24小時(shí)嚴(yán)密監(jiān)控,同時(shí)對(duì)關(guān)鍵部位要加強(qiáng)安全保衛(wèi)巡查工作。
2、嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制
根據(jù)《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定和向市局遞交的《2009年安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任保證書(shū)》的要求,各部門、各科室要圍繞全年安全產(chǎn)生目標(biāo)、建立橫向到邊縱向到底的安全生產(chǎn)責(zé)任制,并結(jié)合自身實(shí)際,制定本單位安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū),將安全生產(chǎn)責(zé)任層層分解,逐級(jí)簽訂到科室、個(gè)人,嚴(yán)格履行責(zé)任追究制,獎(jiǎng)懲分明。
3、積極開(kāi)展消防安全專項(xiàng)活動(dòng),打造“生命暢通工程”
我院將以深化人員密集場(chǎng)所消防安全專項(xiàng)整治工作,打造“生命暢通工程”為契機(jī),嚴(yán)格落實(shí)消防安全責(zé)任制,不斷提升單位消防安全管理水平,嚴(yán)防群死群傷惡性火災(zāi)事故的發(fā)生。認(rèn)真貫徹《市衛(wèi)生系統(tǒng)人員密集場(chǎng)所“生命暢通工程”消防安全活動(dòng)方案》,各司其職,各盡其責(zé),按方案布置的時(shí)間和要求,完成消防安全活動(dòng)任務(wù)。
4、強(qiáng)化安全生產(chǎn)宣傳教育培訓(xùn)
按照《安全生產(chǎn)法》中關(guān)于安全生產(chǎn)宣傳教育,培訓(xùn)考核的有關(guān)規(guī)定,以考卷形式,對(duì)全院職工進(jìn)行考核,合格率須達(dá)到100%,醫(yī)院定期召開(kāi)安全生產(chǎn)工作專題會(huì)議,通過(guò)出宣傳欄和院通報(bào)進(jìn)行安全知識(shí)宣傳,營(yíng)造出安全生產(chǎn)的良好氛圍,組織各單位特種行業(yè)人員參加專門的安全作業(yè)培訓(xùn)和考核,取得IC卡和特種設(shè)備上崗證,做到持證上崗;所有人員必須進(jìn)行“三級(jí)教育”,一人一卡。
5、認(rèn)真做好安全保衛(wèi)工作
堅(jiān)持“預(yù)防為主,確保重點(diǎn),打擊犯罪,保障安全”的工作方針,以“財(cái)會(huì)室”安全達(dá)標(biāo)為龍頭落實(shí)技防、設(shè)施防措施,積極開(kāi)展創(chuàng)建“安全合格財(cái)會(huì)室”、“安全合格藥庫(kù)房”、“安全合格微機(jī)房”、“安全合格門衛(wèi)”、“安全合格倉(cāng)庫(kù)”的活動(dòng),在“人防、技防、設(shè)施防”等方面不遺余力,不留死角,確保本單位人員生命和財(cái)產(chǎn)安全;要加強(qiáng)對(duì)本單位安全保衛(wèi)人員的教育管理工作,著力提高保衛(wèi)人員的法律素質(zhì)和實(shí)際工作能力,全面實(shí)施安全保衛(wèi)人員持證上崗制度。
關(guān)鍵詞:選煤廠;線性規(guī)劃;最優(yōu)解
中圖分類號(hào): TD94 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的不斷發(fā)展,企業(yè)面臨更加激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)必
須不斷提高其盈利水平,增強(qiáng)其獲利能力,在生產(chǎn)、銷售及新產(chǎn)品研發(fā)等一系列
過(guò)程中具有自己的優(yōu)勢(shì),提高企業(yè)效率,降低成本,形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,才
能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。在選煤企業(yè)中,經(jīng)營(yíng)管理的中心是提高經(jīng)濟(jì)效
益。而提高經(jīng)濟(jì)效益可以通過(guò)2種途徑:一是技術(shù)方面的改進(jìn);二是生產(chǎn)組織和
計(jì)劃的改進(jìn)。線性規(guī)劃可以在任務(wù)或目標(biāo)確定后,統(tǒng)籌兼顧,合理安排,用最少
的資源區(qū)完成任務(wù)。下面我們用線性規(guī)劃方法對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行規(guī)劃。以獲
得現(xiàn)有生產(chǎn)條件下的最大經(jīng)濟(jì)效益。選煤是整個(gè)煤炭工業(yè)的組成部分 ,是對(duì)各種
原煤進(jìn)行加工的基礎(chǔ)工業(yè) ,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有十分重要的地位。選煤廠從設(shè)
計(jì)、施工到投產(chǎn) ,以至正常運(yùn)行的各個(gè)階段 ,數(shù)學(xué)規(guī)劃的應(yīng)用范圍很廣 ,然而選
煤工業(yè)在這方面的研究起步較晚 ,基本上還處于探索和發(fā)展階段。
1、選煤工藝技術(shù)
該工藝從總體上來(lái)說(shuō)是一種技術(shù)先進(jìn)、適應(yīng)性強(qiáng)、分選效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法,特別是重介旋流器有工藝簡(jiǎn)單,介質(zhì)回收容易,成本低的優(yōu)勢(shì)。從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,在國(guó)內(nèi)采用無(wú)壓入料重介旋流器洗選難選煤的實(shí)例越來(lái)越多,旋流器直徑越來(lái)越大,分選效果也越來(lái)越好,尤其是分選煉焦煤時(shí),多數(shù)采用三產(chǎn)品無(wú)壓重介質(zhì)旋流器。技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效洗煤廠的要求,工藝成熟可靠,分選效果好。
2、技術(shù)改造的關(guān)鍵問(wèn)題
2.1在初設(shè)選型時(shí),提供的煤質(zhì)資料一定要切合實(shí)際,要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開(kāi)采過(guò)程中出現(xiàn)的煤質(zhì)波動(dòng)情況,對(duì)煤質(zhì)情況要進(jìn)行認(rèn)真的分析,這樣有助于設(shè)計(jì)時(shí)工藝流程的確定和設(shè)備的選型。
2.2重介分選工藝的幾個(gè)原則,包括:關(guān)于重介旋流器有壓入料和無(wú)壓入料方式的選擇;關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇;關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合;關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個(gè)工藝原則,應(yīng)根據(jù)不同的煤質(zhì)條件合理選用,絕不能用其中一種固定的工藝方式,隨意套用。
2.3對(duì)精煤、中煤脫介,一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統(tǒng),防止粗煤泥灰分過(guò)高,生產(chǎn)造成被動(dòng)。
2.4重介入料中混有雜物(包括鐵器、大塊),對(duì)系統(tǒng)危害非常嚴(yán)重,后果是造成管道設(shè)備堵塞,危及生產(chǎn)。在以后工作中應(yīng)充分考慮除雜問(wèn)題。
3、改造方案設(shè)想
建議考慮以下三種改造方案
3.1大塊原煤動(dòng)篩排矸、小于50mm原煤無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、煤泥重介旋流器分選、細(xì)煤泥浮選、浮選尾煤快開(kāi)式壓濾機(jī)回收的聯(lián)合選煤工藝。
新增動(dòng)篩排矸可以將易泥化的大塊矸石盡早從系統(tǒng)中排出,改善后續(xù)主分選作業(yè)的分選條件,為煤泥水系統(tǒng)減輕負(fù)擔(dān)和處理難度;煤泥重介旋流器,利用介質(zhì)系統(tǒng)的分流作為分選介質(zhì),簡(jiǎn)單易行,大幅度減少入浮量,降低了生產(chǎn)成本;細(xì)煤泥浮選可最大限度地回收精煤、提高精煤產(chǎn)率。浮選尾煤壓濾,選擇液壓頂緊裝置(移動(dòng)油缸裝置)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械行走,使濾板組快速拉開(kāi)與合攏的快開(kāi)式壓濾機(jī)回收
3.2無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、粗煤泥小直徑重介旋流器分選、細(xì)煤泥浮選、尾煤壓濾四個(gè)系統(tǒng)及原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)
近年全國(guó)各大型選煤廠由其是煉焦煤選煤廠,采用微細(xì)介質(zhì)小直徑重介旋流器分選細(xì)粒煤,可使有效分選下限達(dá)到0.045mm,且Ep值在0.06~0.08左右,0.5~0.045mm級(jí)無(wú)機(jī)硫脫硫率可達(dá)65以上。粗粒煤(50~2mm)入大型重介質(zhì)旋流器分選,細(xì)粒煤(2~0.5mm)入小型重介質(zhì)旋流器分選,煤泥(-0.5mm)進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選,提高煤泥分選效率
3.3在原工藝基礎(chǔ)上取消細(xì)煤泥浮選,即采用大塊煤動(dòng)篩排矸、無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分選、剩余部分用快開(kāi)式壓濾機(jī)回收的聯(lián)合選煤工藝。
因煤泥中的大部分將被煤泥重介工藝所回收,剩余部門經(jīng)過(guò)測(cè)算經(jīng)濟(jì)效益不佳,這部分煤泥不再采用細(xì)煤泥浮選工藝分選,可降低生產(chǎn)成本,最大限度的提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
4、新增設(shè)備
4.1快開(kāi)型廂式(隔膜)壓濾機(jī)是我公司自行開(kāi)發(fā)研究的新型、自動(dòng)控制、高效、高產(chǎn)能壓濾機(jī)。無(wú)論是在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),還是在技術(shù)性能參數(shù)方面都比較成熟,特別是對(duì)煤泥脫水較為理想。可替代進(jìn)口的固液分離設(shè)備。其具有如下技術(shù)特性:
4.2動(dòng)篩排矸:可使井下開(kāi)采出的含矸量較高的劣質(zhì)原煤實(shí)現(xiàn)煤與矸石的自動(dòng)、快速、有效分離,能將塊煤進(jìn)行全部回收動(dòng)篩排矸方式是近年來(lái)國(guó)內(nèi)選煤廠設(shè)計(jì)中普遍采用的工藝。用于塊原煤的預(yù)加工、原煤排矸、塊原煤選出精煤、處理臟雜煤等。動(dòng)篩排矸有以下優(yōu)點(diǎn):系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高。工藝簡(jiǎn)單,投資省,運(yùn)營(yíng)、維修費(fèi)用較低。
5、生產(chǎn)組織管理
5.1品種煤組織
首先嚴(yán)格規(guī)范了原煤篩的篩網(wǎng)管理。根據(jù)煤質(zhì)變化隨時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格,既要控制好240#上末煤限上率,又要防止粉煤過(guò)多進(jìn)入分選機(jī)造成介質(zhì)消耗超標(biāo)的事故。同時(shí)通過(guò)定期檢查、質(zhì)檢站督查和在215#、216#上加強(qiáng)檢測(cè)篩面的措施,有效控制了原煤篩網(wǎng)破損、跑塊對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和下道工序、后續(xù)生產(chǎn)流程的影響。
其次,重點(diǎn)了抓分選機(jī)比重液密度控制。通過(guò)及時(shí)、有效的技術(shù)檢查和監(jiān)督減少了洗選過(guò)程中的塊炭損失,全年沒(méi)有發(fā)生礦對(duì)我廠的跑炭事故考核。
第三是轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)的管理。抓分級(jí)、入倉(cāng)管理,特別是緩沖溜槽和順序入倉(cāng)、限下篩的管理,對(duì)這些重要環(huán)節(jié)發(fā)生的問(wèn)題,抓住不放,一抓到底。
5.2精煤生產(chǎn)
根據(jù)3#煤源不足這一客觀情況,主要做了兩方面的工作:
5.2.1調(diào)整原煤分級(jí)篩篩面,最大限度地增加原煤入洗量:將入洗粒度由4-25mm調(diào)整為0-30mm物料全部入洗,確保了3#煤源充分利用。
5.2.2嚴(yán)抓15#煤配洗工作,使2#精煤的毛煤產(chǎn)率始終保持在66%以上的較高水平。同時(shí)嚴(yán)格入倉(cāng)管理,堅(jiān)決杜絕混裝現(xiàn)象。在配裝上嚴(yán)格制定配裝措施,以實(shí)現(xiàn)精煤外銷的最大化。為精煤上量,增產(chǎn)增收創(chuàng)造了條件。
5.3粒級(jí)煤生產(chǎn)
5.3.1針對(duì)粒級(jí)煤產(chǎn)率不穩(wěn)定,生產(chǎn)過(guò)程管理不嚴(yán)的問(wèn)題,重點(diǎn)抓了240#未煤全入選、原煤分級(jí),限上率控制和跳汰機(jī)等主要質(zhì)量工序環(huán)節(jié)的管理工作,并建立重點(diǎn)指標(biāo)監(jiān)測(cè)和工作質(zhì)量考核機(jī)制。
5.3.2針對(duì)粒級(jí)煤系統(tǒng),事故比效集中的原煤博后篩,跳汰機(jī)自動(dòng)控制,液壓站,A703大傾角皮帶和旋流器,離心機(jī)水系統(tǒng)。制度了重點(diǎn)設(shè)備,重點(diǎn)管理措施,作為小班工長(zhǎng)班中,重點(diǎn)巡視,小班三匯報(bào)的重要內(nèi)容來(lái)落實(shí)。有效減少了事故對(duì)生產(chǎn)的影響。
5.3.3為增加粒級(jí)煤產(chǎn)量,在限下倉(cāng)上方進(jìn)行了系統(tǒng)改造成,加裝了分級(jí)篩,對(duì)塊炭裝車限下物進(jìn)行分級(jí),實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)粒級(jí)煤的目標(biāo),
5.4制度措施落實(shí)
一年來(lái),在生產(chǎn)組織過(guò)程中,堅(jiān)持以生產(chǎn)管理規(guī)定、質(zhì)數(shù)量管理規(guī)定和機(jī)電管理規(guī)定為準(zhǔn)繩,對(duì)小班生產(chǎn),達(dá)不到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格按生產(chǎn)指標(biāo)量化考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核;對(duì)半小時(shí)以上事故進(jìn)行分析,以分析事故、查找原因、接受教訓(xùn)、制定整改措施,以此來(lái)達(dá)到遏制事故的目的。
2012年1~4月期間,在對(duì)全國(guó)企業(yè)(涉及石化、鋼鐵、飛機(jī)和船舶等387家)實(shí)施ERP情況的調(diào)查數(shù)據(jù)來(lái)看,應(yīng)用ERP的約占80%(圖1)。
經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究,發(fā)現(xiàn)大部分企業(yè)的ERP只在財(cái)務(wù)管理、進(jìn)銷存管理等環(huán)節(jié)應(yīng)用比較成熟,在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的應(yīng)用主要是以事后的數(shù)據(jù)補(bǔ)錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能為主,在生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)綜合產(chǎn)能預(yù)估和生產(chǎn)實(shí)況反饋等方面的應(yīng)用比較簡(jiǎn)單,真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃控制的則更少。其中,還有部分ERP系統(tǒng)是企業(yè)內(nèi)部自行定制開(kāi)發(fā),品質(zhì)難以保證。
ERP實(shí)施的成功率之所以普遍不高,其中一個(gè)很重要的原因就是忽略了生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)的落地與改進(jìn)。
生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)是ERP軟件的核心,也是企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的基礎(chǔ)。好的生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)能讓企業(yè)生產(chǎn)、供應(yīng)和銷售等環(huán)節(jié)保持暢通無(wú)阻的實(shí)時(shí)互動(dòng),提高對(duì)緊急訂單和突發(fā)事件的反應(yīng)速度,為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策提供快速準(zhǔn)確的實(shí)況信息。如果生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)成為ERP系統(tǒng)的瓶頸,那么ERP系統(tǒng)自“生產(chǎn)計(jì)劃單”之后的生產(chǎn)狀況就處在ERP系統(tǒng)的信息化之外,使得生產(chǎn)狀況的統(tǒng)計(jì)在時(shí)間上嚴(yán)重滯后,決策時(shí)無(wú)法獲取即時(shí)全面的生產(chǎn)狀況,只能憑經(jīng)驗(yàn)做決定,必然導(dǎo)致非常大的誤差。這樣ERP整體性的功能根本無(wú)法發(fā)揮出來(lái),只能算做一個(gè)事后統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的簡(jiǎn)單工具。
可見(jiàn),要使得ERP系統(tǒng)完美地發(fā)揮整體的效力,生產(chǎn)計(jì)劃與控制模塊的建設(shè)和使用完善與否至關(guān)重要。
近年來(lái),ERP系統(tǒng)上線完全失敗的案例在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)已不存在,所建立的系統(tǒng)或多或少能使用某幾個(gè)模塊或功能,能夠在一段時(shí)間內(nèi)發(fā)揮實(shí)際效用,起碼能用來(lái)處理流水賬。在已實(shí)施的案例中,有55%的被調(diào)查者認(rèn)為最難實(shí)施的模塊是生產(chǎn)控制模塊,已經(jīng)應(yīng)用了生產(chǎn)計(jì)劃管理的企業(yè)不到5.8%,而且應(yīng)用效果一般。
美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)于2011年調(diào)查結(jié)果顯示,53%的客戶反映ERP對(duì)工廠生產(chǎn)存在負(fù)面影響。這些負(fù)面影響多體現(xiàn)在為滯后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析所付出的管理和人力成本的增加上。
目前實(shí)施ERP的企業(yè)中,在ERP應(yīng)用現(xiàn)狀方面,調(diào)查顯示:10%的企業(yè)在整個(gè)公司中全面應(yīng)用了信息化,7%的企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入到深化應(yīng)用階段,另有20%的企業(yè)在核心業(yè)務(wù)部門進(jìn)行了廣泛應(yīng)用;但仍然有55%的企業(yè)處于局部應(yīng)用階段。而且在企業(yè)生產(chǎn)管理職能方面,ERP系統(tǒng)的應(yīng)用僅以基本的物料管理模塊為主,核心功能模塊的應(yīng)用并不多;還有8%的企業(yè)仍處于信息化的起步階段(圖2)。
總地來(lái)說(shuō),2011年中國(guó)制造企業(yè)應(yīng)用最多的,首先是ERP系統(tǒng)中與財(cái)務(wù)管理、庫(kù)存管理相關(guān)的模塊;其次是與生產(chǎn)計(jì)劃、成本管理相關(guān)的模塊;應(yīng)用最少的是車間管理與決策支持系統(tǒng),而這恰恰是在ERP系統(tǒng)最需發(fā)揮其強(qiáng)大效力的領(lǐng)域。
二、優(yōu)化ERP生產(chǎn)計(jì)劃模塊的對(duì)策
上述的生產(chǎn)計(jì)劃與控制都只是為運(yùn)行層內(nèi)物料的流動(dòng)做出計(jì)劃,即使在規(guī)劃時(shí)期望系統(tǒng)能運(yùn)行在最優(yōu)(或次優(yōu))狀態(tài),但實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)行中總會(huì)出現(xiàn)各種隨機(jī)的擾動(dòng),從而使系統(tǒng)的實(shí)際狀態(tài)與目標(biāo)狀態(tài)之間產(chǎn)生偏差。所以,生產(chǎn)活動(dòng)控制的目標(biāo)就是應(yīng)用反饋控制原理校正這種系統(tǒng)的偏差,使得物料流動(dòng)和系統(tǒng)資源利用等,盡可能與生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度計(jì)劃所期望狀況吻合;作業(yè)計(jì)劃必須滿足生產(chǎn)工藝,不能有半點(diǎn)差錯(cuò)。
首先,工序之間必須滿足特定的邏輯關(guān)系,以及要求某些工序必須連續(xù)或者間隔進(jìn)行,這是對(duì)作業(yè)計(jì)劃最基本的要求;其次,作業(yè)計(jì)劃必須滿足資源能力限制,一個(gè)資源在一個(gè)時(shí)間內(nèi)只干一件事情,生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中不能有資源沖突;最后,作業(yè)計(jì)劃必須滿足物料供應(yīng)的限制,沒(méi)有原材料不能開(kāi)始生產(chǎn)。而高級(jí)計(jì)劃與調(diào)度技術(shù)(即Advanced Planning and Scheduling,簡(jiǎn)稱APS)和制造執(zhí)行系統(tǒng)(即Manufacturing Execution System,簡(jiǎn)稱MES)的出現(xiàn)為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制帶來(lái)了新契機(jī),它們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的融合,解決了ERP的計(jì)劃缺乏柔性的問(wèn)題。
1.引入APS
計(jì)劃就是排序,就是先做什么,后做什么的問(wèn)題??梢韵胂?,上百臺(tái)各種設(shè)備、數(shù)千人同時(shí)要完成各種任務(wù),怎樣才能在各種約束(設(shè)備能力、人員、時(shí)間、場(chǎng)地和物料等)以及隨時(shí)可能發(fā)生變化(動(dòng)態(tài))的情形中,實(shí)現(xiàn)多個(gè)目標(biāo)最優(yōu)化的選擇(交貨期、設(shè)備有效使用率、最低成本等)?APS被譽(yù)為是供應(yīng)鏈的優(yōu)化引擎。
APS對(duì)所有資源具有同步的、實(shí)時(shí)的、具有約束能力的模擬能力,對(duì)物料、機(jī)器設(shè)備、人員、供應(yīng)、客戶需求和運(yùn)輸?shù)扔绊懹?jì)劃因素,無(wú)論是長(zhǎng)期的或短期的計(jì)劃都具有可優(yōu)化、可對(duì)比和可執(zhí)行性。當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí),APS就會(huì)同時(shí)檢查能力約束、原料約束、需求約束、運(yùn)輸約束和資金約束等,這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效。
APS是一種基于SCM和約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與調(diào)度系統(tǒng),包含大量數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)。對(duì)制造業(yè)而言,APS能及時(shí)響應(yīng)客戶要求,快速同步計(jì)劃,提供較精確的交貨日期,減少在制品與成品庫(kù)存,并自發(fā)考慮供應(yīng)鏈的所有約束,自動(dòng)識(shí)別潛在瓶頸,提高資源利用率,從而改善企業(yè)的管理水平。
美國(guó)AMR研究中心經(jīng)調(diào)查認(rèn)為,那些已經(jīng)采用了APS模式的企業(yè)產(chǎn)生的投資收益率約為300%,并稱“APS是日益復(fù)雜的商務(wù)環(huán)境下具有革命性進(jìn)步的企業(yè)計(jì)劃工具”。
APS在決策過(guò)程中考慮到了包括客戶以及供應(yīng)商在內(nèi)的整個(gè)供應(yīng)鏈,其計(jì)劃范圍擴(kuò)展到了單個(gè)企業(yè)之外。并且APS系統(tǒng)采用智能優(yōu)化算法等決策技術(shù),可以幫助企業(yè)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的約束進(jìn)行模擬分析,找出最佳計(jì)劃或解決方案。因而,APS成為支持企業(yè)協(xié)同計(jì)劃最主要的手段。
ERP與APS的結(jié)合是ERP未來(lái)發(fā)展的必然方向,與當(dāng)前BOM-MRPⅡ的簡(jiǎn)單運(yùn)算和進(jìn)銷存財(cái)務(wù)功能相比,APS占據(jù)了ERP的核心功能。APS系統(tǒng)處于整個(gè)企業(yè)信息系統(tǒng)架構(gòu)的核心地位,起到一個(gè)決策支持的作用,同時(shí)也是整個(gè)系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流必經(jīng)的核心部分――整合所有模塊的功能――有極深的技術(shù)含量,更是SCM集成系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能。
這個(gè)核心部分的存在,直接影響了所有模塊的工作流程,改變了一些部門的業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)方法。
2.實(shí)施ERP與MES系統(tǒng)集成
MES是根據(jù)APS的排程計(jì)劃去執(zhí)行并實(shí)時(shí)反饋的,其是針對(duì)每個(gè)人員、每個(gè)設(shè)備和每個(gè)物料等生產(chǎn)資源的工作計(jì)劃。
MES系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)監(jiān)控、限額發(fā)料和生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行的信息流在雙方系統(tǒng)之間的傳遞。MES對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、診斷和控制,完成生產(chǎn)單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化,在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行物料平衡、制訂生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)時(shí)排產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的物料、能源、質(zhì)量、設(shè)備和資金,甚至人力資源統(tǒng)一進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析、控制和優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了從訂單下達(dá)到產(chǎn)品交付整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化管理。
當(dāng)工廠里有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí),MES能及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有附加值的活動(dòng),有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程,從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力、提高物料的流通性,又能提高生產(chǎn)回報(bào)率,使整個(gè)企業(yè)有一個(gè)自上而下無(wú)縫連接的信息平臺(tái),自動(dòng)執(zhí)行計(jì)劃層制定的生產(chǎn)計(jì)劃:從收集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)中提取ERP系統(tǒng)所需的正確信息,使企業(yè)中需要相互聯(lián)系的各信息系統(tǒng)和以產(chǎn)品生產(chǎn)為紐帶的各部門緊密聯(lián)系、協(xié)作,從而幫助企業(yè)獲得最大的效益,從根本上解決生產(chǎn)與計(jì)劃之間的“斷層”問(wèn)題。
ERP與MES系統(tǒng)的集成解決了生產(chǎn)計(jì)劃的適應(yīng)性,增加了底層生產(chǎn)過(guò)程的信息流動(dòng),并提高了生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)性和靈活性,從而使企業(yè)內(nèi)部的信息傳遞順暢,能夠?qū)λ蚕⑷f(wàn)變的市場(chǎng)變化做出快速響應(yīng)。
MES與過(guò)程控制系統(tǒng)(即Process Control System,簡(jiǎn)稱PCS)之間通過(guò)實(shí)時(shí)有效的信息交互來(lái)保證產(chǎn)銷之間信息的溝通與銜接,而由ERP的計(jì)劃系統(tǒng)和MES的作業(yè)調(diào)度模塊共同構(gòu)成的產(chǎn)銷一體化計(jì)劃系統(tǒng),可保證ERP與MES之間計(jì)劃的銜接與協(xié)調(diào)。
因此,ERP與MES的集成首先是信息的集成,其次才是功能的集成。MES還向底層控制系統(tǒng)生產(chǎn)指令,控制有關(guān)的生產(chǎn)線運(yùn)行的各種參數(shù)等。即MES與PCS集成之后,MES可即時(shí)在線監(jiān)控車間各設(shè)備的運(yùn)作情況,生產(chǎn)工藝管理也可以通過(guò)MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化。
3.ERP、APS、MES和PCS的一體化集成模式
ERP、APS、MES和PCS(圖3)的集成模式給企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益,使企業(yè)認(rèn)識(shí)到只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級(jí)(基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí))取出,穿過(guò)操作控制級(jí),送達(dá)管理級(jí),通過(guò)連續(xù)信息流實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成,才能提高企業(yè)整體效益。
(1)更適應(yīng)精益生產(chǎn)的需求。APS和MES能提供全面計(jì)劃資源約束及生產(chǎn)能力限制,并可根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整約束條件,產(chǎn)生動(dòng)態(tài)的目標(biāo)計(jì)劃。APS的生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)以能力約束為計(jì)算依據(jù),不再以大規(guī)模生產(chǎn)模式下的無(wú)限能力模型作為計(jì)算依據(jù),更能夠適應(yīng)精益生產(chǎn)模式的需要。通過(guò)各種規(guī)則及需求約束自動(dòng)產(chǎn)生現(xiàn)在與將來(lái)的、可視的詳細(xì)計(jì)劃,APS的生產(chǎn)計(jì)劃能對(duì)延遲訂單進(jìn)行控制及行動(dòng),管理控制能力及各種約束,其約束包括資源工時(shí)、物料、加工順序及自定義約束條件。
(2)能夠?qū)崿F(xiàn)靈活改變生產(chǎn)工序前提下的計(jì)劃編
排。APS的生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)可以實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)地進(jìn)行再調(diào)度。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的反復(fù)運(yùn)算或?qū)蛇x方案進(jìn)行評(píng)估,直至得到可行的或基本上可獲利的計(jì)劃或進(jìn)度表。由于這些系統(tǒng)通常不存在數(shù)據(jù)庫(kù)查詢和存取的問(wèn)題,APS的反復(fù)運(yùn)算可以很快完成。
相對(duì)于傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的BOM模式下重新修改MPS、重新產(chǎn)生優(yōu)先級(jí)計(jì)劃與能力計(jì)劃再調(diào)整的方法,其在靈活性和時(shí)間性上具有很大的優(yōu)勢(shì)。
(3)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)中間品的細(xì)致管理。正因?yàn)镋RP、APS和MES可以為企業(yè)建立一種動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)工藝流程模型,這個(gè)模型把工序與資源和物料緊密連接在一起,中間品能夠找到自己的位置,因此用戶可以對(duì)中間品進(jìn)行有效管理。
(4)能夠提供管理者最需要的決策支持?jǐn)?shù)據(jù)。正因?yàn)锳PS生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度基于企業(yè)實(shí)際的能力約束,以及調(diào)度方法的動(dòng)態(tài)性和及時(shí)性,因此APS技術(shù)可以快速、準(zhǔn)確地回答諸如:已經(jīng)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃如果發(fā)生某種變化,會(huì)造成什么結(jié)果?一個(gè)計(jì)劃如果取消,另外一個(gè)計(jì)劃能不能提前完成,能提前多長(zhǎng)時(shí)間?從什么地方入手,增加哪些資源可以提高企業(yè)的生產(chǎn)能力?某個(gè)用戶發(fā)過(guò)來(lái)的緊急訂單是否有可能插入現(xiàn)有的生產(chǎn)計(jì)劃?最早什么時(shí)候能完成……諸如此類的問(wèn)題,能夠?yàn)橛脩籼峁┳钚枰臎Q策支持?jǐn)?shù)據(jù)。
(5)具有計(jì)劃優(yōu)化能力。APS和MES的生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)通過(guò)優(yōu)化算法,自動(dòng)給出最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃,然后產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的物料需求計(jì)劃,不需要像傳統(tǒng)的MRPⅡ―BOM模式一樣,在優(yōu)先級(jí)計(jì)劃與能力計(jì)劃之間做手工調(diào)整,然后人工選出相對(duì)較優(yōu)的計(jì)劃。這降低了計(jì)劃對(duì)于人工確認(rèn)、調(diào)整的依賴程度,降低了計(jì)劃員的能力對(duì)于計(jì)劃質(zhì)量的影響程度。它可以通過(guò)生產(chǎn)的工藝路徑、訂單和能力等復(fù)雜情況自動(dòng)生成一個(gè)優(yōu)化的、符合實(shí)際的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。而且能自主評(píng)估計(jì)劃的優(yōu)劣程度。
(6)能夠滿足企業(yè)管控需求。ERP、MES、APS和PCS系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的即時(shí)交互,使得管理和控制人員能夠即時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)采購(gòu)、銷售和生產(chǎn)過(guò)程中的成本異常問(wèn)題,能夠有效地給予指導(dǎo)和管控。
三、結(jié)語(yǔ)
利用APS和MES等先進(jìn)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理模式和信息管理系統(tǒng),能充分利用企業(yè)的制造資源,優(yōu)化企業(yè)車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度算法。通過(guò)改變企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃模式來(lái)提高生產(chǎn)效率、降低庫(kù)存、提高交貨速度,進(jìn)而快速響應(yīng)市場(chǎng)需求,是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的理想方法。在按訂單生產(chǎn)(即Make To Order,簡(jiǎn)稱MTO)的制造企業(yè)內(nèi),車間訂單的計(jì)劃與執(zhí)行情況決定了生產(chǎn)物流的速度和效率,從而影響到整個(gè)供應(yīng)鏈運(yùn)作的速度和質(zhì)量。生產(chǎn)計(jì)劃和集成系統(tǒng)架構(gòu)可以在業(yè)務(wù)優(yōu)化流程基礎(chǔ)上,通過(guò)ERP、APS、MES和PCS四者的集成,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的同步化和執(zhí)行管理的優(yōu)化,最終提高供應(yīng)鏈的敏捷性。
關(guān)鍵詞:影響因素;生產(chǎn)計(jì)劃;應(yīng)用特點(diǎn)
進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái),由于環(huán)境和資源的問(wèn)題不斷突出,企業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的環(huán)保責(zé)任也越來(lái)越重,因此再制造生產(chǎn)計(jì)劃在企業(yè)的生產(chǎn)制造中也顯得更加重要。本文分析了再制造生產(chǎn)的影響因素,提出了柔性生產(chǎn)計(jì)劃生成的計(jì)算方法,在分析了生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)理論和技術(shù)方法的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步研究了面向訂單變更的生產(chǎn)計(jì)劃中的一致性問(wèn)題。
經(jīng)濟(jì)與科技的不斷發(fā)展使得制造業(yè)面臨的市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了巨大的變化,從企業(yè)到客戶,一直面臨著多樣的變化和不同的需求,按照訂單生產(chǎn)的模式已經(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)接受。在企業(yè)的生產(chǎn)制造的過(guò)程中,生產(chǎn)計(jì)劃處于十分重要的地位。如果沒(méi)有計(jì)劃,企業(yè)內(nèi)的一切過(guò)程都會(huì)變得極其混亂,因此有效統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)于企業(yè)內(nèi)部的各種生產(chǎn)活動(dòng)都有十分重要的作用。
一、再制造生產(chǎn)計(jì)劃的影響因素
再制造的生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品的回收時(shí)間、數(shù)量和拆卸零部件的質(zhì)量等不確定因素使再生產(chǎn)計(jì)劃的復(fù)雜性不斷增加。對(duì)于影響再制造生產(chǎn)的因素,本出了以下的分析。
(一)產(chǎn)品回收的不確定性
制定在生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候,需要市場(chǎng)需求的綜合信息,對(duì)于產(chǎn)品回收的數(shù)量信息也有極高的需求。但是產(chǎn)品回收的時(shí)間和數(shù)量有很多的影響因素,產(chǎn)品的使用情況、技術(shù)的更新速度、銷售情況等。產(chǎn)品回收數(shù)量和時(shí)間的不確定性,難以實(shí)現(xiàn)回收預(yù)測(cè)的高精確度。由于廢棄產(chǎn)品回收的不確定性比傳統(tǒng)采購(gòu)過(guò)程中的訂貨提前期要大,所以對(duì)于產(chǎn)品的回收預(yù)測(cè)會(huì)有很大的誤差。在這種綜合生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際情況偏離比較大的前提下,后續(xù)的所有計(jì)劃都不是十分的準(zhǔn)確。
(二)回收與需求存在不平衡
在產(chǎn)品回收數(shù)量存在不確定的前提下,再制造產(chǎn)品與市場(chǎng)需求之間很容易出現(xiàn)不平衡。在這種不平衡的條件之下,通常會(huì)產(chǎn)生供不應(yīng)求和供過(guò)于求的現(xiàn)象。不論是供過(guò)于求還是供不應(yīng)求,都不能滿足顧客的多樣化要求,也不能實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益的最大化。再制造生產(chǎn)的過(guò)程中,企業(yè)必須考慮供應(yīng)與需求之間的平衡關(guān)系,在考慮成本的基礎(chǔ)上,制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。
(三)零件拆卸的不確定性
再制造生產(chǎn)中,拆卸是十分關(guān)鍵的一道工序。但是回收產(chǎn)品的使用存在不同的狀況,因此產(chǎn)品的磨損程度也有不同。零件拆卸的不確定性使拆卸的難度增加,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品尤為復(fù)雜。在裝配計(jì)劃中,受到不確定性的影響,最終的裝配結(jié)果是確定的;在拆卸計(jì)劃中,最終的拆卸結(jié)果卻是未知的。在裝配的過(guò)程中,零部件的狀況是確定的,但在拆卸計(jì)劃中,必須考慮零部件的使用與磨損情況。在裝配過(guò)程中,將各零部件進(jìn)行確定性的組裝,但拆卸過(guò)程中是將各零部件進(jìn)行不確定性的分拆,并盡可能使用具有破壞性的逆向過(guò)程。
(四)可再制造率的不確定性
在相同使用時(shí)間的前提下,回收同種的產(chǎn)品,由于回收產(chǎn)品的使用狀況不同,在拆卸之后回收產(chǎn)品中的零部件所占的比例也是不同的。在制定再制造的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),需要的是預(yù)測(cè)產(chǎn)品的回收數(shù)量,還需要回收產(chǎn)品的再制造率。但是由于回收產(chǎn)品的使用狀況不同,可再制造率也存在很大的不確定性。當(dāng)可再制造率估計(jì)比較高時(shí),制定的采購(gòu)計(jì)劃小于實(shí)際的物料需求,不能滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求;當(dāng)可再制造率估計(jì)比較低時(shí),制定的采購(gòu)計(jì)劃大于實(shí)際的物料要求,會(huì)造成多余的物料庫(kù)積壓,產(chǎn)生不必要的庫(kù)存成本。
(五)再制造時(shí)間的不確定性
由于回收零部件的使用狀況不同,應(yīng)該采用不同的工藝流程進(jìn)行再制造生產(chǎn),因此再制造生產(chǎn)所需的時(shí)間也會(huì)有很大的差別。再制造生產(chǎn)時(shí)間的不確定性會(huì)對(duì)物料需求的計(jì)劃產(chǎn)生十分大的阻礙作用,影響采購(gòu)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃。物料需求計(jì)劃中,提前期主要以交貨或者是完工日期為基準(zhǔn),確保企業(yè)的再制造生產(chǎn)能夠順利運(yùn)行的重要數(shù)據(jù)。提前期的有效確立,會(huì)直接影響到生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性、可靠性以及實(shí)用性。如果提前期設(shè)置的合理制定采購(gòu)作業(yè)和作業(yè)計(jì)劃就會(huì)有一個(gè)正確的基礎(chǔ),進(jìn)而對(duì)再制造生產(chǎn)計(jì)劃具有重大的影響。
二、再制造生產(chǎn)過(guò)程的模式
在制造商掌握了生產(chǎn)技術(shù)的前提下,整個(gè)再制造生產(chǎn)過(guò)程可分為以下幾種組織模式。
(一)產(chǎn)品回收
通過(guò)分銷渠道,制造商可以將產(chǎn)品銷售給消費(fèi)者,消費(fèi)者在使用產(chǎn)品超過(guò)了一定的年限后,產(chǎn)品通過(guò)報(bào)廢進(jìn)入了回收渠道。產(chǎn)品回收的模式有三種:制造商主導(dǎo)回收、零售商主Щ厥鍘⒌諶方物流企業(yè)主導(dǎo)回收,在這三種組織模式下,產(chǎn)品的回收渠道有賴于產(chǎn)品特性、再制造企業(yè)的能力等。
(二)產(chǎn)品拆卸
再制造生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品的拆卸具有十分重要的作用。通過(guò)拆卸,才能實(shí)現(xiàn)材料的回收和可用零部件的再造。根據(jù)拆卸方法的角度,可將拆卸分為破壞性和非破壞性拆卸。在拆卸的過(guò)程中,制造商應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品各部分零件的聯(lián)結(jié)狀況和不同的拆卸成本選擇合適的拆卸方法。
(三)再處理
再制造商將拆卸后的零部件進(jìn)行清洗、檢測(cè)、分類后再加工的過(guò)程,就是再處理的過(guò)程。在根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行分類的時(shí)候,可以將再處理的零部件分為能夠存入物料倉(cāng)庫(kù)的可直接再用零部件,能直接用于再制造;不可以直接使用的、通過(guò)翻新改造達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之后可用于再制造的可加工零部件;零部件本身已經(jīng)完全損壞、其材料可再生成可用資源后加工成再生零部件的可材料再生零部件。這三類零部件通過(guò)再處理,都可以變成可用零部件。
(四)制造或者再制造
在制造或者是再制造的過(guò)程中,應(yīng)該首先考慮利用回收再處理的可用零部件。如果回收零部件的數(shù)量可以滿足生產(chǎn)的需要,就不需要使用原生零部件;如果不能滿足生產(chǎn)的需要,就需要用原生零部件來(lái)補(bǔ)充其中差的部分。只有消費(fèi)者和制造商之間形成一個(gè)閉環(huán)的供應(yīng)鏈系統(tǒng),才能使傳統(tǒng)的正向供應(yīng)鏈不斷創(chuàng)新,與回收處理的逆向供應(yīng)鏈相互補(bǔ)充。
三、柔性生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與變更模式
面向訂單的柔性生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)動(dòng)態(tài)的系統(tǒng),各部分之間需要嚴(yán)密的配合,實(shí)現(xiàn)相互之間良好的操作。訂單變化會(huì)引起生產(chǎn)計(jì)劃變更具有層次性、關(guān)聯(lián)性、繼承性的特點(diǎn)。
層次性。主生產(chǎn)計(jì)劃主要處理產(chǎn)品的計(jì)劃內(nèi)容、物料需求計(jì)劃處理零部件以及原材料的需要內(nèi)容。在實(shí)際的作業(yè)中,要求處理自制軟件的時(shí)候追求時(shí)間上由粗到精、計(jì)劃內(nèi)容上由產(chǎn)品級(jí)到作業(yè)計(jì)劃工序級(jí)的細(xì)化。
關(guān)聯(lián)性。當(dāng)客戶的訂單發(fā)生多樣化的變化,對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃也需要計(jì)劃和車間作業(yè)也需要產(chǎn)生相關(guān)聯(lián)的變化,否則就不可能生產(chǎn)出滿足客戶需要的產(chǎn)品。
繼承性。主生產(chǎn)計(jì)劃中的某一產(chǎn)品發(fā)生變化,下一層次的物料需求和車間作業(yè)也會(huì)產(chǎn)生必要的變化。只有兩者之間產(chǎn)生相關(guān)聯(lián)的繼承性,才能滿足產(chǎn)品物料匹配之間的要求,進(jìn)而使生產(chǎn)過(guò)程順利的進(jìn)行下去。
作為企業(yè)生產(chǎn)管理中的主要內(nèi)容,生產(chǎn)計(jì)劃的統(tǒng)一處理,能夠使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)有序的進(jìn)行。當(dāng)訂單發(fā)生變化時(shí),應(yīng)該充分了解客戶、銷售部門、有關(guān)訂單的變更信息,通過(guò)對(duì)三者之間的變更信息決定生產(chǎn)計(jì)劃的處理方法和內(nèi)容。當(dāng)單個(gè)訂單發(fā)生變化的時(shí)候,應(yīng)該在主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以及車間作業(yè)計(jì)劃之間建立生產(chǎn)計(jì)劃知識(shí)庫(kù),進(jìn)而能夠通過(guò)面向訂單的生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)調(diào)整訂單。當(dāng)合并過(guò)的訂單變更的時(shí)候,應(yīng)該考慮清楚發(fā)生變更后的內(nèi)容是否以其他合并的訂單產(chǎn)生影響,如果有,就應(yīng)該分開(kāi)處理進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃。
2008年安全生產(chǎn)工作的主要目標(biāo):(1)不發(fā)生輕傷及以上人身事故;(2)不發(fā)生大面積停電事故;(3)不發(fā)生惡性誤操作事故(4)不發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故;(5)不發(fā)生重大設(shè)備損壞事故;(6)不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故;(7)不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的農(nóng)村觸電死亡事故;(8)不發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)賠償事故;
圍繞上述要求和目標(biāo),重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)方面的工作:
(一)加強(qiáng)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作,夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)圍繞建立安全生產(chǎn)長(zhǎng)效管理機(jī)制,實(shí)現(xiàn)全所安全生產(chǎn)狀況穩(wěn)定好轉(zhuǎn)這一總體目標(biāo),以進(jìn)一步完善安全生產(chǎn)控制指標(biāo)、責(zé)任制保障、宣傳教育培訓(xùn)工作體系為重點(diǎn),全面推進(jìn)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體系建設(shè),夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理,在農(nóng)網(wǎng)施工和業(yè)擴(kuò)施工中,施工作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和指示以及各項(xiàng)規(guī)章制度,對(duì)各自的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。做到“三不傷害”杜絕習(xí)慣性違章,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不斷提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。認(rèn)真執(zhí)行“兩票”和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)卡。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的違章、違規(guī)行為,嚴(yán)格按照職工績(jī)效考核細(xì)則進(jìn)行考核,對(duì)發(fā)生的安全事故,要堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則,對(duì)當(dāng)事人和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行從嚴(yán)處理。
(二)加強(qiáng)安全規(guī)程培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)所里每個(gè)季度組織全所職工進(jìn)行一次《安全工作規(guī)程》及有關(guān)技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn),提高每位員工的全生產(chǎn)知識(shí)和技術(shù)水平,使每一位員工在施工作業(yè)中,自覺(jué)遵守著規(guī)定,配帶安全用具,細(xì)心聽(tīng)取工作負(fù)責(zé)人交待的工作(操作)任務(wù)。對(duì)于有違反安全規(guī)程及分工不明確時(shí),以及沒(méi)有采取安全措施的不得匆忙開(kāi)工,對(duì)違章作業(yè)和違章指揮的,有權(quán)制止并拒絕執(zhí)行。
近年來(lái),我國(guó)國(guó)內(nèi)關(guān)于生產(chǎn)方面的各種管理技術(shù)有了相應(yīng)發(fā)展與運(yùn)用,集成化生產(chǎn)計(jì)劃管理與控制模型便是一個(gè)例子。集成化生產(chǎn)主要包含制造資源計(jì)劃(MRP Ⅱ)、約束理論(TOC)及準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)等3方面生產(chǎn)管理技術(shù),不同時(shí)期及不同生產(chǎn)環(huán)境下發(fā)揮著不同的作用。通常這三者的優(yōu)勢(shì)判定取決于層次的不同,企業(yè)依據(jù)不同的需求選用不同策略,最終得出的效率與效果也不同。因此分析集成化生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)管理與控制模型有著極大的現(xiàn)實(shí)意義。
1 MRPⅡ、TOC與JIT三者的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)分析
1.1 MRPⅡ的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)
MRPⅡ的優(yōu)勢(shì)是其往往反映的是中期計(jì)劃能力,該計(jì)劃能夠促進(jìn)企業(yè)采用非常周密的集中型計(jì)劃來(lái)配置資源和合理安排生產(chǎn)加工活動(dòng),以充分適應(yīng)生產(chǎn)中各方面不確定因素的影響。
MRPⅡ的劣勢(shì)是MRP Ⅱ需提前設(shè)定好,但是由于環(huán)境的不確定性,極有可能導(dǎo)致計(jì)劃與實(shí)際狀況不符,以至于企業(yè)庫(kù)存量持續(xù)增加。并且,在企業(yè)生產(chǎn)與輸出方面往往采用整體系統(tǒng)批量輸入法,不分批加工或者批量運(yùn)轉(zhuǎn),影響訂單的流動(dòng)時(shí)間。此項(xiàng)管理的約束力一旦變?nèi)?,就?huì)導(dǎo)致相關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃不能有效完成且物料方面的各類需求也與企業(yè)實(shí)際產(chǎn)生矛盾。MRP Ⅱ能給各個(gè)工序安排相應(yīng)的計(jì)劃,并且均嚴(yán)格依據(jù)所制訂的相關(guān)計(jì)劃展開(kāi)生產(chǎn),各個(gè)細(xì)節(jié)之間不能互相協(xié)調(diào),工序之間的關(guān)聯(lián)性差,導(dǎo)致產(chǎn)量不均衡,制品庫(kù)存量增加以及各方面需求及企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行不協(xié)調(diào)。MRP Ⅱ通常不會(huì)在編制相關(guān)計(jì)劃時(shí)考慮后期對(duì)生產(chǎn)方面的控制,不能適應(yīng)環(huán)境的變化,具有滯后性。MRP Ⅱ通常是逐層施以物料清單,并且給各個(gè)層面的零組件生成1年計(jì)劃,并細(xì)分為關(guān)于物料各方面需求的計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃、作業(yè)加工計(jì)劃等各個(gè)方面,由于誤差的存在,往往會(huì)造成生成的對(duì)應(yīng)作業(yè)計(jì)劃與現(xiàn)實(shí)情況相脫節(jié)。另外,對(duì)某些不能確保計(jì)劃完成的產(chǎn)品施以相應(yīng)分解及計(jì)算是沒(méi)有意義的,在展開(kāi)計(jì)劃調(diào)節(jié)時(shí)問(wèn)題通常是自下而上逐層反饋,全部計(jì)劃均是自上向下進(jìn)行安排,這導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃抗干擾能力較弱。MRP Ⅱ采用周/天為主要運(yùn)行單位,因此不能即刻反映各周/天所發(fā)生的相關(guān)變化,以至于底層的相關(guān)功能偏低。
1.2 TOC的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)
TOC的優(yōu)勢(shì)在于能夠正視瓶頸所存在的問(wèn)題,且能有效運(yùn)用瓶頸區(qū)分瓶頸計(jì)劃調(diào)度與非瓶頸計(jì)劃調(diào)度。此項(xiàng)管理計(jì)劃不需要預(yù)設(shè)提前時(shí)間,提前時(shí)間呈現(xiàn)為對(duì)應(yīng)編制計(jì)劃的最終結(jié)果。綜合這兩類方式的優(yōu)勢(shì),承認(rèn)能力不平衡方面的絕對(duì)性,確保生產(chǎn)物流平衡及生產(chǎn)節(jié)奏的統(tǒng)一。此管理方式將計(jì)劃及控制集于一身,編制計(jì)劃時(shí)就已充分考慮現(xiàn)場(chǎng)控制方面的具體情況,提前計(jì)劃后期生產(chǎn)環(huán)境的控制方面所呈現(xiàn)的困難,有效確保計(jì)劃的可行性。計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程經(jīng)由瓶頸及瓶頸之間的有機(jī)配合,若瓶頸出現(xiàn)一定程度的漂移現(xiàn)象,整個(gè)系統(tǒng)便會(huì)重新判斷新型瓶頸,并且依據(jù)新型瓶頸再次構(gòu)建新物流平衡系統(tǒng),進(jìn)而呈現(xiàn)有效的控制及制約計(jì)劃的最終目的,達(dá)到計(jì)劃及控制的統(tǒng)一。
TOC的劣勢(shì)在于瓶頸漂移給生產(chǎn)管理帶來(lái)了一定難度,若辨識(shí)存在滯后或誤差等各個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題則會(huì)影響到后續(xù)各方面工作的展開(kāi)。并且,該管理計(jì)劃只強(qiáng)調(diào)短時(shí)間內(nèi)的最優(yōu)化,不能輔助長(zhǎng)時(shí)間戰(zhàn)略性決策。
1.3 JIT的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)
JIT的優(yōu)勢(shì)在于JIT能夠在生產(chǎn)管理過(guò)程中關(guān)注清除所有形式的浪費(fèi),以零庫(kù)存為目標(biāo),使企業(yè)的資源達(dá)到更加合理的利用。
該管理方式的缺點(diǎn)則在于其關(guān)于中長(zhǎng)期的計(jì)劃性偏低,各個(gè)細(xì)節(jié)工序計(jì)劃執(zhí)行中沒(méi)有總體計(jì)劃指導(dǎo),往往是盲目跟進(jìn)或被動(dòng)順應(yīng)后期的各個(gè)工序,造成總體環(huán)節(jié)加工狀況總是時(shí)好時(shí)壞,并且在生產(chǎn)控制方面總是被動(dòng)跟進(jìn)。JIT計(jì)劃定制源頭或控制點(diǎn)只是關(guān)于交貨點(diǎn)方面,沒(méi)有將整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵置于瓶頸位置,以至于各部門哄搶系統(tǒng)中的各類資源,而那些有效資源卻沒(méi)有用于需要進(jìn)行改進(jìn)的環(huán)節(jié)。
2 生產(chǎn)計(jì)劃管理及控制模型的運(yùn)作邏輯
2.1 基于瓶頸MPS Ⅱ/MRP制定邏輯
該模型以系統(tǒng)的具體化瓶頸為主要基準(zhǔn),瓶頸產(chǎn)能或瓶頸產(chǎn)銷率最大為最終目的。能夠運(yùn)用瓶頸能力方面的限制,根據(jù)瓶頸單位之間產(chǎn)銷率來(lái)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)訂單負(fù)荷以獲得MPSⅡ。經(jīng)過(guò)瓶頸調(diào)節(jié)獲得對(duì)應(yīng)的MPS Ⅱ能確??傮w生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷科學(xué)有效且與具體生產(chǎn)狀況吻合,最終有效結(jié)合生產(chǎn)時(shí)間及流程,促使MRP具備更高的可行性及準(zhǔn)確性。
該邏輯能夠促使負(fù)荷或能力呈現(xiàn)平衡,瓶頸產(chǎn)能限制作為主要依據(jù)展開(kāi)負(fù)荷合理修正,更為簡(jiǎn)單實(shí)用;并且,此邏輯的負(fù)荷及能力之間的平衡只是緊抓瓶頸設(shè)備,這也更具操作性及層次性;在物料需求計(jì)劃方面充分運(yùn)用物料需求規(guī)劃優(yōu)勢(shì),獲得科學(xué)有效的物料需求。
2.2 基于TOC作業(yè)計(jì)劃及調(diào)度
通常運(yùn)用TOC進(jìn)行調(diào)度是將生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)合理分為瓶頸調(diào)度與非瓶頸調(diào)度,瓶頸調(diào)度之后才是非瓶頸調(diào)度,這也充分體現(xiàn)了調(diào)度的層次性。非瓶頸資源屬于相關(guān)能力冗余的資源,卻不可以進(jìn)行額外生產(chǎn),只是依據(jù)瓶頸節(jié)奏展開(kāi)受控生產(chǎn)。通常在瓶頸之前的對(duì)應(yīng)非瓶頸就是依據(jù)瓶頸各方面需求施以適當(dāng)?shù)纳a(chǎn),在瓶頸之后相關(guān)非瓶頸只能接受瓶頸生產(chǎn)中的有限物料,從而展開(kāi)生產(chǎn)。非瓶頸資源方面需要施以加工的作業(yè)并不飽滿,而且訂單競(jìng)爭(zhēng)資源也不嚴(yán)重,所以非瓶頸現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或派工極為復(fù)雜。通常運(yùn)用較為簡(jiǎn)單的“先到先服務(wù)”“優(yōu)先派工”的原則,這樣能完成非瓶頸調(diào)度作業(yè)。總體來(lái)講,整個(gè)生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)鍵是瓶頸方面的調(diào)度,不過(guò)瓶頸位置操作是有限的,這也就降低了相關(guān)調(diào)度區(qū)域維數(shù)問(wèn)題的出現(xiàn),充分減少了調(diào)度的工作量,促使利用復(fù)雜化最優(yōu)調(diào)度算法提升可行性。
2.3 基于瓶頸JIT計(jì)劃的執(zhí)行及控制
2.3.1 看板換為繩子
繩子對(duì)于瓶頸環(huán)節(jié)之前的各個(gè)細(xì)節(jié)工序依據(jù)拉動(dòng)方法倒傳生產(chǎn)方面所下的指令,瓶頸之后的各個(gè)工序依據(jù)推進(jìn)方法順傳生產(chǎn)指令,經(jīng)過(guò)推拉結(jié)合施以準(zhǔn)時(shí)且適應(yīng)的生產(chǎn),以確保生產(chǎn)均衡化、統(tǒng)一化。該方式是充分綜合推拉方面的優(yōu)勢(shì),更具張力及柔性。且實(shí)用性較強(qiáng),能夠適應(yīng)各種環(huán)境,還能促使各個(gè)工序之間更具協(xié)調(diào)及控制性,減少企業(yè)庫(kù)存。
2.3.2 零庫(kù)存換為緩沖區(qū)域
目前國(guó)內(nèi)企業(yè)很難呈現(xiàn)零庫(kù)存,緩沖是順應(yīng)JIT在本土的各方面需求。緩沖及傳統(tǒng)式安全庫(kù)存之間有著極大的差異,安全庫(kù)存往往是只給每臺(tái)設(shè)備呈現(xiàn)不閑置而設(shè)置的,沒(méi)有充分考慮訂單可否準(zhǔn)時(shí)完成。緩沖是針對(duì)瓶頸環(huán)節(jié)的,是在前期添加了相關(guān)裕度以確保訂單能準(zhǔn)時(shí)完成而設(shè)置的。緩沖是可以受控的,并且允許庫(kù)存及等待。
瓶頸、裝配與發(fā)貨是3類形式的緩沖,確保投料之后的生產(chǎn)是依據(jù)計(jì)劃及時(shí)達(dá)到對(duì)應(yīng)瓶頸或者是經(jīng)過(guò)瓶頸展開(kāi)裝配與交貨。各個(gè)緩沖位置可以分為趕工區(qū)域(警示區(qū)域)與忽視區(qū)域,緩沖區(qū)域沒(méi)有達(dá)到對(duì)應(yīng)零部件時(shí)為空洞,空洞能充分反映出現(xiàn)場(chǎng)加工順暢度或?qū)?yīng)訂單可否及時(shí)交貨,以及時(shí)間緩沖大小設(shè)定是否適宜等。依據(jù)空洞位置或多少能有效確立急需改善的相關(guān)環(huán)節(jié),從而主動(dòng)運(yùn)用適當(dāng)策略實(shí)現(xiàn)最少投入獲得最大現(xiàn)場(chǎng)管理效果的目的。
供應(yīng)鏈中生產(chǎn)計(jì)劃的不確定性表現(xiàn)形式主要有下游需求的不確定性、供應(yīng)商的不確定性、計(jì)劃的不確定性以及生產(chǎn)的不確定性等。
下游需求的不確定性
一是銷售部門沒(méi)有進(jìn)行科學(xué)的銷售預(yù)測(cè)和制定合理的銷售計(jì)劃。銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn),一方面導(dǎo)致生產(chǎn)客戶不需要的,而客戶需要的沒(méi)有生產(chǎn);另一方面導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈不穩(wěn)定。
二是供應(yīng)鏈成員之間缺乏信息共享,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不確定性增加。企業(yè)的產(chǎn)、供、銷各部門之間不能及時(shí)互通信息,各自的工作環(huán)節(jié)不能有機(jī)結(jié)合在一起,將會(huì)造成不必要的的人力、物力浪費(fèi),致使工作效率低下。供應(yīng)鏈的不確定性來(lái)自供應(yīng)商、制造商、渠道商、分銷商、零售商和顧客以及制造商生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)等節(jié)點(diǎn),每一節(jié)點(diǎn)將其自身需求的預(yù)測(cè)結(jié)果經(jīng)過(guò)整理以訂單形式向上游企業(yè)訂貨,上一級(jí)將其下游所有直接節(jié)點(diǎn)的訂單進(jìn)行匯總和人為的修改,根據(jù)自己的庫(kù)存水平和運(yùn)輸能力等,出于自身利益考慮形成訂單;也可能積攢一定數(shù)量的訂單,再向其上一級(jí)發(fā)出訂單,對(duì)產(chǎn)品需求信息的波動(dòng)也隨之逐步被放大,加之預(yù)測(cè)都是有誤差的,需求信息從而受到扭曲,疊加后誤差被放大。由于每級(jí)的延遲和等待,產(chǎn)生一個(gè)時(shí)間差,可能致使制造商交期急迫,制造商又導(dǎo)致供應(yīng)商交期緊迫。由于采購(gòu)部門倉(cāng)促采購(gòu),品質(zhì)的質(zhì)量可能得不到保證,進(jìn)一步又影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
三是市場(chǎng)需求的不確定性。需求不確定性大部分來(lái)自于下游的顧客及最終的消費(fèi)市場(chǎng),發(fā)生的原因主要是不能適時(shí)地掌握準(zhǔn)確的信息,以及企業(yè)對(duì)客戶的需求預(yù)測(cè)和市場(chǎng)實(shí)際需求存在偏差。此外,客戶購(gòu)買力的波動(dòng),以及消費(fèi)者心理的不斷變化等因素后誤差被導(dǎo)致需求的不確定性。同時(shí)由于某些客觀因素導(dǎo)致不能第一時(shí)間掌握市場(chǎng)需求的變化,無(wú)法及時(shí)從消費(fèi)者那里直接獲得實(shí)際需求信息,也就無(wú)法制定能夠適應(yīng)市場(chǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃。因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃是基于信息制定的,信息的不確定性會(huì)給生產(chǎn)計(jì)劃帶來(lái)不確定性,從而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)失調(diào)。當(dāng)實(shí)際需求與預(yù)測(cè)需求發(fā)生較大偏差時(shí),勢(shì)必對(duì)庫(kù)存水平以及生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生影響,最終將會(huì)導(dǎo)致顧客服務(wù)質(zhì)量的下降。因此,市場(chǎng)因素是影響生產(chǎn)計(jì)劃的最主要因素。企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的,訂單遺漏安排,或銷售部門漏下單以及客戶頻繁插單、變更訂單等因素都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃體系的混亂。這樣生產(chǎn)計(jì)劃難以起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用,而經(jīng)營(yíng)者也經(jīng)常陷入救火式的現(xiàn)場(chǎng)管理。而這種管理方式又帶來(lái)了不穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)、無(wú)法按時(shí)交貨等一系列問(wèn)題。由于諸多因素的交叉影響,市場(chǎng)需求的發(fā)展變化經(jīng)常處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。同時(shí),在制訂企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),如果不考慮在不確定性因素的情況下建立生產(chǎn)計(jì)劃模型,那么通過(guò)模型得到的結(jié)果必然和實(shí)際情況有所差異,不能滿足實(shí)際的需求。
四是供應(yīng)鏈成員企業(yè)的定價(jià)策略直接影響供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)。這主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是價(jià)格的波動(dòng)。供應(yīng)鏈中商品銷售價(jià)格的波動(dòng)越大,顧客訂單的波動(dòng)性越大,供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)性越差。如果企業(yè)以低價(jià)進(jìn)行商品促銷,客戶就傾向于購(gòu)買更多的商品,從而引起企業(yè)訂單的增大;當(dāng)企業(yè)不進(jìn)行低價(jià)促銷時(shí),訂單又恢復(fù)到以前的狀況;二是企業(yè)所采用的定價(jià)方法。如果供應(yīng)鏈的上游企業(yè)根據(jù)下游客戶訂貨量的多少確定價(jià)格,那么下游客戶為了獲得價(jià)格優(yōu)惠,就會(huì)增大訂貨規(guī)模,從而提高了供應(yīng)鏈的庫(kù)存水平,導(dǎo)致供應(yīng)鏈的失調(diào)。
供應(yīng)商的不確定性
供應(yīng)商供貨的不確定性。企業(yè)往往對(duì)供應(yīng)鏈不確定性的注意力主要集中在需求方面,但供應(yīng)商本身的原材料供應(yīng)也存在不確定性。從系統(tǒng)角度而言,供應(yīng)商同時(shí)又是大供應(yīng)鏈中的生產(chǎn)者,制造商的不確定性問(wèn)題,供應(yīng)商照樣會(huì)存在,所以供應(yīng)商、生產(chǎn)者、用戶這三者的不確定性影響著企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃決策的流暢進(jìn)行,從而間接地影響了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
供應(yīng)商信息不能共享。傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃制定模式并沒(méi)有體現(xiàn)供應(yīng)鏈的特點(diǎn):部門之間的協(xié)調(diào)性差、生產(chǎn)計(jì)劃部門和供應(yīng)部門之間的信息溝通不夠、企業(yè)與供應(yīng)商缺乏信息共享機(jī)制。
計(jì)劃的不確定性
對(duì)一個(gè)企業(yè)而言,生產(chǎn)計(jì)劃的制訂合理與否通常會(huì)直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)效率的高低。計(jì)劃編制目的是為了更好地指導(dǎo)生產(chǎn),那么就需要提高計(jì)劃的可行性以及在實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中降低不確定性。計(jì)劃的不確定性具體來(lái)說(shuō)如下:
計(jì)劃與生產(chǎn)不同步。傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與控制以層次化、順序式為主要特征。這一特征可以概括為兩個(gè)“分離”:一是各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的制定相分離,采用的是分層式生產(chǎn)計(jì)劃模式。二是生產(chǎn)計(jì)劃與控制相分離。編制計(jì)劃時(shí)不考慮控制的需要,實(shí)施控制時(shí)又脫離了計(jì)劃的約束,這樣勢(shì)必造成在生產(chǎn)調(diào)度與控制過(guò)程中缺乏必要的現(xiàn)場(chǎng)信息,不能及時(shí)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的變化進(jìn)行重新調(diào)度,更談不上實(shí)時(shí)修訂生產(chǎn)計(jì)劃。同時(shí),計(jì)劃的層級(jí)、計(jì)劃之間的邏輯關(guān)系不明確。整體計(jì)劃受局部計(jì)劃制約嚴(yán)重,公司指令和意圖不能得到認(rèn)真貫徹和執(zhí)行。大、中、小日程計(jì)劃約束性差,各層次的計(jì)劃項(xiàng)目不能對(duì)應(yīng):上層計(jì)劃不能制約和指導(dǎo)下層計(jì)劃;下層計(jì)劃缺少主動(dòng)向上層反饋,造成下級(jí)計(jì)劃和上級(jí)計(jì)劃的脫節(jié)。生產(chǎn)計(jì)劃部門無(wú)法準(zhǔn)確得知配套項(xiàng)執(zhí)行現(xiàn)狀,最終導(dǎo)致公司總體生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃控制乏力。由于計(jì)劃過(guò)程中存在著大量的人工協(xié)調(diào)和資源平衡,有限的人力難以保證協(xié)調(diào)和平衡的準(zhǔn)確性,生產(chǎn)的停頓和供料的中斷大大影響了企業(yè)的生產(chǎn),因此迫切需要對(duì)企業(yè)計(jì)劃問(wèn)題進(jìn)行深入研究。并且當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)情況無(wú)法執(zhí)行原有生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也往往不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題并加以解決,最終導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品的交貨期延誤。
生產(chǎn)計(jì)劃編制缺乏標(biāo)準(zhǔn)。目前大部分企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃存在諸多問(wèn)題,如生產(chǎn)計(jì)劃編制缺少標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)、步驟和方法,同時(shí)缺乏全局性,生產(chǎn)計(jì)劃文件粗放、不細(xì),計(jì)劃體制不完整,缺乏有效的作業(yè)監(jiān)控手段等。企業(yè)缺乏對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的記錄,因而決策隨意性多,或者有了產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn),超過(guò)了產(chǎn)能負(fù)荷,還在接單,致使生產(chǎn)計(jì)劃顧此失彼。大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控都是由管理人員走訪各個(gè)車間來(lái)監(jiān)控,這往往要花費(fèi)很大的力氣。因?yàn)闆](méi)有將工序計(jì)劃、上級(jí)與下級(jí)計(jì)劃、月份計(jì)劃與日計(jì)劃之間有效銜接起來(lái),導(dǎo)致各種計(jì)劃安排(如原材料、工具、設(shè)備、技術(shù)等準(zhǔn)備)不具前瞻性和準(zhǔn)時(shí)性,生產(chǎn)進(jìn)度不能很好的控制,不能與計(jì)劃同步,生產(chǎn)計(jì)劃體系缺乏集成性,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和ERP沒(méi)有很好的對(duì)接,市場(chǎng)部接到訂單之后,無(wú)法及時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)狀,計(jì)劃部也不能完全了解生產(chǎn)現(xiàn)狀,所以給出的交貨日期也具有不確定性。
缺乏衡量生產(chǎn)計(jì)劃合理與否的指標(biāo)。生產(chǎn)計(jì)劃是否合理需要明確的衡量指標(biāo)和檢驗(yàn)方法,生產(chǎn)計(jì)劃涉及到相互沖突的多個(gè)目標(biāo)的平衡,不能單單以交貨期、成本最小化或利潤(rùn)最大化為目標(biāo),同時(shí)要考慮產(chǎn)能負(fù)荷、人員、設(shè)備、運(yùn)輸?shù)荣Y源約束,否則勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)實(shí)際需求與計(jì)劃需求不一致的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的波動(dòng)性。
戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)的問(wèn)題導(dǎo)致計(jì)劃不確定性。上級(jí)沒(méi)有根據(jù)實(shí)際情況而亂指揮,不了解現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)際情況而發(fā)號(hào)施令,下級(jí)沒(méi)有根據(jù)實(shí)際情況而隨意安排;或者高層領(lǐng)導(dǎo)的變動(dòng)頻繁,因而缺乏統(tǒng)一和連續(xù)的指導(dǎo)思想,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃缺乏一致性,為獲得短時(shí)間的效益,減低成本,只看到眼前的利益,沒(méi)有看到長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益,也對(duì)長(zhǎng)遠(yuǎn)的、連續(xù)的計(jì)劃造成影響。另外,一方面,生產(chǎn)計(jì)劃一旦確定下來(lái),生產(chǎn)部就開(kāi)始對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行考核,如果突然更改,則造成生產(chǎn)線的混亂和考核結(jié)果無(wú)法落實(shí)另一方面,如果調(diào)整的隨意性很大,各級(jí)層次計(jì)劃將會(huì)沒(méi)有權(quán)威性和指導(dǎo)性。
長(zhǎng)期以來(lái),企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃由于沒(méi)有專業(yè)的計(jì)劃管理人員編制和管理,計(jì)劃不成體系。問(wèn)題的產(chǎn)生可能是由于初始作業(yè)分配本身的算法不妥當(dāng),有可能是由于上級(jí)管理部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)不合適?;?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn),不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排。計(jì)劃滾動(dòng)周期過(guò)長(zhǎng),計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步。用戶服務(wù)水平的降低將最終造成整個(gè)計(jì)劃編制系統(tǒng)的可靠性降低,進(jìn)而造成經(jīng)濟(jì)損失,失去客戶,影響市場(chǎng)占有率。由于生產(chǎn)車間沒(méi)有詳細(xì)的產(chǎn)能負(fù)荷分析數(shù)據(jù)庫(kù)。實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力,導(dǎo)致生產(chǎn)能力存在不確定性,也導(dǎo)致關(guān)鍵設(shè)備、人員負(fù)荷沒(méi)有均衡,生產(chǎn)能力忽緊忽松,經(jīng)常造成人為原因的瓶頸。包括生產(chǎn)率變化、活動(dòng)提前期估算不準(zhǔn)等,這些不確定因素削弱了企業(yè)準(zhǔn)時(shí)交貨的能力;生產(chǎn)管理的計(jì)劃職能、組織職能、控制職能很弱,多單同時(shí)生產(chǎn)時(shí)往往出現(xiàn)生產(chǎn)能力與設(shè)備負(fù)荷不平衡;同時(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整,使技術(shù)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)殘缺不齊,無(wú)法為決策提供有用的數(shù)據(jù)支持,無(wú)法進(jìn)行有效的資源配置,致使流程運(yùn)作成本高。此外,公司計(jì)劃部門的辦公場(chǎng)所離生產(chǎn)車間較遠(yuǎn),不利于及時(shí)控制計(jì)劃的實(shí)施等。可見(jiàn),目前企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃制定亟待改善。
生產(chǎn)的不確定性
制造企業(yè)自身的不確定性。這方面的不確定性主要是因制造人員自身的各種問(wèn)題而產(chǎn)生的。生產(chǎn)人員的不確定性因素主要是由生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中操作人員產(chǎn)生的,如在制造過(guò)程中的人員操作失誤、因工作人員身體不適而造成的工作效率低下、操作人員的技術(shù)熟練程度、因某種原因而產(chǎn)生的意外缺工等。
全市安全生產(chǎn)主要任務(wù)目標(biāo):杜絕特大事故,遏制重大事故,各類事故總死亡人數(shù)下降10%,工礦企業(yè)生產(chǎn)性事故死亡人數(shù)下降10%。萬(wàn)人死亡率、億元國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值死亡率、道路交通萬(wàn)車死亡率控制在省定目標(biāo)以內(nèi)。安全生產(chǎn)監(jiān)管工作步入省先進(jìn)行列。
20*年的主要工作思路及主要工作任務(wù)是:
一、常規(guī)性工作抓深化
(一)深化五項(xiàng)專項(xiàng)整治,強(qiáng)化日常監(jiān)管,切實(shí)搞好安全生產(chǎn)檢查。一是繼續(xù)深入開(kāi)展危險(xiǎn)化學(xué)品、煙花爆竹和民爆器材、道路和水上交通、建筑施工、人員密集場(chǎng)所消防安全等方面的專項(xiàng)整治。突出抓好危險(xiǎn)化學(xué)品、煙花爆竹專項(xiàng)整治工作。重點(diǎn)抓好危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位存在重大安全事故隱患的整治工作,分品種、分行業(yè),依據(jù)國(guó)家相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求,對(duì)從業(yè)單位逐一對(duì)照,高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)把關(guān)。堅(jiān)決取締非法、關(guān)閉不具備安全生產(chǎn)條件的企業(yè)、限期整改不符合安全生產(chǎn)條件的企業(yè)。二是切實(shí)抓好危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)的安全評(píng)價(jià)工作,確保在國(guó)家政策規(guī)定的時(shí)限內(nèi),全面完成全市家危化品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全評(píng)價(jià)工作。三是提高安全檢查質(zhì)量,狠抓安全隱患的整改效果。檢查方式多樣化、檢查人員專業(yè)化、檢查方案全面化、查出隱患檔案化、隱患整改責(zé)任化,力戒形式主義,確保檢查實(shí)效。
年內(nèi)集中搞好5次全市性的安全生產(chǎn)大檢查,同時(shí)加大對(duì)縣(市、區(qū))、市直企業(yè)的暗訪突查力度,并同定期檢查、巡回檢查、跟蹤檢查、全面督查、專項(xiàng)檢查以及自查、互查等多種方式結(jié)合起來(lái),保證安全檢查面達(dá)到95%。
(二)加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育和培訓(xùn),提高全員安全意識(shí)。一是充分利用“安全生產(chǎn)月”、“咨詢?nèi)铡焙汀鞍踩R(shí)征文及競(jìng)答”活動(dòng),廣泛宣傳和普及安全生產(chǎn)法律法規(guī),提高全員安全意識(shí)。二是逐步建立起市、縣兩級(jí)安全生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。三是編制好20*年安全生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃,配合安全生產(chǎn)許可證的發(fā)放,舉辦10期各級(jí)安監(jiān)人員、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員參加的安全生產(chǎn)管理資格培訓(xùn)班。四是繼續(xù)做好全市范圍的特種作業(yè)人員培訓(xùn)、發(fā)證和復(fù)審,做到人人持證上崗。五是舉辦安全生產(chǎn)高層講座。聘請(qǐng)國(guó)家局專家到我市講學(xué),進(jìn)一步論述發(fā)展經(jīng)濟(jì)、優(yōu)化投資環(huán)境與安全生產(chǎn)的關(guān)系,使各級(jí)、各部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)一步提高對(duì)安全生產(chǎn)工作的重視。
(三)建立安全生產(chǎn)控制目標(biāo)體系,落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任,確保20*年安全生產(chǎn)控制目標(biāo)完成。一是狠抓安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)的落實(shí)。將安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)層層分解,逐級(jí)簽定責(zé)任狀,層層抓落實(shí)。對(duì)完不成目標(biāo)任務(wù)的單位,實(shí)行一票否決。二是加強(qiáng)對(duì)各縣市區(qū)、市直各部門安全生產(chǎn)管理目標(biāo)執(zhí)行情況的考核力度,半年進(jìn)行一次考核。三是建立健全安全生產(chǎn)監(jiān)管、審批和執(zhí)法責(zé)任制。按照“誰(shuí)監(jiān)管誰(shuí)負(fù)責(zé)”、“誰(shuí)審批誰(shuí)負(fù)責(zé)”、分級(jí)管理和屬地管理的原則,進(jìn)一步在安監(jiān)系統(tǒng)內(nèi)部明確責(zé)任。四是細(xì)化監(jiān)管崗位責(zé)任。按照分工,從局長(zhǎng)、科長(zhǎng)到一般干部,對(duì)照職責(zé)細(xì)化崗位責(zé)任、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作要求和廉政建設(shè)目標(biāo),責(zé)任到人,互相監(jiān)督。
(四)加大執(zhí)法力度,依法對(duì)安全生產(chǎn)違法違規(guī)行為進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。一是加大對(duì)安全生產(chǎn)違法違規(guī)行為的處罰。二是加大對(duì)事故隱患單位執(zhí)法的力度,在市局和縣局機(jī)關(guān)專門拿出工作人員作為執(zhí)法隊(duì)伍,以罰促改,以關(guān)停促改,確保隱患及時(shí)徹底整改。三是嚴(yán)肅查處事故,強(qiáng)化批復(fù)結(jié)案工作。對(duì)發(fā)生的生產(chǎn)安全事故嚴(yán)格按照302號(hào)令和國(guó)家、省有關(guān)責(zé)任追究的規(guī)定嚴(yán)肅處理,決不姑息遷就。四是繼續(xù)發(fā)揮新聞媒體對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)督作用。對(duì)有法不依,安全隱患嚴(yán)重而堅(jiān)決不改,導(dǎo)致重大事故的典型,要從重處理,并進(jìn)行公開(kāi)曝光。
二、基礎(chǔ)性工作上臺(tái)階
(五)建立健全鄉(xiāng)鎮(zhèn)一級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)管網(wǎng)絡(luò),實(shí)施安全生產(chǎn)有效監(jiān)管。以省、市兩級(jí)30個(gè)安全生產(chǎn)示范鄉(xiāng)鎮(zhèn)的機(jī)構(gòu)建設(shè)為契機(jī),逐步在全市186個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)建立起安監(jiān)機(jī)構(gòu),為有效地實(shí)施“橫向到邊,縱向到底”的安全監(jiān)管奠定組織基礎(chǔ)。
(六)安全生產(chǎn)監(jiān)管逐步向農(nóng)村、向企業(yè)、向安全生產(chǎn)第一線延伸。年底爭(zhēng)取80%以上的農(nóng)村、80%以上的企業(yè)、100%的學(xué)校、100%的集市貿(mào)易和公共聚集場(chǎng)所,都建起安全組織,設(shè)立安全監(jiān)管員,真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、公共安全延伸到位,無(wú)斷層。
(七)搞好安全生產(chǎn)許可證的發(fā)放。以發(fā)放安全生產(chǎn)許可證為契機(jī),嚴(yán)把安全生產(chǎn)準(zhǔn)入關(guān),提高危險(xiǎn)化學(xué)品、煙花爆竹企業(yè)準(zhǔn)入門檻,切實(shí)淘汰一批存有重大安全隱患、又整改無(wú)望的企業(yè),進(jìn)一步提高企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。在年內(nèi)確保安全生產(chǎn)許可證的發(fā)放達(dá)到95%以上。
(八)繼續(xù)抓好重大危險(xiǎn)源登記工作。一是按照省局的要求,按時(shí)完成全市重大危險(xiǎn)源的普查登記、申報(bào)工作。二是做好重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作。三是對(duì)全市重大危險(xiǎn)源進(jìn)行分級(jí),制定出全市重大危險(xiǎn)源分布圖。四是按照重大危險(xiǎn)源的分級(jí)和分類實(shí)行分級(jí)監(jiān)察管理。逐步建立起重大危險(xiǎn)源控制系統(tǒng)。
(九)在企業(yè)內(nèi)大力推行交納工傷保險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度。確保大中型企業(yè)工傷保險(xiǎn)交納率達(dá)到100%,小型企業(yè)工傷保險(xiǎn)交納率達(dá)到30%。從建立企業(yè)提取安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度和安全費(fèi)用制度入手,引導(dǎo)企業(yè)加大安全生產(chǎn)投入,提高安全裝備水平,向本質(zhì)安全邁進(jìn)。
(十)切實(shí)加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”工作管理力度。認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”規(guī)定,嚴(yán)格實(shí)施建設(shè)工程項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”審查驗(yàn)收和安全評(píng)價(jià)制度,未通過(guò)“三同時(shí)”審查的建設(shè)項(xiàng)目,不予辦理行政許可手續(xù),不準(zhǔn)開(kāi)工投產(chǎn)。
(十一)加強(qiáng)救援隊(duì)伍建設(shè),進(jìn)一步提高應(yīng)急救援能力。
充分利用和整合現(xiàn)有的應(yīng)急救援資源,建設(shè)專業(yè)化的救援隊(duì)伍,提高救援裝備水平,增強(qiáng)搶險(xiǎn)救災(zāi)能力。按照“平戰(zhàn)結(jié)合”的方針,把制訂和修訂應(yīng)急預(yù)案工作與實(shí)際工作緊密結(jié)合起來(lái)。邊完善,邊實(shí)踐,邊提高。同時(shí),督促危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、使用單位,建筑施工企業(yè),旅游景區(qū)及人員密集場(chǎng)所等,建立應(yīng)急救援組織,制定應(yīng)急救援預(yù)案。年內(nèi)組織3次不同行業(yè)、不同類型企業(yè)的應(yīng)急救援演練,檢驗(yàn)隊(duì)伍,提高預(yù)案的可操作性。
三、創(chuàng)新性工作求突破
(十二)在加強(qiáng)非公有制企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管上求突破。按照“抓好試點(diǎn),典型引路,全面鋪開(kāi)”的創(chuàng)造性工作思路,抓好非公有制企業(yè)的安全監(jiān)管。明年適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,組織有關(guān)縣、市、區(qū)安監(jiān)局有關(guān)人員走出去,到非公有制企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管工作搞得好的廣東佛山等地考察學(xué)習(xí),引進(jìn)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),以加強(qiáng)我市對(duì)非公有制企業(yè)的安全監(jiān)管,努力使我市非公有經(jīng)濟(jì)的安全生產(chǎn)狀況有新的起色。
(十三)在加強(qiáng)對(duì)駐滄中央企業(yè)和省屬企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管水平上求突破。嚴(yán)格按照國(guó)務(wù)院辦公廳和省政府辦公廳的職責(zé)劃分要求,加強(qiáng)對(duì)駐滄中央企業(yè)和省屬企業(yè)安全生產(chǎn)情況的監(jiān)督檢查,指導(dǎo)督促企業(yè)健全安全生產(chǎn)制度,落實(shí)各項(xiàng)防范措施,加大事故隱患排查整改力度,確保企業(yè)生產(chǎn)安全。與駐滄中央企業(yè)和省屬企業(yè)建立必要的協(xié)調(diào)、通氣制度,經(jīng)常交流情況,溝通信息,保持安全監(jiān)管工作的協(xié)調(diào)一致,防止出現(xiàn)安全監(jiān)管的盲點(diǎn)和偏差。
【關(guān)鍵詞】回歸分析;回歸方程;光伏組件
引言
在嚴(yán)峻的能源和生態(tài)環(huán)境形勢(shì)壓力下,世界光伏產(chǎn)業(yè)和市場(chǎng)自20世紀(jì)90年代后半期進(jìn)入了快速發(fā)展的時(shí)期[1]。其中全球太陽(yáng)組件產(chǎn)量年均復(fù)合增長(zhǎng)率為47%[2],這已經(jīng)成為世界上發(fā)展最快的產(chǎn)業(yè)之一。就我國(guó)而言,近年來(lái)太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)量和市場(chǎng)銷售量分別以年均15%和20%的速度增長(zhǎng)[3]。并且,2011年我國(guó)多金硅產(chǎn)量占全球約37%的份額[4],這個(gè)比重是相當(dāng)大的。但是由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)滯后和多晶硅生產(chǎn)廠家增長(zhǎng)迅速,造成了生產(chǎn)和應(yīng)用不匹配,從而導(dǎo)致我國(guó)太陽(yáng)能光伏組件出現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)剩的問(wèn)題[5]。為了避免生產(chǎn)和銷售不匹配所導(dǎo)致的過(guò)剩問(wèn)題或供不應(yīng)求,我們需要預(yù)先對(duì)將要生產(chǎn)的組件數(shù)量做一個(gè)相應(yīng)的預(yù)測(cè)。
模型建立
要預(yù)測(cè)廠家未來(lái)幾年的生產(chǎn)量,需要事先了解近幾年廠家的生產(chǎn)量。要得到供貨量與生產(chǎn)量之間的關(guān)系,我們需要了解廠商出貨量,因此,我們先來(lái)分析下未來(lái)幾年出貨量的情況。
1、出貨量的預(yù)測(cè)及控制
1.1數(shù)據(jù)采集
我們選取以中國(guó)光伏集團(tuán)東營(yíng)光伏太陽(yáng)能有限公司為例來(lái)分析生產(chǎn)量和供貨量之間的關(guān)系。2007年至2011年該公司光伏組件的出貨量,見(jiàn)表1[6]。
表1 中國(guó)光伏集團(tuán)東營(yíng)光伏太陽(yáng)能有限公司
年份 2007 2008 2009 2010 2011
第X年 1 2 3 4 5
出貨量(MWP) 11 49.81 50 158 191
1.2回歸分析
1)通過(guò)matlab作出散點(diǎn)圖,如圖1所示。
從圖上我們發(fā)現(xiàn)隨著年份的增加,出貨量y也以一定的比例增加,且這些點(diǎn)近似在一條直線上,又不完全在一條直線上。引起這些點(diǎn)與直線偏離的原因是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中存在一些不可控因素,而這些因素也影響著生產(chǎn)量y。
2)建立年份與出貨量的關(guān)系方程
設(shè)X表示第X年,y表示出貨量,通過(guò)對(duì)圖1的觀察,可設(shè)出貨量的預(yù)測(cè)值,其中,給定觀測(cè)值:
則
回歸模型參數(shù)計(jì)算如表2所示:
第x年、出貨量y的均值分別為各均值平方和為的標(biāo)準(zhǔn)差分別為,,;
根據(jù)公式可得的最小二乘估計(jì)為, ;
代入回歸方程得:
1.3出貨量的預(yù)測(cè)
由第x年與出貨量y間回歸方程就可以預(yù)測(cè)2012年至2014年的出貨量。根據(jù)1.1的假設(shè),我們可以知道
當(dāng)x=6時(shí),即2012年,出貨量y=232.422(MWP),這說(shuō)明2012年公司應(yīng)生產(chǎn)組件232.422MWP。
當(dāng)x=7時(shí),即2013年,出貨量y=279.242(MWP),這說(shuō)明2013年公司應(yīng)生產(chǎn)組件279.242MWP。
當(dāng)x=8時(shí),即2014年,出貨量y=326.062(MWP),這說(shuō)明2014年公司應(yīng)生產(chǎn)組件326.062MWP。
2.生產(chǎn)量的預(yù)測(cè)及控制
2.1數(shù)據(jù)采集
有了出貨量,我們就可以對(duì)廠家的生產(chǎn)量進(jìn)行分析和預(yù)測(cè),為了了解光伏組件廠家的生產(chǎn)、出貨情況,我們選取中國(guó)光伏集團(tuán)東營(yíng)光伏太陽(yáng)能有限公司2008年至2011年光伏組件的生產(chǎn)量、出貨量,見(jiàn)表3[6]。
表3 中國(guó)光伏集團(tuán)東營(yíng)光伏太陽(yáng)能有限公司
年份 2008 2009 2010 2011
出貨量(MWP) 49.81 50 158 191
生產(chǎn)量(MWP) 60 80 165.3 205
2.2回歸分析
1)通過(guò)matlab作出散點(diǎn)圖,如圖2所示。
從圖上我們發(fā)現(xiàn)隨著供貨量x的增加,生產(chǎn)量z也以一定的比例增加,且這些點(diǎn)近似在一條直線上,又不完全在一條直線上。引起這些點(diǎn)與直線偏離的原因是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中存在一些不可控因素,而這些因素也影響著生產(chǎn)量z。
2)建立出貨量與生產(chǎn)量的關(guān)系方程
假設(shè)z表示年生產(chǎn)量,x表示年出貨量,通過(guò)對(duì)圖2的觀察,可設(shè)生產(chǎn)量的預(yù)測(cè)值,其中,給定觀測(cè)值:
則
回歸模型參數(shù)計(jì)算如表4所示:
供貨量x、生產(chǎn)量z的均值分別為,
;各均值平方和,
;x、z的標(biāo)準(zhǔn)差分別,
,;
代入相應(yīng)公式可得a0、a1的最小二乘估計(jì)為,
;
帶入回歸方程得:
2.3線性回歸模型的檢驗(yàn)
供貨量x與生產(chǎn)量z間的數(shù)量關(guān)系式求得后,要對(duì)數(shù)量關(guān)系式的可信度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)。
假設(shè)
我們通常利用數(shù)據(jù)的總偏差平方和來(lái)衡量數(shù)據(jù)波動(dòng)的大小,所以先計(jì)算個(gè)偏差平方和。
回歸平方和,主要反映了由變量xi的變化引起的zi的波動(dòng):
殘差平方和,主要反映了除去E(z)與xi之間的線性關(guān)系以外一切因素引起的zi的波動(dòng):
總離差平方和:
檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量:
如果我們選取置信水平,
查F檢驗(yàn)的臨界值表,得臨界值
因?yàn)?/p>
故拒絕H0
即認(rèn)為回歸方程
在水平下有顯著意義。因此,我們完全可用這個(gè)公式來(lái)對(duì)未來(lái)公司的生產(chǎn)總量提前作出預(yù)測(cè)。
2.4生產(chǎn)量的預(yù)測(cè)
由1.4預(yù)測(cè)的2012年至2014年的出貨量我們就可以利用出貨量和生產(chǎn)量間的回歸方程來(lái)預(yù)測(cè)2012年至2014年的生產(chǎn)量。于是,
2012年:出貨量y=232.422(MWP),即x=232.422時(shí),生產(chǎn)量 z=239.38(MWP)
2013年:出貨量y=279.242(MWP),即x=279.242時(shí),生產(chǎn)量 z=282.93(MWP)
2014年:出貨量y=326.062(MWP),即x=326.062時(shí),生產(chǎn)量 z=326.47(MWP)結(jié)果如下表:
表5 2012年至2014年中國(guó)光伏集團(tuán)東營(yíng)光伏太陽(yáng)能有限公司
年份 2012 2013 2014
生產(chǎn)量(MWP) 239.38 282.93 326.47
級(jí)別:省級(jí)期刊
榮譽(yù):中國(guó)優(yōu)秀期刊遴選數(shù)據(jù)庫(kù)
級(jí)別:省級(jí)期刊
榮譽(yù):
級(jí)別:省級(jí)期刊
榮譽(yù):
級(jí)別:省級(jí)期刊
榮譽(yù):中國(guó)優(yōu)秀期刊遴選數(shù)據(jù)庫(kù)
級(jí)別:部級(jí)期刊
榮譽(yù):中國(guó)優(yōu)秀期刊遴選數(shù)據(jù)庫(kù)